管道木托

管道、消 防、暖 通 工 程浙 江 省 安 装 工 程 施 工 质 量 研 讨 班 暨 工 程 质 量 问 题 解 析主办单位：浙江省安装行业协会浙江省安装行业协会 徐元东2019年4月26日目录（1）管道、消防工程管道、消防一、工程特色、亮点与不足之处一、工程创优特色、亮点---屋面管线综合布置及细部做法（1.1）落地支架做法细腻与地面过渡美观管道采用共用支架，保护壳接口可拆卸实用管道安装平直、保护壳接缝圆滑、支架牢固。

一、工程创优特色、亮点---综合布置消防泵房水管立管支架创新做法（1.2）水泵立管采用立柱组合支架、做法新型，解决各标高管线固定困难，管道、支架一次安装到位。

水泵立管采用镀锌成品支架，安装牢固美观、布置合理、与防水墩过渡完美。

一、工程创优特色、亮点--泵房、地下室综合布置及细部做法（1.3）报警阀间采用共用支架，墙体侧面立管设置网格固定支架，与柱体固定支架过渡细腻美观，管道排列有序，阀门高度一致、标识清晰，排水沟做法美观水力警铃采用暗配管美观实用，标识清晰。

成排管线宽度大于1.2m时，下部应设喷头、集热罩。

管道穿墙保护做法细致，成品支架安装牢固一、工程创优特色、亮点综合布置-冷冻机房综合布置及细部做法（1.4）冷冻站管道综合排布合理，层次分明，阀门高度一致，支架牢固、减震有效。

设备进出立管采用方钢立柱共用组合支架。

解决了大管径立管支架布置、固定困难通病。

安装后牢固美观、立管无移位和震动。

一、工程创优特色、亮点- -机房综合布置及保护壳细部做法（1.5）水泵出口弹性吊架，保护壳工艺精湛立管支架到位，保护壳制作精细、接缝严密光滑平整 冷冻水泵保温完整，保护壳可拆卸一、工程创优特色、亮点---冷冻机房、走道综合布置及细部做法（1.6）泵房设置框架式管道支架，层次分明，走廊管道布置合理、支架及保温美观整洁节约占地面积，提升泵房维护、操作空间。

井道采用承重组合支架、管道居套管中心安装，穿楼板套管离地高度一致，防火封堵严密，保温到位。

管线支托吊架安装规范1. 引言管线支托吊架起着支撑和保持管道安装位置的重要作用，对于管道系统的稳定性和安全性具有重要意义。

本文档旨在规范管线支托吊架的安装过程，确保安装质量和效果。

2. 适用范围本文档适用于各类管道系统的支撑和吊架安装，包括但不限于工业管道、建筑管道和给排水管道等。

3. 安装前准备在进行管线支托吊架的安装工作之前，需完成以下准备工作：3.1 设计方案确认确认管线支托吊架的设计方案，包括支架型号、数量、位置和安装方式等。

与设计人员进行沟通，明确设计要求。

3.2 材料准备根据设计方案确定所需的管线支托吊架材料和配件，确保材料的质量和数量满足要求。

3.3 工具准备准备必要的工具，包括扳手、螺丝刀、电动钻等，以便进行支撑吊装的操作。

3.4 安全措施制定安全工作方案，提供必要的安全防护措施和装备，遵守相关安全操作规程。

4. 安装步骤按照以下步骤进行管线支托吊架的安装：4.1 安装位置标记根据设计方案，在管道系统上标记出各个支托吊架的安装位置。

4.2 安装固定座支架根据设计方案，将固定座支架固定在管道系统的支撑点上，确保其稳固可靠。

4.3 安装调节杆将调节杆与固定座支架相连接，并根据需要进行调节，使管道系统保持水平或合适倾角。

4.4 安装管道卡口根据设计方案，在管道系统上安装管道卡口，确保管道系统的固定和连接。

4.5 安装管线夹具根据设计方案，在管道系统上安装管线夹具，用于固定和支撑管道，在需要的位置进行间隔设置。

4.6 安装吊架根据设计方案，将吊架装配在支架和管道系统之间，确保吊架的稳定和牢固。

4.7 检查和调整安装完成后，对安装的各个部件进行检查，确保其安装质量和位置满足要求。

如有需要，进行必要的调整。

5. 安装质量控制为保证管线支托吊架的安装质量，应进行以下质量控制措施：5.1 材料检查在安装前，对所使用的管线支托吊架材料和配件进行检查，确保其符合相关标准和要求。

5.2 安装过程监控在安装过程中，严格按照设计方案和操作规程进行安装，监控安装质量，确保安全和稳定性。

本帖最后由hlkzy901010 于2013-2-18 13:21 编辑
特色：管道穿墙处均采用钢筋进行加固处理
特色:坐标、标高及同心度控制、安装牢固、保护到位。

特色：套管固定采用附加筋固定，附加筋绑扎在结构主筋上；套管固定牢固，位置正确；法兰保护到位
特色：成排套管露出装饰地面高度一致，管道与套管中心线一致，套管表面做防水油膏
特色：布局合理、配管规范、支架科学，堪称典范
特色：管道安装管道平直，间距一致，支架布置合理、整齐不足：缺跨管道保护梯
特色：地下室抹灰前，对管道半成品包塑料薄膜进行保护
特点：木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐；吊杆垂直并在一个平面上，木托与管道相匹配，套管预留规范、到位
特点：法兰与管道中心线垂直；螺栓连接整齐、长短合适，朝向一致。

成排管道标识高度应一致；字体大小适度，箭头方向正确，排列整齐
不足：镀锌管采用焊接法兰连接。

标识中缺系统编号
特色：按实际梁弧度下料，并采用挠性卡箍连接，保证管道与梁的弧度一致
特色：挖眼下料准确，焊缝均匀饱满
特色：结合土建装饰处理，板底或墙面用管道装饰圈遮盖，整体效果清爽美观
特色：跨越管道处做过桥处理
特色：埋地管道基础垫层和填沙按规范要求
特色：雨水管排放设置45°弯并设置水簸箕，避免雨水冲刷地面
特色：水表安装在一层采光井内，给水支管顺着外墙垂直敷设。

水表、表前阀、表后阀安装位置竖直一条线，管道支架成“八”字形安装，给水支管间间距均匀。

拖管施工方法
拖管施工方法是在地下施工中使用的一种技术，常用于建筑物的排水、供水以及电力等管线的安装。

拖管施工的步骤如下：
1. 确定施工现场：根据设计方案和工程要求，确定需要拖管施工的区域。

清理施工区域，确保安全。

2. 准备工作：准备好需要使用的拖车、绳索、制动器等设备。

检查设备状况和操作细节，确保施工过程中的安全。

3. 挖槽：根据设计要求，在地面上开挖一个相应长度和深度的槽，用于安装管线。

槽的宽度和深度需要根据管线的尺寸和要求确定。

4. 安装管道：将需要安装的管道放入槽中，并用绳索固定好。

确保管道平齐、水平和垂直。

5. 拖管：使用拖车将管道拖入槽中。

拖车的形式和操作方式根据具体情况而定，可以使用手动拖车、机动拖车等方式。

6. 固定管道：将管道固定在槽中，防止移动。

可以使用土方、混凝土等材料填充槽，确保管道稳定。

7. 管道连接：根据设计要求，对管道进行连接。

可以使用焊接、承插连接或者其他方式。

8. 测试管道：施工完成后，进行管道测试，确保管道的质量和安全。

可以使用压力测试等方式。

9. 密封管道：在管道连接部位和管道与槽之间进行密封处理，防止漏水和渗漏。

10. 清理施工现场：完成施工后，将施工现场进行清理，确保安全和整洁。

以上就是拖管施工的一般步骤，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整和安排。

在进行拖管施工时，应严格按照安全操作规程进行操作，确保施工的质量和安全。

一、PPR 给水管吊杆式管道支架1.使用范围支架适用于DN15—DN40 的单条管道或者多条管道，其中支架A 主要用于天花水平成排管道支架，支架B 主要用于沿墙体垂直成排管道支架。

3.规格表（1）支架间距要求遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002，如下表：（3）A、B 型支架尺寸表（单位：mm）4.工艺核心要义叙述（1）此类型支架适用于常温塑料给水管，管径小于DN15 的塑料管道不推荐采用此类型支架，由于管径小于DN15 的塑料管道柔性大，容易出现变形影响施工质量；（2）热水管不建议采用此类型支架，如果由于客观原因需要，必须严格按照支架间距进行施工；（3）此类型支架震动大，所以支架一定要有弹簧垫片，防止支架脱落。

二、PP‐R 管安装1.适用范围适用于PP-R 管道的安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R 管宜在金属管道内的侧。

（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。

管道屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

（5）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

管道木托一、空调木托DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400DN450 DN500 DN550 DN600 ------------DN1000管道公称标准其空调木托板材厚度30*30mm 40*40mm 50*50mm 80*80mm空调木托保温层厚度均按常规标准生产制作，按照用户要求及化工部标准订做。

均可按照管子外径，管子内径，公称直径，管材无缝钢管，有缝钢管，焊接管，PVC管，塑料管的公称直径壁厚生产。

产品适用于化工，楼房及消防管道的保温，保冷，保温隔热管道的固定及焊接管道的铺设架接作用，原材料主要为红松木，硬杂木，杨柳木等，二、管道木托管道木托板材厚度及保温层厚度：30*30mm 40*40mm 50*50mm 60*60mm 80*80mm 100*100mm150*150mm 200*200mm 250*250mm 300*300mm管道公称直径：DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350DN400至DN1000管子的订做，均可订做异型及非型号管道木托。

三、防腐空调木托防腐空调木托的公称直径（壁厚）：Φ27 Φ34 Φ43 Φ48 Φ57 Φ60Φ76 Φ89 Φ108 Φ114 Φ133 Φ140 Φ159 Φ165 Φ219 Φ273Φ325 Φ377 Φ426 Φ478 Φ530 Φ630 Φ720 至Φ1020管径，其防腐空调木托的板材及保温层厚度均为常规厚度：30*30mm 40*40mm 50*50mm60*60mm 70*70mm 80*80mm 100*100mm厚度。

防腐空调木托以防腐沥青漆及防腐剂为主要防腐原料，沁泡烘干，本品适用于各大管道的固定安装铺设架接作用，便于安装和反复拆装，美观实用。

拖管施工方法拖管施工方法是一种常见的管道铺设技术，旨在将管道沿着地下或地面表面布置，以便输送液体、气体、电力或其他流体。

该方法适用于各种管道类型，包括水泥管、钢管、塑料管等。

在本文中，我们将探讨拖管施工的基本步骤和注意事项。

1. 规划和设计在进行任何施工活动之前，合理的规划和设计是至关重要的。

首先，需要确定管道的路径和施工区域。

考虑到地面的地形、地质条件和现有的地下设施，选择最佳的管道布置方式。

同时，还应根据管道的用途和负荷确定适当的管径和材料。

2. 地面准备在进行拖管施工之前，必须对地面进行准备工作。

清理施工区域，清除任何障碍物和杂物。

确保施工区域平整、干燥，并清除任何潜在的障碍物，如树根或岩石。

这将有助于减少施工中的阻力，并提高施工效率。

3. 工具和设备准备进行拖管施工需要使用一些特殊的工具和设备。

这些可能包括拖管机、液压控制系统、滚轮和拉缆设备等。

确保这些工具和设备正常运行，并进行必要的维护和检查。

在使用这些设备之前，操作人员应接受相关培训，并严格遵守安全操作规程。

4. 拖管过程一旦地面准备工作完成并且所有设备就绪，就可以开始拖管施工过程。

首先，将拖管的起点确定好，通常可以使用测量仪器来确保位置的准确性。

然后，在起点处挖掘一个浅坑，用于放置拖管机。

将拖管机置于浅坑，并进行必要的调整和固定。

接下来，将拖管机与管道相连，并将管道操纵装置的拉缆设备通过管道穿过浅坑和拖管机。

通过控制设备，拉动管道，使拖管机沿着预定的路径移动。

在进行拖管的过程中，应密切注意周围的环境，以确保管道的顺利铺设，并避免造成任何潜在的损坏。

5. 完成和清理一旦管道顺利铺设完成，拖管施工过程就算基本完成了。

然而，在结束施工之前，还需要进行一些清理和收尾工作。

首先，清除施工区域的所有垃圾和碎屑。

确保将所有使用的工具和设备进行清洁，以便下次使用。

如果有需要，对铺设的管道进行必要的测试和检查，以确保其功能和质量符合要求。

总结：拖管施工方法是一种常见有效的管道布置技术，通过合理的规划和设计，地面准备，工具和设备准备，拖管过程和完成清理等步骤，能够实现管道的顺利铺设。

第一节暖通施工工艺(一) 垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙）1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

济南质监站文件11号文关于印发《济南市建筑安装工程质量管理规定》的通知（济建质安站字[2010]11号）总则为规范和加强济南市建筑安装工程质量管理，确保安全及使用功能，提高建筑安装工程质量水平，依据有关规范、规程和标准，结合我市实际，制定本规定。

第一章基本规定本规定中建筑安装工程是指给排水、采暖、通风空调、电气、智能建筑、太阳能热水系统、电梯工程。

第二章第一条禁止建设单位将建筑安装工程肢解发包。

涉及安全、使用功能方面重大设计变更未重新进行图审的，不得施工。

第二条施工单位必须建立完善的质量保证体系；施工现场应配备相应资格的安装专业管理人员。

施工总承包单位必须对单位工程范围内的安装工程质量进行全面管理。

第三条监理单位应根据工程规模、重要程度，配备满足工程需要的具有执业资格证书或具有中级及以上职称且取得省监理人员上岗证的安装专业监理人员。

文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包第四条工程采用的主要材料、半成品、成品、配件、器具和设备应由建设、监理、施工单位及材料供应商共同进行现场验收，并应经专业监理工程师签字认可。

凡涉及安全、使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复试，对其他材料有异议时也应进行复试。

第五条安装工程的下列工序在施工单位自查合格后，应经专业监理工程师检查认可，否则不得进入下道工序施工。

1、隐蔽验收工程：（1）建筑电气、智能工程：电气配管、防雷接地、等电位联结、吊顶内的配管、桥架、线槽、线缆敷设等。

（2）给排水及暖卫工程：给水、排水、采暖、消防、喷淋管道在埋地、墙体、楼（地）板、吊顶、保温前的管道隐蔽。

（3）通风空调工程：吊顶内风管、空调水管道隐蔽。

2、其他工序交接：穿线前的暗配管疏通、成套配电柜安装的基础、各类设备基础验收。

第六条以下项目施工时，监理人员必须进行旁站，并签署结论： 1、给水、中水、热水、消防水、自动喷淋、空调、采暖等承压管道的水压及冲洗试验。

水井管道安装创优策划及控制摘要：安装工程中水井作为给排水管线竖向敷设的主要通道，是仅次于机房和屋面的重要工作面，也是创奖项目迎检中必检部位。

由于管线众多，管井狭窄，工序复杂，交叉施工等影响，管井内管道安装质量问题突出，整改成本居高不下，甚至成为质量死症。

本文对水暖专家现场复查中对管井管道质量问题进行了归集，以问题导向的方式反推过程控制，为提高管井管道安装质量提供参考。

摘要：管井管道质量策划控制一、管井管道质量问题剖析1、管井布置不合理设计蓝图仅对管井内管线进行了简单排布，未综合考虑检修及维护要求；阀门、支管标高等标高不明确，导致支管间相互交叉影响。

施工过程中，由于不同班组或材料进场时间不同，先进场施工的管线占据了便于施工的位置，导致其它管线无法排布或排布不合理。

2、管道支架大直径管道未按要求设置承重支架；由于管井未砌墙，采用落地支架，砌墙后未及时调整；成排管线支架设置未采用综合支架，横管末端未使用固定支架，转换弯头采用加固措施。

支架加工或安装质量不佳，细部不合理。

下料开孔采用气割，焊接质量差或未满焊；支架未45度碰角；管卡不匹配；管道、管卡与支架间未有效隔离；支架安装不牢固等。

3、管道套管管道穿越楼板或墙壁处未按要求设置套管或根部未设止水台。

UPVC塑料排水管道未设置止水圈。

套管大小不规范；套管不居中；套管标高不统一；套管封堵不严密。

4、管线保温、交叉污染保温管道未采用专用（木托）管卡，产生冷桥现象；管线阀门、末端保温无可拆除措施；阀门、仪表保温不到位，产生冷凝水；保温不紧密、外观质量差。

管线由于抹灰、涂料、孔洞吊补等施工导致交叉污染或保温损坏。

5、水井管道配管UPVC塑料排水管道未按要求设置止水节；管线支管未按要求设置顺水配件；未按要求设置检查口；横管未按要求设置清扫口；通气管H管连接部位不符合规范要求；阀门安装位置不利于操作；仪表不便于观察；竖向波纹补偿器安装位置不正确或未进行预张拉；顶部未按要求设置排气阀；水表进出口直线段不满足规范要求；消防立管与横管连接采用机械三通连接；狭窄部位管道焊接采用挖补焊接；地漏设置位置不合理或地漏未设在最底处；消防末端试水装置设置不规范、未设置开放式排水管；6、其它远传智能表电气配管质量差；软管过长、敷设不规范；水井内开关、灯具、插座无防水措施。

空调机房施工方案一、空调机房设备安装工艺流程设备验收基础表面处理垫铁安装设备就位装配地脚螺栓安装最终检查对正找平设备就位装配清洗与装配二次灌浆底座找平一次灌浆基础验收单机运行调试图10.9.1空调机房设备安装工艺流程图二、空调水管道安装1. 施工前的准备工作（1)材料准备（2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。

特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。

（3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。

（4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

2. 管道支吊架制作、安装（1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

表10.9.1管道支吊架最大间距表公称直径(mm) 最大跨度(m) 公称直径(mm) 最大跨度(m)15 2 125 620-32 2.5 150-200 740-50 3 250 870-80 4 300 8.5100 4.5（2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

（3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

（4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

（5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

图10.9.2 空调管道支吊架安装示意图（6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

（7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

.1材料、设备进场检查要点1. 材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。

2. 材料要求细则1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。

5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。

进场时应做验收和按规定复验。

1.2 管道预留预埋要求1.2.1. 给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

1.2.2. 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

1.2.3. 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

1.2.4. 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

1.2.5. 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。

否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

1.2.6. 预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

1.2.7. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。