2014年涤棉混纺织物印染的技术指导

涤棉混纺织物的染色1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺2 能简单的将其应用与实际重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件讲授，提问4-3涤棉混纺织物的染色一染料选择 2.分散－活性二浴法二染色方法浸染三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤（一）分散染料染色 2.活性染棉（二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法1分散－活性一浴法 1.流程（1）热浴轧蒸法 2.处方a 流程 3.条件b 处方分散－还原二浴法c 条件（2）热浴固色法1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺4-3涤棉混纺织物的染色复习：涤棉混纺织物的前处理新课第一课时一，染料选择涤：分散染料棉：活性染料还原染料直接染料具体分析见表3-4-1 P143二染色方法两种染料染色方法二浴法一浴二步法一浴一步法三涤棉混纺织物的染色（一）分散染料染色1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品2.分析染料对棉有一定的沾色（二）分散－活性染料轧染染色1.分散－活性一浴法（1）热浴轧蒸法（一浴二步法）a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性）轧染液：活性染料yg/l防泳移剂10-30g/l尿素0-100g/l渗透剂1-2ml/l（碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L碳酸钠40g/L元明粉200g/L）实验中C条件：培烘温度180-210摄氏度时间 1.2min汽蒸温度100-103摄氏度时间30-60S（2）热浴固色法（一浴一步法）浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l2.分散－活性二浴法先用分散染涤，后用活性染棉浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。

分散－活性浸染染色1.分散染料高温高压方法染涤2.活性染料套染棉第二课时（三）分散－还原染料染色1.分散－还原一浴法（1）流程:浸轧分散/还原染料液－红外线顶烘－热风烘干－热浴－浸轧还原液－还原汽蒸（100摄氏度.60S）－水洗－室温浸轧氧化液－皂洗－热水洗－冷水洗－烘干（2）处方浸轧液：分散染料xg/l还原染料yg/l （小于60g/l）防泳移剂15g/l渗透剂1-2g/l还原液：NaoH 22-26 26-35 35-4585摄氏度保险粉30-40 40-50 50-60（三）条件：T热浴180-210摄氏度t热浴1-2’T 热风烘干110-120摄氏度T 汽蒸100摄氏度t汽蒸60’2.分散－还原二浴法（1）分散染料高温高压法或热浴法染涤纤维（2）还原染料卷染（浸染）或悬浮体轧染棉纤维四小结五作业布置。

纺织品印染作业指导书简介本作业指导书旨在为纺织品印染作业提供详细的指导。

纺织品印染是一种重要的纺织加工工艺，通过将染料或颜料印在纺织品上，使其具有良好的色彩和花纹，增加市场竞争力。

本指导书将介绍纺织品印染的基本原理、流程和注意事项，帮助操作人员按照正确的操作流程进行作业。

目录1. 基本原理2. 印染流程3. 注意事项1. 基本原理纺织品印染的基本原理是通过染料或颜料与纺织品纤维之间的相互作用实现。

染料或颜料分子与纺织品纤维表面的化学键发生反应，导致颜色沉积在纤维上。

染料与纺织品纤维的结合力强，色牢度高。

染料分子的大小、形状和结构决定了纺织品上形成的色彩和花纹。

2. 印染流程纺织品印染的流程主要包括预处理、染色和后处理三个阶段。

2.1 预处理预处理是为了净化纺织品纤维，以确保染料或颜料能够与纤维充分接触。

主要步骤包括清洗、漂白和去污等。

清洗可以去除纺织品上的杂质和污渍，漂白可以去除纺织品上的色素和杂质，去污可以去除纤维表面的油脂和污渍，使染料或颜料能够均匀地附着在纤维上。

2.2 染色染色是将染料或颜料加在预处理后的纺织品上。

染料溶液中的染料分子与纺织品纤维相互作用，并在纤维上形成色彩和花纹。

染色的方法有很多种，如浸泡法、浆纱法和喷涂法等。

选择合适的染色方法根据纺织品的特点和需要的效果而定。

2.3 后处理后处理是为了固定染料或颜料的颜色，并增加纺织品的耐水、耐光和耐摩擦性。

主要步骤包括蒸汽处理、洗涤、酸洗和干燥等。

蒸汽处理可以使染料分子与纺织品纤维更牢固地结合，洗涤可以去除多余的染料和杂质，酸洗可以改善颜色的亮度和均匀性，干燥可以使纺织品恢复到正常的湿度和温度。

3. 注意事项在纺织品印染作业中，需要注意以下事项：- 使用安全的染料或颜料，避免对人体和环境造成危害。

- 操作人员应戴好防护用具，如手套、口罩和护目镜等。

- 操作过程中要注意避免染料或颜料的泼溅和飞扬。

- 严格控制染料或颜料的浓度和温度，避免过度染色或染色不均。

实验十八热熔法染涤/棉混纺织物染色技术【实验目的】通过本实验使学生了解分散染料常用的热熔染色方法，并学会分散染料热熔法染涤纶的工艺条件和操作要领。

【实验原理】分散染料是一类分子结构较简单、几乎不溶于水的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒的形式均匀分散在染液中。

它是涤纶及其混纺织物染色的主要染料。

涤/棉混纺织物的染色，根据染色制品的色泽及要求不同，可用多种的染色方法，其一是用一种染料同时染两种纤维获得匀一色，浅色染色制品多用此方法；其二是用一种染料只染一种纤维获得深色，另一种纤维留白；其三是用两种染料同时染两种纤维，这种染色过程比较繁锁，可以用高温高压法先染涤纶，再用棉的染料套染棉纤维。

或者两种染料同浴轧染。

【实验过程】本实验采用分散染料上染涤纶。

一、实验准备1、仪器：染杯（500ml）、烧杯（250ml）、量筒（10ml、100ml）、刻度吸管（2ml-10ml）、水浴锅、分析天平、玻璃棒2、药品：分散红S-R、分散黄、冰醋酸、海藻酸钠、渗透剂JFC、碳酸钠、肥皂3、实验材料：涤纶织物（每块80mm×150mm）4、溶液配制：5%NaAlg溶液：称取5g海藻酸钠溶于100ml蒸馏水中。

二、实验处方1、按处方配好染液，备用。

2、二浸二轧，轧余率60~70%，浸轧温度20~40℃，30秒。

3、用电炉烘干。

将织物一分为二，一半热熔固色，另一半不热熔。

4、热熔，温度170℃，5分钟。

5、染后水洗后，皂煮（95℃，5-10分钟）。

6、水洗，晾干。

四、注意事项1、浸轧染液及烘干应均匀，烘干温度以不超过80℃为宜。

2、织物烘干后应立即热熔，避免遇到水滴而产生水渍疵布。

五、实验报告1、贴样，比较热熔前后织物颜色的变化。

纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。

(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。

(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。

涤棉混纺织物染色实验/来样打样61.提高同学们对色光的反应2.加强学生的配色能力3.巩固工艺及操作重点：配色及色光调整难点同上讲授操作一．分散染料先高温高压法染涤棉混纺织物红外线小样机进行二，活性染料套染涤棉混纺织物水浴锅中进行注意：试验中要观察分析。

有恒心实验报告涤棉混纺织物染色实验第一课时一．实验安全问题强调特别是水，电二．复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物流程：染色－水洗处方：分散染料g%HAC 0.5ml/l条件：T 130摄氏度t：15-30’浴比：1：30织物2g设备：红外线小样机（2）活性染料浸染涤棉混纺织物流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗处方：活性染料5%Na2CO3 10g/l元明粉20g/l条件：T：70摄氏度T染＝T固＝30’浴比：1：50设备：水浴锅三．分发来样第二．三．四．五．六课时四配色（一）准备1.母液2.助剂（二）分析来样（1）可采用同学们以前的实验小样进行对照（2）确定处方分散染料（红外线小样机）活性染料（水浴锅套染）（三）加料按分析的结果进行加料注意：加料要准确，减少误差（四）进行染色1.分散染料高温高压法浸染涤棉中的涤纤维2.活性染料套染涤棉织物中的棉纤维尽量在涤线配准以后在套染棉减少次数注：在实验过程中学生可以调整自己的套染情况要有耐心坚持五．重复配色要求与原样的相似率达80%以上时间本次课的四节加下次四节课六，实验结束。

做好卫生工作。

关好电源门窗。

涤纶及其混纺织物染色摘要涤纶及其混纺织物是一种常见的合成纤维材料，在纺织品行业中被广泛使用。

染色是涤纶及其混纺织物加工的重要环节之一，通过染色可以给纺织品注入丰富多彩的颜色，提高其市场竞争力。

本文将探讨涤纶及其混纺织物染色的方法及相关注意事项。

引言涤纶是一种聚酯纤维，具有优良的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于纺织品行业。

涤纶纤维无法通过常规的染色方法进行染色，因为其分子链结构紧密、表面光滑，并且具有一定的亲水性。

为了解决这个问题，常常采用特殊的染色技术来对涤纶及其混纺织物进行染色。

染色方法高温染色法高温染色是涤纶及其混纺织物染色的一种常见方法。

在高温下，染料与涤纶纤维发生反应，经过一系列的化学反应过程，将染料牢固地固定在纤维上。

高温染色法具有染色均匀、色牢度高等优点，但与传统的染色方法相比，其工艺复杂，生产成本较高。

压力染色法压力染色法是另一种常用的涤纶染色方法。

在压力下，染料能够渗透进入涤纶纤维的内部，使得染料分子与纤维分子发生作用，从而实现染色效果。

压力染色法适用于对色牢度要求较高的涤纶及其混纺织物，如运动服装、户外用品等。

特殊染色方法除了高温染色和压力染色外，还有一些特殊的染色方法适用于涤纶及其混纺织物的染色。

例如，酸性染色法采用酸性染料，通过调节pH值和染色时间来实现染色效果。

还有阳离子染色法、分散染色法等适用于特定情况下的涤纶染色。

染色注意事项预处理在进行涤纶染色之前，需要进行预处理，以确保染色的效果和色牢度。

预处理包括浸泡、脱油和预热等步骤。

其中，浸泡是将纺织品浸泡在温水中，以去除表面的杂质；脱油是通过化学处理将纺织品表面的油污去除；预热是为了提高纺织品的吸水性和增加与染料的亲和力。

染色条件在染色过程中，温度、染料浓度、时间等条件都会对染色效果产生影响。

通常，涤纶纤维的染色温度在120-130摄氏度之间；染料浓度要根据具体的染色要求选择；染色时间根据纺织品的种类和颜色深浅等因素来确定。

涤棉混纺织物直接印花使用一种染料同时上染两种纤维可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、可溶性还原染料等。

（一）印花方法1、热溶法2、高温高压汽蒸法3、常压高温汽蒸法（二）印花工艺1、色浆处方分散染料10g六偏磷酸钠3g防染盐S10g或氯酸钠3g海藻酸钠糊400～600g合成1000g2、工艺流程印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195～200℃，45～50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干3、工艺说明六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸钠糊中。

若防染盐S 不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%-0.3%，过多会造成色斑。

为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。

分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。

三、分散/活性同浆印花分散染料与活性染料同浆印花；分散染料与可溶性还原染料同浆印花；分散染料与还原染料同浆印花。

（一）染料的选用1、活性染料的选择活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。

适宜于印制中、深色的活性染料有：黄K—4G、黄K—6G、金黄K—2RA、金黄M—5R、橙K—GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黄棕K—GR、红K—2G、红K—2BP、翠蓝K—GL、黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。

适宜于印制中色的活性染料有：黄X—RN、红M—8B、蓝M—BR、蓝K—NR、Remazol艳蓝R。

不适宜于涤/棉织物同浆印花的活性染料有：橙HR、橙K—G、青莲K—3R、蓝X—BR、棕KB—3R。

2、分散染料的选择分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。

升华牢度高的分散染料适宜于印制深色花型；升华牢度中等的分散染料适宜于印制中色花型；升华牢度低的分散染料适宜于印制浅色花型。