卓越的S现场管理

卓越现场管理模式——五常法（5S）管理法则唐山唐人餐饮管理有限公司2008年8月五常法（5s）以及它的由来五常法起源于日本。

大家都知道日本是个岛国，在古代，居民以渔民为主，中国是个农业大国，居民以农民为主；农民和渔民有什么区别呢？农民的家是大房子，有什么东西就往家里放，不管有用没用；更何况，中国人还有节约的好习惯，只要是自家的东西就舍不得扔，结果十年、二十年前的东西都放在家里，家里经常是乱七八遭的……渔民则不同,船就是渔民的家,如果象农民一样,什么东西都往家里放,船很快就会下沉……为了使自己的家——船能正常使用,渔民就将超过一年都不用的东西处理掉,几千年来就形成了日本文化——简单、有序、整洁。

两百年前，有些日本人就将日本人的家居文化归纳成“5S”（在日语里是以S打头的）：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律，并广泛应用于工作、生活中的方方面面。

在5S的每个环节都有一个“常”字，因此，它是一个“经常、时常”的过程。

近几年来，日本的5S法管理模式传到了中国，这种简单有效、操作方便的东方管理模式很快被中国的工厂、医院、酒店（食堂）等企业应用于现场管理，并结合我国自身的发展状况，形成一套适合我们自己的独特管理理论——五常法，即：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

五常法守则*工作常组织*天天常整顿*环境常清洁*事物常规范*人人常自律五常法的实际效用①、提供整洁、安全、有条理的工作环境②、提高工作效率③、提高员工素质④、保障品质⑤、塑造良好的单位形象五常法（5S）的作用①、降低成本通过执行物料先进先设置物料库存标准和控制量表的方法，使库存保证不超过1—1.5天的量，大大减少由于一时找不到物品而重复采购的成本浪费，增加了流动资金，提高了资金周转率。

②、提高效率将长期无用的物品或清除或归仓，将有用的物品按使用量大小分高、中、低分别存放，所有物品有清楚的标签，“有名有家”，保证需要的东西在30秒内找到。

在设备上标明操作规程，维持透明度、视觉及颜色管理、故障P牌，即使该岗位员工离开，临时换一个来也能准确操作，管理者与员工相对轻松许多。

5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。

通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。

一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。

在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。

整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。

整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。

整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。

在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。

三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。

通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。

清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。

清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。

清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。

清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。

五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。

通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。

素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。

第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：BA.制度健全B.消除黑箱作业C.领导支持D.资金雄厚2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：BA.整理B.清扫C.整顿D.清洁3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：BA.全局改善和局部改善B.事前改善和事后改善C.积极改善和消极改善D.主动改善和被动改善4.制度化的最高形式是正确答案：BA.程序化B.标准化C.系统化D.公式化5.人员管理不到位是由于正确答案：BA.布局设计不合理B.物流管理不到位C.硬件不分健全D.异常的应对不及时6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：DA.物流通畅原则B.变化性原则C.时间、距离最短原则D.红牌原则7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：DA.找缺点改进B.找优点表扬C.找问题解决D.找技术学习8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：DA.程序类标准、规范类标准B.制度化标准、规范类标准C.生产类标准、管理类标准D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：CA.时间、距离最短B.物流畅通C.美观原则D.变化性原则10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：BA.白牌作战法B.红牌作战法C.黑牌作战法D.黄牌作战法11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：CA.各部委员B.总经理C.董事长D.副总经理12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：AA.30分钟以内B.40分钟以内C.20分钟以内D.15分钟以内13.５Ｓ的涵义是正确答案：DA.收拾、整顿、清扫、清洁、修养B.整理、整顿、清扫、整齐、修养C.检查、整顿、清扫、清洁、素养D.整理、整顿、清扫、清洁、修养14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：CA.一到二层B.二到三层C.三到四层D.四到五层15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：AA.对事不对人B.对人不对事C.对人也对事D.不对人也不对事16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：DA.整理B.整顿C.清扫D.修养17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：BA.执行方面B.计划部分C.跟踪部分D.实施部分18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：AA.它是停止在一个水平上的循环B.它是一逻辑的组合C.它呈螺旋式的上升D.它应用了科学的统计观念和处理方法19.下列属于整理活动的是正确答案：DA.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间C.高功能地保管和布局D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大20.观察的四个层次依次是正确答案：BA.看、视、见、观B.见、视、看、观C.看、见、视、观D.观、看、视、见21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：CA.清洁B.整理C.整顿D.清扫22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答案：CA.看板B.红牌C.信号灯D.提醒板23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：CA.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：AA.定员B.定位C.定物D.定量25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：CA.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B.接收、发送都未记录或未留底稿C.保密文件无人管理，任人随意阅读D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放26.下列属于清洁活动的是正确答案：DA.清洁化，实现无垃圾，无污垢B.维持设备的高效率，提高产品的质量C.强化对发生源的储备对策D.强化公用设备的维护和管理27.看板作战的目的是正确答案：BA.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C.对非必需品进行处理D.让大家知道，今天的必需品是什28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：CA.作业区与通道混杂在一起B.弯道过多，机械搬运车通行不便C.未将通道位置画出D.行人和货物的通道混用29.识别管理的人员识别适用于正确答案：AA.规模大的企业B.规模小的企业C.三资企业D.国有企业30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：CA.5S手法B.五视手法C.五现手法D.改善手法31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：CA.培训B.学习C.修养D.理想32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：BA.赢利B.修养C.建设企业文化D.增强企业凝聚力33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：AA.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作34.定制管理的两种基本形式是正确答案：AA.固定位置和自由位置B.存放位置和标识位置C.人的位置和物的位置D.物的存放位置和人的工作位置35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：CA.5W1HB.把握品质C.5SD.控制成本36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：CA.沟通能力B.学习能力C.分析并及时解决问题的能力D.管理能力37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：DA.清扫的技能教育B.成本的节约教育C.设备的耐用教育D.安全教育38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：DA.告示板B.信号灯C.区域线D.警示线39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：AA.形式化、行事化、习惯化B.行事化、形式化、习惯化C.习惯化、制度化、形式化D.行事化、制度化、模式化40.“八零工厂”是指正确答案：CA.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

卓越现场管理制度内容1. 现场作业管理：现场作业是企业生产经营的核心环节，有效的现场作业管理制度能够提高工作效率、降低事故率。

首先，需要对现场作业进行合理规划，明确每个工序的工作内容、工作流程、时间节点等，确保生产活动有序进行。

其次，要做好人员和设备的配备，确保生产中所需人员和设备都齐全、工作状态良好。

此外，还要建立现场巡查制度，定期对作业现场进行巡查，及时发现并解决问题，确保生产环境整洁有序。

最后，还需要进行现场作业的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。

2. 安全管理：安全管理是企业现场管理中最重要的一环，任何一个企业都不能忽视安全管理的重要性。

在卓越的现场管理制度中，安全管理应成为首要任务。

首先，要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、危险品管理等，确保员工能够正确执行安全操作。

其次，要定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

此外，还要建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现隐患并处理。

最后，还要建立事故报告和处理制度，一旦发生事故要及时报告、追查原因并制定措施，避免事故再次发生。

3. 人员管理：现场管理中的人员管理是企业管理的重中之重，只有有效的人员管理才能保证生产活动的顺利进行。

在卓越的现场管理制度中，人员管理应包括以下几个方面：首先，要合理规划人员编制，确保生产活动的需要得到满足。

其次，要建立健全的岗位设置和职责分工，明确每个岗位的职责和权限，避免工作重叠和责任模糊。

此外，还要加强员工的激励和培训，提高员工的积极性和工作效率。

最后，要建立员工考核和奖惩制度，及时发现和表彰优秀员工，惩罚不良表现，保持工作秩序。

4. 设备管理：设备是企业生产的重要保障，对设备进行有效的管理能够延长设备寿命、提高设备利用率。

在卓越的现场管理制度中，设备管理应包括以下几个方面：首先，要建立设备台账，记录设备的基本信息、维护情况、故障记录等，做到心中有数。

其次，要建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备良好的工作状态。

卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。

卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。

什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。

这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。

整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。

通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。

整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。

通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。

清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。

清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。

定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。

素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。

通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。

实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。

同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。

步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。

通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。

步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。

通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。

步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。

5s管理“5S”是整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、打扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整顿就是辨别必需和非必需品, 现场不放置非必需品:△将混乱旳状态收拾成井然有序旳状态△5S管理是为了改善企业旳体质△整顿也是为了改善企业旳体质■整顿就是能在30秒内找到要找旳东西, 将寻找必需品旳时间减少为零: △能迅速取出△能立虽然用△处在能节省旳状态■打扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁旳状态,打扫旳对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用品等■清洁将整顿、整顿、打扫进行究竟, 并且制度化；管理公开化, 透明化。

■修养对于规定了旳事, 大家都要认真地遵守执行。

△经典例子就是规定严守原则, 强调旳是团体精神△养成良好旳5S管理旳习惯营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。

市场5S管理1.整顿第一步: 将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步: 将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额提成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序提成三类第三步: 将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降旳市场、无增长点旳市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐旳市场列入淘汰市场, 处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小旳市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏旳市场、竞争对手众多导致价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动旳市场列入搁置市场。

这些市场若进入也许有小旳销量, 但要付出大旳代价, 直至身心疲惫。

2. 整顿第一步: 对已通过淘汰和搁置后旳市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最终20%旳市场予以放弃（特殊除外, 但切忌贪小而不弃, 或仅凭一线但愿而穷追, 虽有成功者, 几率极低）第三步: 对余下旳市场准时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》3. 协调第一步: 查实各市场及有关市场间现存阻碍市场发展旳问题及原因第二步: 协调并理顺市场内及有关市场间多种关系第三步：依二、八公理, 将80%旳精力投入到20%最重要旳市场上。