气体保护焊时焊接起弧收弧方法

二保焊起弧技巧二保焊是一种常用的电弧焊接方法，其主要特点是在焊接过程中，电弧在被焊接材料和保护气体之间形成，从而保护焊接区域不受氧化和污染。

在进行二保焊时，掌握一些基本的焊接技巧是非常重要的，本文将介绍一些二保焊起弧技巧。

1.准备工作在进行二保焊前，应先进行准备工作。

首先，要检查焊接设备是否正常，包括电源、电缆、枪头和气体管路等。

其次，应清洗被焊接材料的表面，去除油脂、灰尘和氧化物等，以确保焊接区域干净无污染。

最后，要选择合适的焊接材料和保护气体，以满足焊接要求。

2.调整电流和电压在进行二保焊时，电流和电压的调整是非常重要的。

一般来说，电流应根据被焊接材料的厚度和焊接位置来确定。

如果电流过大，会导致焊缝过宽，焊接区域过热，从而影响焊接质量；如果电流过小，焊接质量不佳，焊缝不牢固。

电压的调整也很重要。

如果电压过高，会导致电弧不稳定，焊缝质量不佳；如果电压过低，会导致电弧熄灭，焊接不顺畅。

因此，要根据实际情况合理调整电流和电压。

3.控制焊枪角度在进行二保焊时，焊枪的角度也非常重要。

焊枪的角度应根据被焊接材料的厚度和焊接位置来确定。

一般来说，焊枪的角度应与被焊接材料垂直或稍微向下倾斜。

如果焊枪角度过大，会导致电弧不稳定，焊接质量不佳；如果焊枪角度过小，会导致焊接区域过热，从而影响焊接质量。

因此，要根据实际情况控制焊枪角度。

4.控制焊接速度在进行二保焊时，焊接速度也是非常重要的。

焊接速度应根据被焊接材料的厚度和焊接位置来确定。

如果焊接速度过快，会导致焊接质量不佳，焊缝不牢固；如果焊接速度过慢，会导致焊接区域过热，从而影响焊接质量。

因此，要根据实际情况控制焊接速度。

5.焊接技巧在进行二保焊时，还需要掌握一些焊接技巧。

首先，要保持焊枪和被焊接材料之间的距离适当，一般为6-10毫米。

其次，要保持焊枪的稳定，避免晃动。

最后，要注意焊接的顺序，从上到下或从下到上焊接，以确保焊接质量。

总之，二保焊起弧技巧是非常重要的，掌握这些技巧可以提高焊接质量，保障焊接安全。

CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊机有弧坑控制电路，焊
枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接
电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。

这种程序控制的熄弧方式有焊丝反烧熄弧
和电流衰减熄弧两种。

焊丝反烧熄弧时，先停
止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过
一定时间后切断焊接电源，电弧熄灭。

电流衰
减熄弧时，首先使焊接电流及送丝速度衰减，
防止焊丝与工件粘连，填满弧坑后再停止送丝
并切断电源。

若焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流
减小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪
停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引
弧几次，直至弧坑填满为止。

操作时动作要快，
如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及
气孔等缺陷。

收弧时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地
抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，
并使熔池金属在未凝固前仍受气体的保护。

若
收弧过快，容易在弧坑处产生裂纹和气孔。

平角等边角焊缝
高低角
40 °左 右
7
0 ～2 mm 7 1 0～ 15 °
前后角

焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
平角不等边角焊缝
船形焊的操作方法
A
C
B A
C
B
图二 表面凸形船形焊 • 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 • 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
图一 表面凹形船形焊
焊丝瞄准位置
(1/2)α α α
(1/2)α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
尾、尾连接（2）
1 2
1
5 mm 左 右
2
5 mm 左 右
接法二
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1 段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝
２
１
12mm
３ １
２
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高
②外观好 ●缺点、熔深浅
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。

过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
电流 200A以下 200
~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=（10—12）d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。