中药超微粉碎技术的优势及存在的问题
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中药超微粉1. 中药破壁超微粉中药超微粉碎技术是中药技术史上的一次革命。
其产品自身在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。
大家都知道,中药绝大数来源于动植物的生物体,其基本组成单元是细胞,药效成分通常就分布在细胞内。
中药经粉碎时,细胞壁被碾碎,有效成分可以充分暴露出来,这样药物进入机体后,有效成分的释放速度及释放量就会大幅度的提高,中药的使用量也随之降低,但它的疗效不会降低,甚至有可能还会提高。
现代中药超微粉是中药现代化、国际化的产物,它具有“三效”(高效、速效、长效)、“三小”(剂量小、毒性小、副作用小)、“三便”(便于储存、便于运输、便于服用)等特点。
一、现代中药超微粉PK普通中药打粉1. 什么是破壁超微粉?改变药物的物理状态是提高药效及研制新型药物的一种值得积极探索的方法。
其中,改变药物的单元尺寸(体积)是十分有效的方法之一。
如果将动植物类的中药材加工成一般细胞直径大小,那么大部分细胞的细胞壁就被打破了。
粒度越小,药材细胞的破壁率越高!2. 选择超微粉的理由超微粉的优势:①中药细胞破碎后,表面积增加,有效成分直接进入溶媒,释放的速度和量都大增,可被机体充分吸收,提高了中药的生物利用度;②中药粉碎后粒度变小,溶解度大大增加,其对肠壁的粘附作用加强,中药粒子在肠道内停留时间会延长,有利用于药物的充分吸收;③中药粉碎后,粒度较细,混合均匀,各有效成分分布均匀化,使各成分被机体均匀吸收,进而增强药物的作用效果;④中药材通过超微粉碎操作时,与中药细胞直径相仿的细菌、虫体均会被粉碎,可减少虫害与微生物对中药的侵害。
中药超微粉于GMP十万级洁净厂房生产,具有无菌、无虫害、小包装和规格化的特点,易于控制药品质量,必然会促进中药生产的现代化、机械化和科学化;此外,中药超微粉碎技术还有节约药材、便于携带、易于服用的优点。
中药超微粉市场分析报告1.引言1.1 概述中药超微粉是将中药材通过现代高科技手段加工而成的微粉剂,具有易溶、易吸收、用量少等优点。
近年来,随着人们对传统中医药的重视以及现代生物技术的发展,中药超微粉市场逐渐兴起并得到了广泛的关注。
本文旨在对中药超微粉市场进行深入分析,探讨其现状和发展趋势,以及面临的机遇和挑战,并提出相关建议和展望。
通过本文的研究,希望能够为中药超微粉行业的发展提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下:文章结构部分将介绍本报告的结构和各部分内容安排,包括引言、正文和结论部分。
引言部分将给出本报告的概述、文章结构、目的和总结;正文部分将包括中药超微粉概述、中药超微粉市场现状分析和中药超微粉市场发展趋势;结论部分将包括市场机遇与挑战、建议与展望以及结论总结。
整篇文章将按照此结构展开,综合分析中药超微粉市场的现状和发展趋势,为读者提供全面的市场分析报告。
1.3 目的目的:通过本报告对中药超微粉市场进行深入分析和探讨,旨在全面了解该市场的现状和发展趋势,为相关企业和机构提供市场参考和决策依据。
同时,通过对市场机遇与挑战的分析,提出相应的建议和展望,帮助各方更好地把握市场机会,应对市场挑战,推动中药超微粉市场健康发展。
1.4 总结总结部分:通过对中药超微粉市场的分析,我们可以看到这个市场的潜力和前景。
随着人们对中医药的认可度不断提高,中药超微粉的需求也在不断增加。
市场发展的趋势也呈现出多元化和个性化的特点,为行业的发展和创新提供了更多的可能性。
在市场机遇与挑战方面,我们必须正视市场竞争的激烈程度和产品质量的监管标准,以及消费者对产品安全与有效性的关注。
在这个竞争激烈的市场环境中,我们需要持续提升产品质量,不断进行技术创新,为消费者提供更好的产品和服务。
建议与展望方面,我们需要加强行业监管,规范市场秩序,提高产品质量,做好产品宣传及市场推广工作,积极在国内外市场寻求更大的发展空间。
中药超微粉碎机和传统粉碎机有什么区别?
中药超微粉碎机和传统粉碎机是针对不同物料、不同需要而研发的,它们存在着较为显著的区别,下文将从工作原理、粉碎效果、适用范围、使用寿命等方面进行分析和比较。
工作原理
传统粉碎机采用物理力学原理,通过冲击、剪切、磨擦等作用,将物料破碎成所需颗粒大小。
而中药超微粉碎机则是利用超声波振荡的原理,使物料在液体中发生剧烈的震动、摩擦和碰撞,从而达到粉碎的目的。
粉碎效果
传统粉碎机经过多次研磨能够达到较小的颗粒大小,但是由于粉碎的过程中热和摩擦产生的能量会导致物料微量裂变或降解,使得药材的活性成分难以保存。
中药超微粉碎机则不同,它可以将药材粉碎至纳米级别,由于超声波在破碎过程中能够发生超声波共振,相对于传统粉碎机能够更好的保留药材中的有效成分。
适用范围
传统粉碎机广泛应用于化工、制药、食品等领域,对于较硬、较大的物料有很好的粉碎效果。
而中药超微粉碎机则适用于中药、保健品等领域,对于一些难以破碎、成分易挥发的药材可以更好的解决。
使用寿命
传统粉碎机在使用过程中由于涉及到大量的机械摩擦、冲击,所以容易出现磨损、损坏等问题,使用寿命相对较短,需要经常更换。
中药超微粉碎机则由于采用的是高强度材料,加之粉碎过程相对温和,使用寿命更长,且维护较为简单。
综上所述,中药超微粉碎机和传统粉碎机有着明显的区别。
正是因为中药超微粉碎机在粉碎过程中能够更好的保留有效成分,易于操作、使用寿命更长等优点,因此受到了中药、保健品等领域的青睐。
超微中药一、中药超微饮片项目概况超微粉碎技术是20世纪70年代初,在传统粉碎技术基础上发展起来的高新技术。
目前被广泛用于冶金、航天和生物制药等高科技行业。
1、什么是中药超微饮片中药超微饮片是指采用超微粉碎技术与传统炮制技术及现代制剂技术相结合研制而成的微米级的新型中药饮片,既保持了传统中药饮片能适应辩证论治、随症加减的特色。
又克服了其煎煮麻烦、服用不便的缺点;通过细胞破壁,使药物有效成份充分释放,从而大幅度提高药效。
中药超微饮片为国内首创,在传统饮片没有质的改变基础上,打破了沿用千百年的“药罐子”,被誉为中药饮片史上一次具有里程碑意义的革命。
2、中药超微饮片的主要特点(1)高效免煎:中药超微饮片的药效成分可以在10分钟左右快速溶出,起效快,疗效好,用药剂量少于传统中药饮片,但疗效优于传统中药饮片;且避免了传统中药饮片煎煮的麻烦,方便使用。
(2)便于配伍:中药超微饮片保持了传统中药饮片能适应中医辨证施治、随症加减的配方特色,方便医生处方配伍。
(3)质量可控:中药超微饮片由专业技术人员对生产过程进行全程监控,严格按照《中国药典》的有关规定选购药材、炮制加工,不合格产品严禁流入市场。
质量控制均严格按照国家GMP标准执行,确保产品的质量。
(4)节省药材:中药超微饮片通过超微粉碎破壁后能最大限度地溶出有效成份,比传统中药饮片的溶出率有大幅度地增加,而且更有利于人体吸收,从而节省了大量药材。
(5)方便卫生:中药超微饮片服用、携带、保存都十分方便;生产工艺先进、质量可控,所有产品经灭菌处理后,克服了传统中药饮片易霉变生虫、难以保管的缺点。
(6)原汁原味:中药超微饮片是采用气流粉碎与振动粉碎等先进的超微粉碎技术及现代制剂技术精制而成,生而保留了传统中药饮片原有的特色。
4、中药超微饮片的用法、用量及使用注意事项。
1)中药超微饮片用法A、内服方法:①通常将各味药混合后倒入带盖饮用杯中用开水冲服,加盖浸泡10分钟左右,取药汁服用。
中兽药超微粉应用的八大优势中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术,它大多是指对中药细胞级微粉碎和细胞级微粉中药制备,是以打破中药材细胞为目的的粉碎作业。
中兽药经超微粉碎后,微细化颗粒的表面积和孔隙率增加,细胞壁的破坏使超微粉体具有良好的吸收性、溶解性、独特的物理化学与生物活性等。
如将牛黄超微粉碎后,具有极强的靶向作用。
超微粉的应用优势,具体来说,可归结为以下几方面:1、增大比表面积,加快溶出,提高生物利用度超微粉碎技术可以将中药材从传统粉碎工艺得到的中心粒径75μm以上的粉末(150~200目),提高到中心粒径达5~10μm以下,在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。
而中药的主要药效成分通常分布于细胞内与细胞间隙中,且以细胞内为主。
当中药细胞经超微粉碎破壁后,破壁细胞中可溶物能直接接触溶媒,其有效成分可以全部直接进入溶媒被机体吸收。
与之相比,在一般粉碎颗粒中细胞是完整的,其粒子由数个、数十个细胞集团组成,细胞中的有效药用成分的溶出需穿过数个甚至数十个细胞壁后才能进入溶媒中,而后被机体吸收。
同时有一部分细胞因为有效成分在达到溶解平衡时,仍留在细胞内而被浪费。
所以,中药超微粉碎后其比表面积增大,溶出加快,细胞内的有效成分释放量和释放速度,以及单位时间内机体吸收药物有效成分的量都会比普通粉碎方法所获得的中药粉末提高,其释放的药物有效成分的种类也要比普通粉碎方法完全。
另外,由于超微颗粒具有表面效应、体积效应、量子效应和宏观隧道效应,使其对物质的吸附性较大,因而细胞级微粉中药对肠壁的黏附作用增强,使中药粉粒增加了在肠内的停留时间有利于药物的吸收。
2、提高中兽药有效成份的提取率中兽药经超微粉碎,一方面,细胞破壁,细胞内有效成份溶出阻力减小,溶出速度因而加快;另一方面,微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性,从而提高有效成份的溶出速度及溶出率。
实践证明,细胞级破壁超微粉碎技术,可显著提高有效成份的提取率,特别是大分子成份的提取率。
超微粉碎技术在中药领域中的研究概况随着生产技术和检验科技的不断提升,提高药物的吸收、利用和治疗效果已成为药物研发的重要方向。
超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
由于其具有高精度、高效率和高稳定性等特点,在中药领域中得到了广泛的应用和研究。
本文将从超微粉碎技术的原理、中药领域的应用和研究进展三个方面进行综述。
超微粉碎技术原理超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
具体过程为:将物质加入粉碎室,通过高速旋转的刀片碾磨并冷却加入的物质,从而达到超微粉碎的目的。
因此,在不同的粉碎条件下,超微粉碎技术能够制备出不同粒度大小的物质,从而满足不同领域的需求。
超微粉碎技术在中药领域中的应用对提高中药活性成分的利用率有重要意义中药中的活性成分通常分布不均,而且很小一部分才具有治疗作用。
通过超微粉碎技术,能够将其它成分过滤掉,提取出小分子活性成分,并将其制成超微粉末,以达到更高的吸收率。
对难溶性中药成分颗粒化有利中药中的一些成分难溶于水,难于溶解和吞咽。
通过超微粉碎技术,能够将这些难溶的成分制成微粒,提高水溶性和生物利用度。
对药物的口服途径和制剂形式有重要意义通过超微粉碎技术,制成的超微粉末可以更好地吸附在肠胃道上,避免被肠道吸收,从而增加药物的口服途径。
同时,由于超微粉末的表面积大,可以直接制成片剂、胶囊等制剂形式,从而减少加工过程和药品的管理成本。
超微粉碎技术在中药领域中的研究进展实现浸出液中提取柿温内酯的纳米级分散柿温内酯是一种新型的抗癌活性成分。
通过超微粉碎技术,将其制成纳米粉末,利用纳米分散剂制成纳米颗粒溶液,可以实现浸出液中柿温内酯的提取和分散,从而提高药效。
制备黄芩黄酮水分散粉末的研究黄芩黄酮是一种重要的药用成分。
通过超微粉碎技术,将其制成水分散粉末,可以提高水溶性和生物利用度,从而增加药效。
利用超微粉碎技术提取黄杨苷黄杨苷是一种抗肿瘤活性成分。
超微粉碎技术的应用现状与发展趋势第15卷第3期2009年6月超微粉碎技术的应用现状与发展趋势谢瑞红,王顺喜,谢建新,孙旭清(1.中国农业大学工学院,北京100083;2.中国农业机械科学研究院特种行走机械研究所,北京1o0O83;3.江苏牧羊集团,江苏扬州225127)摘要:简要介绍了超微粉碎的定义,分类,理论,以及超微粉体的特性,阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况,并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备,最后提出了超微粉碎技术的发展趋势厦需要着重解决的问题.关键词:超微粉碎技术;应用;发展趋势中图分类号:TB383文献标志码:A文章编号:1008—5548(2009)03—0064—04 ApplicationandDevelopmentTrendofSuperfineComminutionTechnologyX/eRuiho,WangShunxi,XieJianxin,SunXuqingz(1.SchoolofEngineering,ChinaAgriculturalUniversity,Beijing100083:2.InstituteofSpecialMechanicalWalking,ChinaAgriculturalMachinery InstituteofScienceandTechnology,Beijing100083;3.JiangsuMuyangGroup,Yangzhou225127,China)Abstract:Thedefinition,classificationandtheoryofsuperfinecomminution weresummarized.Thecapabilitiesofsuperfinepowderwerealsointroduced. Superfinepulverizerswhichwereusefulandnew—styleathomeandabroad wereintroducedinshort,whilethemainapplicationdomainofsuperfinecomminutiontechnologyandeachdomainapplicationsituationwasintro—ducedtoo.111edevelopmenttrendofsuperfinecomminutiontechnologyand theneedtofocusonsolvingtheproblemwasbroughtforward. Keywords:superfinecomminutiontechnology;application;develop—ment仃end1超微粉碎技术1.1超微粉碎的定义及分类根据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎(超细粉碎)和超微粉碎4种类型ll.超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成收稿日期:2008.10—13.修回日期:2008—12—26.基金项目:国家科技支撑计划项目,编号:2006BAD12B0908.第一作者简介:谢瑞红(1983-),女,硕士研究生,从事超微粉碎机的研究.E-mail:c~sdy_red@.通信作者:王顺喜(1959一),男,教授,硕士,主要研究方向为农业机械, 农产品加工.V01.15NO.3Jun.2009直径小于10"m粉体的高科技含量的工业技术[21.该技术是近20年来迅速发展形成的一种新技术,在发达国家被广泛应用于冶金,食品,医药,化妆品,航天航空等国民经济部门及军事领域.超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1-100m),亚微米级粉碎(0.1-1tLm),纳米级粉碎(0.001-0.1m,即1~100nm)t31.普通超微粉碎方法按性质分为化学方法和物理方法(机械式粉碎法).化学合成法产量低,加工成本高,应用范围窄.物理制备法使物料不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质.根据粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎.干法粉碎有气流式,高频振动式,旋转球(棒)磨式,锤击式和自磨式等几种形式;湿法粉碎主要是胶体磨和均质机嘲.针对韧性,黏性,热敏性和纤维类物料的超微粉碎,可采用深冷冻超微粉碎方法.该方法的原理是利用物料在不同温度下具有不同性质的特性,先将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下,使其成为脆性状态,然后再用机械粉碎或气流粉碎方式,使物料超微化圈.1.2超微粉体的特性I6-'ol当颗粒粒度变化到某一范围时,必将伴随有从量变到质变的过程,尤其在超微粉碎阶段表现得更为突出.因此经过超微粉碎后的超微粉体处于微观粒子和宏观物体之间的过渡状态,具有很多优良特性,如具有巨大的表面积和孔隙率,质量均匀,很好的溶解性, 很强的吸附性,流动性,化学反应速度快,溶解度大,烧结温度低且烧结体强度高,填充补强性能好,又具有独特的光,电,磁性能等.微观角度上看,超微粉碎的过程是使机械能转化为过剩自由能和弹性应力,弹性应力发生迟豫,引起晶格畸变,晶格缺陷,无定形化,表面自由能增大,生成自由基等机械力化学效应. 又因超微粉体具有量子体积效应,量子尺寸效应,表面效应,介电限域效应和宏观量子隧道效应,故被广泛应用于高档涂料,医药,高技术陶瓷,微电子及信息材料,高级耐火及保温材料,填料和新材料产业.由于超微粉体,尤其是纳米级粉体很容易发生团聚,形成二次粒子,导致超微粉体材料性能的严重劣化,故在特№术枝体粉洲国中№祭第3期谢瑞红,等:超微粉碎技术的应用现状与发展趋势?65? 殊领域需对超微粉体进行改性,防止其团聚和结块,以提高其分散性,流变性以及光催化效果等.1.3超微粉碎技术的优点在传统的机械粉碎过程中,很大一部分机械能克服摩擦转化为热能,既消耗了能量又达不到所需的物料粉碎粒度,对被粉碎的有机物料(如中药,人参,珍珠,花粉,灵芝孢子,水产饲料等)来说,还会因温升变质而失去使用价值.超微粉碎技术却能在很短的时间内将固体物料粉碎成粒径均匀的超微粉体.在有机物料的粉碎中,由于超微粉碎设备加工条件得到优化,所需的超微粉体可在短时(甚至是瞬时),低温,干燥,密封的环境下获得,避免了有机物料营养成分的流失和组成变化,避免了污染的可能性,并可对物料进行最大限度的利用口".随着测量技术和粉碎理论的不断发展与完善,随着制备工程学的逐步建立以及粉粒稳定性与微粒最适度筛选确定等基础性问题的解决,超微粉碎技术必将进一步在食品,中药,农产品加工等行业得到广泛应用.总之,超微粉碎技术具有的特点是速度快,时间短,可低温粉碎,粒径细且分布均匀,节省原料,提高利用率,减少污染,提高发酵,酶解过程的化学反应速度,利于机体对营养成分的吸收.2超微粉碎技术的应用现状2.1超微粉碎技术在各领域应用现状2.1.1在中药制备领域的应用如今,中药的粉碎已经不仅仅是传统意义上的粉碎.超微粉碎技术使中药粉碎产生了多种多样的新剂型,例如水针剂,片剂,贴剂,干粉喷雾剂等多种剂型.药物的溶出速度与药物的颗粒比表面积成正比,而比表面积与粒径成反比,因此,药物的粒径越小,比表面积越大,越有助于药物有效成分的溶出.经超微粉碎后的药粉细度极细,混合均匀,在人体内吸收过程就发生了改变,各组分会以均匀配比被人体吸收,使得有效成分的吸收速度加快,吸收时间延长,吸收率和吸收量均得到了充分的提高.当前中药超微粉碎研究以单味药(如人参,珍珠,花粉,林芝孢子等)较多,主要围绕是否提高溶出率,提高生物利用度,减少用药量,增强药理作用等方面进行.中药复方制剂的超微粉碎主要是围绕有效成分的溶出量,制剂的稳定性及能否提高药理作用等方面展开【】2J.而且,由于在超细粉碎过程中存在"固体乳化" 作用,复方中药药粉中含有的油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀,在小肠中与其他水溶性成分可达到同步吸收.这与以常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收和疗效会大相径庭.实验证明,经超微粉碎的中药制剂既保留了传统制药的特色和优势,又避免了煎煮的麻烦,且节省药材,保证疗效,方便携带与服用n31.由于超微粉碎在封闭系统中进行,可避免对环境及产品的污染,同时可防止一些药材易挥发成分在加工过程中的损失.通过超微粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150-200目提高到300目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于95%t.中药剂型中以汤药应用最早最广泛,但煎制麻烦,药材利用率低.若用粉碎至300目的细胞破壁中药微粉组成的复方散剂加水煎煮时则不出现糊底现象,还可直接用水冲服.超微粉碎技术还可用于研究开发中药新剂型,如将某些中药材微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂(如超微中药粉体疗效型化妆品及日用品).此外还可将药食同源的中药品种经微粉化后直接开发成各种保健滋补品,食品添加剂.2.1.2在食品加工领域的应用食品行业采用超微粉碎技术的优势有51:提高食品营养价值的利用率,制造新型功能食品或新型添加剂,开发新型软饮料,最大限度地保留食品中的生物活性成分,提高发酵,酶解过程的化学反应速度,有利于机体对食品营养成分的吸收等.例如超微粉碎可以优化香辛料,调味料的品质,提高巧克力的口感和质量,可以使小麦麸皮,燕麦皮,玉米皮,玉米胚芽渣,豆皮,米糠,甜菜渣和甘蔗渣等含有丰富维生素,微量元素的食品提高口感和吸收性.动物骨,壳,皮等通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙,比无机钙容易被人体吸收,利用.植物蛋白饮料生产过程经过磨浆,均质工艺,可使蛋白质固体颗粒,脂肪颗粒变小,粒径达到1-2m,不仅赋予产品细腻的口感,还可防止蛋白质下沉和脂肪上浮,提高产品的稳定性.2.1.3在饲料加工领域的应用水产动物消化道比较短,要求饲料粉碎得较细.水产饲料的二次粉碎要求粉碎粒度超过80目,需进行超微粉碎.经过超微粉碎的饲料主要用于虾,鳗鱼,鱼种,甲鱼,观赏鱼等的喂养.超微粉碎技术可提高饲料转化率,颗粒质量,环境管理,使得操作更方便,且能降低膨化和挤压机的磨损率『17】.超微粉碎还有利于提高水产饲料的混合均匀度,利于调质和颗粒成形, 使颗粒有良好的水中稳定性,同时延长饲料在水生动物体内的停留时间,吸收效果好,可提高饲料报酬,减少水质污染n¨91.2.1.4在农药生产中的应用粉碎是农药加工中最重要的关键技术.加工农药可湿性粉剂,水分散粒(片)剂,泡腾粒(片)剂,悬浮剂,干悬浮剂,粉剂时,影响其生物活性的主要因素是原药的粒径.在胃毒药剂中,药粒愈小,越易被害虫所.一一一?66?中国粉体技术第15卷吞食,食后亦较易被溶解而中毒.例如,药粒为1/xm 的砷酸铅对蜜蜂所表现的毒性比药粒为22/xm的要高1O倍以上.触杀性杀虫剂的粉粒愈小,则每单位质量的药剂与虫体接触面积愈大,则触杀效果愈强. 如中国农业大学农学院试验表明:不同粒径的六六六粉粒对黏虫2~3龄幼虫的毒效差异甚大,药粒直径小于10m的毒力最大,毒效比直径30~40m的药粒约大1倍,要取得相同的防效,直径小于10Ixm的药粒可减少一半的用量.2.1.5在农林资源开发中的应用超微粉碎技术在农产资源开发中的应用是该技术在有机物超微粉碎研究开发领域的一种新尝试,它对配方的改进,新产品的开发带来了巨大的推动力. 发达国家超微粉碎技术的应用领域已相当广泛,如许多天然资源加工方法的改进或创新,日本,美国市售的果味凉茶,冻干水果粉,超低温速冻龟鳖粉等等都是应用超微粉碎技术加工而成的[31.超微粉碎技术在农林产品加工中主要应用于植物花粉,孢子和螺旋藻的破壁,超微茶粉,果粉,花卉食品的制造,药用真菌,动物骨粉的制备,膳食纤维类食品的制备等等-221.如将天然花粉或孢子磨成粒径小于3Ixm的超细粉时,其破壳率达到99%以上,则营养物质可得以充分释放和利用,被人体完全吸收; 将茶叶进行超微粉碎,制成超微茶叶粉,且粉体的粒径小于5Ixm,则用水冲服时全部成咖啡液状乳状液, 营养成分可被肠胃直接吸收;360目超微牡蛎壳粉在模拟胃酸环境的消化液中消化,其消化率可达l6.3%,而粗粉(40目)的消化率仅为12.3%.对农林资源进行微粒超微化处理,可以使其比表面积成倍增长,提高某些成分的活性,吸收率等,这将扩大农林资源的综合利用,直接提高农林产品的附加值.2.1.6在制备生物粉体中的应用近20年,生物粉体材料在医学,植物病理学上得到了广泛研究和应用.生物粉体材料具有良好的生物相容性,耐蚀性等优点,受到越来越多的重视.应用超微粉碎技术制备生物粉体,是超微粉碎技术的另一重要应用,也是今后的重要发展方向之一.如B一磷酸三钙(I3-TCP)和羟基磷灰石(HAp)具有良好的生物相容性,当其植人体内后,无全身或局部毒性反应,不致溶血或凝血,不致突变,无刺激等不良反应,可广泛应用于生物硬组织的填充,修复和替换,是人体骨骼最理想的修复替代材料之一.采用SPS技术并在875.C下保温烧结制备得到透明的生物陶瓷超微粉体,具有较小的晶粒尺寸和致密的显微结构,有良好的细胞相容性,可作为一种新型的细胞培养载体材料和新型医学窗口材料[231.HAp超微粉体颗粒对癌细胞有一定的抑制作用,而对正常细胞无影响.利用超微粉碎技术制备的5%烯唑醇超微粉种衣剂是针对黑穗病菌研制的专用型玉米种衣剂,对该病有着极其良好的防效. 2.2国内外常用及新型超微粉碎设备市场上现有的超微粉碎生产设备主要有研磨式粉碎机,机械冲击式粉碎机,气流粉碎机.目前以气流粉碎机(主要包括5种基本类型[241:水平圆盘式气流粉碎机,循环管式气流粉碎机,对喷式逆向气流粉碎机,撞击板靶式气流粉碎机,流化床式气流粉碎机),低温粉碎设备等现代加工设备的应用较为广泛.超微粉碎机中最有代表性的有高速旋转式磨机,球磨机,介质搅拌式研磨机,气流式粉碎机,塔式磨机及新近开发出的液流式粉碎机,射流粉碎机,超低温粉碎机,超临界粉碎机,超声粉碎机等[251.2.2.1研磨式粉碎机振动磨的磨机通常分为圆柱形或活槽形.其特点是介质填充率高,单位时间内作用次数高,因而其振动能量大,能量利用率高.当前德国和日本对动植物类有机物的超微粉碎均采用振动磨,振动磨的效率比普通磨高10-20倍,其粉磨速度比常规磨机快得多,而且能耗低数倍.离心磨的转速越高,物料被粉碎得越细.Lurgio公司研制的55kW试验用的离心磨机,转速为500r/rain 时,物料所受离心加速度为重力加速度的13.9倍; 1400kW的离心磨机,转速为200r/rain,离心加速度为重力加速度的9倍[261.离心磨机的最大特点是无临界转速,其运动状态介于振动磨和行星磨之间.干湿两用偏心搅拌磨机的典型代表是Maxx磨机.该机能量分布好,单位能耗低,粉碎比大,单位体积处理能力大,即使磨球装得很密实也无堵塞的危险,没有粉磨死角,可靠性高,可用于干,湿研磨.2.2.2机械剪切式粉碎机机械剪切式超微粉碎机粉碎效率高,粉碎比大,结构简单,运转稳定,具有冲击和摩擦两种粉碎作用,产品粒度在10-40m,配以高性能的精细分级机后可产生5-10m的超细粉体产品.适用于中等硬度和弱热敏性物料的超微粉碎.13本JiI崎重工业公司研制的阿斯卡姆超微粉碎机是一种带分级机的立式粉碎机,该机运转时振动小,粉碎效率高,采用闭路循环方式作业;机内还又热风机,可烘干湿料.可通过调节气流量控制粉碎量,最终产品的平均粉碎粒度为0.7m.机械剪切无网式超微粉碎机采用无筛网,锤片离心式粉碎结构,利用挤压,撞击,研磨,劈裂等作用达到粉碎所需的效果.这类粉碎机能自动分级和自动调整物料细度,配有消音机构和二次粉碎机构,自动轴第3期谢瑞红,等:超微粉碎技术的应用现状与发展趋势?67? 承润滑机构等;可自动控制进出料的流量,还可连接计算机和后道工序,产品的95%能通过6O目网.2.2.3气流粉碎机气流式超微粉碎机粉碎物料的粒径可达到5m左右,粒度均匀,粉碎温升很低.该技术尤其适用于热敏性物料的粉碎.美国Majac公司研制的对撞式气流粉碎机是流化床气流粉碎机的先导,德国Alpine公司也进行了成功的研制.其工作原理是:物料加入后,气流由喷嘴喷出,产生的冲击作用以及气流膨胀呈流化床悬浮态而产生的碰撞,摩擦作用同时对物料进行粉碎,交汇点周围向上的气流在负压气流带动下通过分级装置分级,细粉被排出,粗粉在重力作用下回落入粉碎区继续被粉碎.此类设备制备成本高,产量低,能量利用率低,因而加工成本大,使其在有机物料粉碎应用中受到一定限制.故应加强理论研究,寻求降低能耗, 增加能量利用率的有效途径以改善设备的设计.3超微粉碎技术的发展趋势国外超微粉碎技术开始于4O年代,到了60年代得到了迅速发展,开始对粉体工程学进行系统的研究. 目前,世界上对超微粉碎技术的研究正处于活跃期;国内对超微粉碎技术的研究晚于国外十几年,并且发展缓慢,到80年代才得以迅猛发展,80年代后期才开始对粉体工程学进行系统研究:随着国民经济的迅猛发展,全国各地涌现出来的各类粉体工程研究所,粉体技术开发公司,专业粉体产品和设备生产厂家近百余所, 全国性的相关学术和信息机构也逐渐成立.目前,由于对粉碎机理的论述难以解释清楚,因此我国的超微粉碎理论研究明显落后于设备开发,市场上现有的超微粉碎设备中许多品种是仿造派生的, 自主研发不够,就是对超微粉碎理论研究不够深入和准确的表现.超微粉碎新理论的研究应通过深入分析物料的破碎过程和破碎机理,得出粉碎过程的能耗原理和功耗状态方程式,最大限度地降低破碎过程中的能量消耗是新理念研究的重点.当前国内的现状是急需开发高性能,适用性广泛,简易而加工程度高的或者专业性特别强的特种超微粉碎设备,以适应市场对于不同性质物料的超微粉体的需要.超微粉碎设备应根据有机物料和无机物料,脆性物料和韧性物料的不同,有针对的进行破碎.参考文献(References):【1]刘树立,王华.超微粉碎技术的优势及应用进展田.干燥技术与设备, 2007,5(7):35—38.【2】魏凤环,田景振,牛波.超微粉碎技术[JJ.山东中医杂志,1999,18 (12):559-560.[3]郝征红,张炳文,岳风丽.超微粉碎加工技术在农产资源开发中的应用[J].食品科技,2006(11):24—27.[4]刘树立,王春艳,盛占武.超微粉碎技术在食品工业中的优势及应用研究现状[J]_四川食品与发酵,2006(6):5-7.[5]杨再,陈俊平,陈佳铭.超微粉碎技术的原理和应用[J].饲料博览, 2007(19):36—38.[6】张憨,王亮.超微粉碎在食品加工中的研究进展[J].无锡轻工大学学报,2003,22(4):106—110.(7】李中华.现代高新技术在食品中的应用【JJ.海军医学杂志,2003(4): 344—346.[8】盖国胜,徐政.超细粉体过程中物料的理化特性变化及应用[J]_中国粉体技术,1997,3(6):41—43.[9]RENJun,LUShouci.Researchonthecompositedispersionofultra—fine powderintheair[J].MaterialsChemistryandPhysics,2001,69:204.【1O]徐羽展.超细粉体的制备方法【J].浙江教育学院,2005,9(5): 53—59.[11]郭辰生.超微粉碎技术[J].食品工业,1998(3):44.[12]史冬霞,李奉勤,范文成.超微粉碎技术在中药生产中的研究概况.中国药业,2005,15(1】):61—63.[13]张莉,于燕莉.超微粉碎技术及设备国内中药领域应用概述[J]l实用医药杂志,2006,23(6):752—753.[14]李富文,金风媚.超微粉碎技术在中药业中的应用[J].中国动物保健,2003(11):35—36.[15]庄志发,冯紫慧.细胞级超微粉碎的研究应用[J].山东食品发酵,2000(3):37—39.[16]武建新.乳品技术装备[M]北京:中国轻工业出版社,2000:180—187.[17]程启分.水产饲料细粉和超微粉碎技术[J].饲料与畜牧,2001(6): 33—34.[18]宿昆根,况杰华.特种水产饲料的粉碎工艺和设备[J].中国饲料, 2001(4):21—22.[19】杨平.浅谈生产水产饲料关键设备的选型哪.渔业现代化,2003(1): 30—31.[20】凌世海.粉体工程技术在农药固体制剂加工中的应用[J]_农药研究与应用,2008,2(12):10—14[21]张炳文,郝征红.超微粉碎与蒸煮挤压技术在豆渣产品开发中的应用研究[J].粮油与食品加工机械,2005(6):38—41.[22】张炳文.农林资源加工超微粉碎技术[J】.高科技与产业化,2006(8): l09.110.[23]林开利,秦超,倪似愚,等.采用超细粉体和放电等离子烧结技术制备透明尽磷酸三钙生物陶瓷的研究[J】.无机材料,2006,5(21)645.650.[24]李亚莎,翟晓华.超微粉碎设备的发展现状叨.矿山机械,2004(10):2l一25.[25]MUHAMMADEFayed,LAMBERTOtten.Handbookofpowdersci- enceandtechnology[M].NewYork:KluwerAcademicPublishers,1997:517-525.[26]ALPINEAKTIENGESELLScha~.Handbookmechanicalprocessing technology[M].NewYork:Routledge,1996[27]陈庭弟.日本的超微粉碎新动态[J].化工矿山技术,1994,4(23): 5659.[28]蓝少群.无网式超微粉碎机的结构与原理[J].粮食与饲料工业, 2001(8):2021.[29]LAURENCEGpdet—morand,ALAINChanayou,HONDodds.Talcgrindinginanopposedairjetmill:startup,productqualityandpro—ductionrateoptimization【J].PowderTechnology,2002,128(2-3): 306.313。
中国药科大学成人教育学院(辅导站)---- 海南函授站13 级学生毕业论文(专题)论文题目中药饮片制剂新技术—超微细粉碎技术简介作者姓名 ***** 学号_ ****** _实习单位 _____*******************___指导教师 _____________ 单位______________ _ 论文工作时间 : 2015 年 3 月—— 2015 年 7 月声明我所呈交的毕业论文是本人在辅导老师指导下完成的。
除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外,论文中没有抄袭他人已经发表或撰写过的研究成果。
论文若有不实处,本人愿意承担一切相关责任。
特此声明学生签名:学号:日期:年月日目录摘要 (4)摘要 (Summary) (5)第一章中药制剂新技术简述 (6)第二章超微细粉碎技术 (6)2.1 超微粉碎技术概述 (6)2.2 超微粉碎技术应用特点 (7)2.3 超微粉碎的实现及设备 (8)2.4 超微粉碎技术存在的问题 (10)第三章总结 (11)参考文献 (12)摘要现代科技的发展大大改善了中药材的制剂的发展,新的工艺、新的设备及新的理论使中药的利用得以发展。
本文对现代中药的提取、提纯、新的用药方式及制剂的新技术简单予以说明。
重点介绍了中药的超微细粉碎技术的原理、设备类型、制剂特点。
对新形式下超微细粉碎技术的应用优点进行介绍,对现代中医药应用过程中遇到的问题进行说明。
关键词:中药超微细粉碎SummaryThe development of modern science and technology has greatly improved the development of Chinese herbal preparation, the new technology, new equipment and new theory makes use of Chinese medicine to develop.In this paper, the modern traditional Chinese medicine extraction, purification, a new mode of administration and preparation of simple new technique will be described.It focuses on the principles of fine grinding technology, device type, the characteristics of ultrafine Chinese medicine formulations.The application of merit under the new ultra-fine grinding technology will be introduced to the problems of modern Chinese medicine encountered in the application process will be explained.Keywords: herbs, ultra-fine grinding第一章中药制剂新技术简述中药的现代开发和应用是适应当代社会发展的需求,借鉴西方药剂技术,结合中药的特性,在对中医药传统经验的充分认识、理解、肯定的前提下,对中医药的创新和发展。
中药材的超微粉碎技术 自考护理毕业论文 护理专业论文发表 护理职称论文 医学职称论文 茯苓为多孔菌科真菌的干燥菌核,性味甘、淡、平,归心、肺、脾、肾经,具有祛湿利水、健脾和胃、宁心安神等作用,1,,为常用中药, 主要含有茯苓多糖(约占干重93 %)、三萜类化合物乙酞茯苓酸、茯苓酸,此外,还含树胶、甲壳质、蛋白质、脂肪、甾醇、卵磷脂、组氨酸、胆碱和锂盐等。 多糖在强酸作用下水解生成单糖,并迅速脱水生成糠醛,糠醛与酚性物质如苯酚缩合成有色化合物,反应迅速,完全,有色物质稳定,并且有色物生成量与多糖浓度存在定量关系,因此用分光光度法在适当波长处可以得到多糖含量。同时,配制好的5,苯酚溶液应冷藏避光保存,以免苯?硫酸作空白时颜色加深,影响准确度。 茯苓多糖为茯苓的主要药理活性成分,茯苓多糖通过增强免疫功能,激活免疫监视系统,抑制肿瘤细胞DNA、RNA合成等机制,发 挥抗肿瘤作用,2,,茯苓多糖还具有抗衰老、抗氧化等作用。有研究表明,水提只能提取少量的茯苓多糖,以粉末入药为佳。 超微粉碎技术是指借助于特殊的机械力、射流能力或物理、化学作用,使普通物质超微化。它是20世纪80年代迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术,已被广泛应用于化工、医药、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域。用超微粉碎技术对中药材进行处理后,细胞破壁率大于95,,有效成分溶出速度加快,溶出量增加。本实验对茯苓超微粉与茯苓细粉中茯苓多糖的溶出度进行比较研究,为茯苓超微粉用于临床,提高茯苓的临床疗效提供实验依据,为进一步研究打下基础。 由表2可以看出,随着茯苓粉体粒径的减小,茯苓多糖的体外溶出速率加快;不同粒径的茯苓药粉的茯苓多糖的溶出度相比有显着性差异,其中超微粉(300目和400目)明显优于常规细粉(100目和200目),这是因为随着茯苓颗粒的超微化,粒径变小,比表面积增大,有效成分与溶出介质间的有效接触面积增大,溶出介质进入颗粒中心的距离缩短,从而使得有效成份的溶出速率加快。同时,超微化后的药材具有强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性,从而提高了有效成分的溶出速率。另一方面,粒径越小的粉末比表面积越大,表面能升高,使粉末处于非稳定状态,易聚集、流动性和分散性差。所以实验结果中300目的茯苓药粉比400目的溶出度大。 药用有效成分主要存在于细胞内,有效成分需经过浸润、溶胀、渗透和扩散等过程方能溶出。药材经过超微粉碎后,其有效成分直接暴露出来,使有效成分溶出速度加快,溶出量增多。超微粉使溶解度低的成分也应被超微粉碎而具有较大的附着力,紧紧黏附在肠黏膜上,有利于药物的吸收。中药材的超微粉碎技术是中药现代化的有效途径之一,但还需加强基础研究和临床研究。 浙江省医学论文
中药超微粉有何功效相信很多的人都知道,现在治疗疾病有西医和中医,中医在治疗疾病上还是有很好的效果的,但是中药的成分是有很多的,如果药物的成分没有处理好的话,对于治疗疾病是没有任何帮助的,现在出现的中药超微粉的技术就很好的解决了这些问题,能够很好的将中药的成分很好的配合在一起,来看文章做的一些介绍:中药超微粉有何功效中药超微粉碎技术是中药技术史上的一次革命。
其产品自身在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。
改变药物的物理状态是提高药效及研制新型药物的一种值得积极探索的方法。
其中,改变药物的单元尺寸(体积)是十分有效的方法之一。
如果将动植物类的中药材加工成一般细胞直径大小,那么大部分细胞的细胞壁就被打破了。
粒度越小,药材细胞的破壁率越高!①中药细胞破碎后,表面积增加,有效成分直接进入溶媒,释放的速度和量都大增,可被机体充分吸收,提高了中药的生物利用度;②中药粉碎后粒度变小,溶解度大大增加,其对肠壁的粘附作用加强,中药粒子在肠道内停留时间会延长,有利用于药物的充分吸收;③中药粉碎后,粒度较细,混合均匀,各有效成分分布均匀化,使各成分被机体均匀吸收,进而增强药物的作用效果;④中药材通过超微粉碎操作时,与中药细胞直径相仿的细菌、虫体均会被粉碎,可减少虫害与微生物对中药的侵害。
中药超微粉于GMP十万级洁净厂房生产,具有无菌、无虫害、小包装和规格化的特点,易于控制药品质量,必然会促进中药生产的现代化、机械化和科学化;此外,中药超微粉碎技术还有节约药材、便于携带、易于服用的优点。
此项技术的应用,不但丰富和完善了中药炮制技术和促进了中药生产工艺,随着技术的逐渐成熟,它还将不断用于其它领域。
通过文章的介绍,相信很多的人对中药超微粉有何功效都有了一定的了解,中药超微粉是一项很好的技术,能够很好的帮助中药搭配在一起,能够更加有效的提高药物的疗效,在治疗的质量上大大的进行提高。
超微粉碎技术对中药制剂的增效作用研究河北省中药眼科用药技术创新中心摘要:现阶段医疗水平逐渐上升,中药制剂的应用频率也逐渐增加。
在治疗疾病的过程中,中药发挥着积极作用,然而在中药应用的过程中存在诸多问题,如中药资源浪费、中药品质不高等。
为了提高中药的利用效率,发挥中药的治病价值,相关人员研究出了超微粉碎技术,又名中药细胞破壁技术,主要是指针对中药材进行粉碎作业,将中药打造成中药微粉,通过这样的方式提高中药利用率,使中药充分发挥自身价值。
在中药制剂当中,超微粉碎技术发挥着积极作用,不仅可以提高中药质量,而且可以提高中药疗效,因此本文将对超微粉碎技术对中药制剂的增效作用进行分析。
关键词:超微粉碎技术;中药制剂;增效作用引言:中医历史久远,在疾病治疗中发挥着积极作用。
在中医治疗当中需要通过中药缓解患者的病痛,并深入肌理解决疾病问题。
在以往,相关人员会将中药打磨后用于治疗疾病,但是粉碎后的中药部分成分会遭到破坏,存在浪费的问题,基于此,超微粉碎技术应运而生,该技术是一种高新技术,可以在保证中药药效的基础之上,将其研磨成细微颗粒,也可以保留中药的物理化学性质,而且可以提高中药的应用范围。
超微粉碎技术具有诸多优势,将其应用在中药制剂当中,不仅可以保证中药的各方面性能,而且可以加快溶解速度,促使机体吸收。
1.超微粉碎技术原理中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎,是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业,粉碎后粒子的中心粒径为10~75Hml3],经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉,称为“细胞级中药微粉”,以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂,称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体,其基本组成单元是细胞,药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中,且以细胞内为主。
其细胞分子过大,且有细胞壁的保护,其药效不易释放不易被机体吸收,使药效很难发挥作用。
中药超微粉碎技术的优势及存在的问题 靳子明,贺沙沙 (甘肃中医学院附属医院,甘肃省中药饮片炮制及质控工程技术研究中心,
甘肃 兰州 730020) 摘 要:中药微粉碎技术在药学领域的应用,既丰富了传统炮制的内容,又为中药的生产和应用带来了新的活力。本文综述了中药超微粉碎的应用优势,并对其存在的缺陷进行论述,指出了今后研究工作中应解决的问题。 关键词:中药 超微粉碎 存在的问题 超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术,是传统粉碎技术的进一步发展,以其自身的优点,在中药粉碎中具有独特的优势。该技术弥补了传统粉碎工艺的缺陷,使粉末的质感均匀性得到了改善,提高药物的生物利用度,加快对药物的吸收,增强药效,减少了中药用量,提高传统中药的临床应用能力,使中药资源得到充分利用。本文就此项技术在中药现代化生产中的应用优势和亟待解决的问题展开论述,为其进一步研究提供思路。 1 超微粉碎在中药现代化生产中的应用优势 1.1 提高有效组分的溶出率,增加中药材生物利用度 中药材发挥治疗作用的物质基础是有效组分,有效组分的提取和分离是中药现代化和国际化的关键因素。 在中药加工生产过程中,采取适当的处理形式,提高有效成分的释放率,有利于增强中药药效,节约中药的用量。超微粉碎技术的诞生,将使中药材中活性成分的提取率取得突破性进展。利用超微粉碎技术对药材进行微粉处理后,一方面可使有效成分溶出阻力减小,另一方面,微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性,从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。 据文献报道,桂卉等人探讨了超微粉碎对茯苓多糖的溶出度的影响,结果显示超微粉与常规细粉的溶出度参数之间存在极显著性(P<0.01),超微粉碎可提高茯苓药材的茯苓多糖溶出量和溶出速度[1]。李雅等人以黄芪甲苷及总皂苷、黄芪多糖、浸膏得率为考察指标考察超微粉碎技术对黄芪主要化学成分提取率的影响,结果显示,黄芪经超微粉碎后水提物中黄芪甲苷为饮片的1.57倍,总皂苷为饮片的1.62倍,黄芪多糖为饮片的1.35倍,浸膏得率为饮片的1.27倍,明显提高黄芪主要有效成分的提取率[2]。张启明等对比考察了六味地黄细粉和超微细粉中熊果酸的含量和溶出特性,结果发现在相同测定条件下,超微细粉中熊果酸含量较细粉高出44.55 % ,并且六味地黄经超微粉碎后,熊果酸释放速度及释放量均显著提高[3]。蔡光先等经试验研究后认为,人参、红参、西洋参、三七等含人参皂苷类药材经超微粉碎后人参皂苷的浸出量明显优于其传统饮片[4]。 以上文献证明,细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率,特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。 1.2 降低药材用量,提高药材利用率 如1.1所述,药材经超微粉碎后,有效成分的释放率有效提高,中药药效增强,用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效。根据药材性质和粉碎程度的不同,一般可节省药材30 % ~ 70 %[5]。刘莹等将白芨超微粉与普通粉的抗溃疡效果进行比较,结果显示,白芨超微粉的抗溃疡效果显著,超微粉碎后有助于提高白芨的药效, 减少用药剂量, 有利于剂型现代化[6]。不同方法生产的附桂地黄丸药效学比较结果表明,在相同剂量时,超微粉碎生产的附桂地黄丸药效作用更加明显[7]。 另外,一些药物,经超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等处理,而直接用于制剂生产,这样既减少了生产环节中有效成分的损失,最大限度地利用了原材料,又可以减少服用量,因此超微粉碎技术尤宜于珍贵稀有中药的粉碎。例如珍珠、牛黄超微粉及其普通粉相比较,粉体孔隙率增加,流动性增强,比表面积显著提高,从而使药物与机体亲和力变大,化学反应速率增加,药物的疗效大大提高,药材的使用量得到减少[8]。范小兵等研制了一种西洋参超细细末胶囊,其药物吸收率由原来的6 %提高到10 % ,是一种较理想的西洋参中成药[9]。 同时多数不经提取、以粉末入药的稀有、贵重药材,经超微粉碎后的粉体由于细度的增加,可改善口感,便于服用。 1.3 利于保留生物活性成分,适用范围广 在超微粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从而提高药效。 具有抗血栓,抗菌消炎,抗肿瘤,保肝,镇定神经系统作用的丹参酮ⅡA对光和热不稳定,其损失的程度随温度的升高和时间延长而增加,因此钟宝春等将丹参根普通粉碎和超微粉碎后醇提丹参酮ⅡA的提取率进行对比,结果超微粉中丹参酮ⅡA的提取率为1.012 % ,较粗粉高0.116 %[10]。由此可见,在对药材进行超微粉碎处理时,既提高了药材粉碎粒度,又不会造成有效成分的损失,无疑,超微粉碎技术是一项经济、有效的粉碎方式。 另外,鉴于多数药材含有芳香性、挥发性组分,往往这些组份是药材的有效成分,利用传统的粉碎技术粉碎时间长,产生过热现象,会造成不同程度的挥发损失,尤其是当这些组分含量较少,甚至微量的时候,损失尤多,这就造成许多含挥发性组分的药材难于开发利用,而超微粉碎技术粉碎速度快,粉碎过程可不产生过热现象,甚至可以低温进行,因此尤其适用于含芳香性、挥发性成分药材的粉碎。 1.4 提高卫生质量 中药的粉碎在管理上容易忽视的一个重要环节就是卫生要求。传统粉碎方法密封差,易产生污染,超微粉碎一般是在全封闭无粉尘系统中进行的,可有效地避免外界污染,改善工作环境,使产品微生物含量及灰尘得到有效的控制,符合药品生产的GMP要求。由于超微粉碎加工是纯物理过程,不会混入其他杂质,这也使得加工后的中药具有纯天然性,保证了原料成分的完整性与安全性。 2 中药超微粉碎存在的问题 超细粉碎技术引入中药领域,既丰富了传统炮制的内容,又为中药的生产和应用带来了新的活力。目前对中药超微粉碎技术的研究多集中在提高有效组分溶出率、生物利用度以及增加药效方面,对中药微粉的毒理研究以及临床检测等方面较少。 2.1 毒理学研究 自古至今,传统中药因其具有确切的药理活性和低毒性,在临床治疗疾病方面发挥着重要作用。中药、天然药物急性毒性研究技术指导原则中指出,大多数中药、天然药物的作用相对温和,毒性较低,但由于科学技术的飞速发展,使得大量的新技术、新理论运用到了中药、天然药物制剂的研究开发中,因此,与传统的中药制剂相比,其物质基础可能已经发生了明显的变化,这些改变可能使某些成分的含量得到提高,进而增强药理作用,同时毒性反应也可能明显增大[11]。 目前中药超微粉碎研究以单味中药研究为多,主要围绕是否增加溶出率、提高生物利用度、减少药材用量、提高比表面积、增强药理作用,对中药微粉的毒理研究较少。现如今针对某种特定疾病的药物的开发方法五花八门,但是如何在提高其疗效的同时减少其毒副作用却是新药开发的重要原则。华玉春观察马钱子常规粉体与其微粉对小鼠的急性毒性实验,测定两者的半数致死量,发现微粉的粒径减小,可增加其在体内的吸收,但是微粉的毒性大于常规粉体[12]。 因此,今后的研究工作中,在研究是否增强药效的同时,有必要考虑毒性是否也增大。 2.2 中药超微颗粒的临床研究 目前,中药的超微粉碎的研究主要限于动物实验或体外溶出度试验,鲜有临床研究的报道。中药材经微粉化后,使有效组分溶出率提高的同时,毒性成分的溶出率也可能发生改变,甚至还可能改变中药的物质结构,使其性能发生变化,是否保持原来的有效成分,是否产生新的毒副作用等都有待于实践的检验;中药超微粉碎后,临床使用剂量也可能发生变化[13]。这都有待于中药临床的进一步研究。 2.3 粉碎程度方面 中药品种繁多,且成分十分复杂,并不是所有的药物均适宜进行超细粉碎处理,也不是粉末越细越好。含芳香性、挥发性成分的药材,破壁率高,有利于有效成分充分暴露、释放和吸收,但在粉碎的同时,挥发性组分的挥发损失不容忽视,尤其是挥发性组分含量较少的药材,究竟超微粉碎到什么粒度才不会影响药效,因此需认真考察。 另外,对于一些有效组分为大分子物质的药材,超微粉碎到什么程度才会使有效组分的溶出率达到最高的同时又不破坏分子结构,也需要在今后的工作中进一步研究考察。 此外,还需将毒性组份的溶出率作为一个指标来进行考察,要使得有效组分的溶出率最大的同时还要保证毒性组分的溶出尽量少,此时的粉碎程度才是最适合、最有意义的,因此,要加强超微粉碎在中药应用中的基础研究,确定具体品种的最适粒度,才能更好地发挥超微粉碎的作用,这也就应了现如今新药开发的重要原则——在提高其疗效的同时减少其毒副作用。 鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然该项技术起步较晚,开发研制的品种相对较少,存在的问题有待进一步研究解决,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景,该技术为中药提取的前处理又提供了一个新方法,为中药材的高效使用提供了一个新的研究方向。
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