注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明

普能三相电磁加热控制器说明书首先，很高兴向大家介绍我们的产品 - 普能三相电磁加热控制器。

作为一种高效、安全、可靠的加热控制设备，它在各个行业的加热工艺中发挥着重要的作用。

本篇文章将为您深入解读该控制器的功能和使用方法，帮助您更好地了解如何使用及维护这款产品。

一、产品概述普能三相电磁加热控制器是一款采用先进技术研制而成的专业加热设备。

它主要用于工业生产中对物体进行精确加热控制，广泛应用于石油化工、电子制造、食品加工、塑料成型等领域。

该控制器具有高温稳定性强、加热效率高、使用寿命长的特点，旨在为用户带来高品质的加热体验。

二、功能特点1. 多重保护机制：普能三相电磁加热控制器内置多种保护功能，如过流保护、过热保护、断电自动保护等，能有效避免设备故障和安全隐患。

2. 温度控制精确：该控制器可根据加热需要进行精确控温，温度波动范围极小，保证加热效果的稳定性和一致性。

3. 通信接口丰富：普能三相电磁加热控制器支持多种通信接口，如RS232、RS485、MODBUS等，方便与其他设备进行连接，实现联网控制与数据传输。

4. 操作界面友好：该控制器配备液晶显示屏及操作键盘，操作界面简单、直观，用户能够迅速掌握设备的运行状态和参数设置。

三、使用方法1. 连接电源和设备：将普能三相电磁加热控制器与电源和待加热设备进行连接，确保电源线接线正确，避免设备损坏或人身安全问题。

2. 设置参数：通过控制器的操作界面，设置加热温度、加热时间等参数，确保加热过程能够按照要求进行。

3. 启动设备：在确认参数设置正确后，按下启动键，设备将开始工作并根据设置的参数进行加热控制。

4. 监测加热过程：在整个加热过程中，及时观察控制器显示的温度、电流等参数，确保设备正常运行并进行必要的调整操作。

5. 关闭设备：加热过程结束后，按下停止键，控制器将停止加热操作，并进入待机状态。

此时，可断开电源并等待设备冷却后进行维护保养。

四、维护保养1. 定期清洁：普能三相电磁加热控制器的外壳应定期清洁，以防止灰尘和污垢积聚，影响设备散热效果。

三相10KW、15KW高性能数字电磁加热控制板控制器介绍说明10KW、15KW/380V数字电磁加热控制板（控制器），为江信电子新一代基于AVR控制的数字高性能电磁加热节能产品。

本产品主要采用全数字锁相跟踪，驱动部分采用高速光藕驱动以及世界名牌英飞凌IGBT模块。

具有性能稳定，故障率、低安装方便，调试简单的特点。

本电磁加热控制板（控制器）可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。

一、技术参数：●额定功率：10KW、15KW；●额定电压：300~450V；●额定电流：10KW：15A；15KW：20-22A；●工作频率：10~40kHz；●谐振模式：串联半桥；●线圈电感量：10KW：160-200μH，横截面10mm2，约30-35米●15KW：120-150μH，横截面16mm2，约28-30米●保温棉厚度：15-25mm；●产品尺寸：长220*宽220*高110。

●控制器尺寸：长290*宽250*高167。

二、产品主要特性：●基于AVR微控制器的数字锁相自动跟踪控制，提供强大的数字计算能力，能实现用户直接对话，能与触摸屏工业计算机连接；●采用高速光藕隔离驱动IGBT；●世界世牌英飞凌IGBT模块●强大的开放式应用平台，用户可以设置各种应用参数达到控制目的；●数字化无级调节功率，功率调节范围：20-100%；●支持0-5V或4-20mA输入做PID调节功率；●支持0-100℃负载温度检测（精度达±1℃）；●启动时间〈1S，瞬间过流保护时间≤2uS；●软开关技术，多方面选择面板加热模式和外部端子加热模式，能实现PID闭环控制；●采用工业元器件，100%经高温老化测试，确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作；●高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩一半以上；三、安装注意事项：●安装固定控制板时，散热器是带电的，手和其它导电物体千万不要碰到。

5KW电磁加热主板规格书一、技术参数1：外形尺寸：219*160*160（长*宽*高）2：工作电压：220V3：功率（可调）：3500W-5000W 电流:18A-22A)4：负载电感量：90±5Uh约（11.5-13米）5：转换效率>90%6：工作频率:20-25kHZ7：工作温度:-10度至+50度8：工作方式:连续加热9：浪冲保护-+1500V10：抗杂波干扰:4000V11：感应线圈到发热体的安装距离15-18mm（保温棉压紧后的厚度）12：多组线圈并绕在同一发热体上，线圈相互之间的距离大于6厘米二、接线说明1、三个指示灯，为”电源”、“工作”、“故障”灯。

正常工作时”电源”、“工作”在亮。

“故障”灯灭。

当发电路发生故障时“故障”灯在闪亮。

2、电源220V接于“接220V电源输入”的柱子上，不分火线零线随便接入即可。

3、线圈接于“OUT1””OUT2”的两个接线柱上，螺丝要拧紧。

4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线（黑色的）将此插座短路。

也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线（黑色的），将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上，另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点，连接好即可试机使用。

三、使用说明和注意事项1、控制箱体要求：由于主控制器是高压，大电流器件，所以在使用中应将其安装在控制箱体内，再通过绝缘导线将其与加热线圈与及电源、温度控制器等器件连接。

以保护人体不会触及带电部位造成触电事件。

由于控制器本身会产生热量，所以控制箱体要做成可使空气流通，以便于散热。

5KW的元件面因扼流圈需要散热而增加了一个DC12V的直流风扇，请将风扇固定在板子上的两根固定柱上，将风扇的的插头插到板子继电器旁边的FAN12V两芯插座即可。

2、加热线圈要求：由于本公司目前只向客户提供主控制板，所以本控制器还须和其他配件如加热线圈配套组合使用。

10-12kw电磁加热器产品使用说明书一、产品电气规格1、额定电压频率：AC 380V/50Hz2、电压适应范围：310V～420V3、额定功率：10KW4、负载电感：165uh,根据负载材质适当调整，使机器工作频率在16.5-17khz二、环境适应能力1、温度：-20℃～60℃；2、湿度：≤95%三、基本性能概述1、电流与电压特性：恒流输出；2、热效率≥95%；3、IGBT过热保温度：75℃；4、额定工作频率：12～28KHz（超出频率范围的预订另行配置）；5、半桥谐振一体化结构；6、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；7、采用世界名牌IGBT模块驱动芯片；8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；9、采用先进高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定；10、具有软启动加热/停止模式；11、自带简易数码显示操作面板，可以显示工作频率、输入电流、线圈输出电流大小、IGBT 温度等参数，便于安装与调试（预订机器有效）12、支持0～5V PID输入控制功率接口，可以控制输出功率为线性工作状态；13、支持外接计算机，可以远程操控主机工作状态；14、具有多个线圈叠加功率达100KW(10台以上)以上同时工作而互不干扰；四、注意事项1、本产品属于高电压大功率设备，务必仅由经过专业培训合格的工程技术人员才能进行安装和调试，如果不避免，可能会导致人身强度或中度的伤害和设备损坏。

严重可能会导致人身伤亡。

2、验货检查要求请检查以下几项：◆确认产品运输过程中无损坏（目检看产品是否有损伤或缺口）；◆确保包装箱有说明书；◆检查产品并确认是您所订购的产品；◆如果您发现设备有损坏，请致电当地经销商或本公司3、产品安装技术规范1）接线前，请确认输入电源已经切断;接线端子螺丝扭力为18-20kg力.厘米，扭力过大有可能把铜螺丝搞断导致机器损坏，扭力过小会引起松动电流接触导电不力而导致端子发热出现故障。

2）请确保设备进出口风道通畅;3）必须将感应加热设备接地端子可靠接地，接地电阻小于10欧姆，否则会有触电和火灾的危险;4）请勿将输入电源线接到输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2上，否则会损坏感应加热设备;5）请勿直接触摸电源输入端子ＡＢＣ和电源输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2，同时ＯＵＴ1、ＯＵＴ2输出端子切勿与外壳连接，输出端子切勿短接;6）通电时请务必安装好端子外罩，拆卸外罩时，一定要切断电源。

A920系列塑机专用控制器系列塑机专用控制器装配维修手册装配维修手册目 录1、A920系列使用规范 (4)2、技术规格 (5)2.1一般规格 (5)2.2具体功能及性能规格 (6)2.3模拟输入输出规格 (7)3、电脑装配 (8)3.17寸、8寸面板安装尺寸图如下： (8)3.210寸面板安装尺寸图如下： (9)3.3A920系列主机安装尺寸图 (10)4、电源部分 (11)4.1电源配置 (11)4.2开关电源安装尺寸： (11)4.2.1 150W 24V 安装尺寸 (11)4.2.2 200W 24V安装尺寸 (12)4.2.3 350W 24V安装尺寸 (13)4.3隔离变压器安装尺寸 (14)4.3.1 T350安装尺寸 (14)4.3.2 T350C安装尺寸 (14)4.3.3 T550安装尺寸 (15)4.3.4 T550C安装尺寸 (15)4.3.5 T350、T550变压器连接 (16)4.3.6 T350C、T550C变压器连接 (16)4.4系统电源分配 (17)5、主机资源说明 (18)5.1A920系列输入输出点定义 (18)5.2A920A I/O接线图 (19)6、开关量输入部分 (20)6.1行程开关 (20)6.2接近开关 (20)6.3机械手输入 (21)6.4欧规机械手 (22)7、方向阀输出 (24)7.1两个方向阀的连接 (24)7.2单点并接多个方向阀的连接 (25)7.3输出点转换为继电器输出方式 (25)8、继电器输出 (26)8.1马达控制部分供电 (26)8.2电机启动 (26)8.3 润滑输出 ...................................................................................................................................................... 27 8.4 机械手输出 .................................................................................................................................................. 28 8.5伺服使能输出 .............................................................................................................................................. 29 9、位置尺连接 ....................................................................................................................................................... 30 9.1 位置尺的连接 .............................................................................................................................................. 30 9.2 压力传感器的连接 ...................................................................................................................................... 31 1010、、比例输出 ......................................................................................................................................................... 32 10.1 比例电流输出 ............................................................................................................................................ 32 10.2 比例电压输出 ............................................................................................................................................ 33 10.3 比例方向电压输出 .................................................................................................................................... 33 1111、、温度控制 ......................................................................................................................................................... 34 11.1 热电偶输入连接 ........................................................................................................................................ 34 11.2 温度控制输出 ............................................................................................................................................ 34 1212、、通讯 ................................................................................................................................................................. 36 12.1 CAN 连接使用规范 ..................................................................................................................................... 36 1313、、安全门 ............................................................................................................................................................. 37 13.1 安全门连接 ................................................................................................................................................ 37 1414、、总装配图总装配图（（伺服机伺服机）） . (38)1、A920系列使用规范A920系列主控板是一款装配简单，功能齐全的专用工业控制板，设计中采用了CORTEX-M3主内核芯片，外加多个CPU控制及多组隔离电源供电等先进技术，大大提高了控制的可靠性及性能。

注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明在一般小型注塑机加热系统中，一般有3-4个温区，每个温区功率约为2-3KW。

传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板，再加上配电箱，构成一个比较复杂的组合电磁加热系统，此方法虽然有节能效果，预热速度也快。

但安装数量多，电磁干扰也比较大，接线比较复杂，给工程安装人员带来一定的麻烦。

为了减小电磁加热器数量，提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率，广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器，额定功率为8KW。

最多可带4个线圈，轮流切换工作方式，达到每个温区的加热温度。

线圈示意图注塑机加热炮筒OUT1 OUT2 OUT3 OUT4COM1 COM2220V电源220V电源220V电源220V电源热电偶温控器温控器输出（温度没到时闭合，温度到了后断开）IN1 IN2 IN3 IN4火线零线工作原理本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式，主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。

各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端，温控器输入一对应输出一的对应，当对应的输入端输入220V 时，则对应的输出端继电器吸合，控制器交流接确器接通，当输入端接通220V 时，继电器吸合后，本控制器将启动机芯加热，加热时间默认为15秒钟，当加热15秒钟后，多路控制器依次检测第二个温控器信号，当需要加热时计到达时15秒钟后，则停止第一区加热，自动轮流第二区加热，依次检测，当都无加热220V 电源时，则不加热。

本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V 电源电压。

只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时，同时输入信号灯亮，表示输入信号正常。

本分区控制器可以设定线圈的工作时间，默认为15秒，需要更改轮流工作时间时，长按住FRG 编程键，显示F-01，再调节“”键，调节到F-16时，按住ENTER 键进入轮流时间工作设定状态。

此时显示15，在闪动，表示等待输入时间，通过“”和“”键调节时间好后，再按住ENTER 键3秒钟不放，就自动保存，设定时间范围为5-60秒。

立式射出成型机控制器使用说明KS36-A-D功能强大控制精确操作简易稳定可靠安全措施：1、紧急开模。

把紧急开模按扭开关接入X11端口，异常情况下压扣紧急开模按扭时，控制器会停止关模而转为开模。

2、安全电眼。

把安全电眼讯号接入X10端口，当安全电眼被遮时，控制器会停止关模。

注：电眼必须选择被遮时输出低电平的型号。

3、推荐选配我司的关模保护板，型号为CLM-SAFE。

第一章工作参数之显示KS36-A的操作面板上有3个LED数码管显示器，布局及编号如图1所示，在不同的操作模式下对应的显示信息如下：1、数码管DISP1，用于显示分段计时、全程时间、产量，通过“计时/计数”键选择，当系统出现报警时，DISP1亦显示出报警代号，直至报警解除。

分段计时，按一次“计时/计数”键为全程时间，再按一次为产量。

2、数码管DISP2，通常情况下用于显示设定压力值或工作压力值。

按“温度”键进入温度模式时显示温度实际值。

按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点的分度值。

3、数码管DISP3，通常情况下用于显示设定时间值或工作时间值。

按“温度”键进入温度模式时显示温度设定值。

按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。

操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3中就显示出与之相应的时间值。

操作面板右边的一竖排指示灯用于表示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则DISP2中就显示出与之相应的压力值。

操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当H1灯亮时，表示DISP3中显示的是第一温段的设定值，DISP2中显示的是第一温段的当前值。

操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的动作有输出。

图1第二章工作参数之设定一、时间的设定。

1、通过“”或“”键（如图2）选择相应的时间设定值并在DISP3中显示出来，用“”或“”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。

注塑机电磁加热节能方案效率提高90% 导语：高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。

节能是个老生常谈的话题，注塑机行业也在技术的不断升级换代中，制定了多项节能技术，据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。

电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。

注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。

同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

该技术充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。

电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。

电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。

现下，高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。