挖掘机、装载机事故案例分析共38页文档

龙首矿机运队王某车辆伤害死亡事故案例分析龙首矿机运队王某车辆损害死亡事故案例分析2022年4月1日白班，龙首矿机运队铲运机司机王某(男，43岁)在倒运废石过程中，铲运机翻车，造成王某被压车辆下面，经抢救无效死亡。

一、事故经过2022年4月1日白班，机运队铲运机司机王某接夜班交班和调度安排后进展倒矿作业，8时20分驾驶铲运机去平台倒运废石，王某在翻笼下铲起第一斗废石，沿老预制厂山路前进100米到废石厂倒掉废石，在回程中，因车速过快，未能躲过路面石头(高160mm、宽250mm、长310mm)，车轮压上石头引起车体颠簸，操作失误，方向打偏，致使车向路外斜坡驶去，造成铲运机翻车，并将王某压在车下面(斜坡25度50分，斜长3.40米、高1.428米)经抢救无效死亡。

二、事故缘由1、车轮遇到石头，引起车体颠簸，操作失误，车体直朝路外斜坡驶去。

慌乱中，实行措施失误，是翻车事故的直接缘由。

2、司机本人安全意识淡薄，对路面存在石头隐患未能引起重视，未去除就驾车行驶，返回中压上石头造成车辆颠簸，是事故发生的主要缘由。

3、行车速度较快，以致未能准时躲开路上的石头是事故发生的另一主要缘由。

三、防范措施1、加强对地表作业人员安全检查和安全训练。

吸取事故教训，制定切实可行的措施，严格执行各项安全制度和安全规程，不断提高和增加职工的安全意识和安全技能。

2、机运队马上对全部作业现场、设备及行驶路线进展全面检查，对查出的隐患彻底整改，确保安全生产。

3、矿机动、安全部门对矿用机动设备操作人员进展一次系统的安全学问和操作技术培训，严格考核，不合格者不准上岗。

四、事故教训任何车辆的安全驾驶都强调避开车速过快，车速过快可导致车辆刹车距离加长、驾驶人员在遇到紧急状况时无法做出准时的反响、路况不好时导致车辆颠簸，侧翻等诸多危急。

本起事故中车辆速度过快，车轮压到石头上造成车辆颠簸、司机操作失误，引起车辆翻车。

假如王某驾驶车辆作业避开开快车，养成准时清理路面的好习惯，是完全可以避开这起不该发生的事故。

装载机失灵引发事故案例装载机失灵引发事故案例美国某座南方滨海城市的卫生部曾经发生过一场混乱。

一台大型装载机的齿轮咬合失效，致使一名工人骨折。

工人的工作服上印有装载机生产商、停车制动器、装载机其他配件供货商、以及一位外包服务承包商的名字。

笔者当时对装载机进行了检查，对事故进行了推理分析。

这是一台四轮装载机，前置四立方铲斗。

柴油机的动力通过三速液压装置，反向传输。

动力最终用于储能弹簧、释放压缩空气、制动刹车鼓。

制动刹车采用释放压缩空气或控制杆自动控制。

蓄电池套件被挤放在故障装载机和另外一台装载机之间，通过跨接电缆相连。

发动机启动后，司机将制动刹车和手动节流阀打到锁死状态，给蓄电池充电。

断开蓄电池电缆时，装载机向前跳起，把司机挤向邻近的装载机。

铲斗之间相互支撑，装载机被迫停车，避免了更加严重的事故发生。

到现场勘查的各方面人员包括专家、律师、工人。

市卫生部向我们推荐了一位机械工程师。

在我的要求下，机械工程师将钥匙拨到启动位置，装载机却没有反应，表明机器无法正常启动。

当时正在观看调查的一位老司机走过来告诉我们，他经常需要把变速杆轻轻晃一晃，才能在启动前找到空当。

有了这个窍门，机械工程师把终于将机器发动起来了，他把手动节流阀打到锁死状态，过了一会儿，短粗的变速杆钢棒就被振了出来，产生了向前的动力，使得装载机向前加速。

经过实际操作核查，发现变速杆和传动系统之间可能存在着或多或少的粘连。

操作情况与操作检察说明变速杆与传动器之间存在六组连杆支点结构。

变速杆空档启动，连杆磨损造成变速器换档假脱机，司机在已经错位的启动器上挂空档时就会脱离空档定位槽。

在发动机高速空转而产生的振动作用下，沉重的变速杆会慢慢滑落，将变速器推到前进档档位。

久而久之，老司机适应了这种怪异的特性，从来也都不报修。

所以，这就解释了装载机为什么会突然启动。

但是，为什么装载机能够在刹车制动后还能动作呢？机械工程师拆开了刹车制动器，进行勘查。

尽管弹簧器件情况正常，但是我们发现鼓形刹车上的一个连杆插销发生错位，于是，两块内刹车瓦只有一块能够运转。

第一篇：装载机自燃事故安全分析山东***********有限公司******** 通报【2016】号关于装载机装货期间发生自燃的事故通报一、事故经过：9月1日12：57,客户****驾驶****装载机对****进行装车作业，在举升作业期间，从驾驶室后发动机舱冒出大量白烟。

司机离开装载机后通知车间当值值长使用灭火器和消防水带进行了扑救。

二、原因分析：1、为什么叉车出现自燃冒烟？因为作业用装载机表面柴油油垢等可燃物，遇明火后发生燃烧。

2、为什么油垢未及时清理? ********台叉车系2015年从城区调拨来厂车辆，用于*******硫酸钙废渣的装卸作业和平垛，使用部门和维护部门的车辆管理责任一直不明确。

7月份，由检修车间接手装载机维护保养工作，车间招标联系维修商进行了两台装载机的大修，对装载机刹车系统、漏油点等缺陷进行了处理。

通过了解*******、******均不能提供车辆回厂验收记录和车辆运行记录（8月份维修后仅对维修耗材和费用进行了确认），两台装载机均未建立设备台帐和定期维护项目。

车辆说明书及车辆入厂时间因台帐缺失也不能确定。

未对铲车上存在的油垢及油路是否漏油进行每班检查。

没有安排人员对其进行彻底清理是造成本次事故的重要原因。

3、为什么装载机作业期间机舱会出现明火？ZL60F装载机在9月1日12：00前，由检修车间叉车驾驶员****进行了装车作业，随后在12：34进行第二次装车作业；分析可能产生的明火原因有二：1）车辆在维修回厂后连续作业可能因散热原因引发线路受热继而接地打火产生明火；因事故车辆无法明确具体原因，通过对现场ZL50F车况会同有关专业人员检查看，ZL50F车身存在油垢较多，车灯等缺失，电池组防水不良（触点松动老化）、柴油箱漏油、驾驶仓仪表系统大部分失效等电气系统故障，故电气线路引发火灾可能性不能排除。

2）驾驶员驾驶期间吸烟，掉落烟头接触柴油蒸汽或车身油垢引发起火。

因视频显示车辆连续出入料篷、复杂驾驶，此可能基本排除。

煤矿装载机交通事故案例分析一、事故经过2009年1月24日23时许，赵庄矿机掘二队值班干部张某组织生产二班5名工人、生产七班7名工人在本队交接班室召开班前会。

班前会上，张某向出勤人员传达了矿相关文件精神，安排生产二班到3102巷支护巷道，生产七班5人到3102巷安装起吊锚杆，2人到3103巷支护巷道，待工作面达到停产条件后，再人工往3103巷工作面运送支护材料，并强调了当班安全注意事项。

会上，两班班长分别对出勤人员进行了具体的岗位分工，生产七班班长王某安排李某和其本人到3103巷支护巷道，其余5人到3102巷安装起吊锚杆。

2009年1月25日凌晨1时15分许，李某到达3103巷工具箱旁，等待王某拿工具和其本人到工作面进行支护作业。

1时30分许，李某见王某驾驶装载机从3103巷口方向行至工具箱旁，王某让李某和其本人到该队料场往装载机上装金属托盘往工作面运。

1时50分许，两人装完托盘后，王某驾驶装载机往工作面驶去，李某跟车步行，先后到达距工作面约60米处的临时料场卸金属托盘。

此时跟班干部荣某根据工作需要从3102巷抽调生产二班的王某某到3103巷协助王某、李某支护巷道，在装载机旁遇到王某后，王某安排李某、王某某二人卸装载机上的托盘。

2时40分许，王某见装载机内的托盘仍未卸完，就使用装载机将铲斗内的托盘倒在地上，指派王某某码放托盘，叫上李某和其本人到料场再运一趟托盘。

因为该巷为独头巷，装载机不能调头，王某挂着倒档沿原路返回，李某步行跟随其后。

3时15分许，李某听到巷道下坡处有物体相撞发出的声音，遂即向前跑，至巷道喷浆机处看到装载机车轮朝上翻倒在地，在装载机扶梯处发现王某被压在装载机下，仰面朝上，头朝巷口方向，嘴角流血，胸腹部被压，双脚伸在装载机与地面的空隙处。

见此情况，李某立即喊人抢救。

遂即赶来的救援人员使用吊链拉起装载机，救出王某，从立井升井将王某送往赵庄矿医院救治。

因伤势严重, 王某于2009年1月25日凌晨4时15分许死亡。

大型机械事故总结一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，基础设施建设和工业生产对大型机械设备的需求越来越大。

然而，由于各种原因，大型机械事故时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁。

本文将对一起典型的大型机械事故进行分析总结，以提高人们对大型机械安全的认识，防止类似事故的再次发生。

二、事故经过某日，在某建筑工地，一台挖掘机正在进行土方开挖作业。

在操作过程中，挖掘机突然失控，向一侧倾斜，随后翻倒，砸中了附近的一座临时搭建的工棚。

事故造成2人死亡，3人受伤，挖掘机严重损坏，工棚被毁。

三、事故原因分析1.人为因素：事故发生时，挖掘机操作手未按照操作规程进行作业，导致挖掘机失控。

此外，操作手在事故发生前已经连续工作多个小时，疲劳驾驶可能是事故发生的重要原因。

2.设备因素：事故发生后，对挖掘机进行检查发现，其制动系统存在故障，这可能是导致挖掘机失控的原因之一。

同时，挖掘机的维护保养不到位，部分零部件磨损严重，影响了设备的正常运行。

3.管理因素：施工单位对大型机械设备的管理不严，未能及时发现并排除设备隐患。

此外，施工现场的安全管理制度不健全，对操作手的培训和考核不够严格，导致操作手技能水平参差不齐。

4.环境因素：事故发生时，现场地面湿滑，可能影响挖掘机的稳定性。

此外，施工现场空间狭小，不利于大型机械设备的操作和疏散。

四、事故教训及防范措施1.加强操作手培训：施工单位应定期组织操作手进行安全操作规程培训，提高操作手的技能水平和安全意识。

同时，要合理安排操作手的工作时间，避免疲劳驾驶。

2.加强设备维护保养：施工单位应建立健全设备维护保养制度，定期对大型机械设备进行检查维修，确保设备处于良好的运行状态。

3.完善安全管理制度：施工单位应加强安全管理，制定详细的安全操作规程，加强对操作手的考核。

同时，要加强现场安全巡查，及时发现并排除安全隐患。

4.优化施工现场布局：施工单位应合理规划施工现场，确保大型机械设备有足够的操作空间和疏散通道。

中铁××局“10.4”挖掘机作业事故××××年10月4日上午7时左右，为配合作第二道围檩钢支撑，56#承台基坑正在进行人力清挖泥、破桩头的施工过程。

现场管理人员安排杂工班下去清理基坑底的淤泥，主管×××带领×××、×××、×××、×××等10名工人，从基坑西侧进入56＃桩承台基坑内开始清理基坑底泥土。

上午约11时03分，由于基坑内东侧土方较多，人力不易清挖，主管×××要求停在基坑南侧的挖掘机司机梁××协助，同时命令基坑内人员撤离。

挖掘机在从基坑南面向东南角移动就位过程中，由于地处淤泥地带，挖掘机单边下陷倾侧，挖机司机紧急操作失误，挖斗不慎猛烈撞到高出地面的南侧支护钢板桩。

由于碰撞振动导致该处南北向钢管支撑脱落，钢板桩受外侧淤泥土压力作用向基坑内严重倾斜变形，围檩钢支撑与钢板桩因受外力影响，焊缝拉开，基坑三面的围檩钢支撑和斜支撑掉落。

一名杂工班工人×××在撤离时被掉落的南面围檩钢支撑击中颈背部，另外杂工班有三人也受到不同程度的击伤。

其中，×××经抢救无效死亡，另外一人身负重伤需继续住院治疗，另有二人经简单治疗后当天出院。

.调查组经现场勘察和调查取证后一致认为，事故的主要原因是挖掘机司机×××违反操作规程冒险作业，在紧急情况下未能正确操作处理，导致挖斗碰撞钢板桩，破坏基坑钢板桩支撑体系的稳定，且基坑围檩钢支撑和斜支撑的连接点电焊强度不够，未完成闭合的支撑体系不牢固，基坑在侧压力过大及挖掘机碰撞钢板桩的外力作用下失稳坍塌。

此外，施工单位、监理单位对安全生产管理不力，施工现场安全监管、检查不到位，未能及时发现事故隐患，不及时督促跟踪整改等也间接导致了事故发生。

第1篇近日，我国某建筑工地发生了一起严重的钩机事故，事故导致一名工人不幸遇难。

这起事故再次敲响了施工现场安全的警钟，引发了社会各界对建筑施工安全的广泛关注。

事故经过如下：当天，工地正在进行一项大型建筑物的吊装作业。

为确保施工安全，项目负责人安排了一名经验丰富的钩机司机进行操作。

然而，在吊装过程中，由于司机操作失误，导致吊装物突然坠落，砸中下方正在进行作业的工人，造成该工人当场身亡。

这起事故暴露出以下几个问题：1. 施工现场安全管理不到位。

项目负责人在安排施工任务时，未能对施工人员进行充分的安全培训，导致施工人员安全意识淡薄，对施工现场的安全隐患视而不见。

2. 施工人员安全意识不强。

部分施工人员缺乏安全意识，不遵守操作规程，冒险作业，给施工现场安全带来极大隐患。

3. 钩机司机操作失误。

此次事故中，钩机司机在操作过程中存在失误，未能严格按照操作规程进行作业，导致事故发生。

4. 施工现场安全防护措施不到位。

事故现场缺乏必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，使得施工现场安全隐患无法得到及时消除。

针对此次事故，有关部门和施工单位应采取以下措施：1. 加强施工现场安全管理。

项目负责人应加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中严格遵守操作规程。

2. 提高施工人员的安全素质。

施工单位应定期组织施工人员进行安全知识学习，提高他们的安全技能，确保施工安全。

3. 严格审查钩机司机资质。

施工单位应加强对钩机司机的审查，确保其具备相应的操作技能和经验，防止因操作失误导致事故发生。

4. 完善施工现场安全防护措施。

施工单位应在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，消除安全隐患。

5. 加大对施工现场的监督检查力度。

有关部门应加强对施工现场的监督检查，对存在安全隐患的工地进行严肃处理，确保施工安全。

总之，此次钩机事故给我们敲响了警钟，施工现场安全不容忽视。

只有加强安全管理，提高施工人员安全意识，完善安全防护措施，才能有效预防类似事故的发生，确保施工现场安全稳定。

工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示摘要：通过分析工程机械事故案例，可以发现安全管理不到位、操作不规范、设备维护不及时等问题是导致事故发生的主要原因。

因此，要加强安全管理，建立健全安全管理体系，加强员工培训，提高安全意识，强化设备检查与维护，鼓励安全管理技术创新。

这些措施可以减少事故的发生，保障员工的安全和施工过程的顺利进行。

关键词：工程机械事故；原因分析；安全管理一、工程机械事故案例分析1.1案例一：某工地挖掘机倾翻事故某工地发生的挖掘机倾翻事故是由于操作人员未注意到地面的不稳定情况所致。

在操作过程中，挖掘机失去平衡并倾翻，幸好没有造成人员伤亡。

事故发生后，工地相关人员及时采取了紧急措施，确保了人员的安全，并对事故原因进行了调查和分析。

为了避免类似事故再次发生，工地加强了对地面稳定性的检查和监测，并对操作人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识。

1.2案例二：某工地塔吊坍塌事故某工地发生的塔吊坍塌事故是由于塔吊基础不牢固所致。

塔吊在受到风力和重物作用时，基础无法承受，导致塔吊倒塌。

事故发生后，工地相关人员进行了事故分析，并加强了塔吊基础的施工质量检查和监督。

他们意识到基础的稳固性对塔吊的安全至关重要，因此在后续工程中加强了对基础的施工质量控制和监测，确保了工地的安全。

1.3案例三：某矿山装载机碾压员工事故某矿山发生的装载机碾压员工事故是由于装载机司机在操作过程中未注意到周围的工人所致。

司机在操作时没有及时发现工人的存在，导致发生了碾压事故。

事故发生后，矿山采取了严肃的处理措施，并加强了作业区域的安全警示和员工培训，以提高工作人员的安全意识。

他们认识到在操作机械时要时刻注意周围的环境和人员，确保工作安全。

二、工程机械事故原因分析2.1 设备因素设备因素主要包括设备设计缺陷、制造质量问题、安装不当、维修保养不足等。

设计缺陷可能导致设备在运行过程中出现故障或事故；制造质量问题则可能导致设备性能下降、使用寿命缩短，从而增加事故发生的风险；安装不当容易导致设备运行不稳定，维修保养不足则可能使设备处于亚健康状态，容易发生故障和事故。

事故案例课件事故案例课件第一部分：案例介绍案例一：装载机事故事故背景：一家建筑工地发生了一起装载机事故。

事发时，一名工人被装载机碾压，造成严重伤害。

事故原因：事故发生的原因主要有以下几点：1. 不合理的作业安排：工地管理人员在没有进行充分的安全评估的情况下，安排工人进行装载机作业。

2. 操作员缺乏经验：装载机操作员缺乏相关培训和经验，在操作装载机时没有掌握正确的操作技巧。

3. 机械设备故障：装载机存在一些潜在的故障，例如制动系统失灵等，但没有及时修理和维护。

事故教训：此次事故给我们提供了以下教训：1. 安全评估：在任何作业之前，必须进行充分的安全评估，识别出潜在的危险因素，并采取相应的措施消除或降低风险。

2. 培训和资质要求：为了保证安全作业，操作员必须接受相关的培训，并获得相应的资质证书。

此外，应定期组织操作员进行技能培训和考核，以提高其操作水平。

3. 设备维护：对于机械设备，应定期进行维护和检修，及时发现和排除故障。

4. 安全文化：建立良好的安全文化是预防事故的关键。

员工应时刻保持警觉，遵守安全规章制度，主动发现和报告存在的安全问题。

第二部分：案例分析在这部分，我们将对该事故和相关教训进行详细分析，包括事故原因、防范措施、责任追究等。

1. 危险因素分析：通过对事故原因的分析，识别出存在的危险因素，包括作业安排不合理、操作员缺乏经验、机械设备故障等。

2. 防范措施：根据危险因素分析的结果，提出相应的防范措施，如加强安全评估、加强培训和资质要求、做好设备维护等。

3. 责任追究：事故发生后，应对相关责任人进行责任追究。

对于管理人员，应检讨其安全管理工作是否到位；对于操作员，应检讨其操作技巧是否达到要求；对于设备维护人员，应检讨其维护工作是否到位。

第三部分：事故预防在这部分，我们将重点介绍事故预防工作的重要性和措施。

1. 事故预防工作的重要性：事故预防是保障员工安全的关键。

通过加强安全管理、提高操作员技能、改进设备维护等措施，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命和财产安全。

第1篇一、事故背景三一集团是我国著名的工程机械制造商，其产品广泛应用于基础设施建设、能源开发、农业等领域。

然而，在2019年，三一集团旗下某型号挖掘机在施工现场发生了一起严重的交通事故，造成了人员伤亡和财产损失。

本文将对这起事故进行案例分析，以期为类似事故的预防提供借鉴。

二、事故经过2019年6月15日，某建筑工地上，一辆三一集团生产的挖掘机正在进行土方作业。

下午14时左右，挖掘机在作业过程中突然失控，冲出作业区域，撞向附近的一辆小型货车，造成货车司机及乘客受伤，挖掘机司机也受了轻伤。

经调查，事故发生时，挖掘机驾驶员正在操作挖掘机进行作业。

据驾驶员反映，在事故发生前，挖掘机一切正常。

然而，在作业过程中，挖掘机突然失去了动力，并失控冲出作业区域。

三、事故原因分析通过对事故现场的调查和挖掘机故障排查，事故原因如下：1. 挖掘机液压系统故障：经检查，挖掘机液压系统存在泄漏现象，导致液压油压力不足，使得挖掘机失去动力。

2. 驾驶员操作失误：驾驶员在作业过程中，未能及时发现液压系统泄漏的迹象，未能及时采取应对措施。

3. 施工现场管理不到位：施工现场安全管理人员未能及时发现挖掘机存在的安全隐患，未能对驾驶员进行有效的安全教育。

四、事故教训1. 加强设备维护保养：企业应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好的工作状态。

2. 提高驾驶员安全意识：企业应加强对驾驶员的安全教育，提高驾驶员的安全意识和操作技能。

3. 加强施工现场管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行严格的管理，确保施工现场的安全。

4. 完善应急预案：企业应制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施，减少事故损失。

五、案例分析这起事故的发生，暴露出企业在设备管理、驾驶员培训、施工现场管理等方面存在的问题。

以下是对这起事故的几点分析：1. 设备管理问题：挖掘机液压系统泄漏，导致挖掘机失去动力，这是事故发生的直接原因。