混凝土灌注桩施工质量标准及检验方法

混凝土灌注桩施工要求一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、 制作好钢筋笼。

4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、 外加早强剂通过试验确定。

7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

二、 质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项 序检查项目允许偏差或允许值（mm）1 主筋间距±10 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 一般项目3直径±10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。

每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。

桩位允许偏差值（mm）序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H D≤500mm -2070 150 2 套管成孔灌注桩D＞500mm＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护壁 +50 ＜0.550 150 4人工挖孔桩钢套管护壁 +50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。

其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。

一、钻孔灌注桩的基本要求1、桩位偏差桩位的准确性是保证灌注桩承载能力和结构稳定性的重要前提。

桩位偏差应符合设计要求，一般规定桩位中心偏差不应超过规范允许值。

2、桩径桩径应符合设计规定，且偏差在允许范围内。

通常通过测量钻头直径、检查成孔孔径等方式进行控制。

3、桩长桩长必须满足设计要求，施工中要准确测量孔深，确保桩端进入持力层的深度符合设计标准。

4、桩身垂直度桩身垂直度偏差应控制在规定的范围内，以保证桩身的受力均匀和承载能力。

二、成孔质量标准1、孔壁稳定性在钻孔过程中，孔壁应保持稳定，不出现坍塌、缩径等现象。

这要求根据地质条件选择合适的钻进工艺和护壁措施。

2、孔底沉渣厚度孔底沉渣会降低桩端承载力，因此孔底沉渣厚度应符合规范要求。

通常采用二次清孔等方法来减少沉渣。

3、泥浆性能泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合施工要求。

三、钢筋笼制作与安装质量标准1、钢筋质量使用的钢筋应符合国家标准和设计要求，具备质量合格证明，且经过检验合格。

2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等应符合设计和规范要求。

焊接接头应牢固，不得有烧伤、咬边等缺陷。

3、钢筋笼安装安装时要保证钢筋笼的位置准确，主筋保护层厚度符合设计要求，且在吊运和安装过程中不得发生变形。

四、混凝土灌注质量标准1、混凝土原材料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合规范和设计要求，且质量合格。

2、混凝土配合比配合比应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。

3、混凝土灌注灌注过程应连续、匀速，防止混凝土离析。

混凝土的初灌量应保证导管埋入深度不小于规范要求，灌注过程中导管的埋深应控制在合适范围内。

混凝土灌注桩质量控制要点
1. 原材料的质量控制
混凝土灌注桩的原材料主要包括水泥、矿渣粉、砂、石、水、钢筋等。

因此，必须对
这些材料进行严格的质量控制。

例如，对于水泥，其品种、标号、产地等应符合国家标准。

水泥应经过质量检验合格后，才能使用。

砂、石、水等原材料也需要进行相应的质量检验。

2. 配合比的控制
在混凝土灌注桩的设计与施工中，应根据工程需要进行合理的配合比设计，并合理地
控制配合比。

经过合理的配合比设计和合理的控制，可以生产出混凝土灌注桩，这使混凝
土灌注桩的成型质量更加稳定和优良。

3. 搅拌的过程
在混凝土灌注桩的生产过程中，必须控制搅拌的时间和强度。

均匀混合是一个重要的
指标。

在混合的过程中，必须确保每个配方中的原材料都能够充分混合，避免搅拌不均而
造成材料浪费和产品质量问题。

4. 浇注过程的控制
混凝土灌注桩浇注过程的控制包括调整浇注点位置和方法，面积和深度。

浇注点必须
接合设备和清扫板，避免混泥和沙粒进入灌注桩。

需注意灌注桩的浇灌深度和面积，保证
混凝土浇筑均匀。

5. 后续处理的控制
混凝土灌注桩灌注后，必须进行养护。

养护的时间和方法必须根据搅拌的水泥类型和
混凝土灌注桩的深度来确定。

如果有需要，还需要进行灌注桩的表面处理，以确保该灌注
桩的外观和性能满足预期要求。

总的来说，混凝土灌注桩生产过程中除了以上五项要点，还要严格控制生产环境及现
场安全等，以确保混凝土灌注桩的质量和安全性。

灌注桩施工质量控制要点摘要：灌注桩是土木工程中一种常用的基础施工方法，其施工质量直接影响到工程的安全和耐久性。

本文将从施工前准备、施工过程、质量监控和验收等方面总结灌注桩施工质量控制的要点，并介绍相应的监测技术及控制措施，以确保施工质量。

一、施工前准备1.设计准备：在进行灌注桩施工前，需要对施工方案进行充分的设计与准备工作，包括计算承载力、确定桩径和桩长等参数，设计合理的施工方案。

同时要对施工现场进行详细的勘察与测量工作，确定地下水位、地质情况，为施工提供准确的参考数据。

2.施工材料准备：灌注桩施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂和注浆料等。

在施工前，要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求，并按照施工方案准备足够的材料。

3.设备检查保养：施工所需的设备包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等，这些设备的正常运行对保障施工质量至关重要。

在施工前，要对设备进行检查与保养，确保其功能正常，并做好备用设备准备，以避免施工中设备故障造成的延误。

二、施工过程1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，并且在开挖过程中要及时处理好暴露的地下水，防止坑底泥水的施工影响。

2.钢筋骨架的设置：钢筋骨架是增加灌注桩抗拉强度和承载力的重要结构，其设置要按照设计要求进行，骨架之间要有足够的间距，并且钢筋要按照施工图纸进行加工和质检。

3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要采用适当的施工方式，保证在施工过程中不出现异物或空洞等质量问题。

同时要保持施工现场的湿度和温度，避免混凝土早期收缩或裂缝的问题。

4.注浆：注浆设备的选择和使用要符合规范要求，注浆材料的配比要根据设计要求进行，注浆速度和压力要进行控制，以确保灌注桩的抗渗性和承载力。

三、质量监控1.现场监测：在施工过程中，要进行现场监测，包括测量灌注桩的桩径和桩长，检查钢筋骨架的位置和尺寸，对混凝土进行抗压强度测试，以及对注浆材料进行质量检测等。

2.数据记录与分析：对现场监测所得的数据进行记录和分析，及时发现和纠正施工过程中存在的问题，并做出相应的调整和处理。

一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。

每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。

②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。

泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。

泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊 熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。

施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。

③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。

当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。

护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。

一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。

表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm垂直度允许偏差%）桩位允许偏差mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁1W1000mm-0.1d且W-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔W500mm-20170150d>500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm<0.1d（d为桩身直径且W50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差mm桩孔底沉渣mm满足设计桩长<桩长的1%<d/6且W100W100支盘部位挤扩上盘首次压力MPa挤扩中盘首次压力MPa挤扩底盘首次压力MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比$10$13$15W3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差mm抽样比例占总桩数盘距间偏差mm W1/15D(D为支盘直径1%W200钢筋笼保护层厚度mm安装标高mm土20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）.（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。

（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大00mm以上。

（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差水下浇筑混凝土桩为±0mm非水下浇筑混凝土桩为±10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50四、其他项目的质量控制（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

建筑地基基础工程施工质量验收规范之灌注桩施工灌注桩作为建筑地基基础工程的一种常用施工方法，对于保证建筑物整体的稳定性和安全性具有重要意义。

为了确保灌注桩施工质量符合标准要求，以下是对灌注桩施工质量验收规范的要求和检查项。

一、灌注桩施工前准备1. 灌注桩施工前应进行地质勘察，了解地基情况，确保施工可行性。

2. 相关材料的选择，包括灌浆材料、灌注桩钢筋等，应符合规范要求。

3. 确定灌注桩的设计方案和施工方法，确保施工过程中的顺利进行。

二、灌注桩施工验收要求1. 灌注桩的开挖应符合设计要求，且桩坑内不得有积水或松软土层。

2. 灌注桩的混凝土应符合强度等级要求，并通过抽样检验。

3. 灌浆材料应符合规范要求，具备与土壤充分反应的性能。

4. 灌注桩施工中的钢筋应符合设计要求，且连接牢固、排布合理。

5. 灌注桩施工过程中应注意施工现场的安全管理，确保施工人员安全。

6. 桩身应记入桩顶标高，并符合设计要求。

三、灌注桩施工质量验收检查项1. 灌注桩开挖验收：- 桩坑的尺寸、形状应与设计相符。

- 桩坑底部应平整，无松软土层和积水。

- 桩坑壁面应清理干净，无明显裂缝或坍塌现象。

2. 灌注桩混凝土验收：- 混凝土强度等级应符合设计要求。

- 混凝土配合比应符合规范要求。

- 混凝土的浇筑应均匀顺畅，无分层、分离和随浆现象。

- 浇注口应设置合理，并在桩顶面进行充分振捣。

3. 灌浆材料验收：- 灌浆材料应符合规范要求，包括固化时间、抗压强度等指标。

- 灌浆材料的配比应准确，确保与土壤充分反应。

4. 钢筋验收：- 钢筋的材质应符合规范要求，无明显锈蚀或损坏。

- 钢筋的直径、间距和排布应符合设计要求。

- 钢筋的连接牢固、焊点完整。

5. 灌注桩施工安全验收：- 施工现场应有明确的安全警示标识和施工区域隔离设施。

- 施工人员应佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

- 施工过程中应严格遵守相关安全操作规范。

四、灌注桩施工质量验收结论经上述检查项的验收，如果灌注桩施工质量符合规范要求，相关材料和设备符合质量标准，且施工现场符合安全要求，则验收合格。

灌注桩质量保证措施一、质量保证措施1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

4、采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH 值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。

钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

泥浆测定仪器必须经常校核。

5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。

在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。

8、钻进到设计标高后进行一次清孔。

一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～1.15，粘度16～18S。

孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。

纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。

11、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。

耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。

4.7 注浆地基4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。

浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

说明：4.7.1 为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。

常用浆液类型见表3表3 常用浆液类型4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

说明：4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。

2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。

3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。

检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。

4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。

检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。

表4.7.4注浆地基质量检验标准4.8 预压地基4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。

塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。

说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。

4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。

说明： 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。

一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。

孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。

真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm 或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。

4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。

4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。

施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。

4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。

当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。

护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。

图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。

图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。

表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。

（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。

图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。

应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。

（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。

（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。

（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。