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生产车间的工作管理规章制度范文车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在____分钟。
____组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理，应在____小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工业制造车间，所有员工必须遵守并执行。
第三条车间主任为管理者，负责车间的生产管理工作。
员工应当服从管理者的指挥。
第四条车间管理以安全生产为首要任务，不得违反相关法律法规，确保生产、生活安全。
第五条员工应当爱护工具设备，保持车间环境整洁，遵守生产作业规程，发挥团队合作精神。
第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业，严格执行生产流程，保障产品质量。
第七条车间主任应当做好生产调度，保证生产计划按时完成。
第八条员工应当严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
第九条车间主任应当定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。
第十条员工应当保障设备安全，使用完毕立即断电、排气、清洁，确保设备完好。
第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
第十二条员工应当正确使用个人防护装备，严禁在无防护情况下操作设备。
第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查，及时处理隐患。
第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患，并配合进行调查处理。
第十五条发生安全事故时，应当及时报告车间主任，配合进行救援和处理。
第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自调整班次。
第十七条员工应当服从车间管理，不得擅自决定生产计划或工艺方案。
第十八条员工应当遵守车间通行规定，不得在工作区域外逗留无关人员。
第十九条员工应当保护企业利益，不得私自泄露生产技术、商业机密。
第二十条员工应当积极参加车间各项活动，维护企业形象。
第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工，可给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
第二十二条对违反规定的员工，将给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。
第二十三条员工应当自觉接受奖惩，不得对奖惩结果提出异议。
第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释，并在车间内张贴公示。
第一章总则第一条为确保生产制造业的有序运作，提高生产效率，保障产品质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产部门及相关人员。
第三条本制度旨在规范生产制造业人员的行为，提高员工素质，促进企业持续健康发展。
第二章员工招聘与培训第四条企业应根据生产需求，按照公平、公正、公开的原则，通过招聘、选拔、培训等程序，选拔优秀人才加入企业。
第五条新员工入职前，应接受企业组织的岗前培训，了解企业规章制度、企业文化、生产流程等相关知识。
第六条员工应定期参加企业组织的业务培训，提高自身业务水平和工作能力。
第三章员工行为规范第七条员工应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，服从企业管理和领导。
第八条员工应树立良好的职业道德，诚实守信，廉洁自律，保守企业秘密。
第九条员工应爱护企业财产，合理使用生产设备，确保生产安全。
第十条员工应积极参与企业各项活动，发挥团队协作精神，共同推动企业发展。
第四章工作纪律第十一条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
如有特殊情况，需提前向主管请假。
第十二条员工应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗、闲聊、玩手机等。
第十三条员工应遵守生产操作规程，严格按照工艺要求进行生产。
第十四条员工应积极参加生产例会，及时反馈生产过程中遇到的问题。
第五章奖惩制度第十五条企业对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励，包括但不限于晋升、加薪、表彰等。
第十六条对违反本制度规定，给企业造成损失的员工，企业将依法依规进行处理，包括但不限于警告、记过、降职、辞退等。
第六章附则第十七条本制度由企业人力资源部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第十九条本制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况进行补充和完善。
华为制造部管理制度一、总则为了规范和加强华为制造部的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织机构1. 制造部设立部长及若干副部长，负责部门的日常管理和决策。
2. 制造部设立生产、质量、设备、物料等多个职能部门，负责各自的工作内容。
3. 制造部设立值班制度和岗位职责，由部门领导具体安排。
三、生产管理1. 制造部根据订单需求和生产计划安排生产任务，确保按时按量完成生产。
2. 制造部根据生产情况合理安排人员和设备，并对生产过程进行监测和控制。
3. 制造部负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常使用和安全运行。
4. 制造部负责产品的组装、检验、包装等工作，确保产品符合质量标准和出货要求。
四、质量管理1. 制造部负责建立和实施质量管理体系，确保产品质量符合要求。
2. 制造部设立质量控制岗位，负责质量管理工作的监督和检查。
3. 制造部负责收集和分析质量数据，及时进行问题分析和改进措施。
4. 制造部负责梳理产品质量标准和流程要求，确保员工的质量意识和执行力。
五、设备管理1. 制造部负责设备的采购和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 制造部负责设备的使用培训和技能提升，确保员工的设备操作能力。
3. 制造部设立设备管理制度，对设备进行日常巡检和保养。
4. 制造部负责设备故障的处理和维修，确保设备的正常使用。
六、物料管理1. 制造部负责物料的采购和供应，确保生产所需材料的及时到货。
2. 制造部设立物料仓库，负责物料的储存和管理，确保物料的安全和清洁。
3. 制造部设立物料管理制度，对物料的领用和回收进行规范和记录。
4. 制造部负责定期盘点和清点物料库存，确保库存数据的准确性和及时性。
七、安全环保1. 制造部负责制定和落实安全生产规章制度，保障员工的人身安全和健康。
2. 制造部负责建立和维护生产场所的安全设备和安全标识。
3. 制造部负责签发相关人员的安全操作证，确保员工具备安全操作技能。
4. 制造部负责配合环保部门进行生产环保检查和整改，保障生产环境的清洁和卫生。
oem管理制度及流程一、引言随着全球经济的不断发展，OEM（Original Equipment Manufacturer，原始设备制造商）模式越来越受到企业的青睐。
OEM模式是指企业将产品的设计、生产、销售等环节分解给其他厂商进行，并最终由企业进行品牌推广和销售。
这种模式可以有效降低成本、提高效率，同时也可以实现多方共赢。
然而，由于OEM涉及多个环节和多个合作方，管理起来也相对较为复杂。
因此，建立一套完善的OEM管理制度及流程是企业实施OEM模式的基础。
二、OEM管理制度1.管理目标建立OEM管理制度的首要目标是确保产品质量、提高生产效率，同时保护企业的商业利益。
具体而言，可以包括以下几个方面的管理目标：（1）确保产品质量：在OEM模式下，企业对产品的设计和质量控制并不直接进行，因此需要建立一套严格的产品质量管理制度，确保产品符合企业的标准。
（2）提高生产效率：通过优化供应链管理、加强合作方的培训与监督等方式，提高生产效率，降低生产成本。
（3）保护商业利益：建立合同管理、知识产权保护等制度，保护企业的商业利益，避免合作方对企业的商业机密进行泄露。
2.管理体系在建立OEM管理制度时，可以参照ISO9000质量管理体系的要求，建立一套完整的管理体系。
具体包括以下几个方面：（1）质量管理：建立从供应商管理、生产过程控制、产品检验、客户服务等各个环节的质量管理流程，确保产品质量。
（2）供应链管理：建立供应商评估、供应商培训、供应商监督等环节，确保原材料的质量，并保证供应链的顺畅。
（3）合同管理：建立合同签订、履行、变更等管理流程，明确各方责任和义务，保障双方的合法权益。
（4）知识产权保护：建立知识产权登记、保护、维权等环节，保护企业的核心技术和商业机密，避免泄漏。
3.管理制度建设在建立OEM管理制度时，需要注意以下几个方面：（1）制度规范性：制度应当是规范性的，具有可操作性，能够指导实际操作。
（2）流程清晰化：流程应当清晰明确，便于各级员工理解和执行。
制造sop管理制度一、SOP制度管理概述SOP全称Standard Operating Procedure，中文意为标准操作流程，是指一种用于规范操作、监控过程和减少变异性的程序。
SOP制度管理主要是为了确保企业生产、质量、环境、健康和安全方面的操作规范和标准化，通过固定的标准程序和操作流程，提高生产效率，增加产品的质量稳定性，减少错误和损失。
同时，SOP制度还可以帮助企业充分遵守相关法规和标准，确保企业运行合法合规。
二、SOP制度管理的重要性1. 保障产品质量SOP制度管理可以通过规范的操作流程和标准化的操作程序，降低人为误差，减少产品质量差异，确保产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率SOP制度管理可以明确规定生产流程和操作程序，帮助员工准确高效地完成工作任务，提高生产效率。
3. 降低生产成本SOP制度管理可以通过规范的操作流程和标准化的操作程序，减少浪费和损耗，从而降低生产成本。
4. 保障安全生产SOP制度管理可以通过明确的操作流程和规范的操作程序，确保生产过程中的安全性，有效预防生产事故的发生，保障员工的生命财产安全。
5. 提高员工素质SOP制度管理可以通过明确的操作流程和规范的操作程序，帮助员工掌握正确的工作方式，提高员工职业素养和操作技能。
以上是SOP制度管理的重要性，可见SOP制度对企业生产经营有着极其重要的作用。
三、SOP制度管理的内容1. SOP制度管理的基本原则SOP制度管理的基本原则包括全面规范、科学合理、操作简便、易为员工接受。
2. SOP制度管理的制定与修订公司在制定SOP制度时，需明确制度管理的主体、程序、内容和要求，包括制度的名字、编号、制定单位、制定日期、修订单位和修订日期等，以及制度的审批和批准流程，确保制度的合法合规。
3. SOP制度管理的基本要求包括规范生产操作、质量控制、安全管理、环境保护、设备维护等方面，确保企业运作合法合规、生产有序稳定。
4. SOP制度管理的执行和监督在执行SOP制度时，需要配备专门的管理人员或组织特定的部门，对制度执行情况进行监督，并对违反制度的人员进行相应的纠正和处理。
生产车间管理制度15篇生产车间管理制度11.目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。
2.适用范围：适应于生产车间全体工作人员。
3.权责：依本办法之规定。
4.相关制度一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1．如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2．员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3．员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
产品制造管理制度一、总则为规范公司产品制造管理行为，提高制造效率和产品质量，保障产品制造安全和环保要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司产品制造管理的全过程。
三、制度依据1. 国家相关法律法规2. 公司内部管理制度四、组织架构1. 生产制造部门：负责产品制造的具体操作和执行2. 质量管理部门：负责产品质量的检验和控制3. 安全环保部门：负责产品制造过程中的安全和环保管理五、制造计划1. 生产计划的制定：生产计划由生产制造部门根据市场需求和生产能力制定，经过生产部门主管批准后执行。
2. 生产进度跟踪：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
六、物料管理1. 物料采购：按照生产计划和质量要求，进行物料的采购和供应商的审核。
2. 物料入库管理：对进入仓库的物料进行分类、标识和管理，确保物料的安全和质量。
3. 物料领用管理：按照生产计划和领料单的要求，对仓库中的物料进行领用和发放。
七、生产过程管理1. 设备管理：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2. 生产操作：生产人员必须按照作业指导书和操作规程进行生产操作，严格执行安全操作规范。
3. 质量控制：对生产过程中的关键环节和检验点进行抽检和监控，确保产品质量的稳定。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的质量要求。
2. 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，发现问题及时处理和整改。
3. 不合格品处理：对不合格品进行分类、标识和处理，确保不合格品不流入市场。
九、安全环保管理1. 安全生产：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
2. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环保要求。
3. 作业场所管理：对生产作业场所进行安全检查和管理，确保作业场所的安全性。
十、责任与奖惩1. 生产责任：生产人员必须履行自己的生产责任，确保产品质量和生产安全。
2. 违规处理：对违反生产管理制度的行为进行处理，严重者给予相应的处罚。
机加工车间生产管理制度•相关推荐机加工车间生产管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的机加工车间生产管理制度，希望对大家有所帮助。
机加工车间生产管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4、别人操作机器，勿与之交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
机加工车间生产管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
1、主题内容与适用范围1.1根据电气集团提出的扩大生产，充分利用社会化大生产的资源，即把难度系数较低，量比较大的（如：Y2系列）零部件外包生产，对公司发展性产品转入公司内部生产，要求外协方的生产能力达到能按期交货的目标。
在公司内部依旧设立铝壳、铁壳两大生产区域，生产区域独立，通用装配辅料实行统一调配的方法，实行两大封闭式生产区域。
生产总体以客户合同为第一要求，装配车间以按质、按量、按时完成销售订单作为最高的生产纲领，是各部门和其它车间的行动目标，各部门、车间应想方设法完成。
根据公司产品杂、规格多以及当前客户交货期较短的特点，应该对装配车间实行外壳（机座、端盖、接线座盖、轴承内外盖等）备货式生产，并直接置于流水线旁边，线定子和转子实行一直流，其它装配物料实行领料式的生产模式，减少物料寻找和搬运的时间。
1.2为了达到均衡生产，必须建立良好的供应链体系和外协加工体系，把供应商分为战略供应商、主力供应商、一般供应商、淘汰供应商和临时供应商，应定期进行综合评价，评价一般应包括：技术研发能力、产品质量控制能力、交货能力、成本控制能力、发展潜力等。
战略供应商和主力供应商是企业的合作伙伴，要大力培育，确保大量物资采购逐步向战略供应商和主力供应商过渡，减少一般供应商和临时供应商的采购量。
同样，外协方也分为战略外协方、主力外协方、一般外协方，外协方要从技术、质量、工艺、计量器具、工装模具及BMI基础管理、成本控制等方面提高他们，使他们成为公司的重要资源。
1.3 本制度适用于事业部所有与生产有关的部门、车间与个人2、供应链（外协方）体系的建立2.1供应链组织小组负责对供应链体系的建立，供应链组织小组是在总经理室领导下由采购、技术、质量等相关人员组成。
2.2供应链组织小组对供应商/外协方的选择和准入进行评估认定，评估认定的原则和程序以及合格供方的评定详见《程序文件》，供应链组织小组在每年初应编制全年已有分供方的审核计划，对已认可供应商（外协方）进行复核、评审，形成书面《供应商（外协方）调查评鉴表》，认定小组依据收集的资料及《供应商（外协方）调查评鉴表》等对供应商（外协方）进行评估、审核，重新发布合格供方（外协方）名录。
2.3在科学评价与选择基础上，寻求和培育基于合作伙伴关系的战略型供应商（外协方），以提升自身的核心能力，赢得竞争优势，组织相关技术、质量等相关人员进行重点培育扶持。
在供应商（外协方）的能力提升扶持方面，供应链组织小组应做好以下几方面：2.3.1扶持供应商（外协方）提升设计和制造过程的质量保证能力：供应链组织小组要主动与供应商（外协方）沟通，让供应商精确掌握我们的要求；对供应商（外协方）的APQP（先期产品品质规划和管理计划）和PPAP（生产零部件批准程序）过程进行监督和指导，给予供应商（外协方）需要的技术支持；与供应商（外协方）共同改进零部件的质量问题和加工问题；与供应商共（外协方）同完善其采购过程、制造过程的质量控制手段和方法；帮助供应商（外协方）完善物流过程中的标识管理和不合格品（特别是让步接收件和返工件）控制等。
2.3.2扶持提升供应商（外协方）成本控制能力：与供应商进行采购资源共享，帮助供应商开发更廉价的采购渠道；给予供应商（外协方）尽可能充足的生产周期，采购量尽可能稳定；与供应商（外协方）共同改善其物流和制造过程，减少无效劳动，缩短生产周期；与供应商（外协方）共同探讨改善库存管理的办法，帮助供应商降（外协方）低其原材料（辅助刀具等）、在制品、成品的库存量；帮助供应商（外协方）改善其生产工艺，减少生产过程中能源、辅料、耗材的消耗等。
2.3.3完善供应商（外协方）计划管理：督促、帮助供应商建立、完善相应的计划管理手段，确保供应商（外协方）收到订单，并能够将订单转化为各部门的工作任务；跟踪供应商（外协方）的订单执行情况（如物料采购进度、生产进度、交付进度）进行即时监控；为供应商（外协方）提供员工培训，使供应商（外协方）能持续的提高。
2.4提高物料采购人员的专业化管理水平，重点培养采购工程师（必要时聘请专家采购）。
合理编制采购计划，在确保正常生产的情况下，严格控制采购数量，降低库存量；2.5对历史采购合同数据定期进行系统分析，合理确定供应商（外协方）数量(削减和开发)，提高主力供应商网络成员的比例，跟踪供应商（外协方）供货情况，考核供应商（外协方）绩效，编制月报，发布供应商（外协方）使用情况，并打破独家采购现象，寻求新货源。
2.6加强供需双方中高层互访沟通，建立信息共享平台，坚持互助互信、互惠互利，与供方（外协方）签订供货（加工）协议（付款条件的确定，应充分考虑自身的承付能力），严格按协议执行。
特殊情况发生时，应主动与供应商（外协方）沟通协商，取得供应商（外协方）的支持。
2.7根据物料的重要度，对部分物料招标实行综合打分制，内容包括该供应商（外协方）的经营理念、经营规模、质量保证能力、交货及时性、价格水平及历史供货情况等方面，对优质供应商（外协方）进行政策倾斜。
2.8主力供应商（外协方）可发展更高层次的战略伙伴关系，可向电气集团提出申请并批准，物料价格可招标豁免，通过谈判等方式实施战略采购，签订长期协议，建立起双方稳定的战略合作关系。
3、采购计划管理3.1采购计划分为预测计划、月主要物料采购计划、旬零星物料采购计划和即时采购计划，采购对象分为：产品用物料，生产辅助用物料（刀、工量具、设备配件等），办公用品等三大类物料，对产品用物料作以下要求。
3.2利用ERP手段分析过去一年内重要客户的需求量以及市场部提交的市场需求报告，由总经理办公会议（原则上在19日召开）确定下月的预测订单，交制造部下达采购订单；对由客户提供的预测订单和量特别大的季节性订单，可转化为采购定单，可确定次月或次次月的计划。
以上预测订单应事先和供方签订合作协议，做好预测订单的备货。
3.3采购计划员应根据次月订单依据ERP系统排出主要物料计划并交采购人员编制采购计划,内容包括ERP编号、物料描述、计量单位、技术要求、采购量、总金额、交货时间等内容，经审批同意后由采购员在每月25日前向供方下达采购通知，并要求供方在24小时内书面回复。
3.4采购计划员每天按已评审（即时）订单在考虑已下达预测订单的基础上，24小时之内编制滚）即时采购计划，交采购员实施。
3.5采购员在下达采购订单后应分时间阶段与供方进行沟通和催货，到货后当天办理入库手续；对不能按期交货的物料应提前与部长沟通，提出应对措施，必要时由部长与市场部和客户沟通；对发现的不良品当月退货，并做好帐面调整工作，及时做好质量的反馈工作和要求供方提供的质量整改措施，并对供方的交货情况和质量情况进行统计，月底交部长汇总。
3.6以上物流流程均通过ERP上实现。
4、生产计划管理4.1生产计划一律按合同评审确定的订单结合公司现有成品和零部件库存情况，编排生产计划，生产计划分为：月生产计划、旬生产计划、日生产计划、加急生产计划、延期生产计划，分别排给各个车间。
月生产计划在19日前的产销协调会上确定（市场部、制造部、国贸公司），并报送到总经理室，抄送各部门、车间；旬生产计划报常务副总审批后下达各车间，车间根据旬生产计划作好生产准备；日生产计划是在旬生产计划、加急生产计划和延期生产等内容进行编制，并要求每天必须要完成的生产任务（以入库时间为准），并在ERP系统正下单；加急计划根据按照审批流程进行，并按指定日期完成；未完成计划是指已编入旬生产计划内的计划，但因其它原因没有按时完成的计划，再次由市场部提出并重新确认的计划。
4.2各车间在接到生产计划后，按照完成时间的要求合理安排制造计划，当发现不能完成规定数量时，应立即和生产调度员联系，直到问题的解决为止。
金工车间和电工车间应以加工物料经过检验合格入库后才算完成，装配车间应以完成包装（包括附件、配件）并检验合格入库，并在ERP流程上关单才算完成。
4.3生产调度员在整个生产过程中起着重要的作用，要及时在ERP上查看各车间的完成情况，对完不成的计划要进行分析并上报部长，由部长决定是否计划调整，并确保计划的顺利实现。
5、存货管理5.1“零”库存管理是每个企业长期追求的目标，为此公司应积极寻找战略合作伙伴，实行寄售管理，做到“帐、物、卡”一致，编码到位，定位放置，会对提高企业营运质量准确核算和提高生产效率起到积极的作用。
5.2首先采购计划员必须通过ERP数据在考虑库存、在制品的基础上排出科学的采购计划，并计算货值，严禁超过规定数量的物品入库，特别是漆包线、铁芯、圆钢等大宗物料的控制，制造部长还应对每月的采购货额随时统计，以做到在目标控制中完成采购数量。
5.3车间应严格按照制造部下达的生产计划单作业，不得以各种理由随意增加生产数量，以免造成库存积压，每个月综合办要对物料的流动情况进行总结，仓库要按照有效工单限额发料，对不良品及数量及时上报制造部，当月处理完毕，每季度仓库还要进行总结，对任何物料（不管大小）进行统计分析，对物料周转不合理的地方进行改进，对特别超常的还要考核责任人。
5.4对长年积压的物料，要每月提出处理计划，要根据处理计划，随市行情通过招标方式及时处理，对可以利用的物料应想方设法进行利用，把损失降到最低程度。
6、工时管理6.1工时定额的管理是员工管理中的重要组成部分，真正体现按劳所得，公平、公正分配的有效管理手段，同时也是公司整体生产能力的体现。
6.2产品工时定额是某个工序按照规定的加工方法，由工艺装配部制订，交总经理办公会议批准后生效，各车间根据产品定额工时进行分解各工序工时（原则上按80%的定额工时分解、车间上墙工时综合办每月抽查不得少于三次），工序工时要报综合办备案，并在次月10日前由综合办根据ERP上的入库数量开具给车间产品工时。
6.3杂工工时是由制造部委派作业产生的工时，各车间杂工工时记录单由制造部负责人签字，在当周向制造部开具，并报常务副总批准，综合办备案。
员工的杂工工时各车间必须当天开具并上墙。
6.4工时定额一般情况下不能更改，只有在以下条件下可以调整：a)当设备更换，自动化程度提高时；b)工艺改进，发生根本性改变时；c)熟练程度普遍提高时。
7、考核方式7.1制造部副部长当月20日编制好下月度生产计划并发放, 逢2日期前编制好下旬的生产计划并在下一天发放；制造部长于25日组织编制下月度采购计划，根据生产情况编制零星物料采购计划。
上述每项计划每迟编制扣50元/天，延发放扣上述相关人员50元/天。
7.2加急计划经评审未完成，逾期计划没有及时按《延期计划协调确认单》的日期发货，扣制造部正副部长50元/(批.天)、生产调度30元/(批.天),涉及到相关部室负责人的也按50元/(批.天)扣罚。
7.3根据与国贸的出口协调会议纪要，制造部未按规定日期交货，扣制造部正副部长50元/（天.批）。
