焊缝检验证书

焊缝质量标准和焊缝一,二,三级分类焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、允许偏差项目，见表5-1。

三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

SG—T059
钢结构工程焊缝外观质量检查记录
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录.
四川省建设厅制
SG—T059填写说明
一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查
记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表.
三、填写示范以钢柱为例,实际当中,工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5。

2.6条和附表A表A。

0.1、表A。

0。

2、表A。

0.3等规定进行控制.
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值)符合规范要求，且最大值不应超过其允
许差值的1.2倍,方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

管道焊接质量证明书
我司工程项目于XXXX年XX月在XXXX进行了管道焊接作业。

在此我们向贵公司提供管道焊接质量证明，以确认我们的施工质量符合行业标准。

以下是本次管道焊接作业的相关信息：
1. 工程项目信息
项目名称：
项目地址：
施工单位：
监理单位：
2. 管道焊接人员
管道焊接工的姓名和证书编号如下：
- XXX（证书编号：XXXX）
- XXX（证书编号：XXXX）
- XXX（证书编号：XXXX）
3. 管道焊接设备及材料
我们使用以下焊接设备和材料进行管道焊接：
- 焊接机型号：XXXX
- 焊接机编号：XXXX
- 焊接材料：XXXX
4. 焊接过程和技术规范
我们严格按照以下焊接过程和技术规范进行管道焊接：
- 焊接过程符合XXXX标准；
- 焊接技术符合XXXX标准；
- 焊接材料符合XXXX标准。

5. 焊接质量检验
我们进行了以下管道焊接质量检验以确保施工质量：
- 可视检验：检查焊缝外观，确保无明显缺陷；
- 渗透检验：使用非破坏性检测方法，检查焊缝内部是否有裂纹或缺陷；
- 孔洞检验：使用检漏剂检查焊缝是否有气孔或孔洞。

以上是我们在本次管道焊接作业中的质量保证措施和检验结果，确认我们的施工质量符合行业标准。

如有任何问题或需要进一步了解相关信息，请随时与我们联系。

感谢您的支持与合作。

此致
XXX公司
日期：XXXX年XX月。

焊接检验规定1 目的保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。

2 范围适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。

3 职责焊接质量的检验由质检部负责。

4 引用标准GB/T5117-1995 碳钢焊条不合格品控制程序5一般要求5.1 从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。

5.2焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。

5.3 焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。

6质量要求及验收规则焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。

6.1焊前检验焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。

表1 焊前质量要求及检验规则6.2焊接过程中的检验主要包括焊接规范、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。

6.2.1焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。

6.2.2施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。

6.2.3工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。

6.2.4焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。

6.3 焊后成品的检验6.3.1 焊缝质量检验项目见表26.3.2焊缝外观检验规则6.3.2.1碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进行检验。

低合金钢应在焊接完成24h后进行检验。

6.3.2.2 外观检验一般用目测，对有怀疑的缺陷如未熔合、裂纹等可以采用放大镜或磁粉探伤、渗透探伤等方法辅助判断。

6.3.2.3 外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。

6.3.2.4 焊缝的外观应均匀、平滑，不允许有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。

具体要求见表3。

6.3.2.5对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。

各种焊缝加工质量验收记录焊缝加工质量验收是对焊缝加工过程中的各项指标进行检查和评价，以确保焊接工件具有良好的质量，能够满足使用的要求。

下面是一个焊缝加工质量验收记录的示例，共计1200字以上。

一、焊工质量评估1.焊工证书：检查焊工是否持有相关合格证书，并确认证书的有效性。

2.焊工技术水平评估：评估焊工的技术水平，包括焊缝的外观质量、焊缝的硬度、焊缝的尺寸等指标。

二、焊接设备质量评估1.设备检查：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、焊钳等部件，确保其能够满足工艺要求。

2.设备校准：对焊接设备进行校准，确保焊接设备的稳定性和准确性。

三、焊缝外观质量评估1.焊缝形状：检查焊缝的形状是否符合图纸要求，包括焊缝的宽度、高度、角度等指标。

2.焊缝表面质量：检查焊缝表面是否光滑、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.焊缝边缘质量：检查焊缝边缘是否完整、锐利，无起皮、翘曲等现象。

四、焊缝力学性能评估1.焊缝强度：通过拉伸试验、剪切试验等方法，评估焊缝的强度是否满足要求。

2.焊缝韧性：通过冲击试验、弯曲试验等方法，评估焊缝的韧性和抗变形能力。

3.焊缝硬度：通过硬度测试，评估焊缝的硬度是否在允许范围内。

五、焊缝尺寸评估1.焊缝尺寸：比对焊缝的实际尺寸与图纸要求的尺寸，评估焊缝的尺寸是否符合要求。

2.焊缝交互检验：通过焊缝的交互检验，评估焊缝的尺寸是否符合交互规定要求。

综上所述，焊缝加工质量验收记录对焊缝加工过程中的各项指标进行监督和评估，确保焊接工件具有良好的质量。

各类评估包括焊工质量评估、焊接设备质量评估、焊缝外观质量评估、焊缝力学性能评估和焊缝尺寸评估等方面。

通过这些评估，可以确保焊缝的质量达到或超过设计要求，从而保证焊接工件的性能和可靠性。

JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1) 用非磁性材料焊接的焊缝;(2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。

2 引用标准GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04 005 渗透探伤方法ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388 石油产品硫含量测定法ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法）3 检验人员3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。

3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。

4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。

4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。

4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。

4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求1、焊接检验：三检一检：自检、互检、专检、成品验收。

焊接工艺（工艺）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验： 1、原材料——母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材料证书）2.焊接结构设计鉴定：检查焊接结构的可焊性3、其他工作检查：焊工资格证、能源、工具4、结构装配质量检验：按图纸检查尺寸，重点检查是否有焊接收缩和加工余量凹槽类型和尺寸点焊焊缝的位置排列及缺陷凹槽是否有缺陷和清洁焊接生产过程中的检查： 1、夹具的装夹情况2.焊规检验——电极电弧焊（电极直径和焊接电流，焊接工艺的严格执行等）- 埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）- 气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检验——焊缝量规焊后成品检验： 1、外观检查和测量（合金钢应做两次，焊后和5-30天后）2. 密封性检验——储存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验——用于压力容器（破坏强度试验、过载试验）2、焊接缺陷：外部缺陷 - 凹槽缺陷- 焊接外部缺陷- 焊接接头的外部缺陷（接头变形和翘曲）局部缺陷 - 焊缝和焊接接头的局部缺陷（气孔、裂纹、未熔透等）- 焊接接头力学性能差（不能满足原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）- 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不符合要求（焊缝化学成分发生变化）三、焊接质量检验员的资格和职责AWS 说：焊接检验员是组织的质量代表。

机构包括：企业（承包商）、业主（采购商）、政府机构。

质检员的职责是：根据图纸、法规和标准（技术条件）判断产品的质量，能够理解和掌握技术条件的适用范围和含义，并牢记在心。

力求产品的高品质，但工期和工期不能耽误。

交货时间。

一、质检员资格：（一）认真负责，对其承担的检查工作负责。

（2）身体健康，精力充沛，爬高爬低，爬脚手架。

（3）视力好，可以看到焊缝的外观和无损检测（射线照相、报告）的结果。

管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。

Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。