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打捆机技术操作规程打捆机目前只有两台大打捆机，每台打捆机各有一就地操作台，可自动控制或手动完成打捆动作。
12、1班前检查：12、1、1先检查贮存框上的打捆丝是否充足，打捆丝没有明显的扭曲和锈蚀，否则应更新，并对打捆丝进行润滑。
12、1、2检查打捆机的运行状况，检查操作台上的指示灯的好坏，发现隐患和缺陷及时通知维修人员修理。
12、2打捆机就地操作台按钮说明：1）喂丝+起动（WIRE FEEDING+START）2）夹紧打捆丝+起动（WIRE CLAMPING ON+START）3）打捆装置升起+起动（BINDING UNIT UP+START）4）抽丝+起动（WIRE STRETCHING+START）5）扭结+起动（TWISTING+START）6）松开打捆丝+起动（WIRE CLAMPING OFF+START）7）扭结头重新设置+起动（TWISTING HEAD RESET）8）打捆装置下降+起动（BINDING UNIT DOWN+START）12、3正常工作时，将选择开关选在“遥控操作”（OPERATION REMOTE）位置，按下“起动”，打捆机受P5操作室远程控制。
12、4当穿丝或维修状态时，可将选择开关选在（OPERATION AUTO）位置，按下“起动”（START）按钮，打捆机自动完成一个工作循环；也可将选择开关分别选在不同状态：如喂丝、抽丝、扭结等，按下“起动”（START），打捆机分别完成单个操作。
12、5打捆机出现下列故障时，会自动报警，相应的故障灯会闪烁，及时通知维修人员处理。
1）油位低（LOW OIL LEVEL）2）穿丝故障（WIRE FAULT）3）顺序出错（SEQUENCES STOP）4）PLC程序故障（PLC FAULT）故障修复后，按“故障复位”（FAUIT RESET）按钮。
12、6下列情况属违章操作或行为1）打捆机出现明显故障后继续使用，没有及时调度或通知维修人员，使故障人为扩大的。
棒材打捆操作规程棒材打捆操作规程1. 背景介绍棒材打捆是将散放的棒材进行捆扎，以便于运输和储存。
正确的打捆操作可以有效确保棒材的安全性和稳定性，在施工过程中减少事故风险。
本规程旨在规范棒材打捆操作过程，保障工作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 打捆设备准备2.1 确保使用的捆绑带具有足够的强度和质量。
检查并确认捆绑带无损坏、断裂或变形。
2.2 确保使用的打捆机器无损坏，工作正常，且符合规定的安全标准。
2.3 确保工作区域干净整齐，杂物清除。
3. 打捆操作步骤3.1 将需要打捆的棒材堆放整齐，保持水平和垂直，避免掉落和滚动。
3.2 根据需要选择合适的捆绑位置和捆绑带数量，并将捆绑带预先装上打捆机器。
3.3 将打捆机器固定在合适的位置上，以保证稳定。
3.4 将打捆机器的一端的捆绑带穿过打捆机器的固定夹持装置。
固定夹持装置要完全闭合确保捆绑带的紧固度。
3.5 将另一端的捆绑带穿过需要捆绑的棒材的两侧，使其交叉在一起。
捆绑带的长度需根据棒材的长度和数量适当增加，确保捆绑带的拉力。
3.6 按照打捆机器的使用说明，使用手动或自动打捆机器将捆绑带紧固。
如使用自动打捆机器，操作时需保持安全距离，避免被捆绑带反弹伤到。
3.7 确保每个棒材上的捆绑点均匀分布，捆绑带绑紧后不能出现捆绑带有松动和滑动的迹象。
3.8 打捆完成后，将打捆机器拆卸，清除工作区域，并将打捆带余料剪断并妥善处理。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
4.2 操作人员应受过专业培训，熟悉使用打捆设备的操作方法和安全规范。
4.3 操作人员在使用打捆机器时，应确保周围没有其他人员，并保持安全距离。
4.4 操作人员应定期检查和维护打捆设备，避免因设备故障引发事故。
4.5 检查并确保打捆带质量良好，避免使用破损、断裂或变形的打捆带。
4.6 检查并确保捆绑带固定位置闭合完全，避免因位置不正确引发松动或打滑的情况。
秸秆捡拾打捆机使用说明书简介秸秆捡拾打捆机是一种用于将秸秆收集、捡拾、打捆的机器。
它可以自动地收集、捡拾秸秆，将其压缩成方便运输和储存的大小。
秸秆捡拾打捆机适用于农村地区的农业生产，可以减少劳动力成本和提升效率。
使用说明操作方法1.将秸秆捡拾打捆机推入田间；2.将后方可拉起的收集装置调整至最适合捡拾秸秆的高度，慢慢行驶后进入收集区域；3.等待秸秆捡拾打捆机自行完成收集、压缩成捆的工作；4.安全行驶至堆放区域，以铁丝捆绑压缩成的秸秆；5.准备运输。
注意事项1.安全第一。
操作人员应熟悉机器的结构和操作方式，戴好安全帽、口罩等必要的防护装备，并确认机器的发动机和各部件也应是在良好的状态下；2.使用前检查。
在使用秸秆捡拾打捆机之前，要对机器进行全面检查，检查各部件的连接是否牢固，各传动系统是否正常；3.调整收集装置高度。
在选择收集区域前，请先调整收集装置至适合的高度，以避免收集时机器过度震动而导致机器故障；4.适当控制机器的速度。
秸秆捡拾打捆机寻找秸秆和压缩成捆时应逐渐行驶，不宜太快，以免影响捆捆的质量和捆绑的牢度；5.保养机器。
秸秆捡拾打捆机应在使用后进行清洗，并进行定期保养和检查。
及时对故障进行排查和维修。
技术参数参数说明功率30千瓦长度7300毫米宽度2765毫米高度3266毫米捆绑方式铁丝捆绑捆绑直径600毫米捆绑高度1200毫米捆绑宽度400毫米工作效率 1.5~2.5亩/小时自动排出秸秆的率85%总结秸秆捡拾打捆机是一种高效、省力、自动化的农机械，适用于农村地区的农业生产。
操作人员要熟悉机器的结构和操作方法，保证在使用机器的过程中人身安全，并负责进行机器的检查和保养。
在使用机器时，应严格控制车速，避免因过度震动而影响捆捆的质量和捆绑的牢度。
打捆机操作规程
1、接通电源：将电源插头连接到电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根
据包件大小，调整所需的传输长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自
动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：将包装放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动
压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动发
送一定长度的磁带，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如果皮带不够，按下皮带进给按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，皮带弹出机，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，关闭电源开关或电机开关。
10、异常处理:
1）胶带附着力差：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，按取出方向拉出胶带。
11、维修:
1）清洁：要经常保持机器清洁，务必清除履带和机器零件上的碎
屑和污垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位紧固件可能松动，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：在注油处和经常滑动的部位应定期加注高速润滑油。
钢筋捆扎机使用方法一、概述钢筋捆扎机是一种用于将钢筋捆扎在一起的机器。
它具有自动化、高效率、准确性和安全性的特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
本文将介绍钢筋捆扎机的使用方法。
二、准备工作1. 确保钢筋捆扎机处于良好的工作状态，检查机器是否有损坏或松动的部件。
2. 检查捆扎机的供电情况，确保电源稳定并符合要求。
3. 准备好捆扎所需的钢筋和绑扎线，确保它们的质量和规格符合要求。
三、操作步骤1. 启动钢筋捆扎机，按下启动按钮，等待机器进入工作状态。
2. 将待捆扎的钢筋放入机器的工作台上，调整钢筋的位置和方向，使其符合要求。
3. 使用手柄或脚踏开关控制机器的工作，将捆扎线顺着钢筋的方向缠绕，并用力压紧，确保捆扎牢固。
4. 当一根钢筋捆扎完成后，将其移开，并继续进行下一根钢筋的捆扎。
5. 在使用过程中，注意观察捆扎线的张紧度和位置，及时调整捆扎机的工作参数，确保捆扎效果达到要求。
6. 在捆扎完所有的钢筋后，停止机器的工作，关闭电源，进行后续的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 在操作钢筋捆扎机时，必须戴好安全帽和防护手套，确保自身安全。
2. 严禁将手或其他物体放入机器的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在清洁和维护钢筋捆扎机时，必须先切断电源，确保操作安全。
4. 定期检查钢筋捆扎机的各个部件，保持其良好的工作状态。
5. 如遇到故障或异常情况，应及时停止使用机器，并进行检修或寻求专业人员的帮助。
五、总结钢筋捆扎机是一种非常实用的工程机械设备，在钢筋捆扎作业中起到了重要的作用。
通过掌握正确的使用方法和注意事项，我们可以更好地利用钢筋捆扎机的优势，提高工作效率，保障施工质量。
希望本文所介绍的钢筋捆扎机使用方法能对读者有所帮助。
打捆机技术操作规程打捆机技术操作规程打捆机目前只有两台大打捆机，每台打捆机各有一就地操作台，可自动控制或手动完成打捆动作。
12、1班前检查：12、1、1先检查贮存框上的打捆丝是否充足，打捆丝没有明显的扭曲和锈蚀，否则应更新，并对打捆丝进行润滑。
12、1、2检查打捆机的运行状况，检查操作台上的指示灯的好坏，发现隐患和缺陷及时通知维修人员修理。
12、2打捆机就地操作台按钮说明：1）喂丝+起动（WIRE FEEDING+START）2）夹紧打捆丝+起动（WIRE CLAMPING ON+START）3）打捆装置升起+起动（BINDING UNIT UP+START）4）抽丝+起动（WIRE STRETCHING+START）5）扭结+起动（TWISTING+START）6）松开打捆丝+起动（WIRE CLAMPING OFF+START）7）扭结头重新设置+起动（TWISTING HEAD RESET）8）打捆装置下降+起动（BINDING UNIT DOWN+START）12、3正常工作时，将选择开关选在“遥控操作”（OPERATION REMOTE）位置，按下“起动”，打捆机受P5操作室远程控制。
12、4当穿丝或维修状态时，可将选择开关选在（OPERATION AUTO）位置，按下“起动”（START）按钮，打捆机自动完成一个工作循环；也可将选择开关分别选在不同状态：如喂丝、抽丝、扭结等，按下“起动”（START），打捆机分别完成单个操作。
12、5打捆机出现下列故障时，会自动报警，相应的故障灯会闪烁，及时通知维修人员处理。
1）油位低（LOW OIL LEVEL）2）穿丝故障（WIRE FAULT）3）顺序出错（SEQUENCES STOP）4）PLC程序故障（PLC FAULT）故障修复后，按“故障复位”（FAUIT RESET）按钮。
12、6下列情况属违章操作或行为1）打捆机出现明显故障后继续使用，没有及时调度或通知维修人员，使故障人为扩大的。
华电宿州HFW-80型打捆机使用说明一、 打捆机整机结构如下图所示二、打捆机主要技术参数1、公称力：800KN2、捆型尺寸:1500mm(可调) x1000mm(宽)x900mm(高)3、密度：180-200Kg/m34、捆重：250±20Kg（与包长有关）4、捆扎：自动穿丝，手工打结6、产量：15-18包/小时（具体和送料速度有关）7、装机容量：30KW+5.5KW+0.75KW三、主要结构及工作原理工作原理：散装物料输入上料斗，物料沿上料斗内壁下落至底座料仓,，推包车在主油缸的带动下向前推料，并在料仓左侧（左出包）被剪断推出。
加紧条在前夹紧支架上，在前夹紧油缸的作用下迫使出捆通道呈前窄后宽型，物料在推包车的推动下体积逐渐缩小形成出捆摩擦阻力，从而将物料压实成捆。
四、主要部件结构及工作原理底座：总体结构左端是出包通道（左出包打捆机），右边成口型，中间有料仓，它是设备的基础部件，其它部件均装在底座上，在打捆的过程中主要是搜集物料，提供压缩空间及物料通道。
前夹紧支架：用钢板焊接而成，它是固定前夹紧油缸的支座。
加紧排：有轻轨焊接而成，其作用是使物料产生摩擦阻力而成捆，它也是物料的通道。
前夹紧油缸：两侧各一支，其作用是使出捆通道呈前窄后宽型，是产生摩擦阻力的主要部件。
进料斗：用钢板焊接而成，使物料进入料仓的通道。
油箱：用钢板焊接而成，内部装有液压油，向各油缸提供足够的油液。
主电机：带动油泵为系统提供压力油。
主油缸：作用是推动推包车前后移动。
液压站：在液压系统中起调节流量、调节压力，向各油缸分配压力的作用。
推包车：在油缸的作用下前后移动将物料压实并推出料仓。
五、操作规程及注意事项1、开机准备1.1 例行班前设备的巡回检查，包括液位、供料、设备环境、润滑等。
1.2 确认设备各运动部件在起始位置上。
如不在起始位置，请调整至起始位置。
1.3 准备工作完成后，可启动油泵电机开始打捆操作。
2、设备起始位置及调整2.1 起始位置定义2.1.1 主油缸柱塞在油缸的后限位置，即推包车退出料仓之外2.1.2 穿丝机构在主机之外。
一、机器的用途：精整包装是轧钢生产的最后一道工序，目前多数企业仍采用气动钢带打包机手工打捆，不仅工人的劳动强度大，工作条件恶劣，消耗大量价格昂贵的钢带和钢扣，而且在储运过程中极易因钢带开裂散捆引发质量异议，与飞速发展的现代物流极不适应。
本机就是针对上述情况研制的具有自主知识产权的专用设备，不仅用一般企业自产的价格低廉的热轧盘条即可自动完成各种规格棒材（螺纹钢、圆钢等）的捆扎成型，而且捆结紧实牢靠，可以确保经过多次装卸作业而不散捆，是现代化轧钢生产线不可缺少的装备。
二、技术性能指标：1、满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨。
2、适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10~40）及部分型钢。
3、捆径范围：Φ100~Φ400。
4、捆丝拧结角度：630°。
5、捆丝材料及规格：Q195~Q235，规格Φ5.5~7（推荐Φ6.5）的热轧盘条。
6、单道打捆时间：7~12秒。
7、具有与生产线的联锁通讯功能。
8、具有手动和自动两种操作方式。
9、设备重量：～5吨。
10、总装机容量：16KW。
11、设备外形尺寸：3600x1250x2050。
三、结构及工作原理：本机是集机械、液压、自动控制于一体的全自动设备，整机布局合理，便于维护和检修，运行稳定可靠。
与同类产品相比，本机具有下列特点：①打捆材料采用普通热轧盘条，不需经过任何处理；②打捆机本体定位于辊道一侧的基础轨道上，设有行走装置可方便地进入和退出辊道，便于离线调试维护；③导丝槽由可开合的上、下抱臂组成，使设备既可布置在专用打包辊道上，也可直接布置在检验台下落料辊道处，适应老线改造等空间受限的特殊情况；④拧丝机构独家采用专利复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的车体上，通过定位装置使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系，运行中不需任何调整即可自动适应不同捆径。
拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除了其他原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。
瑞进棒材打包机说明书一、产品概述瑞进棒材打包机是一种专门用于棒材打包的机器设备。
它采用先进的技术和设计，能够高效、快速地对棒材进行打包，并保证打包效果的牢固和安全。
二、产品特点1. 高效快速：瑞进棒材打包机采用自动化控制系统，能够实现快速打包，大大提高生产效率。
2. 省力省时：操作简单方便，只需少量人员即可完成打包工作，节省人力资源和时间成本。
3. 打包效果好：瑞进棒材打包机采用专业的打包技术，能够确保打包效果牢固可靠，有效防止棒材在运输过程中的损坏。
4. 适用范围广：瑞进棒材打包机适用于各类棒材的打包，包括钢筋、铝合金棒材等，具有很强的适应性。
5. 稳定可靠：瑞进棒材打包机采用优质的机械材料和零部件，保证了设备的稳定性和可靠性，使用寿命长。
三、产品结构与工作原理1. 结构介绍：瑞进棒材打包机由主体结构、打包系统、输送系统和控制系统组成。
主体结构为整个设备提供了稳定的支撑，打包系统用于对棒材进行打包，输送系统用于输送待打包的棒材，控制系统用于对整个设备进行自动化控制。
2. 工作原理：待打包的棒材通过输送系统送入打包系统，打包系统根据设定的参数进行自动化打包，完成后将打包好的棒材送出。
整个过程由控制系统进行自动化控制，保证了打包的高效和可靠性。
四、使用方法1. 打开电源开关，启动瑞进棒材打包机。
2. 调整打包参数，包括打包材料、打包力度、打包速度等，根据具体要求进行设置。
3. 将待打包的棒材放置在输送系统上，确保棒材的位置正确。
4. 按下启动按钮，瑞进棒材打包机开始自动化打包，待打包完成后，打包好的棒材会自动送出。
5. 关闭电源开关，结束打包操作。
五、注意事项1. 在使用瑞进棒材打包机前，确保设备处于正常工作状态，检查各部位是否固定牢固，避免因松动而导致设备故障或安全事故。
2. 使用过程中，严禁将手部或其他物体放入打包系统内，以免发生意外伤害。
3. 定期对瑞进棒材打包机进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
KYSA型捆扎机
（机械部分）
使用说明书
北京康瑞普冶金设备厂
2012年2月
KYSA型捆扎机使用说明书目录
概述 (2)
1.主要技术参数 (2)
2.设备结构说明 (3)
3.设备工作过程 (4)
4.设备安装及调整 (5)
5.设备的维护与保养 (10)
6.备件及易损件明细表 (10)
7.随机附图明细表 (14)
KYSA型捆扎机使用说明书
（操作、维护要求）
概述
KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。
主
要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。
是KYS型的改进机型。
1.主要技术参数
（1）捆扎材料
钢丝直径：∅6mm～∅8mm
捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。
捆结形式：单绕、单节。
（2）捆扎对象
热轧带肋钢筋及圆钢直径：∅12mm～∅50mm。
定尺长度：6～12m
打捆机处成品最高温度：350℃。
（3）捆包规格
捆包形状：圆形；
成捆棒材重量：1～4t
捆包直径：∅150mm～∅400mm；(依成型机规格)
（4）捆扎时间
单道次：≤10S/次
（5）液压部分
系统压力：12/8MPa；
油箱带加热装置。
（6）电源
AC380V-50HZ, 控制电压DC24V
电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA）
（7）控制形式
操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。
控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。
（8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。
（9）电控信号接口：点对点连接。
双方连锁信号均为干接点
（10）设备单重：吨
2.设备结构说明
1成型机及辊道 2导槽 3扭结头 4送丝盘 5压丝轮 6导丝轮7储丝仓 8升降机架 9液压系统 10底座及移动台架 11储丝架
此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。
送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、送丝盘、压丝轮、偏心轴、编码器等组成。
扭结头装配是本机的核心部分，由剪刃装置、丝端夹紧机构、硬
齿面齿轮副、旋转接头、扭结复位装置、液压马达、、编码器以及扭结装置等组成。
它主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。
导槽装置由导槽、液压护板、导轮(轴承)所组成。
主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置的。
当夹紧机构夹紧丝端，液压马达动作，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧，达到下一步捆扎要求。
机架是本机的主体，扭结头、送丝盘装配、导槽、导丝轮组、油缸等各部分装置均安装在机架上。
架体上安装了接近开关装置，当接到工作信号后，捆扎工作开始。
储丝架总成：此部分是为储存捆扎钢丝而设置的，由储丝架、导轮等组成。
钢丝经储丝架、导轮等进入机头。
液压装置：因捆扎机的工作动力为液动。
此装置由油泵电机、油泵、油马达、油箱、阀块等组成。
阀块部分包括压力表、电磁阀等。
电控系统：本捆扎机的电气部分选用的是西门子公司生产的S7-300系列可编程控制器，各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC的输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各液压阀，以保证各动作准确完成。
此PLC具有体积小，容易安装和配置，使用方便，运行可靠等特点。
在本设备中，有三种操作方式，即远程自动操作、本地自动操作和手动操作。
3.设备工作过程
捆扎机的原始位置为捆扎机头处于最高位置，捆扎钢丝从储丝架
总成送出，通过入口导轮组、送丝盘、出口导轮组、扭结头、沿着导槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹紧钳处。
送丝长度由编码器设定，送丝到位后执行下一个动作，夹钳1将捆扎钢丝丝头夹紧。
当被捆钢材输出到打捆位置时，总控制室发出信号，本机接到信号后开始工作。
——液压缸动作将机头降至捆扎位，接近开关发出信号停止；
——夹钳1、夹钳2将捆扎钢丝夹紧；
——护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝轮反转，钢丝将被捆物抽紧；
——液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭结在一起，同时切断钢丝，夹钳1、夹钳2松开，扭结呈辫状。
扭结数由编码器设定；
——扭结复位；
——液压缸动作，将捆扎机头升至原始位置；
此时，本设备向总控制室发出信号，料移出辊道同时，再次送丝到位，等待捆扎信号，准备下次捆扎。
4.设备安装及调试
因本设备出厂前已进行了初步调试，各功能指标均达到设计要求，非专业人员不得随意拆卸零部件，以免影响安装期间的调试工作。
安装前准备工作
（1）安装前清点另部件，随机件，清洗污垢。
（2）检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几何精度、标高等均应保证设计要求。
安装的步骤与要求
(1)按要求将设备吊装到初始位置，将底座与地面把合固定。
检
查底座轨面与车轮踏面接触情况，四个车轮均应与轨面保持良好接触，受力均匀。
(2)固定电源线，并按要求接通电源。
(3)将储丝架安装在指定位置。
(4)设备安装精度应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规
范》。
调试
调试前的准备工作
(1)仔细清洗油箱，将经过过滤的液压油注入油箱，油面应达
到最高油标线。
(2)按润滑要求对设备进行润滑。
(3)检查各接近开关元件及机构的安装、工作位置是否合格。
(4)接通电源。
(5)启动液压泵，调整系统压力。
系统压力高压为12MPa ，低
压为8MPa。
机旁手动调试
按钮说明
手动操作方式如下所示。
(1)接通电源，PC机；
(2)启动液压泵；
(3)将操作钮扳至本地手动位置，则手动工作灯亮；
(4)调节高低压溢流阀；
高压溢流阀，使压力表指针为12MPa，
低压溢流阀，使压力表指针为8MPa。
(5)穿丝；
把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。
按动“压
轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。
检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。
(6)点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，松手停止送
丝；
(7)按动“夹紧1”钮，夹紧1缸动作，夹紧丝头；
(8)按动“下降”钮，机头下降至捆轧位；
(9)按动“抽丝”钮，开始抽丝，并且护板打开；
(10)按动“夹紧2”钮，夹紧2缸动作，夹紧丝头
(11)按动“扭结”钮，钮结数已设定，按一次完成剪切、钮结；
(12)按动“上升”钮，机头上升至高位（初始位）；
(13)按动“结复”钮，扭结头复位；
(14)手动捆扎周期结束。
本地自动调试
(1)接通电源，PC机、启动液压泵；
(2)按“本地自动”钮，本地自动灯亮，可在本机进行自动工作；
(3)穿丝；
把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。
按动“压轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。
检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。
(4)点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，到位后松手，
停止送丝；
(5)按“自动捆扎”钮，“夹紧1”——“下降”——“抽丝”——
“夹紧2”—“扭结”——“上升”——“结复”动作连续完成。
远控自动调试
远控自动调试在整机组所有设备手动、半自动调试、空载调试运行均合格后，负载试运行时与其它设备一起进行。
此时将电器柜面板操作钮板至“远控自动”，则远控自动工作灯亮。
此时则由总控制室控制液压泵及捆扎机的开始捆扎和停止捆扎。
捆扎机的动作顺序与自动工作相同。
5.设备的维护与保养
完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，最大限度地延长其使用寿命的保证和基础。
本设备日常维护保养包括工作前后和工作中对设备进行的预防性检查和保养。
（1）设备表面
设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行和加快传动部分磨损的重要因素。
因此，设备表面和控制元件表面应经常清扫和擦洗。
特别指出的是，此设备使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度，简化了设备机构，同时也提高了对控制元件表面的清洁要求。
（2）本设备的工作动力为液压动力,油管接头处较多,每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。
有关液压系统维护，参照使用说明书的液压部分。
（3）本设备各轴承处均采用密封轴承，日常无需润滑。
按设备工作性质和检修周期，对失效轴承进行更换。
（4）易损件需定期更换。
由于设备使用工况不同，易损件更换周期也不同。
机械部分易损件见易损件明细表。
（5）维护检修时，及时更换失效密封件。
规格型号见密封件明细表。
6.备件及易损件明细表
备件易损件明细表
密封件明细表
随机附图明细表。
