制梁场模板作业指导书

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23.5m 梁: 侧模采用台位固定式结构，分节组装。全长 23.54m。共分 5 节：中间部分 3 节，4m2 节 5m1 节；端部 2 节，每节长 5.82m；底模采用台位固定式结构，分节组装。 全长 25m。共分 9 节，其中端部 8 节 2.99m2 节；跨中 1 节，节长 1.08m
⑵中铁五新钢模有限责任公司生产的箱梁模板 2 套。31.5m 梁 23.5m 梁各一套。 31.5m 梁：侧模采用台位固定式结构，分节组装。全长 31.54m。共分 7 节：中间部分 5 节，其中 4m4 节 5m1 节；端部 2 节，每节长 5.82m；底模采用台位固定式结构，分节组 装。全长 33m。分 11 节，每节长 3m；端模采用台位配套式，分节组装。共分 4 节：5.0747m1 节，3.5677m2 节，6.0768m1 节。
1
模板总长
±10mm
2
支座板中心距离
±10mm
3
底模板宽
+5mm、0
4
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
5
顶板板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
7
模板倾斜度偏差
≤3mm/m
8
底模平整度
≤2mm /m
9
顶板板宽
±10mm
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桥梁全长
11
桥梁跨度
12
腹板厚度
13
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模板工序作业指导书
1、编制说明
1.1 在沪昆客专双线整孔箱梁的预制过程中，模型工程属于梁预制的前期工程其直接 影响到梁的尺寸大小，预埋件的准确，泄水管的位置选择以及后期梁的整体性、完整性和 美观度等多方面，因此应严格把关精心制作。为控制好模型工程的施工质量，规范作业程 序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作 业指导书。

中铁十一局集团桥梁有限公司连云港制梁场T梁模板工程作业指导书编制人：审核人：审批人：二○一四年二月1、适用范围适用于中铁十一局集团桥梁公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T 梁模板安装作业进行控制，使之符合设计及验收规范要求。

2、T梁模板的基本要求2.1、检查钢材材质、厚度钢材材质有正式的出厂合格证和材质检验报告书；预制T梁的模板主要由侧模、底模、端模三大部分组成，另外还有内外挡碴墙模、端挡墙模、桥梁隔板盖模以及各种拉杆、联结件等。

侧模面板采用8mm厚钢板，底模面板采用10mm 厚钢板，端模采用11mm厚钢板。

模板面应平整光滑，无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。

2.2 、T梁钢模应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的位置准确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的变形。

2.3、T梁模板进场后需由质检部门组织验收并报监理工程师，验收合格后方可使用。

3、T梁钢模安装前的施工检查准备工作2.1、检查10t门吊起重设备是否正常，起重钢丝绳是否完好，如有损坏，必须立即更换。

2.2、检查钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条是否完好无损，连接处的混凝土残碴是否清除干净。

模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂。

2.3、检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或变形，振动器支架及模板焊逢处是否有开裂现象，如有均应及时补焊，整修合格。

2.4、固定泄水管，并涂刷隔离剂安装到位。

2.5、固定桥牌预埋件安装到位。

桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造工厂及制造时间、生产许可证号。

2.6、吊模作业前应认真检查各部构件，确保吊模设备在施工中的安全，吊装的钢模下严禁站人。

2.7、安装钢模前必须检查桥梁支座板位置是否正确，支承模板的垫件、扣件是否完好、齐全，并处于待用状态。

2.8、端模锚下支承垫板穿橡胶管的孔眼周边如有毛刺则应打锉光滑，螺旋弹簧筋应安放在设计位置。

目录1.适用范围............................................................ - 1 -2.技术要求............................................................ - 1 -2.1 目的........................................................... - 1 -2.2 编制依据....................................................... - 1 - 3．作业准备............................................................ - 1 -3.1 T梁设计图纸要求................................................ - 1 -3.2模板设计数量.................................................... - 1 - 4．模板的制造.......................................................... - 1 -4.1 底模........................................................... - 1 -4.2侧模板.......................................................... - 2 -4.3 端模板......................................................... - 2 -5. 模板的验收.......................................................... - 2 -5.1 侧模板的拼装................................................... - 2 -5.2 侧模的验收..................................................... - 2 -5.3 底模的验收..................................................... - 3 -5.4 端模的验收..................................................... - 3 - 6．模板的安装.......................................................... - 4 -6.1 模板安装工艺流程.............................................. - 4 -6.2 侧模安装....................................................... - 5 -6.3 端模安装：..................................................... - 5 - 7．模板的拆除.......................................................... - 6 -8. 安全注意事项........................................................ - 6 -9. 环保要求............................................................ - 7 -10.模板的检查与维修.................................................... - 7 -预制简支T梁模板作业指导书1.适用范围本指导书使用于中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场模板进场验收、使用过程中的模板拼装、脱模及维修管理等作业。

1 主题内容用做客运专线箱梁模板安装、拆卸施工的作业指导，规范模板施工作业程序。

2 合用范围合用于江制梁场客运专线32 米后张预应力简支箱梁的模板作业指导。

本作业指导书可作为客运专线预制箱梁工艺规程的附录，也可以独立文件下发执行。

3 模板安装、拆模施工工艺、方法：3.1.工艺流程：箱梁模板分侧模，端模，内模与底模四大部份。

工艺流程图附后：3.1.1 底模底模通过条形基础预埋钢板焊接与底模基础相连接，调节底模各段的标高设置预设反拱度(割翼箱梁22mm,整孔箱梁25mm)；内模的位置固定螺杆通过预留的泄水孔位置与底模基础连接。

底模拼装完毕后，在底模板上划出纵横向中心线，梁体端线，并且作好标志。

底模在使用前，检查底模的平整度，预设反拱度，长度(考虑压缩量) ，宽度，对角线，直线度等参数，符合规范要求后，才干投入使用。

3.1.2 内模箱梁内模采用液压伸缩式钢结构，由顶板、纵梁、侧板、纵向挪移辊道及液压系统组成。

分成端截面、变截面及普通截面三大类，纵梁为箱形截面，顶板与纵梁用螺栓固定连接，侧板与顶板在转动处铰结，两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。

3.1.3 侧模采用分节制作，相邻两节刚性联接，现场整体拼装为一整体；侧模按设计设置反拱。

侧模底部与基础之间铰接，外侧安置液压油缸和铁楔子，上部水平拉杆横向固定，侧模与端模之间用螺栓连接。

3.1.4 端模端模用钢板和型钢制作，为了减小变形和安装方便，端模分为上下三部份拼装，创造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确，模板平整，端模用龙门吊吊装就位，与侧模、内模用螺栓联接。

3.2 施工方法：3.2.1 底模安装：在制梁台座上准确定位出底模位置，并按预设反拱值调整底模，认真检查其中线位置、平整度、长度、宽度，发现超标及时处理。

3.2.2 侧模安装：腹板外模利用10t 龙门吊吊装，人工配合组装施工，升降支架丝杆，保证整体模板的长、宽、高尺寸、腹板及翼板的厚度及角度准确，最后焊接底模及外模。