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红外烧结炉操作手册目录表1 关于这个手册1.1 手册的构成1.2 协议2 系统概况2.1 介绍2.2 系统容量2.3 系统组件2.3.1 硬件2.3.2 软件3软件描述3.1 进入3.2 主屏控制和说明3.2.1 炉状态3.2.2 程序控制3.2.3 数据标记3.2.4 温度压力监控3.2.5 菜单按钮3.2.6 灯功率3.3定义和修改程序3.3.1 创建3.3.2 修改3.4导入程序4附加功能4.1 I/O接口4.1.1 数据库控制4.1.2 网络4.1.3 超声清洗4.1.4 进入线程4.2 远程进入4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作4.3 系统参数4.4 烘箱4.5 警报处理4.5.1 警报历史4.5.2 历史记录4.6 PID 控制4.7 校准4.8 数据显示5 附加功能5.1 监控失败5.2 UPS 操作5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗5.3.1 组件5.3.2 UCS 操作5.4 红外灯电压控制5.5 选择灯开关5.6 VOC 冷凝器5.6.1 一般操作5.6.2 带移动和清洗1 关于手册1.1 手册结构手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。
手册分成3部分。
第2部分提供软件的概述。
第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。
第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。
1.2 规定这个标记表示有重要信息。
标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。
粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。
同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。
这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。
1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。
同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。
2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名2 系统概论2.1 介绍这个文件提供了Despatch 公司的红外炉的详细的操作说明。
湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站水套加热炉技术协议书天津博思特石油天然气设备有限公司2009年1月目录一、设备技术条件 (1)二、设备工作原理、控制及系统功能阐述 (6)三、工程质量保证的全面评估 (11)四、供货方式、地点及周期 (15)五、供货范围 (16)六、工程保证、技术质量承诺及售后服务 (18)七、相关资质和图纸 (21)八、相关业绩 (22)一、设备技术条件1.1．设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）凡是注明日期的引用文件，其最新版本亦适用于本技术规格书。
GB150一1998 钢制压力容器GB713一2008 锅炉和压力容器用钢板GB3087一1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163一19999 输送流体用无缝钢管GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB6479一2000 化肥设备用高压无缝钢管GB4053. 1-4053. 2—1993 固定式钢直梯和斜梯安全技术条件GB4053. 3一1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4-1993 固定式工业钢平台GB9078一1996 工业炉窑大气污染物排放标准GB50009一2001 建筑结构荷载规范JB4708一2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709一2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4711一2003 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730一2005 承压设各无损检测JB/T4731一2005 钢制卧式容器SY0031一2004 石油工业用加热炉安全规程SY/T0043一2006 油气田地而管线和设各涂色规范SY/T5261一1991 火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY/T5262一2000 火筒式加热炉规范SY/T6381一1998 加热炉热工测试HG20592一20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件1.2．工作环境使用地点：湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站，设备露天布置。
FQJ-2型非平衡直流电桥加热实验装置使用说明书１FQJ-2型非平衡直流电桥加热装置一、概 述 FQJ-2型非平衡直流电桥加热实验装置，是专为FQJ 系列非平衡直流电桥在实验过程中配套使用的装置。
该装置具有下列特点：1．加热温度可自由设定（不超过上限值）2．XMT 系列智能双数显调节仪，控温精度高3．装置内配装有铜电阻，热敏电阻，增加了实验内容4．加热装置电源输入为低电压，并通过变压器隔离，安全可靠5．装置内装有风扇，根据实验的需要，可强制加速降温6．装置结构新颖，紧凑合理二、结构和连接该装置由加热炉及温度控制仪二大部分组成。
其结构及连接见下图。
三、主要技术指标1．温度控制范围C 120~0︒，上限为C 120︒2．温度控制精度C 1︒±3．最高加热电压V 30（隔离电源）4．加热至温度上限时间min 30左右四、使用说明使用前，将温控仪机箱底部的撑架竖起，以便在测试时方便观察及操作。
实验开始前，应连接好温控仪与加热炉之间的导线，根据实验内容，用导线把“铜电阻”或“热敏电阻”接线柱与FQJ 非平衡电桥的“X R ”端相接。
实验装置的加温操作步骤如下：２ 1．温度设定：根据实验温度需要，设定加热温度上限，其方法为：开启温控仪电源，“PV 显示屏”显示的温度为环境温度。
按“SET ”键秒5.0，“PV 显示屏”显示“SO ”，说明温控仪进入设置状态，这时，“SV 显示屏”最低位数字闪烁，表示这一位可以用“上调”或“下调”键调整大小，每按一次“位移”键，闪烁位随即移动一位，即调节位改变，如此，即可把需要上限温度设置好。
设置完毕，再按一下“SET ”键，设置程序结束。
这时“PV 显示屏”显示加热炉实时温度，“SV 显示屏” 显示设置上限温度。
温控仪进入“测量”状态。
（在温度设定时，仪器上“加热选择”开关置于“断”处）。
2．加热：根据环境温度和所需升温的上限及升温速度来确定温控仪面板上“加热选择”开关的位置。
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
电加热炉安全操作规程范文一、目的和适用范围电加热炉是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，为了确保人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用电加热炉进行工作的人员。
二、安全作业规范1. 设备检查（1）使用电加热炉前必须对设备进行全面检查，确保设备和控制系统正常工作。
（2）检查电加热炉的电气系统是否有明显异常，如线缆是否松动、电路是否接地良好等。
（3）定期检查接线盒和控制柜的电线是否破损，避免因电线短路导致的火灾和人身伤害。
2. 用电安全（1）使用电加热炉时必须确保电源插座和电气线路符合国家标准，并有可靠的接地措施。
（2）严禁超负荷使用电加热炉，避免因电流过大而引发电气事故。
（3）定期检查电加热炉的电源线和接地导线是否完好，如发现破损应及时更换。
3. 温度控制（1）在正常操作前，必须检查和确认温度控制仪表的准确性。
（2）遵循工艺要求设定加热温度，不得随意调整或超出规定的温度范围。
（3）当工作温度达到设定值时，应立即关闭加热电源，避免过高温度导致设备损坏或安全事故。
4. 炉内操作（1）在操作前，必须检查加热炉内是否有杂物，如有必须清理干净。
（2）操作者必须佩戴符合要求的防高温手套、安全眼镜和防护面具。
（3）在操作过程中禁止将身体部位伸入电加热炉内，避免因高温导致的烫伤事故。
5. 远离热源（1）在电加热炉工作过程中，要保持周围环境干燥，杜绝易燃气体泄漏，防止因火源接触而引发火灾。
（2）操作者在工作时必须和炉体保持足够的安全距离，避免因高温引起的烫伤或火灾。
6. 炉体保养（1）定期检查和清洁电加热炉的加热器和热敏电阻，保持设备的正常运行。
（2）定期检查电加热炉的电机、链条、皮带等部件是否正常运转，如有异常应及时处理。
7. 急救措施（1）操作人员应了解常见急救知识，掌握烧烫伤、电击等突发事故的处理方法。
（2）在发生事故时，应立即停止操作并立即向相关人员报告，必要时进行紧急救护和就医。
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
ksl 1200x 说明书
1、第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200-600°C,时间约4小时。
2、使用时炉瞠温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
3、工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。
4、为确保使用安全，必须加装地线，并良好接地。
5、使用时炉要轻关轻开，以防损坏机件。
6、在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
7、为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
管式加热炉的设计摘要：管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
在本设计中主要完成对辐射段、对流段以及烟道的工艺尺寸的计算、热量的衡算、钢结构的计算及校核和加热炉各零部件的选用。
其中辐射室工艺尺寸包括辐射室炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的长度、炉管的根数、辐射室的外形尺寸等；对流室的工艺尺寸包括对流炉管的形式、炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的排数及每排的根数、热量衡算的部分包括计算燃料量、燃烧器的规格和根数。
本设计的要点是加热炉高的热效率，提高燃油的利用率。
常采用的措施有降低炉子的排烟温度、减小过热空气系数、减少化学部完全燃烧损失、减少机械不完全燃烧损失、减少炉壁散热等。
也可以设置烟气余热回收系统来提高加热炉的热效率。
关键字：加热炉；钢结构；炉管；辐射；对流The Design of Tubular HeaterABSTRACT:Tubular-furnace heating equipment is a kind of firepower, which the use of fuel combustion in the furnace when the flame and flue gas temperature as a heat source, heating in the furnace tube in the high-speed flow of medium to reach the process temperature requirements, in order to supply medium during fractionation, decomposition or reaction process, such as the heat required to ensure normal production.In the completion of the design of the main paragraph of radiation, convection, as well as the size of the stack process, the heat balance, steel structure and the calculation and checking Selection of the various furnace components. Room size radiation technology, including radiation chamber furnace tube diameter, tube wall thickness, tube length, the root of the number of tube radiation, such as room dimensions; convection process room size, including the form of convection furnace tubes, furnace tube diameter, wall thickness of the tube, the tube row number and the root of the number of each row, the heat balance calculation of the part, including fuel, the specifications of the burner and root number. The gist of the present furnace design with high thermal efficiency and fuel utilization. Measures often used to reduce the furnace flue gas temperature, reducing the over-heated air coefficient, the Department of incomplete combustion to reduce the loss of chemicals to reduce the mechanical loss of incomplete combustion, reduce heat, such as furnace wall. Flue gas can also be set up waste heat recovery system to increase the thermal efficiency offurnace.Keywords: Furnace；Steel；Furnace tube；Radiation；Convection目录第1章前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本课题发展方向 (1)1.3 国内外研究综述 (2)1.3.1 我国加热炉发展现状 (2)1.3.2 国外加热炉发展现状 (2)第2章设计要求和设计参数 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计参数 (3)2.2.1 原料油参数 (3)2.2.2 烟气参数 (3)2.2.3 过剩空气系数 (3)第3章工艺计算 (4)3.1 加热炉热负荷计算 (4)3.1.1 工艺计算所需的基础数据 (4)3.1.2 加热介质的焓 (4)3.1.3 被加热介质的热负荷 (4)3.2 燃烧过程计算 (4)3.2.1 燃烧的低发热值 (5)3.2.3 炉效率 (5)3.2.4 燃料用量 (5)3.2.5 烟气流量 (5)3.3 辐射段计算 (5)3.3.1 辐射段热负荷 (5)3.3.2 辐射段管壁平均温度估算 (6)3.3.3 辐射管表面热强度 (6)3.3.4 辐射管加热面积 (6)3.3.5 辐射管管径 (6)3.3.6 管心距 (7)3.3.7 辐射段炉体尺寸 (7)3.3.8 对流段长 (7)3.3.9 对流段宽 (7)3.3.10 确定节圆直径、辐射段高度和炉膛直径 (8)3.3.11 当量冷平面 (8)3.3.12 求有效暴露砖墙面积与当量冷平面之比 (9)3.3.13 气体辐射率 (9)3.3.14 交换因数 (9)3.3.15 辐射段热平衡 (9)3.3.16 辐射段烟气出口温度 (10)3.3.17 计算辐射段热负荷 (11)3.3.18 计算辐射段表面热强度 (11)3.3.19 计算辐射段油料入口温度 (12)3.4 对流段计算 (12)3.4.1 对流段热负荷 (12)3.4.2 对数平均温度差 (12)3.4.3 内膜传热系数 (12)3.4.4 管外膜传热系数 (13)第4章炉管内压力降计算 (16)4.1 气化点 (16)4.2 气化段炉管的当量长度 (16)4.3 气化段的压力降 (17)4.3.1 气化段气液混合重度 (17)4.3.2 气化段气液混合流速 (18)4.3.3 气化段压力降 (18)4.3.4 气化点压力 (18)4.4 气化点前压力 (20)4.4.1 辐射段气化点前压力 (20)4.4.2 对流段压力降 (21)4.5 炉管总压力降 (21)第5章烟囱计算 (22)5.1 烟气的阻力 (22)5.1.1 对流段的阻力 (22)5.1.2 各部分的局部阻力 (22)5.1.3烟气在烟囱中的摩擦损失级动能损失 (23)5.2 烟囱高度 (24)第6章炉体强度校核 (25)6.1 薄壁圆筒筒体壁厚计算 (25)6.2 稳定性校核 (25)6.3 水压试验 (26)6.4 炉体重量 (26)6.4.1 内构件重量 (26)6.4.2 附件重量 (27)6.5 风载荷 (27)6.5.1 各段风载荷的计算 (28)6.5.2 截面风弯矩的计算 (29)6.6.1 截面0-0的地震弯矩 (29)6.6.2 截面1-1的地震弯矩 (30)6.6.3 截面2-2的地震弯矩 (30)6.7 计算各种载荷产生的轴向应力 (30)6.7.1 设计压力产生的轴向应力 (30)6.7.2 操作重量产生的轴向应力 (31)6.7.3 最大弯矩产生的轴向应力 (31)6.8 按组合轴向应力验算筒体壁厚 (32)结论 (33)符号说明 (34)参考文献 (37)致谢 (38)英文翻译 (39)附件 (57)第1章前言1.1 课题背景近年来，随着石油化学工业的迅速发展，管式加热炉技术越来越引起人们的重视。
管式加热炉消耗着大量的能量，而在制造乙烯、氢气和合成氨的工艺过程中，它已成为进行裂解和转化反应的心脏设备，支配着整个工厂或装置的产品质量、收率、能耗和操作周期。
因此对管式加热炉的设计和余热回收系统的设计就非常必要了。
管式炉在石油化厂具有举足轻重的作用，管式炉的能耗很高。
管式炉的能量消耗在生产装置中约占80%～90%。
它的投资一般占15%左右，高的可达30%。
此外，由于加热炉在燃料燃烧时的噪声和烟气排放也对环境污染造成相当严重的影响。
这些因素都必须在加热炉设计时加以考虑。
1.2 本课题发展方向在炼油工程上，采用管式加热炉开始于1910年至1911年间，在没有采用管式加热炉之前原油加工方式均为釜式蒸馏，小处理量、且为间歇生产。
管式加热炉的使用是炼油工业由小处理量、间歇生产转向大处理量、连续生产的标志。
常减压蒸馏装置是原油初加工装置，其的处理能力决定了整个炼油厂加工能力或规模。
在常减压蒸馏装置中，常压炉的处理能力决定了常减压蒸馏装置处理能力，如果常压炉的处理能力不够，整个装置将无法完成预定的任务。
石化工艺加热炉的能耗约占整个生产装置能耗的50%～60%，其热效率的高低直接决定着整个生产装置能耗大小，直接影响着生产成本。
石化工艺加热炉的基建投资费用，约占一般炼油装置总投资的10%～20%，总设备费用的30%左右；在重整、制氢等装置中则占装置总投资的25%左右；乙烯裂解炉和化肥转化炉的基建投资费用约占装置总投资的35%左右。
石化管式加热炉的基建投资费用大小直接影响着整个生产装置或炼油厂、石油化工厂的基建投资。
由于石油化工工艺管式加热炉的被加热工艺介质为易燃、易爆的液体或气体，且压力较高，一旦发生重大事故，后果不堪设想。
因此，石油化工工艺管式加热炉能否长周期安全、稳定运行对整个装置或全厂实现“长周期安全、稳定运转”有着直接的影响。
几乎每一套炼油和石油化工装置中都有管式加热炉，也就是说：管式加热炉几乎参与了炼油和石油化工的整个生产过程。
