什么是5s管理5S管理内容5s管理的作
用
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【什么是5s管理】
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S 开头而简称5S管理。
5S的含义：
1、5S的起源和发展
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随
着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容
5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S ，所以统称为5S 。其中：
整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;
整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰
尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
【5S的八大作用】
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为八零工厂。
1、亏损为零5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、
配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者。
产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零5S是节约能手。
5S能减少库存量，排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费;消除拿起、放下、清点、搬运等无附
加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零5S是交货期的保证。
工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高;每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零5S是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零5S是安全的软件设备。
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅; 危险、注意等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7、投诉为零5S是标准化的推动者。
人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位。
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人只要
大家努力，什么都能做到的信念，让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
【关于5S的思考】
首先，表面上看，整理只是区分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是必需品，并不简单。对于必需品，人们总是混淆客观需要和主观想要的概念，总有以防万一的心态。很多情况下，人们习惯性地占有更多的资源，在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物，长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。
第二，整顿的目的固然是为了减少寻找时间，但是，整顿还有更深层的含义：一旦物品或者设备有异常，通过整顿就能立刻发现。为此，良好整顿的基础，实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。整顿的要点其实在于物品的分类，为物品正确命名、标识，制定规范。
进一步说，整顿不仅包括物品方面，实际上还包括限制文具
使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少待办事项、缩短工作处理时间等。
第三，清扫的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘，清除长年堆积的杂物、污染，不留死角。清扫其实就是点检，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉，这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来，从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题，这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。
第四，清洁的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说，国内企业常见的情况是，文件资料在PC机或笔记本里版本混乱，分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多，缺乏统一的标记，难以管理，即便丢失了，也没有人知道。
最后，修养的目的就是通过上述4个S的历练，通过培养员
工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发工作热情。人造环境，环境育人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵。
5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式： 从你我做起 “5S管理“目标： 优质低耗高效 “5S管理”表现： 合理均衡安全有序 整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。 清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容
1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。 （2）制定“要和”不要的判别基准。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。 （6）每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ注意点 要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。 ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
壹、5S整理整顿 一、前言 一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响 到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质 与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境， 使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整 理整顿是不容忽视的一个主题。 二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S ●P Q C D S（五“O”生产） 「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C） 最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价 格去购买。 ●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是 服务业」。 ●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦 会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？ 三、管理生产工厂的五大目标 多品种生产时要做到换线时间为 “0” ●你可以立刻取出模具吗？ ● 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ● 以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。 改换与标示牌的更替要越早越好 为了提高品质要达到无不良品 ● 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 ● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。 ● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我
们的工厂也不做出任何不良品。 无不良品。敏锐第一、清洁第二 以降低成本为口号确保无浪费 ●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。 ●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。 ●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。 这种浪费就是最大的浪费 严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。 ●物品的有无，一目了然。 ●机械运转灵活，不会停机。 ●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》
5S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
********公司 5 S 管 理 制 度
5S管理制度发布日期：实施日期： 发放号： YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/ 审核／日期：尹蕾/ 批准／日期：胡毓芳/ 更改记录
1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作； 每月检查公司的5S情况并记录在案；
企业5S管理对企业有哪些作用 企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢？ 下面是华天谋5S现场管理培训顾问整理的企业推行5S管理对企业有什么作用。 1.创造一个明朗舒爽的工作环境 企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境，环境育人 5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。 推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。 3.提升企业的整体效能： 制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标： 〔l)效率(P:Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。 (2)品质(Q:Quality)。 品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。 (3)成本(C:CoSt)。
行政5S管理制度内容 一、行政5S管理目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境，提高办公效率，特制定行政5S管理办法。 二、行政5S管理适用范围 本行政5S管理办法适用于本公司办公区域、营业大厅、加气站等办公场所。 三、行政5S管理术语 （一）、5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 （二）、定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴上标签，使其一物以位，物归其位。 四、行政5S管理职责 （一）、综合办公室职责：负责全公司办公5S管理的归口管理职能，组织制订公司办公5S管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公5S 管理并对各部门执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准设施的配备及特殊配置的审批。 （二）、其它各相关职能部门职责：负责参照本办法的管理要求及5S定置管理的原则，结合本部门办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 五、行政5S管理要求 （一）、各部门按照办公定置图和5S管理要求对本部门的办公区域进行布置。办公室物品定置以后，严格按照定置摆放，各部门不得随意移动。 （二）、办公室墙面、管线等要求 1 、墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经综合办公室审核通过后方可。 2、窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 3、电源线、电话线、网络线，按照公司职能部门已经排定的管线使用，不得擅自更改。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
什么是5S 现场管理法 5S：整理( SEIRI )、整顿( SEITON )、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU )、素养SHITSUKE )，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S 的起源 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S， 也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；" 有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S" ；也有的企业加上习惯化(Shiukanka) 、服务(Service)及坚持(Shikoku) ，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S里" 衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S 的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 推行5S 的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患
中国XXX 集团XXX 有限公司XXX 场 5S管理制度 编制: 审核: 批准: 受控标识: 版 本: 中XXX集团XXX有限公司XXX场
5S 管理概述 5S 管理概述. 2.1 1S---- 整理 ....................... 2 2.2 2S---- 整顿 ....................... 3 2.3 3S---- 清扫 ....................... 4 2.4 4S —— 清洁 ....................... 5 2.5 5S 一 素养（习惯） ................. . (6) 具体的要求 6 5S 管理的定义、目的、实施要领. 2 3 5S 管理的效用. 8 5S 管理规范内容简述 1 办公室规范内容 2 车间规范内容 10 5S 现场管理办法 1 1 目的 11 适用范围 11 组织架构 11 现场规划及5S 管理的宣传贯彻 11 现场5S 检查周期 12 现场5S 检查方法 12 评分注意事项 13 附表: 13 XXXX 5S 检查表 14 XXXX 5S 检查表 15
Xxx 集团 xx 有限公司 xxx 场5S管理制度 5S管理概述 1 5S管理概述 1.1 5S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 1.2 5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围, 推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成 强大的推动 力。 1.3 实施ISO、TQM TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM TPM等活动的过程中导入5S管 理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 1.4 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高 低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业 ISO、TPM TQM舌“体制”，则能起 到事半功倍的效 果。 2 5S管理的定义、目的、实施要领 2.1 1S----整理 定义: ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目 的: ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场, 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费:
“5S管理”标准化部分内容 5S活动是指工作现场安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。推行5的作用： 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高设备周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为"五常法则"或"五常法" 文件资料 1．无过期失效的文件资料 2．资料要根据情况如实填写 3．文件资料分类清晰，有目录、有次序，可很快找到4．文件夹定位按放、文件柜内文件夹干净整齐 5．文件资料摆放运用目视管理、文件控制程序和阅览记录完备 6．表单记录定期装订，专人保管 7．外来人员及时登记
仓库 1．仓库内堆物不杂乱、不拥挤 2．仓库定位存放物品、有次序 3．仓库内的货架干净、无明显积灰 4．仓库内外干净整齐、有防潮、防虫措施 5．仓库内物品摆放的高度有规定 6．有没有不用的材料；报废的材料；其它非施工所用的材料规章制度 1．上班时间内穿公司规定的工作服、佩戴上岗证，上岗证佩戴位置为胸前左上方 2．上班时间内没有聚集闲谈或大声喧哗 3．上班时间内没有吃零食玩手机 4．上班时间内不做与工作无关的事项（看电影、小说等）5．上班时间内没有呆坐、打瞌睡 6．进入施工区域，员工及客户不允许抽烟 7．部门负责人员应建立《5S专用文件夹》，保存主要的5S活动资料文件 8．要求部门人员对5S的定义、目标、基本知识有正确认识，能够表述 9. 长期不用的设施是否摆放整齐 10. 配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动 11.待人接物礼貌热情、服装整洁，仪态端庄得体 12.所有设施设备要做到专人专管
5S管理八大作用有哪些 如今，5S管理培训越来越受到大、中小企业的重视，对5S管理的要求也越来越高，企业在选择5S管理培训公司时需经过多方面的考察，对企业来说是要见到实际效果的，对5S 管理培训公司来说是最好的实力见证； 接下来小编将为小伙伴们总结5S管理八大作用到底有哪些？ 1、亏损为零﹝5S管理为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝5S管理是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题； 3、浪费为零﹝5S管理是节约能手﹞5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝5S管理是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝5S管理是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零﹝5S管理是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝5S管理是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零（5S管理可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之，通过5S管理运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意： ⑴、投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S管理，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； ⑵、客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点； ⑶、雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ⑷、社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象； 本文章来源于||中国6S咨询服务中心https://www.doczj.com/doc/965743504.html,/html/201412/389.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！
5S的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 所谓5S，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。在一切工作均以安全为前提下，做好如下工作：（1）整理（SEIRI）：留下必要的，其它都清除掉；（2）整顿（SEITON）：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；（3）清扫（SEISO）：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；（4）清洁（SETKETSU）：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；（5）素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度。
5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。 １955年，日本的5Ｓ的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3Ｓ,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1９86年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5Ｓ的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Saｆｅｔy)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化（Ｓ
hｉｕkaｎka)、服务(Serviｃe)及坚持(Sｈikoｋu)，形成了“1０S"，但是万变不离其宗,所谓“7Ｓ"、“10Ｓ＂都是从“5S"里衍生出来的。 三、5Ｓ管理的含义 ５S是日文SEＩRI(整理）、SEITON（整顿)、SEISＯ(清扫)、SEIKETＳＵ(清洁)、SＨITＳUＫE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“５S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、５S管理内容 通过实施５S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： １S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ３.不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 1.腾出空间,空间活用 2.防止误用、误送
推行5S的八大目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5、消除隐患，保障安全 6、杜绝不良，减少亏损 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用 推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 推动5S应该把握三个原则 1.每一个员工都能做好自我管理。 2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 整理 整理的推行要领 1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 2.将必需品的适量降到最低的程度；
3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢? 1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。 推行整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
5S管理的必要性 在未推行5S管理之前，公司车间或者办公区域每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象。如不对其进行管理，即使好的设备也将很快列入不良机械的行列，等待维修或报废。要从简单适用的5S管理开始，从基础抓起。其必要性主要体现在以下几个方面： 1、对于管理人员来说，5S管理是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,做好5S，能够让现场井然有序，把异常率降到最低，这样员工才会心情舒畅。因此，5S是管理的基础。5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标，5S做不好的干部和员工，其它工作也做不好，有效的推行5S管理，管理者和员工就会发现，如此简单的5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。 2、对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必要的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有，在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也会失去下订单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此一举。 3、对于企业来说，5S是一种态度，企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备核心的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以5S 是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明态度，这种态度是不怕困难，把想到的做好，把做到的做好。 4、对于行业来说，5S是竞争力，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，可以大大提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解5S管理对企业、对员工的意义，那么结果就会成为：把推行5S管理变成走过场，搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致5S活动变成搞大扫除一样，走入形式主义的误区。企业想提高工作绩效和管理水平，就应该寻求一种能在很大程度上影响质量文化，管理体系和个人能力的这三者的管理模式。5S管理正是这种的管理模式，它是质量文化，人员现场管理能提升的基础。5S管理是投资最少，原理最简单的管理活动和模式。5S理念在我单位实践的一年多里，也充分证明了其存在的必要性和合理性。
5S管理主要内容-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 三、5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、5S管理内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
推行5S管理的三大好处 5S管理在企业中推行，经过很多的企业证明，企业实施5S管理简单易行，认真去做就会效果显著，回报丰厚，完全值得在国内所有企业推行，5S管理作为企业管理的基础，为什么会有这么多的企业去实施5S管理，实行5S管理究竟有哪些好处呢？ 一、5S管理是企业管理的基础，实行5S管理不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 二、不实行5S管理存在的问题是没有推行5S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。 三、这些问题存在的严重后果没有5S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S管理开始，从基础抓起。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。