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国内外油田数字化技术应用及发展趋势调研报告
随着国家能源战略的不断推进和油气资源的日益稀缺，数字化技术在油田勘探、开发和生产中的应用也越来越受到重视。
本报告对国内外油田数字化技术应用及发展趋势进行了深入调研，主要包括以下内容：
一、数字化技术在油田勘探中的应用
数字地震勘探技术、三维地质建模技术、虚拟钻井技术等数字化技术在油田勘探中的应用，有效提高了勘探效率、降低了勘探成本、提高了勘探精度和成功率。
二、数字化技术在油田开发中的应用
数字化油藏开发技术、数字化采油技术、数字化化学品管理技术等数字化技术在油田开发中的应用，有效提高了采油效率、降低了开发成本、延长了油田寿命。
三、数字化技术在油田生产中的应用
数字化油田生产管理技术、数字化人工提升技术、数字化自动化控制技术等数字化技术在油田生产中的应用，有效提高了生产效率、降低了生产成本、提高了生产安全性。
四、数字化技术在全球油田中的发展趋势
数字化技术在全球油田中的应用呈现出普及化、专业化、智能化、开源化的趋势，数字化技术将在未来进一步推动油气勘探开发领域的变革和发展。
本报告旨在为油气企业和相关机构了解数字化技术在油田领域
的应用和发展趋势提供参考。
某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。
根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。
抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。
因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。
超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。
目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。
与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。
经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。
超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。
关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。
数字化抽油机技术发展探索随着我国油田开采业的发展，传统的抽油机技术已经无法适应当前的油田开采需求。
具备远程控制和数据采集功能的数字化抽油机在油田开采业中的应用，积极推动了油田的数字化建设，很大程度上节约了油田建设成本。
本文首先简要介绍了数字化抽油机技术，概述了当前我国数字化抽油机技术的发展现状与生产应用状况，并对未来数字化抽油机技术的发展趋势进行了分析与探讨。
标签：数字化；抽油机；技术；国内；发展油田开采行业的不断发展促使着抽油机技术也在不断革新，在过去的几十年间，抽油机技术发展迅速，已经由采集数据发展为现在的在线分析与自动优化及控制。
数字化抽油机改变以往传统抽油机具有的效率低、能耗高等缺陷，不仅大大提高了油田开采效率同时也极大程度上节约了开采成本。
当前，数字化抽油机在我国也得到了较为广泛的应用和发展，并且正在朝着更加智能化的方向在进步。
1 数字化抽油机技术概述数字化抽油机的主要功能有信号采集、远程控制、自动调节、自动控制等等，这些功能的实现为油田开采的节能高效发展提供了有利条件。
首先，信号的采集是主要依靠在抽油机上添加远程终端单元，然后将采集到的信号通过特定方式进行传输、转换处理，使之变成网络信号传输至控制平台，从而达到远程监测的目的。
同样，控制平台所下达的指令也是通过主远程终端单元进行数据转换，再通过信号的传输到达各个井口终端单元，由控制单元执行控制平台下达的指令。
2 我国数字化抽油机的应用现状2.1 换向智能抽油机的应用换向智能抽油机通过采用智能模拟和数字混合控制结合的方式大大提高了整个运行系统的工作效率，具有效率高、启动换向平稳、冲击小、可独立控制光杆上下行等突出的优点。
同时，由于换向智能抽油机在启动过程中平稳性良好，其安全性能也较高，能够有效的降低抽油机运行故障隐患的发生率。
2.2 间歇式智能抽油机的应用间歇式智能抽油机主要采用高分辨率传感器检测收油机的各种参数，并对这些数据进行科学处理分析，进而合理控制抽油机的启停和间抽，达到高效节能生产的目的。
浅谈数字化油田油井工况分析的智能管理摘要：随着数字化油田建设在油田的实施和推广，油田管理模式也逐渐向信息化、自动化、智能化方向转变以适应油田的高质量持续性发展。
其中，油井工况分析智能化管理是数字化油田发展的重要组成部分，通过人工智能、大数据分析等技术提高油井故障诊断的准确性和时效性，对提高油田的生产管理效率具有重要意义。
关键词：数字化建设；工况分析；人工智能0引言油井工况反映了油井生产动态过程，油井的工况诊断与预警分析可以掌握油井的生产状态。
本文通过分析信息化采集油井实时数据、历史数据，综合利用人工智能、大数据分析技术将油井异常工况进行智能分类管理，针对突出问题快捷、精准制定相应对策，为实现作业区精细化、高效化管理和油田的安全生产提供了保障。
1油井工况智能管理油井工况诊断的目的即根据油井示功图，电流、压力、产量等动态指标，利用信息化手段进行判定，从而给出该油井所处的工况，基于工况预警模型将油井工况诊断类型进行统计分类，作业区主要围绕报警预警、加药热洗、平衡对策、功图量油等四个方面进行智能化管理。
1.1工况智能预警根据油井工况分析提供多参数油井工况诊断与报警模型，对示功图、电参、套压等参数进行分析，提取代表井异常工况的特征参数，通过算法建立报警模型，油井工况诊断与预警系统每半小时对油井工况进行一次评估诊断，当异常工况发生时，立即推送报警，工作人员能及时发现问题，第一时间进行异常井况处理，保障油井安全生产。
报警预警管理界面内包含系统中所有异常工况报警模型，配合油井的实时监控，管理中心人员可快速了解油井的整体运行状态，监控效率实现本质提升。
[1]通过运用人工智能、大数据等技术，结合典型案例、历史工况查询，实现了油井杆、管、泵等设备故障诊断以及气体、结蜡、供液不足等工况诊断，同时对单井井况进行分析，生成一段时间内油井工况变化曲线图和历史工况诊断记录，管理人员可通过曲线图与工况诊断记录，根据“一井一策”原则制定单井策略管控方案。
石油工程中的数字化与自动化技术摘要：随着全球对能源需求的不断增长以及环保意识的日益增强，石油石化行业的数字化与自动化技术正经历着前所未有的快速发展。
这些技术的创新不仅提高了生产效率，减少了环境影响，还为企业的可持续发展提供了新的动力。
关键词：石油工程；数字化；自动化技术1数字化技术在石油开采中的应用数字化技术在石油开采中的应用，是石油工程领域不可或缺的重要环节。
通过数字化技术的应用，石油行业能够实现更高效地勘探、开采和生产过程，从而提高生产效率、降低成本，实现可持续发展。
在数字化技术的支持下，石油行业迎来了全新的发展机遇。
在石油勘探阶段，数字化技术发挥着关键作用。
通过大数据分析，石油公司能够更准确地评估地质勘探数据，快速找到潜在油气资源，提高勘探成功率。
利用人工智能算法和机器学习技术，可以对地质构造进行精准识别，为后续钻井和开采提供重要参考。
同时，虚拟现实技术的运用使得勘探工程师能够模拟复杂地质结构，更好地规划勘探方案。
在油田开采阶段，数字化技术的应用进一步提升了生产效率。
物联网技术的引入使得各个生产设备能够实现实时互联，形成智能化生产网络。
传感器技术的广泛应用实现了对油田生产过程的精准监测，能够随时掌握油井产量、压力等重要参数，及时调整生产策略。
此外，远程监测技术的发展使得工程师可以通过远程操作中心实时监控油田生产情况，及时响应异常情况，提高生产安全性。
再者，数字化技术也在油田生产过程中发挥着重要作用。
通过数字化管理系统，石油公司能够对油田资源进行精细管理，实现对生产过程的全面监控。
智能化的油田作业系统能够自动化执行生产计划，优化生产流程，提高生产效率。
同时，数字化技术还为油田管理提供了数据支持，通过数据分析和模拟仿真，可以为决策提供科学依据，降低经营风险，提高经济效益。
数字化技术的应用也促进了石油行业的创新发展。
通过与人工智能、大数据分析等新兴技术的结合，石油公司可以实现更加智能化的生产管理，推动行业向高质量发展。
试论数字化抽油机在延长油田的推广使用试论数字化抽油机在延长油田的推广使用摘要：延长油田地处鄂尔多斯盆地，是典型的“三低”油田。
依据“十二五”规划，到2015年，延长油田产油量将达到1500万吨，油井总数也将达到10多万口。
年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60%，是主要的耗能大户。
抽油机采油系统平均效率约20%，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，推广使用数字化抽油机就显得尤为重要。
关键词：数字化节能抽油机数字化油田引言数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。
是针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。
该产品集成油井数据采集模块，实现抽油机自动调节平衡，自动调节冲次。
现场安装和数字化建设安装同步进行，节约建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。
现就数字化抽油机介绍如下：一、结构组成数字化抽油机是一种游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。
通过智能控制系统中数据采集传输模块，实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。
其中数据显示模块实时显示抽油机的冲次和平衡度，控制系统还具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能，可通过变频器的变频，调整抽油机冲次，并实现电机的软启动及多项保护功能。
数字化抽油机还配置有一体化载荷悬绳器，该悬绳器将载荷传感器嵌入到其中，使传感器得到有效保护，从而很好的实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。
数字化抽油机的平衡调节装置，包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
二、结构特点数字化抽油机的支架采用三条腿结构，三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节约材料成本；减速器安装方向与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承润滑；电机与控制柜后置，符合SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》相关规定，距离井口在5米以上；全新游梁平衡调节装置，利用电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷。
油田建设能更好的帮助油田进行数字化管理，使技术与业务实现良好的结合，加快推进油田信息化与智能化建设步伐。
目前，建设数字化管理中心是我国油田建设发展的主要任务及方向，物联网技术能很好的帮助实现信息化建设与管理，物联网技术的应用能更好的对数据进行传输与整理，能有效改善内部沟通速度与效率，帮助建立油田专业的数据体系。
总的来说，物联网技术的应用，旨在帮助油田更好的实现信息化与现代化建设，提升油田的管理及运行效率。
3 物联网技术在油田数字化建设中的应用及效果分析3.1 物联网技术在数字化油田建设中的具体应用3.1.1 远程数据采集系统远程数据采集系统由油水井生产数据采集系统与站库对应数据采集系统构成。
其中，在油水井生产数据采集系统中，主要由自动控制装置实现数据的采集与归类整理，整个数据的采集与归类管理均由系统自动完成。
在站库对应数据采集系统中，其包含的过程较多，主要有原油计算量取、运输中转、运输压力增加装置，另外还有液体、气体注入装置等。
油井的数字化生产过程，首先要求站库对油井的生产与管理相关数据进行采集与分析，随后由原油处理站对数据进行整合，继而站库根据原油处理站的数据合理规划油田开发建设，使整个油田的生产过程实现智能化与现代化，并在此基础上进一步提升油田生产效率与安全水平。
3.1.2 自动生产管理系统自动生产管理系统在油田数字化建设中具有重要地位，要实现自动生产管理，可以借助物联网技术的应用，物联网技术第一能实现数据的自动管理，第二能对不同的生产流程进行协调，使整个生产过程更加完善。
另外，在油水井生产过程中，物联网技术还能对抽油机变化情况进行实时观察和分析，对相关的资料进行收集与整理，使整个系统管理过程更加完善。
由此可知，自动生产管理系统不仅能实现对油田生产状况的实时监控，还能对油水井的生产数据及开发动态进行科学分析，使整个油田生产与管理更加高效与智能。
3.1.3 资料输送网络系统资料输送网络系统是比较关键的一环，在物联网数字化油田建设中发挥着重要作用。
浅析数字化在油田建设中的技术途径发布时间：2022-11-18T10:36:07.652Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：王明玉郑智全党子翔[导读] 数字化的油田建设模式已成为王明玉郑智全党子翔长庆油田分公司采油十厂乔河作业区 745600摘要：数字化的油田建设模式已成为世界各国石油企业普遍采用的发展方式，它以先进技术和管理理念为基础，在新时代下具有广阔发展前景。
随着信息化社会不断推进和我国经济社会高速发展，数字化油田已经成为现代能源生产、经营和使用中最重要的组成部分，数字化油田建设实现了是有开采技术的自动化操作；通过网络传输与共享信息资源，提高了工作效率，降低了成本，减少了事故发生，保障了安全稳定运行，向智能化迈进。
本文将通过分析当前国内外数字化油田建设相关情况以及发展趋势，就数字化在油田建设中的技术途径进行探讨和分析。
关键词：数字化、油田建设、技术、路径简介：数字化在油气田建设过程中得到广泛运用，但目前还处于探索阶段。
由于其自身特点及应用范围有限，研究数字油田对推动传统油气行业转型升级有着至关重要的作用。
数字化油田建设涉及到很多方面，包括勘探开发领域、采油工程领域、运营管理等多个层面。
数字化油田建设作为现代化大数据技术应用于油气田建设过程中的一种手段，能够有效提升油气田管理水平、促进油气田产业结构调整与优化、提高石油企业经营效率、实现资源高效利用、增强企业核心竞争力和可持续发展能力。
一、数字化在油田建设中的价值分析（一）数字化有助于节约投资风险，节省开发成本对于常规油井而言，如果没有相应设备或技术支撑，仅仅依靠人力完成日常作业会造成极大的浪费和生产成本高的问题。
而数字化油井则可以根据需要提供更多的服务来满足不同用户需求，并能使油井正常工作，从而达到节能降耗、提高效益的目的。
数字化油井不仅可以简化设计流程，缩短施工时间，而且可以减少现场安装工作量，降低施工强度。
此外，在一定程度上也有利于提高管理效率，同时，也可以把现有的井架结构改造成智能井，使得钻井更加灵活方便。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。
本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。
我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。
然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。
关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。
然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。
超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。
在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。
一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。
本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。
此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。
1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。
电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。
液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。
抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。
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文/金钟辉彭勇费凡王刚，西安石油大学长庆油田公司第二采油厂山东德仕公司数字化技术在过去的40 年已经从采集数据发展到在线分析和自动优化及控制。
世界上最大的数字化油田在科威特石油公司，该公司的数字化项目使公司缩短了50% 以上的非生产时间，还将油田的HSE 标准提高到一个更高的水平，而且在工程软件的协助下，工程师可以更有效地对生产经营流程做出决策。
数字采油技术可以增加3% ～4%的预期效益，提高原油采收率5% ～10% 和生产效率20% ～30%，同时降低运营成本。
传统的抽油机存在系统效率低和能耗高等问题，抽油机的数字化智能化对油田生产具有重要意义。
数字化抽油机主要指具备信息自动采集和自动控制功能的抽油机，它能够实现对抽油机工作状态的远程监测、优化和控制。
国内目前主要有智能抽油机、数字化抽油机和自适应自学功能抽油机等。
1 国外现状国外油田智能化生产技术分为智能抽油机、智能井技术和抽油机井系统优化设计3 个部分。
在智能井的基础上通过抽油井系统优化软件分析，进一步实现智能抽油机的控制，具有较高的系统效率。
智能井是一种多功能的系统完井方式，它允许操作者通过远程操作的完井系统来检测、控制和生产原油，其主要作用是优化油井生产，最大限度地降低能耗，提高油层采油率。
目前，Welldynamics公司在智能井技术方面处于世界领先水平，该公司的Smart Well 系统包括地面控制系统、控制系统和井下设备等部分。
