化工原理——精馏课件
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一、问答题1、什么是蒸馏操作?2、蒸馏和精馏有何区别?3、如何选定蒸馏操作压强?4、何谓挥发度与相对挥发度?5、何谓非理想溶液?它们的特点是什么?6、溶液的气液相平衡的条件是什么?7、什么是回流?精馏操作过程中回流有什么作用?8、什么是全回流操作?主要应用?9、从t-x-y图上简述精馏的理论基础?10、何谓理论板?理论塔板数是如何求取的?11、精馏塔为什么要设蒸馏釜或再沸器?12、什么位置为适宜的进料位置?为什么?13、q值的物理意义是什么?不同进料状态下的q值怎样?14、用图解法求理论塔板数时,为什么说一个三角形梯级代表一块理论块?15、恒縻尔流假设的内容?16、为使恒摩尔流假设成立,精馏过程须满足什么条件?17、化工生产中,对精馏塔板有哪些要求?18、何谓液泛、夹带、漏液现象?x下降,而F、q、R、'V19、一正在运行的精馏塔,由于前段工序的原因,使料液组成F仍不变,试分析L、V、'L、D、W及D x、W x将如何变化?20、某分离二元混合物的精馏塔,因操作中的问题,进料并未在设计的最佳位置,而偏x、q、R、'V均同设计值,试分析L、V、'L、D、W、及D x、W x的变下了几块板。
若F、F化趋势?(同原设计值相比)21、设计一精馏塔,其物料性质、进料量及组成、馏出液及釜液组成、回流比、冷却水温度、加热蒸汽压力均不变。
当进料状态由泡点进料改为饱和蒸汽进料时,塔板数是否相同?再沸器所需蒸汽量是否改变?22、有一正在操作的精馏塔分离某混合液。
若下列条件改变,问馏出液及釜液组成有何改变?假设其他条件不变,塔板效率不变。
(1)回流比下降;(1)原料中易挥发组分浓度上升;(2)进料口上移。
23、在精馏塔操作中,若F、V维持不变,而x F由于某种原因降低,问可用哪些措施使x D 维持不变?并比较这些方法的优缺点。
二:计算题1.在101.3 kPa时正庚烷和正辛烷的平衡数据如下:试求:(1)在压力101.3 kPa下,溶液中含正庚烷为0.35(摩尔分数)时的泡点及平衡蒸汽的瞬间组成?(2)在压力101.3 kPa下被加热到117℃时溶液处于什么状态?各相的组成为多少?(3)溶液被加热到什么温度时全部气化为饱和蒸汽?2.根据某理想物系的平衡数据,试计算出相对挥发度并写出相平衡方程式。
精馏塔板效率或者填料精馏塔等板高度的测定一﹑实验目的1.了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构,熟悉精馏操作方法;2. 测定全回流条件下总板效率(或单板效率)。
二﹑基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。
衡量板式精馏塔分离性能,一般用总板效率表示:pTN N E =对于填料塔 TN Z HETP =式中:E —总板效率;N T —理论板层数;N P —实际板层数。
HETP--等板高度,m理论板层数N T 的求法可用M-T 图解法。
本实验是使用乙醇-水二元物系在一定回流条件下操作,只需测定塔顶流出液组成x D 和釜液组成x w ,即可用图解法求得N T精馏塔操作要领 (1)维持好物料平衡,即F =D +WFx F =Dx D +Wx W (4-33)或 WD FD W D W F x x x x F W x x x x F D --=--= (4-34) 式中:F 、D 、W — 分别为进料、馏出液、釜残液的流率,kmol.s -1;x F 、x D 、x W ― 分别为进料、馏出液、釜残液中轻组分的组成摩尔分率;D/F 、W/F ―分别为塔顶、塔底的采出率。
若物料不平衡,当F >D+W 时,将导致塔釜、降液管和塔板液面升高,压降增大,雾沫夹带增加,严重时甚至会淹塔;当F <D+W 时,将导致塔釜、降液管和塔板液面降低,漏液量增加,塔板上气液分布不均匀,严重时甚至会干塔。
在规定的精馏条件下,若塔顶采出率D/F 超出正常值,即使精馏塔具有足够的分离能力,从塔顶也不能得到规定的合格产品;若塔底采出率W/F 超出正常值,则釜残液的组成将增加,既不能达到分离要求,也增加了轻组分的损失、(2)控制好回流比。
精馏塔应采用适宜的回流比操作,在塔板数固定的情况下,当满足Dx D ≤Fx F 且塔处于正常流体力学状态时,加大回流比能提高塔顶馏出液组成x D ,但能耗也随之增加。
加大回流比的措施,一是减少馏出液量,二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率,但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。