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带式输送机传动装置机械设计基础课程设计报告书

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机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械设计基础课程设计题目：带式输送机传动装置专业：机电工程机电职业技术学院课程设计任务书机电工程专业机电一体化年级 3 班一、设计题目带式输送机传动装置已知条件：1.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为±0.5%；2.使用折旧期：五年；3.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；4.滚筒效率：0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。

原始数据表参数题号1 2 3 4 5运输带工作拉力F/（KN） 3.2 3.4 3.5 2.8 2.6 运输带工作速度V/（m/s） 1.5 1.6 1.8 1.5 1.4 卷筒直径D/(mm) 400 400 400 450 450参数题号6 7 8运输带工作拉力F/（KN） 2.4 2.2 2.1 运输带工作速度V/（m/s） 1.5 1.4 1.5 卷筒直径D/(mm) 400 400 500 选择的题号为 6 号数据为：运输带工作拉力F = 2.4 N运输带工作速度v = 1.5 m/s卷筒直径D = 400 mm二、主要容1.拟定和分析传动装置的设计方案；2.选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；3.进行传动件的设计计算及结构设计，校核轴的强度；4.绘制减速器装配图；5.绘制零件工作图；6.编写设计计算说明书。

三、具体要求本课程设计要求在2周时间完成以下的任务：1.绘制减速器装配图1（A2图纸）；2.零件工作图2（齿轮和轴，A4图纸）；3.设计计算说明书1份，约3000字左右。

四、进度安排五、成绩评定指导教师海秀签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一设计任务的分析 (2)1.1本课程设计的目的 (2)1.2 本课程设计的容、任务及要求 (2)1.2.1课程设计的容 (2)1.2.2课程设计的任务 (2)1.2.3 课程设计的要求 (2)1.3 课程设计的步骤 (2)1.3.1设计准备工作 (2)1.3.2 总体设计 (2)1.3.3传动件的设计计算 (2)1.3.4装配图草图的绘制 (2)1.3.5装配图的绘制 (3)1.3.6 零件工作图的绘制 (3)1.3.7 编写设计说明书 (3)二传动装置的总体设计 (4)2.1选择电动机................................... 错误!未定义书签。

2.1.1选择电动机类型......................... 错误!未定义书签。

2.1.2选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。

2.1.3 确定电动机转速........................ 错误!未定义书签。

2.2 计算总传动比和分配传动比.................... 错误!未定义书签。

2.2.1计算总传动比........................... 错误!未定义书签。

2.2.2 分配传动装置的各级传动比.............. 错误!未定义书签。

2.3 计算传动装置的运动和动力参数................ 错误!未定义书签。

2.3.1各轴转速............................... 错误!未定义书签。

2.3.2 各轴的输入功率........................ 错误!未定义书签。

2.3.3 各轴的输入转矩........................ 错误!未定义书签。

2.4 传动零件的设计计算.......................... 错误!未定义书签。

2.4.1箱外传动件的设计....................... 错误!未定义书签。

2.4.2箱传动件的设计......................... 错误!未定义书签。

2.5 减速器的结构设计............................ 错误!未定义书签。

参考文献.. (17)一设计任务的分析1.1本课程设计的目的1.2 本课程设计的容、任务及要求1.2.1课程设计的容1.2.2课程设计的任务1.2.3 课程设计的要求1.3 课程设计的步骤1.3.1设计准备工作1.3.2 总体设计1.3.3传动件的设计计算1.3.4装配图草图的绘制1.3.5装配图的绘制1.3.6 零件工作图的绘制1.3.7 编写设计说明书1.选择电动机(1)择电动机类型：按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠型三相异步电动机。

（2）确定电动机功率： 工作装置所需功率w P ：wwwwvF P η⋅⋅=1000 KW式中，W F =7000N,w v =1.1m/s,工作装置的效率取w η=0.94。

代入上式得：wwwwvF P η⋅⋅=1000=04.489.010005.12400=⨯⨯ KW 电动机的输出功率0P :ηwP P =KW式中，η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。

crgbηηηηη⋅⋅⋅=2式中，V 带传动效率b η=0.96，率r η=0.990，传动（稀油润滑）效率gη=0.975，滑块联轴器效率c η=0.98，则crgbηηηηη⋅⋅⋅=2=96.099.0975.096.02⨯⨯⨯=0.89按表2-2中Y 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率m P 为5.5KW 。

(3)确定电动机转速卷筒轴作为工作轴，其转速为：66.714005.110610644=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w w r/min经查表按推荐的传动比合理围:V 带传动的传动比'b i ＝2～4，单级圆柱齿轮传动比'g i ＝3～5，则总传动比合理围为'i ＝6～20，可见电动机转速的可选围为：'n =w n i ⨯'=（6～20）×95.54=573.248～1146.496 r/min 符合这一围的同步转速有750r/min ，1000r/min 为减少电动机的重量和价格，由表8-184选常用的同步转速为1000r/min 的Y 系列电动机Y160L-6，其满载转速为960r/min表2.1 电动机数据及总传动比额定功率 电动机转速（r/min ）2.计算传动装置的总传动比及分配各级的伟动比gbi i i ⋅=，为使V 带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比bi =4，则齿轮传动比83.2==bgi ii3.计算传动装置的运动及动力参数 （1）Ⅰ轴计算各轴转速 Ⅰ轴 40.134960===I bm i n n r/minⅡ轴 35.3440.13===I∏gi n n r/min 工作轴 35.3==∏n n w r/min （2）计算各轴的功率Ⅰ轴 96.296.080.20=⨯=⋅=I b P P η KW Ⅱ轴 56.298.097.069.2=⨯⨯=⋅⋅=I ∏g r P P ηη KW工作轴 48.299.098.056.2=⨯⨯=⋅⋅=∏c r w P P ηη KW （3）计算各轴输入转矩 Ⅰ轴 97.10042.25469.295509550===I I I n P T N.m Ⅱ轴 33.37261.6348.295509550===∏∏∏n P T N.m工作轴 33.3729550==www n P T N.m 将以上算得的运动和动力参数列表如下：表2.2 各轴的运动和动力参数轴名 功率P(kw) 转矩T(N.m) 转速n(r/min) 传动比i电动机轴 4.04 37.14Ⅰ轴 2.96 115.50Ⅱ轴 2.56 367.92滚筒轴2.48360.922、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮类型，材料，精度等级及齿数。

1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

运输机为一般工作机器，速度不高，选用8级精度。

考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。

小齿轮选用40Cr （调质），齿面硬度为240HBS 。

大齿轮选用45钢（调质），齿面硬度240HBS ；二者材料硬度相差40HBS. 2) 采用两对齿轮同时设计选小齿轮齿数1Z =25，2Z =189.8，取2Z =100 (2)按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算即:2131)][(132.2HEdttZu u T K d σφ⨯±⨯≥ 确定公式的各计算参数如下： 1）试选载荷系数t K =1.3 2)计算齿轮传递的传矩mm N n P T .1015.132087.3105.9551151⨯==⨯=3)由表10-7选取齿宽系数d φ=14）由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限1lim H σ=560Mpa ；小齿轮接触疲劳强度极限 2lim H σ=530Mpa5）由式10-13计算应力循环次数81110994.3)10582(13206060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N 88210999.0410994.3⨯=⨯=N 6）由课本图查得接触疲劳的寿命系数：08.11=HN K ;85.12=HN K7）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，按一般可靠度要求选取安全系数S=1.0，由式10-12得：[]8.60456008.11lim 11===X SK HN H σσ[]MPa X SK HN H 5.98053085.12lim 22===σσ（3）计算1）计算小齿轮分度圆直径t d 1，代入[]Hσ中较小的值2131)][(132.2H E d t t Z u u T K d σφ⨯+⨯≥mm 15.585.53338.38.18938.41058.23.132.23225=⨯⨯⨯⨯⨯= 2)计算齿宽bmm d b t d 1.621.6211=⨯=⋅Φ=3)计算齿宽与齿高之比hb模数 mm z d mt t5.2241.6211===齿高 mm m h t 56.025.2== 5)计算载荷系数根据v ＝1.5m/s ,7级精度,由图10－8查得动载系数V K =1.05 直齿轮,1==ααF H K K6)按实际的载荷系数校正所算分度圆直径，由式10－10a 得mm d 5.621=（4）按齿根弯曲强度设计 由式10－5得弯曲强度设计公式][21213FSaFadY Y Z KT m σφ⨯≥1.确定公式的各计算数值⑴由图10-20c 查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限 a FE MP 2051=σ；大齿轮的弯曲强度极限a FE MP 1902=σ ⑵由图10-18取弯曲疲劳寿命系数91.0,90.021==FN FN KK⑶计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4由式（10-12）得[F σ]1=a FE FN MP SK1583.120511==σ [F σ]2=a FF FN MP SK1463.119022==σ4）几何尺寸计算①计算分度园直径： d 1=z 1m=62.5mm d 2=z 2m=250mm ②计算中心距mm d d a 25.156221=+=③计算齿宽5.625.6211=⨯==d b d φ取 mm B mm B 70,6512==6.轴的设计计算三个轴总体布置，考虑齿轮与箱体壁沿轴向不发生干涉，引入尺寸a=1.5mm 。

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带式输送机传动装置课程设计报告书

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带式输送机传动装置课程设计报告书一、课程设计目的和任务本次课程设计旨在加深学生对带式输送机及其传动装置的理解，培养学生工程实践能力，提高学生的设计能力和团队合作能力。

具体任务包括对带式输送机传动装置进行设计，并采用实物模型进行实验验证。

二、课程设计内容和步骤1.确定课程设计题目：带式输送机传动装置的设计。

2.了解带式输送机传动装置的基本原理和工作方式。

3.进行相关理论知识的学习，包括带式输送机的结构、基本参数、运行原理以及传动装置的选择和设计原则。

4.进行市场调研，了解不同类型的带式输送机传动装置的应用和发展趋势。

5.根据所学的理论知识和市场调研结果，进行带式输送机传动装置的设计。

6.制作带式输送机的实物模型，并进行相应的实验验证。

7.对实验结果进行分析和总结，提出改进意见。

8.撰写课程设计报告书。

三、课程设计过程和经验1.团队分工：根据每个人的专长和兴趣，合理分配任务，确保各个环节的顺利进行。

2.实物模型制作：在实物模型制作过程中，要注意选用合适的材料和工具，并严格按照设计图纸进行制作。

3.实验验证：在进行实验验证时，要严格控制变量，确保实验结果的准确性。

4.报告撰写：在撰写报告书时，要按照规范的格式，清晰地叙述设计过程和实验结果，并结合理论知识进行分析和总结。

四、课程设计成果和效果通过本次课程设计，学生对带式输送机传动装置的工作原理和设计方法有了更深入的理解，并通过实验验证了设计的可行性。

同时，培养了学生的工程实践能力、团队合作能力和创新思维能力。

课程设计报告书的撰写和展示，进一步提高了学生的表达能力和综合素质。

五、存在问题和改进措施本次课程设计中存在的问题主要是时间紧张，设计深度不够。

为了提高后续课程设计的质量，可以增加课程设计的时间，加强理论学习和市场调研的深度，提高实物模型的制作工艺和实验验证的精度。

六、课程设计总结通过本次课程设计，我深入学习了带式输送机传动装置的设计原理和方法，并通过实验验证了设计的可行性。

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置12020年4月19日机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置文档仅供参考，不当之处，请联系改正目录一、课程设计任务书1.1 设计要求二、传动装置运动学计算2.1 电动机的选择2.2 确定总传动比、分配传动比2.3 计算各轴功率、转速和扭矩三、带传动设计3.1 选择带的剖面型号3.2 计算带传动的主要尺寸和带的根数四、齿轮传动计算4.1 选择齿轮材料4.2 计算和确定齿轮传动的主要参数4.3 确定齿轮的结构和主要尺寸五、轴的设计计算5.1 轴的初步计算5.2 轴的结构设计5.3 轴的强度计算六、联轴器选择七、键的选择、计算八、滚动轴承选择计算九、减速器结构设计9.1 确定箱体的结构和主要尺寸9.2 减速器附件的选择9.3 减速器主要零件配合性质的确定十、减速器的润滑10.1 润滑方式的确定10.2 选择润滑牌号10.3 确定润滑油量十一、设计心得十二、参考资料11一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1 ------ V带传动2 ------- 运输带3 --------- 单级斜齿圆柱齿轮减速器4――联轴器5 ――电动机6 ――卷筒原始数据：运输带工作拉力F/N 4200运输带工作速度v/（m/s） 1.9卷筒直径D/mm 4501）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2）使用折旧期：8年；3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5）运输带速度允许误差土5%6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

1.1设计要求1. 减速器装配图一张（A1）。

2. 零件图1~2张。

3. 设计说明书一份。

机械设计课程设计说明书-带式运输机传动装置(含蜗杆-圆柱齿轮减速器)

机械设计课程设计说明书-带式运输机传动装置(含蜗杆-圆柱齿轮减速器)

机械设计课程设计说明书-带式运输机传动装置(含蜗杆-圆柱齿轮减速器)机械设计课程设计说明书-带式运输机传动装置(含蜗杆-圆柱齿轮减速器)一、设计目的带式运输机传动装置是用于实现带式运输机运行的关键组成部分。

本课程设计旨在通过设计一个带式运输机传动装置，使其具备高效、可靠、安全的传动性能，能够满足设备运行的要求。

二、设计要求1、传动装置应能够保证带式运输机的正常运行，并能接受额定负载下的工作条件；2、传动装置的传动效率应达到一定的要求，并保证传动过程中的能量损失最小化；3、传动装置应具备寿命长、维护简便的特点，并能满足工作环境条件下的耐久性要求；4、传动装置应具备安全可靠的特性，能够保证设备运行的平稳性和可控性。

三、设计内容3.1 设计流程传动装置的设计流程分为以下几个步骤：1) 确定传动比；2) 确定传动装置的类型；3) 选择合适的传动元件；4) 进行传动装置的结构设计；5) 进行传动装置的强度校核；6) 进行传动装置的热力学计算；7) 进行传动装置的动力学仿真；8) 进行传动装置的整体设计及装配。

3.2 传动比的确定根据带式运输机的工作条件和要求，通过分析计算得出传动比。

传动比的计算可以根据要求采用传统的经验法或基于性能参数的方法。

3.3 传动装置的类型选择根据传动比以及工作条件的要求，选择合适的传动装置类型。

在本设计中，采用蜗杆-圆柱齿轮减速器作为传动装置，因其具备高传动比、平稳可靠等特点。

3.4 传动装置的元件选择选择合适的蜗杆、圆柱齿轮、轴承等传动元件，根据传动装置的传动比、扭矩传递要求等进行计算和选型。

3.5 传动装置的结构设计根据选定的传动装置类型和元件，进行传动装置的结构设计。

包括确定传动装置的外形结构、布局、配合尺寸等。

3.6 传动装置的强度校核根据传动装置的工作条件和受力情况，进行传动装置的强度校核。

包括齿轮强度校核、轴承强度校核等。

3.7 传动装置的热力学计算进行传动装置的热力学计算，包括传动装置的传动效率计算、摩擦损失计算等。

带式输送机课程设计报告书

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一、确定传动方案二、选择电动机（1）选择电动机机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。

单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。

传动装置的布置如图A-1所示，带式输送机各参数如表A-1所示。

图 A-1表A-1WF(N)WV(m/s)WD(mm)ηw(%)200 2.7 380 0.951)选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构为卧室封闭结构2)确定电动机功率工作机所需的功率WP（kW）按下式计算WP=WWWvFη1000式中，WF=2000N,W v=2.7m/s，带式输送机Wη=0.95，代入上式得WP=95.010007.22000⨯⨯=5.68KW电动机所需功率P0(kW)按下式计算WP=5.68KW（2）确定各轴段的尺寸图 A-21）各段轴的直径因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选用45钢查教材13-10 45钢的 A=118~107 代入设计公式3nPAd==（118~107）×=379.13579.541.22~37.38考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大5%即=d（37.38~41.22）×（1+0.05）=39.25~43.28mm轴段①的直径确定为1d=42mm轴段②的直径2d应在1d的基础上加上两倍的非定位轴肩高度。

这里取定位轴肩高度12h=(0.07~0.1)1d=3mm，即2d=1d+212h=42+2×3=48mm考虑该段轴安装密封圈，故其直径2d还要符合密封圈的标准取2d=50mm轴段③的直径3d应在2d的基础上加上两倍的非定位轴肩高度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴承径相符合。

这里取3d=55mm 同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即7d=3d=55mm轴段④上安装齿轮，为安装方便取4d=58mm ④轴段高于③1d=42mm2d=48mm7d=3d=55mm4d=58mm设计项目计算及说明主要结果(3)确定各轴段长度轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算34h=1.5mm轴段⑤的直径5d=4d+245h45h是定位环的高度取45h=(0.07~0.1)4d=5.0mm 即5d=58+2×5=68mm轴段⑥的直径6d应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准取得，预选该段轴承用6311轴承(深沟球轴承，轴承数据见课程设计指导书附录B)，查得6d=65mm2）各段轴的长度如图A-3A-3轴段④安装有齿轮，故该段的长度4L与齿轮宽度有关，为了使套筒能顶紧齿轮轮廓应使4L略小于齿轮轮廓的宽度，一般情况下齿轮L－4L=2~3mm，齿轮L=70mm，取4L=68mm轴段③包括三部分：3L=432L-+∆+∆+齿轮LB，B为滚动轴承的宽度，查得指导书附录B可知6311轴承B=29mm2∆为齿轮端面至箱体的壁的距离，查指导书表5-2，通常可取2∆=10~15mm；3∆为滚动轴承端面的至减速器壁的距离，轴承5d=68mm6d=65mm4L=68mm链。