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110kv变压器耐压试验110kV变压器耐压试验是电力设备运行前的一项重要测试，旨在验证变压器的绝缘性能和耐压能力，确保其安全可靠地运行。
本文将介绍110kV变压器耐压试验的目的、测试方法、测试步骤以及测试结果的评估。
一、测试目的110kV变压器耐压试验的主要目的是检测变压器的绝缘性能，验证其在额定电压下的耐压能力。
通过该测试，可以评估变压器的绝缘系统是否符合设计要求，以及是否存在绝缘缺陷或故障。
二、测试方法110kV变压器耐压试验通常采用交流耐压试验方法。
测试时，将变压器的高压绕组与低压绕组分别接地，施加额定电压的交流电源，持续一定时间，观察变压器的绝缘状况和耐压性能。
三、测试步骤1. 准备工作：检查测试设备和仪器的状态，确保其正常工作；清理变压器表面，确保无灰尘和杂物。
2. 连接接线：根据测试要求，将测试设备与变压器的高压绕组和低压绕组进行连接，确保接线正确可靠。
3. 施加电压：根据变压器的额定电压，设置测试设备的输出电压，并逐渐升压至额定电压，保持一段时间。
4. 观察检测：在测试过程中，观察变压器的绝缘状况，如有异常情况及时记录并停止测试。
5. 测试结果评估：根据测试数据和观察结果，评估变压器的绝缘性能和耐压能力是否符合要求。
四、测试结果评估根据110kV变压器耐压试验的结果，可以对变压器的绝缘性能进行评估。
通常，变压器的绝缘电阻应满足一定的要求，耐压测试中不应出现击穿或闪络现象。
如果测试结果符合要求，则说明变压器的绝缘系统良好，可以安全投入运行；如果测试结果不符合要求，则需要进一步分析原因，并采取相应的维修或更换措施。
110kV变压器耐压试验是确保变压器安全可靠运行的重要环节。
通过该测试，可以评估变压器的绝缘性能和耐压能力，及时发现和解决潜在的绝缘问题，保障电力系统的正常运行。
35kV变电站的主变运行前需要进行的试验是交接试验，所以要按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中对“电力变压器”交接试验的要求进行；其主要试验项目分为绝缘试验和特性试验两类：
绝缘试验项目主要有：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（4）绝缘油试验；
（5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（6）绕组连同套管的交流耐压试验；
特性试验的主要项目有：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（3）检查所有分接头的电压比；
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
（6）空载及短路试验，检查铭牌参数的正确
当然还有一些其他试验，但现场人们基本都不进行，如噪音测量等。
变压器绕组的匝间、层间、段间及相间绝缘的绝缘感应耐压试验1.引言1.1 概述本文旨在探讨变压器绕组的匝间、层间、段间及相间绝缘的绝缘感应耐压试验。
作为电力系统中重要的电气设备，变压器的绝缘系统必须保证其正常运行和安全性能。
而变压器绕组中的绝缘部分，包括匝间、层间、段间及相间绝缘的性能评估对于确保变压器的可靠性和安全性至关重要。
本文将分别针对变压器绕组中的四种绝缘部分进行绝缘感应耐压试验的背景介绍和相关测试方法的阐述。
首先，将对匝间绝缘的绝缘感应耐压试验进行描述，该部分旨在评估绕组中相邻绕组之间的绝缘性能。
其次，将探讨层间绝缘的绝缘感应耐压试验，该部分用于评估绕组内相同层上不同导线之间的绝缘性能。
然后，将对段间绝缘的绝缘感应耐压试验进行介绍，该部分应用于评估绕组内不同段之间的绝缘性能。
最后，将详细讨论相间绝缘的绝缘感应耐压试验，该部分用于评估绕组间不同相之间的绝缘性能。
本文的研究意义在于深化对变压器绕组绝缘的理解，为变压器绕组的绝缘设计和工程实践提供指导。
通过合理的绝缘感应耐压试验，可以全面评估和验证绕组中不同绝缘部分的绝缘性能，进一步保证变压器的运行安全和可靠性。
因此，本文的研究对于提高电力系统的稳定性和可靠性，具有一定的实际应用价值。
在下一节中，我们将详细介绍本文的结构和各部分的内容安排。
1.2文章结构本文主要讨论了变压器绕组的匝间、层间、段间及相间绝缘的绝缘感应耐压试验。
文章结构如下所述。
第一部分为引言，具体包括以下几个方面：概述、文章结构和目的。
在概述部分，会简要介绍变压器绕组的重要性以及绝缘感应耐压试验的必要性。
文章结构部分将会概述本文的大致组织结构，让读者可以更好地了解文章的逻辑顺序。
目的部分将明确本文的研究目标和意义，以便读者了解本文的研究价值和重要性。
第二部分为正文，分为四个小节：匝间绝缘的绝缘感应耐压试验、层间绝缘的绝缘感应耐压试验、段间绝缘的绝缘感应耐压试验和相间绝缘的绝缘感应耐压试验。
变压器试验标准随着电力系统的发展，变压器作为电力系统的重要组成部分之一，其性能和可靠性的保证变得尤为重要。
为了确保变压器的正常运行和安全性能，需要对其进行各种试验。
本文将详细介绍变压器试验标准，包括常见的试验项目及其要求。
一、外观检查变压器试验之前，首先要进行外观检查。
检查变压器外壳、接线端子、油箱、绝缘材料等是否存在损坏、老化、腐蚀等问题。
外观检查是为了保证变压器试验的准确性和安全性。
二、绝缘电阻试验绝缘电阻试验是变压器试验的重要项目之一。
变压器的绝缘性能直接影响其正常运行和安全性能。
绝缘电阻试验的要求是在特定温度和湿度条件下，测量变压器的绝缘电阻值，以评价其绝缘性能。
三、过负荷试验过负荷试验是为了验证变压器在额定负荷和超负荷条件下的运行可靠性。
通过在一定时间内施加额定负荷以上的负荷，观察变压器的温升和电流等参数是否正常。
过负荷试验的要求是确保变压器的绝热材料和冷却系统能够正常工作，以及变压器能够持续运行的能力。
四、绕组电阻测量绕组电阻测量是变压器试验中的一项基本项目。
通过测量主绕组、中性点和高压绕组、低压绕组的电阻值，可以评估绕组接头的接触性能和变压器的线圈质量。
测量时要保证测量仪器的准确性，并采取适当的措施，如平均值测量、温度修正等，以获得准确的电阻值。
五、绕组变比测量绕组变比测量是为了验证变压器的变比是否符合设计要求。
通过测量变压器主绕组与各相与相之间、高压绕组与低压绕组之间的变比，以确保变压器的输出电压与额定电压一致。
六、油质试验油质试验是变压器试验中的重要环节，可以评估变压器绝缘材料的性能和油的污染程度。
包括油的电气特性、介电损耗、油的闪点和耐磨损性等指标的测试。
七、局部放电试验局部放电试验是对变压器的绝缘系统进行评估的常用方法。
通过在一定电压下观察和监测变压器内部可能存在的局部放电现象，以判断绝缘系统的质量和性能。
局部放电试验要求使用高灵敏度的局部放电检测设备，并根据试验结果进行合理的评估和判定。
变压器试验标准变压器是电力系统中常见的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器的质量和性能，需要对其进行一系列的试验。
本文将介绍变压器试验标准的相关内容，以供参考。
首先，变压器的外观检查是试验的第一步。
在外观检查中，需要对变压器的外观进行全面检查，包括外壳、接线端子、冷却器等部分，以确保其外观完好，无损坏和漏油现象。
接下来是变压器的绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是检验变压器绝缘状况的重要手段，通过测量绝缘电阻值来评估绝缘的质量。
这项测试需要严格按照相关标准进行，以确保测试结果的准确性。
随后是变压器的耐压试验。
耐压试验是检验变压器耐受电压冲击能力的试验，通过施加高压来检验变压器的绝缘是否能够承受住额定电压的冲击。
这项试验需要谨慎进行，以确保测试的安全性和准确性。
另外，变压器的负载损耗和空载损耗测试也是不可或缺的试验项目。
负载损耗测试是检验变压器在额定负载下的损耗情况，而空载损耗测试则是检验变压器在空载状态下的损耗情况。
这两项试验需要精确的仪器和严格的操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，变压器的局部放电试验也是必不可少的试验项目。
局部放电试验是检验变压器绝缘性能的重要手段，通过监测变压器内部的局部放电情况来评估其绝缘状况。
这项试验需要高灵敏度的检测设备和严格的操作规程。
最后，变压器的温升试验是最后一道关键的试验环节。
温升试验是检验变压器在额定负载下的温升情况，通过测量变压器各部位的温升来评估其散热性能。
这项试验需要精准的测温设备和严格的测试条件。
综上所述，变压器试验标准是确保变压器质量和性能的重要手段，各项试验都需要严格按照相关标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的试验，才能确保变压器在电力系统中的安全稳定运行。
电力变压器的绝缘性试验电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其正常运行对于电力输送和分配起着至关重要的作用。
为了确保变压器的安全运行和可靠性，绝缘性试验是必不可少的检测手段之一。
本文将介绍电力变压器的绝缘性试验原理、方法和注意事项。
一、绝缘性试验的原理绝缘性试验是通过对电力变压器的绝缘系统进行高压电压施加，观察绝缘系统是否能够正常工作，以及是否存在绝缘性能不合格的情况。
其原理主要包括以下几点：1. 高压施加：绝缘性试验需要对变压器的绝缘系统施加一定的高电压，以检测绝缘系统的耐压能力。
通常采用交流高压和直流高压两种方式。
2. 绝缘性能检测：在高压施加后，通过观察绝缘系统的绝缘电阻、介质损耗和局部放电等参数来评估绝缘性能。
3. 判断绝缘性能：根据国家相关标准和变压器的设计要求，判断绝缘系统的绝缘性能是否符合要求，以确定变压器的可靠性和安全性。
二、绝缘性试验的方法绝缘性试验根据不同的目的和要求，可分为以下几种常用的试验方法：1. 直流耐压试验：在此试验中，将直流高压施加在变压器的绝缘系统上，以检测绝缘系统的耐压能力。
通过测量绝缘电阻和绝缘电阻衰减曲线，判断绝缘系统是否存在漏电问题。
2. 交流耐压试验：此试验对变压器绝缘系统施加交流高压，以检测其能否承受额定电压的工作条件。
通过测量绝缘电阻、介质损耗和局部放电等参数，评估绝缘系统的工作性能。
3. 局部放电试验：局部放电试验主要用于检测绝缘系统中可能存在的局部放电缺陷，以评估绝缘的可靠性。
通过监测放电信号的强度和频率，判断绝缘系统的局部放电情况。
4. 汇流条电阻测试：电力变压器的汇流条是电流传输的重要组成部分，其电阻值直接影响变压器的运行效果。
通过对汇流条的电阻进行测试，可以评估绝缘系统的完整性和连接质量。
三、绝缘性试验的注意事项在进行绝缘性试验时，需要注意以下几点，以确保试验结果的准确性和安全性：1. 试验前准备：在进行绝缘性试验之前，应仔细检查试验设备和试验仪器的状态，确保其正常工作；清理试验现场，确保试验环境干燥且安全。
电力变压器的绝缘性试验由于电力变压器内部结构复杂，电场、热场分布不均匀，因而事故率相对较高。
因此要认真地对变压器进行定期的绝缘预防性试验，一般为1～3年进行一次停电试验。
不同电压等级、不同容量、不同结构的变压器试验项目略有不同。
变压器绝缘电阻、泄漏电流和介质损耗等性能主要与绝缘材料和工艺质量有关，它们的变化反映了绝缘工艺质量或受潮情况，但是一般而言，其检测意义比电容器、电力电缆或电容套管要小得多，不作硬性指标要求。
变压器绝缘主要是油和纸绝缘，最主要的是耐电强度。
对于电压等级为220kV及以下的变压器，要进行1min工频耐压试验和冲击电压试验以考核其绝缘强度；对于更高电压等级的变压器，还要进行冲击试验。
由于冲击试验比较复杂，所以220kV以下的变压器只在型式试验中进行；但220kV及以上电压等级的变压器的出厂试验也规定要进行全波冲击耐压试验。
出厂试验中，常采用二倍以上额定电压进行耐压试验，这样可以同时考核主绝缘和纵绝缘。
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比和极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷。
例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路。
经验表明，变压器绝缘在干燥前后绝缘电阻的变化倍数比介质损失角正切值变化倍数大得多。
一、绝缘电阻、吸收比和极化指数测量测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间的绝缘电阻值。
被测绕组各引线端应短路，其余各非被测绕组都短路接地。
将空闲绕组接地的方式可以测出被测部分对接地部分和不同电压部分间的绝缘状态，测量的顺序和具体部件见表5-1。
表5-1 绝缘电阻测量顺序和部位注1、如果表头指标超过量程，应记录为（量程），例如10000，而不应记为∞。
2、序号4和5的项目，只对15000kV A及其以上的变压器进行测定。
3、括号内的部位必要时才进行。
测量绝缘电阻时，对额定电压为1000V以上的绕组，用2500V兆欧表测量，其量程一般不低于10000MΩ；对额定电压为1000V以下的绕组，用1000V或2500V兆欧表测量。
《规程》中对变压器绕组的绝缘电阻没有规定具体值，而是采用相对比较的方法，规定按换算至同一温度时，与前一次测量结果相比无明显变化。
若采用绝缘值判别时，通常采用预防性试验绝缘电阻值应不低于安装或大修后投入运行前的测量值50%。
对500kV变压器，在相同温度下，其绝缘电阻不小于出厂值的70%，20℃时最低电阻值不得低于2000MΩ。
《规程》规定对于电压35kV及其以下容量小于10000kV A的变压器，在温度10～30℃时，吸收比（K=R60/R15）不小于1.3；对于35kV以上容量大于10000kV A的变压器，在温度10～30℃时吸收比不小于1.5。
实际测量时，受潮或绝缘内部有局部缺陷的变压器的吸收比接近与1.0。
变压器绕组绝缘电阻测量应尽量在50℃时测量，不同温度（t1,t2）下的电阻值（R1、R2）可按工程简化公式10/)12215.1t tRR-⨯=（进行计算。
为避免绕组上残缺电荷导致测量值偏大，测量前应将被测绕组与油箱短路接地，其放电时间应不少于2min。
测量刚停止运行时变压器，需将变压器自电网断开后静置30分钟，使油温与绕组温度趋于相同，在进行绝缘电阻等的测定，并把变压器上层油温作为绝缘温度。
对于新投入或大修后的变压器，应在充满合格油并静止一段时间，待气泡消除后，方可进行试验。
通常，对8000kV A及其以上的较大型电力变压器需静置20h以上，对3~10kV A的小容量电力变压器，需静置5h以上。
在实际测量过程中，会出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的情况，其中原因比较复杂，这时可采用极化指数PI来进行判断，极化指数定义为加压10min时绝缘电阻与加压1min 的绝缘电阻之比，即PI=P10/P1。
目前现场试验时，常规定PI不小于1.5。
二、泄漏电流测量测量泄漏电流比测量绝缘电阻有更高的灵敏度。
运行检测经验表明，测量泄漏电流能有效地发现用其他试验项目所不能发现的变压器局部缺陷。
双绕组和三绕组变压器测量泄漏电流的顺序与部位如表5-2所示。
测量泄漏电流时，绕组上所加的电压与绕组的额定电压有关，表5-3列出了试验电压的标准。
表5-2 变压器泄漏电流测量顺序和部位表5-3泄漏电流试验电压标准测量时，加压至试验电压，待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值，为了是读数准确，应将微安表接在高电位处。
因为泄漏电流值与变压器的绝缘结构、温度等因素有关，所以在《规程》中也不作规定。
在判断时要与历年测量结果的比较，一般情况下，当年测量值不应大于上一年测量值的150%，同时还应与同类型的变压器的泄漏电流比较。
对500kV 变压器的泄漏电流不作规定，但一般不大于30μA 。
三、介质损耗角正切测量测量变压器的介质损耗角正切值tanδ主要用来检查变压器整体受潮、釉质劣化、绕组上附着油泥及严重的局部缺陷等，是判断31.5MV A 以下变压器绝缘状态的一种较有效的手段。
测量变压器的介质损耗角正切值是将套管连同在一起测量的，但是为了提高测量的准确性和检出缺陷的灵敏度，必要时可进行分解试验，以判明缺陷所在位置。
表5-4给出了《规程》规定tanδ测量值，测量结果要求与历年数值进行比较，变化应不大于30%。
当采用电桥法测量时，对于工作电压10kV 及以上的绕组，试验电压为10kV ；对于工作电压为10kV 及其以下的绕组，试验电压为额定电压。
当采用M 型试验器时，试验电压通常采用2500V 。
表5-4 介质损耗角正切值规定0℃下进行，不同温度下（t 1、t 2）的tanδ值（tanδ1、tanδ2）可按如下工程简化公式进行换算21(t t )/1021tan tan 1.3-δ=δ⨯ （5－1）变压器介质损耗角正切测量结果常受表面泄露和外界条件（如干扰电场和大地条件）的影响，应采取措施减少和消除这种影响。
1、 平衡电桥测量方法由于变压器外壳均直接接地，所以多采用QS-1型西林电桥的反接法进行测量。
对双绕组和三绕组变压器的测量部位见表5-5。
表5-5 电桥法测量变压器绕组的部位对双绕组变压器测量tanδ及C 时，接线如图5-1所示。
从上述接线方式中可以清晰地看出，测量所得的数据并不是各绕组的tanδ和C ，需要在测量后进行计算。
若假设按图5-1（a ）、(b)、（c ）接线进行试验，测得数据分别为tanδa 、C a 、tanδb 、C b 、tanδc 、C c ，可以推导出各绕组的C 和tanδ为：2332221112tan tan tan tan ,22tan tan tan tan ,22tan tan tan tan ,2C C C C C C C C C C C C C C C C C C c C C C C C C bb a ac cb ac cc b b a ac b a aa Cb ba Cb δδδδδδδδδδδδ-+=-+=-+=-+=-+=-+= （5－2） (c)(b) (a)图5-1 双绕组变压器测量tanδ及C 接线方式（a ）高压-低压及地 （b ）低压-高压及地 （c ）（高压+低压）-地 对于三绕组变压器测量C 及tanδ的接线方式如图5-2所示。
图5-2 三绕组变压器C 及tanδ测量接线图（a ）高压-中、低压及地 （b ）中压-高、低压及地 （c ）低压-高、中压及地 （d ）（高+中）压-低压及地；（e ）（中+低）压-高压及地；（f ）（高+低）压-中压及地（g ）（高+中+低）压-地按上述接线图进行测量，测得的C 和tanδ分别为：Ca ，C b ，C c , C ab , C bc , C ca , C abc 以及 t anδa 、tanδb 、tanδc 、tanδab 、tanδbc 、tanδca 、tanδabc ，可以推导出变压器各绕组对地和变压器绕组间的C 和tanδ为：6655443322116425312tan tan tan tan 2tan tan tan tan 2tan tan tan tan 2tan tan tan tan 2tan tan tan tan 2tan tan tan tan 2,2,22,2,2C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C caca a a c c bcbc a a abc abc abab b b a a caca b b abc abc bcbc c c b b abab c c abc abccaa cab b a bc c b bca abcca b abc ab c abc δδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδ-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=-+=2、非平衡电桥测量法用非平衡电桥测量（M 型介质试验器）测量双绕组和三绕组变压器的tanδ，其测量顺序和方法按表5-6所示方法进行。
测量时，M 型介质试验器的试验电压均为2500V 。
表5-6 M 型介质试验器测量变压器tanδ的方法在双绕组变压器中，试验2直接测出高压-地的tanδ，试验4直接测出低压-地的tanδ。
若试验1、2、3、4所测量的视在功率分别为S 1、S 2、S 3、S 4，有功功率分别为P 1、P 2、P 3、P 4，则高压-低压之间的43432121tan P P S S P P S S --=--=δ。
在三绕组变压器中，试验2、4、6可直接测出高压、低压、中压对地的tanδ。
若试验1、2、3、4、5、6所测得的视在功率分别为S 1、S 2、S 3、S 4、S 5、S 6，有功功率分别为P 1、P 2、P 3、P 4、P5、P 6，则高压-低压之间的2121tan P P S S --=δ，低压-中压之间的4343tan P P S S --=δ，中压-高压之间的6565tan P P S S --=δ。
四、交流耐压试验交流耐压试验是鉴定绝缘强度最有效的方法，特别对考核主绝缘的局部缺陷。
如绕组主绝缘受潮、开裂、绕组松动、绝缘表面污染等，具有决定性作用。
交流耐压试验对于10kV 以下的电力变压器每1~5年进行一次；对于66kV 及以下的电力变压器仅在大修后进行试验，如现场条件不具备，可只进行外施工频耐压试验；对于其他的电力变压器只在更换绕组后或必要时才进行交流耐压试验。
电力变压器更换绕组后的交流耐压试验标准见表5-7。
