钢结构工程监理工作控制要点
2017-07-22
一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点
01
施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02
焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03
图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04
施工组织设计（方案）审查
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05
例会
组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06
钢结构工程准备工作具体控制要点
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：
1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、
4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
2）质量控制资料和文件应完整；
3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求。
二、钢结构工程中监理工作控制要点
01
原材料及成品进场验收监理工作控制要点
（1）工程材料质量要点：
1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。
3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的倍。且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。
02
紧固件连接工程监理工作控制要点
（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。)
（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h 内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。
03
钢零部件加工工程监理工作控制要点
（1）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。
（2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。
（3）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
04
钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点
（1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
（2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求。
（3）对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。用塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。
（6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。
05
钢结构安装监理工作控制要点
（1）钢结构安装监理工作控制要点
1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。
2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定。
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。
5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。
（2）钢结构制作质量控制要点：
1）督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
2）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。
3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。
4）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。
5）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C钢构件组装的允许偏差规定。
（3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：
1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。
2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。
3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。
4）对各种钢构件的进行100%检查。
5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。
（4）劲性钢构件安装质量控制要点：
1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；
2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。
3）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。
5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。
6）首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。
8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。
9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。
10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。
11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。
13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。
14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。
①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。
②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于。检查节点的数量大于10%。
③对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，且不应大于；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于，整体平面弯曲L/1500，且不大于。
④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+）且不大于，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于。
⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格。
（5）钢桁架安装质量控制要素
1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求进行。H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。
2）钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求。按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。
3）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作。
4）由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作。
5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规定。不得出现漏拧、过拧等现象。
6）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按
（GB50205-95）中一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。
7）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成
8）钢结构完成后，进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。
06
钢结构涂装工程监理工作控制要点
（1）钢结构涂装工程监理工作控制要点
1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。
2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。
07
需注意事项
（1）审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可。
（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等。
（3）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。
（4）焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应再工程中使用。
（5）涂料的进场验收除检验资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
（6）为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。
（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
（8）为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（9）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。
（10）钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的基础上进行验收。
(11)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。
（12）安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。
（13）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。
（14）在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收。
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
桥梁工程监理实施细则 1、模板工程 1 、对模板及支撑系统应掌握下述原则: a. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; b. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载; c. 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求; 2、钢筋工程 3 、钢筋的下料、加工, 应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样,并就钢筋下料、加工,对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工,监理人员应深入钢筋加工场,对成型的钢筋进行检查,发现问题,及时通知施工单位改正。 4 、钢筋的焊接, 监理人员首先应检查焊工的焊工考试合格证, 在正式焊接前, 必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,应根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验,检验合格后,方可批准上岗操作,焊接接头应符合规范要求。 3 .混凝土工程 c. 混凝土的浇筑、接槎、振捣 混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑施工单位要制定浇捣方案交现场监理审核、备案,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好,在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土, 振捣器要插入下一层。 浇筑竖向结构,要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法,保证混凝土浇 筑中不发生离析,并保证各部分浇筑密实。
4.承台施工 施工单位应及时向驻地监理组提供承台立柱施工组织设计,及时组织施工技术交底会。 监理工程师应按设计图纸、设计变更以及工程业务联系单,掌握规范要求, 特别正确掌握允许的最大偏差值范围。 监理工程师和施工单位应认真做好内业签证工作,并及时做好施工的内业资料。 基坑开挖不得扰动基底土,如发生超挖现象,严禁随意的用土回填。 5.墩柱施工 施工单位应及时向驻地监理组提供立柱施工组织设计,及时组织施工技术交底会,以保证施工质量和施工安全。 监理工程师应按设计图纸,设计变更及工程业务联系单,掌握规范的要求。按设计图纸的立柱钢筋数量、规格、插入上盖梁中预留筋,要符合设计要求。 6. 现浇盖梁施工 在盖梁施工前,施工单位应提交支架、模板施工图,经监理核查认定后予以实施。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定的要求, 受力明确, 便于安装和拆除。在支架设置前,应对地基进行处理,以减小支架的沉降。 浇筑混凝土前,应对所有模板、支架的位置、尺寸进行检查。对支架联接件的松紧进行复查。 在浇筑混凝土时,要有专人对模板、支架进行检查,并随时对出现的问题进行整改处理。
钢结构安装监理控制要点 目前，钢结构工程已广泛应用与工业厂房、仓库等工程，且具有工期短、造价低的优点。根据钢结构工程的特点，易出现的质量通病，应对下述问题进行重点控制。 一、实体质量方面的通病 1、对钢结构工程的整体稳定性加强管理监控，避免结构安全留有隐患。 (1)钢结构安装时，对当天安装的构件应形成稳固的刚度单元。但有些施工单位，对柱间支撑、水平拉杆仅作较松地连接；钢柱脚未及时垫实和二次灌浆密实，且不采取临时加固处理。 (2)人字型钢屋架的斜腹杆搭接长度大大小于设计要求，且腹杆与弦杆的形心线交汇点偏差极大，隐患严重。 2、钢结构工程的焊接质量较差，质量问题普遍，应加强控制。 (1)对不同板厚的拼接焊缝未按规定开2.5:1的斜坡，造成焊缝局部应力过分集中，产生不良后果。 (2)柱间支撑漏装中间接点板，安装焊缝成型极差或根本不成型，角焊缝脚尺寸小于设计要求。 (3)遗漏对接焊缝的二级探伤要求，安装焊缝未按设计图纸开坡口与加装垫板，焊缝明显未焊透。 3、钢结构的螺栓连接施工不符合规范要求。 (1)高强螺栓安装时随意割孔，漏装高强螺栓，螺栓露牙不满足规范要求，施工扭矩计算不正确，甚至高强螺栓由普通螺栓替代，高强螺栓终拧后未作标记。 (2)屋架梁端板平整度较差，致使高强螺栓连接面有3-4mm空隙，影响摩擦面的连接作用。 (3)施工单位在制作时未对高强螺栓摩擦面进行复试。 4、钢结构制作、防腐、用材不满足设计要求。 (1)工程钢板的切割尺寸没有控制好，吊车梁的端板宽度比设计图纸小，造成相邻二梁端部连接不密贴。 (2)高强螺栓和个别构件如双肢角钢夹缝内漏涂防腐材料。 (3)钢结构制作未按设计要求使用钢才，错用Q235B取代Q345B制作抗风柱。 二、质量保证资料方面 施工单位对国家规范及地方规定应提供的工程质保资料的内容和要求，缺乏应有的了解，对工程质量保证资料不重视，质量从质保资料中得不真实反映，工程质保资料处于失控状态。如: 1、施工单位提供的工程使用的钢材、焊接材料、高强螺栓和普通螺栓等质量证明文件，其中缺乏品种、规范、性能等检查记录，不提供或不完全提供规定的检测资料，缺乏工程使用的安全依据。许多单位对高强螺栓连接面抗滑系数未分别进行试验和复验；吊车梁挠度值、钢柱垂直度、主体结构整体平面弯曲和超声波探伤等不按规定检测；焊接超声波检测报告所注册点编号无相对应的示意图表明所测的构件、位置及焊接编号；超声波检测数量标注不具体，从而不能确定其检测数量是否符合规定。另外，安装工具，如：力矩扳手、扭矩扳手等的检测是否符合要求。 2、企业对焊工持证上岗不重视，资料中仅提供焊工操作证即动火证。 3、有关影响结构安全的主控项目未进行检验或检验值不正确。如：许多施工单位对确定连接焊接质量的外观缺陷，焊缝尺寸无检验记录；无钢梁垂直度和侧向弯曲值的检验记录；尤其对高强度螺栓终拧质量不进行检测或检测值错误。 4、部分施工单位对钢结构分项工程检验批、分项工程质量验收记录的验收部位的填写均不符合标准规定 三、安全方面: 钢结构安装的起吊过程，以及吊装的安装顺序。 检查起重机械（一般是汽车吊）、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全。 审核吊装方案，重点审核以下内容： （1）、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。 （2）、施工工艺流程图。 （3）、主要施工机械设备性能，包括汽车吊、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。 （4）、临时用电线路布置图。 （5）、安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。
xxx 监理大纲 编制： 审核： 二0一一年十二月
目录 第一章工程项目概况 第二章工程项目建设监理范围、目标、依据第三章项目监理部组织机构 第一节监理组织机构 第二节职能部门职责分工 第四章质量控制 第一节质量目标分解 第二节质量控制原则 第三节质量控制内容 第四节质量控制工作程序 第五节质量控制方法 第五章进度控制 第一节进度控制原则 第二节进度控制工作程序 第三节进度控制内容 第四节进度控制方法 第六章投资控制 第一节投资目标分解 第二节投资控制原则 第三节投资控制内容 第四节投资控制工作程序 第五节造价控制方法
第七章施工合同及其他事项的管理 第一节管理原则 第二节管理内容 第三节管理工作程序 第四节管理措施 第八章信息资料管理 第一节信息资料管理的原则 第二节信息资料管理依据 第三节信息资料管理措施 第四节信息资料管理流程 第九章组织协调 第一节组织协调原则 第二节组织协调的内容 第三节工地会议制度 第十章工程保修 第十一章安全生产与文明施工方案 第十二章本工程监理工作重点、难点拟采用的监理措施第十三章监理向业主提交的报告 第十四章拟在本项目使用的常规检测仪器、设备一览表
第一章工程项目概况 1、工程名称：xxx 2、工程地点：大街西侧，xxx北 3、建设单位：xxx有限公司 4、建设规模：18000平方米 5、工程概算：约8400万元人民币 第二章工程项目建设监理范围、目标、依据 1、监理范围 xxxxxx工程的施工及保修阶段监理。 2、监理目标 监理公司按照“守法、诚信、公正、科学”的原则，以全局观念，通过科学的管理、策划和部署，对工程进行有效的组织、协调和控制，根据建设单位与施工承包单位签定的《施工合同》的约定，我公司将全面履行《委托监理合同》的承诺，为实现各项《施工合同》的预定目标为业主提供优质服务。监理工作目标分解为质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、项目风险管理目标。 2.1投资控制目标 以建设单位同承包商签定的承包合同价及其协议条件为依据，建立本项目的投资控制程序与控制要点，合理确定工程造价，为建设单位营造最佳的工程建设效益，实现合同投资目标。 2.2工期目标 根据本工程工期总目标，对工期目标按基础工程、主体工程、装修工程、
钢结构厂房监理要点 武汉土木工程建设监理有限公司向汉丰 某厂房工程除基础工程为钢筋混凝土外,其她均为钢结构。长216、74M,等距布置28个柱子,柱距均为8、00M,宽75、98M,布置有5个柱子,整个厂房共有152个柱子(包括两端山墙处共12个抗风柱。)屋面为流线型,最高处为16、03M,两边檐口高度分别为14、93M及9、96M。本工程共四跨,其中三主跨跨距分别为24、00M、18、00M、24、00M,另一附跨跨距为9、00M。三主跨间均有电动单梁吊车,其标准起重量分别为5T、3T、5T。本工程局部为两层,整个建筑面积为18463、53M3。 该工程基础为C25混凝土。钢架梁、吊车梁及梁连接材质均采用16Mn钢,其她支撑系统采用Q235钢。所有梁构连接均为10、9S高强度螺栓(包括高强度大六角头螺栓与扭剪型高强度螺栓),其她连接均为普通螺栓。高强度螺栓磨擦面得处理方法为喷砂后生赤锈,磨擦面得抗滑系数u为0、45。 一、工程施工前监理 1、审查施工单位得二次设计。一般钢结构施工单位在钢结构构件制作前均进行二次设计,对原设计进一步细化。在审查施工单位二次设计时,监理人员应严格注意二次设计不能降低原设计标准,特别就是各种原材料得选用及焊缝等级方面。 2、对各种螺栓及铁板预埋进行控制。在螺栓预埋过程中,监理人员严格控制螺栓得轴线偏移、螺栓伸出支承面长度及支承面得标高。在本工程中152个栓子每个栓头均成“田”字形对称预埋8个螺栓,每个螺栓直径均为36MM,长1、1M,且螺栓底端有IOCM长90°弯钩。针对本工程轴线长,螺栓大且多,为保证螺栓轴线偏移在规范要求得±5、0mm,及螺栓伸出支承面得长度只允许偏差+20、OOmm 之内。经多方案比较,监理建议施工单位用钢板及无缝钢管制作模具。用模具中得无缝钢管来保证每个栓头8个螺栓相对位置得准确性。模具上纵横中心线与基柱纵横轴线吻合就可保证8个螺栓轴线准确。并用模具上得螺母来调节螺栓伸出支承面得长度,在本工程中所有预埋螺栓得轴线位移及螺栓伸出支承面得长度有96％在规范允许偏差范围之内。
桥梁工程安全监理要点集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
桥梁工程安全监理要点桥涵工程施工过程中，影响和制约安全生产的因素较多，因此，在安全生产方面要加以重点控制。目前施工中采用各种新技术，新工艺，新设备，新材料，在高塔，高墩和深水中，大跨桥中都使用了各种先进机械设备，如大型基础施工机械设备、大型船舶等。因此，对工作人员进行相应的安全生产教育培训尤为重要。 （一） 桥涵施工的一般安全要求桥涵工程施工前，应详细核对设计图纸和文件。高墩、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全技术措施做专题调查研究，采取切实可靠的先进技术、设备和防护措施。中、小桥涵工程施 工应制定针对性的安全技术措施计划。每单项工程，在开工前应根据规程规定安全操作细则，并向施工人员进行交底。 桥涵工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施，各项安全设施完成后，应经检验合格，方能使用。
特殊桥涵的桥涵，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，通过试验和检验，证明可行后方可实施。 桥涵工程施工，应尽量避免双层作业和多层作业，当无法避免时，而必须双层同时作业或桥下通航、通车及行人道等立体施工时，应设防护棚、防撞装置和醒目的警示标志、信号等，切实做好安全防护措施。有电焊作业的桥梁，防护棚应具有绝缘、防火性能。手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。 遇有六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。禁止施工人员酒后驾驶施工交通车辆及操作危险等级较高的施工设备工作。高大的自行式施工机械在移动转场过程中应放倒钻架和栀杆，在高压线下施工时应采用相关技术措施，保持最小的安全距离. 沿海桥梁台风季节施工应做好防台风准备工作，大跨径桥梁上部构造合拢段工期安排宜避开台风季节，在台风来临时应停止一切施工作业。 任何工程的施工应尽量避开夜间施工。因连续不间断要求进行夜间施工的工程，施工现场应有足够的照明，并保证施工人员有充足睡眠时间。
目录 第一章工程项目概况 第二章监理工作阶段、范围、内容和监理目标第三章项目监理组织机构及职能 第四章监理工作的依据 第五章项目实施计划的编制 第六章施工阶段监理方案 第一部分质量控制 第一节质量控制 一、质量计划 二、质量控制 三、质量改进 第二节质量控制管理 一、质量控制的原则 二、设计阶段质量控制 三、施工阶段质量控制 四、项目施工管理 第三节原材料、构配件及设备控制 一、采购质量的控制 二、制造质量的监督与控制 三、材料、设备进场的质量控制 四、材料、设备存放条件的控制 五、地材及现场制品的质量控制 六、新材料、新型设备的质量控制
第四节质量控制措施 一、巡视 二、旁站 三、实测实量 四、见证取样 五、平行检测 六、签认 七、紧急放行 八、影像 九、设置停止点与见证点 十、常见质量事故的处理 第二部分进度控制 一、进度控制的组织措施 二、进度控制的经济措施 三、进度控制的技术措施 四、进度控制的合同措施 第三部分投资控制 一、投资目标控制体系 二、投资控制技术措施 三、投资控制经济措施 四、投资控制监理工作内容 五、投资控制监理工作原则、方法 六、工程变更的管理方法 七、工程索赔的控制及费用索赔的处理方法
第四部分质量、进度、投资控制流程 一、质量控制工作流程 二、进度控制工作流程 三、投资控制工作流程 四、合同管理工作流程 第五部分合同信息管理体系 一、合同管理内容方法 二、工程项目施工阶段合同管理 三、合同管理资料收集 四、合同审查、变更、延期的处理 五、合同索赔与违约的处理 第六部分组织协调措施 第七部分安全与文明施工监理措施 第八部分项目沟通与信息管理 第九部分监理工作制度及提供的监理资料第七章保修阶段监理方案
钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、C、E区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，
桥梁监理控制要点 一、质量监理控制的基本原则与要求 1、监理人员应全面熟悉设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范、施工方案、指令性文件。 2、对承包人施工人员管理、设备管理、检查施工方案的落实是搞好监理工作的重要手段。加强事前、事中控制是搞好监理工作的重要方法。所有监理人员应劳记，自已不是施工员。 3、试验控制按“试验监理细则”实施，测量控制按“测量监理细则”实施，安全及环保按“安全及环保监理细则”实施 4、主要原材料、构件质量控制要点 试验监理工程师应和承包人一起通过材料试验确定料场；每批次的外购材料应具有“出厂合格证”和“出厂试验报告”，承包人应按规定取样试验，试验监理工程师应按规定的频率进行抽检验证试验；桥梁构件应检查其“出厂合格证”，承包人应按规定取样送检，取样送检时试验监理工程师应进行见证，监理员应严格控制，未经检验合格的原材料及构件不得用于工程。 a)钢材 各类钢材质量及型号都应符合设计和规范技术要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆臵在仓库（棚）内，露天堆臵时，应用枕木将钢筋垫高300mm以上,并加以遮盖。桥梁监理工程师应经常检查钢筋存储情况，并应审查：钢筋的表面应洁净，其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清楚干净；钢筋应平直，无局部弯曲；钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时应剔除，不得使用。 b)水泥 所有的水泥应取自经业主试验监理工程师同意的合格厂家。承包人应向试验监
理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验合格证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合规范要求。 承包人应对进场的每批水泥均按《公路水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定取样，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目的试验，检验结果报送试验监理工程师批准。 试验监理工程师应要求并检查承包人： 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，对堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂时期的水泥应分别堆放。 散装水泥的储存，应采取水泥罐或散装水泥仓库。 水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 c)骨料 骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。骨料应按品种规格分别挂牌堆放，不得混杂。桥梁监理工程师应随时检查。 粗、细骨集料的质量、粒径规格、级配及材质要求等应按“试验监理实施细则”实施。 应严格控制机制砂的质量，试验监理工程师应增加机制砂的抽检频率。 d)外加剂 外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定；有关混凝土外加剂现场复试检测项目及储存应按《公路工程桥梁施工技术规范》（JTJ 041-2000）规定并经试验监理工程师确认。 e)水 凡饮用水可不进行试验。混凝土工程用水应委托有关部门化验鉴定，按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）实施并经试验监理工程师确认。 f)桥梁构件及配件 桥梁监理工程师应检查桥梁构件与配件的“实验检测报告”、“产品合格证书”“使用说明书”，试验监理工程师和承包人应按规定的频率联合取样送检。 二、混凝土工程质量控制要点
大铲湾港区辅建区（综合服务中心）工程 主体部分监理工作总结 一、工程概况 深圳市大铲湾港区集装箱码头辅建区（综合服务中心）总用地面44977.4m 2，建筑占地面积5639.39 m2，总建筑面积5839.61 m2，其中综合服务中心面积为5439.17 m2，管理用房面积为400.44 m2。综合服务中心100+150+100m跨度钢柱支承钢桁架的单层排架结构。结构高度 为7.2m 。无地下室。该工程耐火等级1级，抗震裂7度，由中国华西工程设计建设有限公司设计。主体工程由钢结构和钢筋混凝土附属二层楼构成，主体土建部分由深圳市葵荣建筑工程有限公司承担承包该工程和施工任务。因深圳市葵荣建筑工程有限公司没有钢结构相应资质。钢结构主体部分分包给长春建设股份有限公司。 二、监理控制情况： 首先协助业主派驻工地的项目部做好施工前现场准备工作，解决好施工用水、用电等准备工作；协助业主项目部向各承包商交付测量基准点；审查参与各阶段施工的承包单位的资质，对有疑问者进行调查并反馈给业主；对施工单位施工组织设计进行了多方面的审查，从施工技术、施工措施、进度计划，到施工机械的配置，主要建筑材料的来源进行了审查；对项目经理、管理层、特殊工种的个人资质一一进行审查，指出不足之处，返回修改；组织并参加对施工图进行会审，做好会审纪要和会审纪录，并督促设计单位在规定的时限内做出回复、解答和修改。随着工程的进展，我们对工程实施全方位的监控，主要是从下列各方面进行的：严格监控工程材料与构配件的质量，严格把好材料见证送检关，主要材料做到了100%见证取样送检；隐蔽工程验收做到了100%由 监理人员参加验收并确认；监控工序质量；组织分部分项工程及检验批验收；组织各专业的技术或施工专题会；审查承包商的技术资料，提出工程质量评估报告；审
墩柱施工工艺流程图 2 3 4 5 6 7 8
墩柱施工控制要点 一、施工准备阶段开工报告，施工方案，技术交底，安全交底 1、清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛 处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。 2、测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放 出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。 3、检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷 情况以及模板接头的完好性 4、复查预埋筋的位置。 二、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作 钢筋笼制作检查要点：外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：主筋间距允许偏差±20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm； 钢筋笼直径允许偏差±5mm；钢筋笼长度允许偏差±10mm；钢筋接头：同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）。直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面是否平整。螺纹长度（外露不超过1丝） 2、钢筋笼安装： 为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。控制点：吊装完毕后，检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。检查墩柱钢筋笼主筋
与桩基预留钢筋的焊接是否规范。 保护层垫块要求为标准的厂制垫块，若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。 三、模板安装： 支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。 检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。模板安装必须用缆绳固定 模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程，吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。检查模板的节点联系及纵横向稳定性。检查钢筋笼保护层厚度:保护层厚度正负5毫米。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 四、脚手架： 在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用φ48mm 钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固，不得脱空。 排距为100cm,离地20 cm设扫地杆，脚手架立杆间距为150cm，横杆间距为120cm，四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。 注意：脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。作业平台上必
监理大纲 一、工程概况 5建设规模：钢结构厂房12栋，建筑面积91469平方米，办公楼、宿舍楼、动力中心等单体工程，建筑面积26103.88平方米及室外道路、给排水、污水管网、供电、供暖等配套工程。 6监理工期：同施工工期 7工程质量标准：合格，工程质量要求符合国家《工程施工质量验收规》标准。 二、监理围与监理目标 1监理围 工程建设监理服务的主要容是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量、安全及文明施工；进行工程建设合同管理和信息管理，协调有关单位间的工作关系。服务围如下（不限于）： 1.参加施工图会审和交底。 2.参与分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。 3.参与主要材料、设备的招标、评标、合同谈判工作并提出监理意见。 4.审查项目施工建设承包人提交的分包单位（如果施工合同允许并实际存在）、试验单位的资质并认可。 5.审查项目施工建设承包人提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施，安全文明施工措施。 6.编制一级网络计划，核查二级网络计划，并组织协调实施。 7.审查项目施工建设承包人开工申请报告。
8.审查项目施工建设承包人质保体系和质保手册并监督实施。 9.检查现场施工人员中特殊岗位持证上岗情况。 10.负责审查项目施工建设承包人编制的“施工质量检验项目划分”并督促实施。 11.检查施工现场原材料、构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及其执行情况。 12.遇到威胁安全的重大问题时，有权提出“暂停施工”的通知，并通报招标人，协助招标人制定施工现场安全文明施工管理目标并监督实施。 13.审查项目建设施工承包人工程结算书。工程付款必须有总监理工程师签字。 14.监督施工合同的履行，维护招标人和项目建设施工承包人的正当权益。 15.监理资料的整理：编制整理监理工作的各种文件、通知、记录、检测资料、图纸等。合同完成或终止时交给招标人。 2监理目标 1.质量控制目标： 必须严格按照国家有关监理规要求全过程监督工程质量，工程质量要求符合国家《工程施工质量验收规》标准。 2.投资控制目标： 以施工承包合同为依据，将工程建安造价控制在合同约定金额围。 ⑴严格控制工程变更，控制工程额外费用； ⑵严格工程计量，不超前计量、不超前支付，不合同外项目无依据支付；
最详细的钢结构工程监理要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 2、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。 4、施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点： （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。 （4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。 （6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。 （7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 （8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 (10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 （11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分： 1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。 2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
，一、开工申请报告、开工准备及批复 1．开工申请报告 大、中桥或其他大型构造物开工前，承包人应在合同规范定期内，向总监（驻地监）递交书面开工申请报告。报告详列申请开工桥梁名称、位置（所在桩号）、结构型式，以及各项准备工作情况。 2．开工准备 除检查开工准备外，尚应注意下述方面： （1）总监（驻地监）和桥梁项目工程师，应详细了解该桥设计图纸、地质资料、设计构思，结合对当地气候、水文、交通、经济、建材供应等因素的考察，了解桥型、桥长、桥位设计的合理性，进而根据该桥施工的技术关键，确定监理工作的方法和要点。 （2）实施性施工组织设计的审核，应掌握该桥起止工期和全线工程的适应情况，主要分项工程，如水下工程、预制厂工程与当时气候、水文、经济、建材供应适应情况，重点考察关键工序的机具、设备和工艺的适应情况，比如连续箱梁施工中，支架、模板设计、支架的预堆载方案，卸架时支点高程部均匀情况控制等工艺要求及控制办法。 应该考虑保证内在质量因素和外观质量因素的措施，比如混凝土工程施工中模板要求使用脱模机等。 总之，应结合进场人员、机具、材料和主要工艺安排，审查施工组织设计的合理性。 （3）施工测量、放样 ○1应在开工前检查承包人以下测量内容，并审核测量报告： a）进场人员及仪器配置情况，仪器精度及使用状态； b）桥位桩、基线桩以及基础桩位测量、放样工作； c）护桩分布及精度； d）高程控制桩布设和精度。 ○2监理复核测量内容及方法 监理工程师应复核设计图纸上全桥控制桩的关系，以及全桥平面和高程尺寸的关系。 a）桥梁工程测量和放样工作的检查和复核，应有测量工程师和桥梁工程是研究和协调进行，但责任监理为测量工程师； b）测量工程师安排监理测量组人员，检查承包人测量、放样工作；测量工程师和桥梁工程师审核承包人测量报告后，决定监理复核测量内容； c）现场测量、放样过程中或资料审核里，如确定存在精度和其他问题，应有承包测量人员解释，必要时指令复测部分或全部桩位，如确系设计问题，应会同设计单位研究解决； d）测量工程师批复测量承包人测量放杨报告，并把b）、c）项执行结果和批复意见报告总监（驻地监），以作为开工申请报告依据。 ③绘制全桥测量综合示意图 图上详列：桥位桩、基线桩、基础桩及护桩的编号，坐标、距离、方位角，曲线资料、水准点资料等。综合示意图图上列出导线点表，桥位及分部桩位坐标表，导线距离及夹角资料表，桥位及分部桩位放样资料表，路线曲线资料表，水准点表等。 制作全桥测量资料综合示意图的目的是，除了测量方面人员外，有关监理人员对全桥测量资料有一个整体性了解，同时也方便查找有关基本测量资料。实际工作中也可以将该图分解成几个互相配合的图表。 （4）工地试验室的建立及材料检查 工地试验室应按要求检查。桥梁工程施工中现场材料应注意如下方面： ①水泥：出厂方提供的产品合格证书及有关实验报告外，承包人应依据技术规范要求进 行强度、凝结结果时间、安定性等项试验，并提供报告。监理试验室应复核试验项目。
钢结构工程监理工作控制要点
钢结构工程监理工作控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 2、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施
或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。 4、施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06钢结构工程准备具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
钢结构厂房监理规 划范文 1
易门陶瓷特色工业园区40000m2标准化厂房建设项目监理规划 编制： 审核： 审定： 批准： 重庆联盛建设项目管理有限公司 易门陶瓷特色工业园区40000m2标准化厂房建设项目监理部 二0一四年六月二十日 目录 一、工程概
况 (2) 二、监理工作的流程 (3) 三、监理目标 (4) 四、监理组织 (5) 五、监理目标控制 (9) 1、进度控制方案 (9) 2、质量控制方案 (13) 3、投资控制方案 (21) 六、合同管理 (26) 七、信息管理 (28) 八、组织协调.....................................................................30九、施工现场旁站监理.........................................................31十、施工现场安全监控 (34)
十一、文明施工监控 (35) 十二、项目监理工作重点 (36) 十三、钢架结构工程质量的控制措施 (38) 十四、对本项目监理工作的建议 (49) 易门陶瓷特色工业园区40000m2标准化厂房建设 项目监理规划 一、工程概况 （一）项目名称：易门陶瓷特色工业园区40000m2标准化厂房建设项目 （二）建设单位：易门兴易投资开发有限公司 （三）设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司 (四) 勘察单位：云南博文建筑工程设计有限公司 （五）施工单位：江西建工机械施工有限责任公司 （六）监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司 （七）质监部门：易门县建设工程质量监督管理站 （八）建设地点：易门县陶瓷特色工业园区 （九）工程规模：约52757.16M2
桥梁工程监理控制要点 桥梁工程监理控制要点 摘要：结合工程实例，叙述了桥梁工程施工过程质量控制的监理工作，包括材料控制、施工过程个工序质量控制要点，以及质量验收，可为类似工程的监理和施工提供借鉴。 关键词：桥梁工程；施工过程；控制； 中图分类号： K928.78文献标识码：A 文章编号： 在桥梁工程监理工作中最基础最核心的内容就是质量、安全监理，如何做好质量监理工作，是每个监理人员进行日常工作必须要深入研究和讨论的课题。本文以下从桥梁工程的不同施工阶段探讨工程质量监理要点。 1、墩台基础开挖监理 1.1基坑开挖的大小应满足基础施工的要求。有渗水土质的基坑坑底尺寸应根据排水设计（包括排水沟、集水坑）和基坑模板设计所需要基坑大小而定。一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50～100cm。 1.2基坑开挖至设计标高时，应保留10～20cm以人工突击清理挖除，冲洗干净，验收合格后随即进入基础封底施工，防止表面岩层分化。 1.3如果地质与设计有变化时，要及时与有关部门联系处理，确保工程质量安全。 2、钢筋加工及安装监理 2.1先熟悉图纸，查验钢筋的出厂及质量保证书、试验合格资料。 2.2查焊工、电工是否有上岗证，焊接试件是否试验合格。钢筋下料要预控钢筋的接头位置，焊接用焊条是否满足规范要求，焊缝焊接的质量等。 2.3查弯起钢筋的位置及弯起角度是否满足设计及规范要求。 2.4钢筋安装要检查所用的钢筋型号、规格、数量、尺寸是否与设计相符，焊接的接头是否错开（规范不超过50%），钢筋的间距是否符合规范要求。
2.5钢筋骨架是否绑扎牢固、结实。绑扎的钢筋不得变形、弯曲。 3、模板的支架和拆除监理 3.1、模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 3.2、设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。模板宜采用标准化的组合钢模板。 3.3、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 3.4、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 3.5、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。 3.6、安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 3.7、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：梁、板、拱，结构＞8米，要求混凝土设计强度达到100%后方可拆模，≤8要求混凝土设计强度达到75%后方可拆模。悬臂构件要求混凝土设计强度达到100%后方可拆模。浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度达到设计标准值的80%以上。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除。 4、混凝土浇筑及养护监理 4.1混凝土浇筑自高处向模板内倾斜混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。 4.2混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 4. 3浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣持续时间宜为 20~30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 4.4当浇筑混凝土过程中，间歇时间超过上述的规定时，应设置