挖掘机装载机事故案例分析

龙首矿机运队王某车辆伤害死亡事故案例分析龙首矿机运队王某车辆损害死亡事故案例分析2022年4月1日白班，龙首矿机运队铲运机司机王某(男，43岁)在倒运废石过程中，铲运机翻车，造成王某被压车辆下面，经抢救无效死亡。

一、事故经过2022年4月1日白班，机运队铲运机司机王某接夜班交班和调度安排后进展倒矿作业，8时20分驾驶铲运机去平台倒运废石，王某在翻笼下铲起第一斗废石，沿老预制厂山路前进100米到废石厂倒掉废石，在回程中，因车速过快，未能躲过路面石头(高160mm、宽250mm、长310mm)，车轮压上石头引起车体颠簸，操作失误，方向打偏，致使车向路外斜坡驶去，造成铲运机翻车，并将王某压在车下面(斜坡25度50分，斜长3.40米、高1.428米)经抢救无效死亡。

二、事故缘由1、车轮遇到石头，引起车体颠簸，操作失误，车体直朝路外斜坡驶去。

慌乱中，实行措施失误，是翻车事故的直接缘由。

2、司机本人安全意识淡薄，对路面存在石头隐患未能引起重视，未去除就驾车行驶，返回中压上石头造成车辆颠簸，是事故发生的主要缘由。

3、行车速度较快，以致未能准时躲开路上的石头是事故发生的另一主要缘由。

三、防范措施1、加强对地表作业人员安全检查和安全训练。

吸取事故教训，制定切实可行的措施，严格执行各项安全制度和安全规程，不断提高和增加职工的安全意识和安全技能。

2、机运队马上对全部作业现场、设备及行驶路线进展全面检查，对查出的隐患彻底整改，确保安全生产。

3、矿机动、安全部门对矿用机动设备操作人员进展一次系统的安全学问和操作技术培训，严格考核，不合格者不准上岗。

四、事故教训任何车辆的安全驾驶都强调避开车速过快，车速过快可导致车辆刹车距离加长、驾驶人员在遇到紧急状况时无法做出准时的反响、路况不好时导致车辆颠簸，侧翻等诸多危急。

本起事故中车辆速度过快，车轮压到石头上造成车辆颠簸、司机操作失误，引起车辆翻车。

假如王某驾驶车辆作业避开开快车，养成准时清理路面的好习惯，是完全可以避开这起不该发生的事故。

工程机械安全事故案例引言：工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。

这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了严重的影响。

为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。

一、事故案例一：起重机倒塌时间：2018年9月地点：某市某工地细节：在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名工人被埋压在残骸下。

经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。

起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确操作起重机的稳定装置。

此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。

教训：1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。

3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。

二、事故案例二：挖掘机事故时间：2017年4月地点：某省某施工工地细节：在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。

经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。

此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。

教训：1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。

2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。

3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。

三、事故案例三：塔吊倒塌时间：2019年7月地点：某市某施工工地细节：在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。

经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。

承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

教训：1. 承建单位在安装塔吊前必须进行详细勘察和设计，确保基础的稳固性。

2. 加强监督，确保施工单位按照相关标准进行塔吊基础的设置。

挖掘机械操作事故案例分析挖掘机作为矿山、建筑等行业常用的机械设备，普及率也日益提高。

然而，在不规范的操作、维护、管理等环节中，挖掘机械操作事故也随之而来。

本文将从实际案例入手，进行挖掘机械操作事故案例分析，以探索其原因和对策。

案例一：挖掘机翻车一施工单位在使用挖掘机进行土方作业时，由于操作员不熟练，在进行降档作业时，因踩错刹车，导致挖掘机失控溜坡，最终翻车造成人员伤亡。

该案例中，挖掘机操作人员缺乏实践经验和技能，对车辆性能的了解不足，未能掌握正确的驾驶方法，导致事故的发生。

解决方法：加强操作人员的技能培训，提高操作人员的技术水平；加强现场管理和监管，严格车辆运营管理流程和要求，保证车辆安全使用。

案例二：挖掘机碾压某工地对位于地下的水泥管道进行挖掘作业，由于操作员未发现地下设备，致使挖掘机在作业时将地下水泥管道碾压导致水泄。

该案例中，挖掘机操作人员未进行充分的工地侦查，对各种管道设施等基础资料了解得不够充分，导致了设备的损毁。

解决方法：在开始挖掘前，进行充分的勘判，查明工地内隐蔽的地下设施；加强现场监管，对使用挖掘机进行监管和指导，确保安全作业。

案例三：挖掘机作业引发火灾某行业企业对厂区进行平地开挖，并使用挖掘机进行地面铲运作业，由于操作员在铲装过程中，铲斗碰撞厂区钢筋等金属物品，产生了火花，引起火灾。

该案例中，挖掘机操作人员进行铲装时未控制好力度和姿态，操作不规范导致火花，最终引发火灾。

解决方法：制定完善的车辆安全使用规程，在操作中加强车辆的使用管理和操作监督；值班人员要有高度的责任心和紧迫感，发现异常情况要及时上报并采取遏制措施。

综上所述，要防范和避免挖掘机械操作事故的发生，需要加强车辆使用和维护管理，强化操作人员技能培训，提高操作安全意识，全面监管和管理车辆作业过程，落实相关的班组安全管理制度，建立健全的安全生产责任体系，确保挖掘机械的操作和使用安全，进一步提高安全生产管理水平。

装载机失灵引发事故案例装载机失灵引发事故案例美国某座南方滨海城市的卫生部曾经发生过一场混乱。

一台大型装载机的齿轮咬合失效，致使一名工人骨折。

工人的工作服上印有装载机生产商、停车制动器、装载机其他配件供货商、以及一位外包服务承包商的名字。

笔者当时对装载机进行了检查，对事故进行了推理分析。

这是一台四轮装载机，前置四立方铲斗。

柴油机的动力通过三速液压装置，反向传输。

动力最终用于储能弹簧、释放压缩空气、制动刹车鼓。

制动刹车采用释放压缩空气或控制杆自动控制。

蓄电池套件被挤放在故障装载机和另外一台装载机之间，通过跨接电缆相连。

发动机启动后，司机将制动刹车和手动节流阀打到锁死状态，给蓄电池充电。

断开蓄电池电缆时，装载机向前跳起，把司机挤向邻近的装载机。

铲斗之间相互支撑，装载机被迫停车，避免了更加严重的事故发生。

到现场勘查的各方面人员包括专家、律师、工人。

市卫生部向我们推荐了一位机械工程师。

在我的要求下，机械工程师将钥匙拨到启动位置，装载机却没有反应，表明机器无法正常启动。

当时正在观看调查的一位老司机走过来告诉我们，他经常需要把变速杆轻轻晃一晃，才能在启动前找到空当。

有了这个窍门，机械工程师把终于将机器发动起来了，他把手动节流阀打到锁死状态，过了一会儿，短粗的变速杆钢棒就被振了出来，产生了向前的动力，使得装载机向前加速。

经过实际操作核查，发现变速杆和传动系统之间可能存在着或多或少的粘连。

操作情况与操作检察说明变速杆与传动器之间存在六组连杆支点结构。

变速杆空档启动，连杆磨损造成变速器换档假脱机，司机在已经错位的启动器上挂空档时就会脱离空档定位槽。

在发动机高速空转而产生的振动作用下，沉重的变速杆会慢慢滑落，将变速器推到前进档档位。

久而久之，老司机适应了这种怪异的特性，从来也都不报修。

所以，这就解释了装载机为什么会突然启动。

但是，为什么装载机能够在刹车制动后还能动作呢？机械工程师拆开了刹车制动器，进行勘查。

尽管弹簧器件情况正常，但是我们发现鼓形刹车上的一个连杆插销发生错位，于是，两块内刹车瓦只有一块能够运转。

7.16装载机车辆伤害事故心得（最新版3篇）篇1 目录1.事故背景2.事故原因3.事故教训4.安全措施建议篇1正文7.16 装载机车辆伤害事故心得1.事故背景2021 年 7 月 16 日，某建筑工地发生一起装载机车辆伤害事故，造成一名工人死亡。

经调查，事故发生时，装载机驾驶员在行驶过程中，因操作不当导致车辆失控，撞向一名正在施工的工人，致使其受到严重伤害，经抢救无效后死亡。

2.事故原因事故调查组对事故进行了详细的调查，认定事故发生的原因如下：（1）装载机驾驶员操作不当，没有严格按照操作规程进行操作，导致车辆失控。

（2）工地安全管理不到位，对装载机驾驶员的培训和考核不够严格，未能及时发现和纠正驾驶员的不当操作。

（3）事故现场安全防护措施不足，没有设置明显的安全警示标志，未能及时提醒工人注意安全。

3.事故教训这起事故给我们带来了深刻的教训：（1）加强驾驶员培训，提高驾驶员的安全意识和操作技能，使其熟悉并严格遵守操作规程。

（2）加强现场安全管理，严格执行安全制度，确保施工现场的安全。

（3）加强安全宣传教育，提高全体施工人员的安全意识，增强自我保护能力。

4.安全措施建议为防止类似事故的再次发生，我们提出以下安全措施建议：（1）加强驾驶员培训，定期进行安全知识和操作技能的培训，提高驾驶员的综合素质。

（2）严格执行安全制度，加强对施工现场的安全巡查，确保施工现场的安全。

（3）设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。

（4）定期进行安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，及时消除安全隐患。

篇2 目录1.事故背景及原因2.事故教训3.预防措施4.总结篇2正文7.16 装载机车辆伤害事故是一起发生在我国某工地的严重事故，导致多人受伤，其中一人死亡。

事故的发生不仅给当事人带来了身体和心灵的伤害，也给施工方带来了严重的经济损失。

本文将从事故背景及原因、事故教训、预防措施等方面进行分析，以期从中汲取教训，提高施工安全意识。

挖掘机使用中的安全事故案例分析挖掘机作为一种重型工程机械，在建筑、矿山等领域发挥着重要作用。

然而，由于操作不当、设备故障等原因，挖掘机使用中的安全事故时有发生。

本文将通过分析几个具体案例，探讨挖掘机使用中的安全隐患和预防措施，以期提高工作人员的安全意识和操作技能。

案例一：翻车事故某矿山在进行挖掘作业时，一台挖掘机突然发生翻车事故，造成操作员受伤。

经调查，事故原因是操作员在挖掘机工作过程中，未注意到附近地面松软，导致挖掘机失去平衡倾翻。

此外，挖掘机的液压系统也存在故障，加剧了事故的发生。

针对这一案例，我们可以得出以下启示和教训。

首先，操作员在工作前应对工作场地进行全面的勘察，了解地质情况和地面承载能力，以确保挖掘机的稳定性。

其次，挖掘机的日常维护和检修工作至关重要，特别是液压系统的维护，应定期进行检查和保养，及时发现并解决故障。

案例二：碰撞事故在某建筑工地，一台挖掘机在转场过程中与一辆货车发生碰撞事故，造成货车司机受伤。

经调查，事故原因是挖掘机司机在转弯时视线不良，未注意到货车的存在。

此外，挖掘机的转弯半径过大，也为事故的发生埋下了隐患。

从这个案例中，我们可以得出以下教训。

首先，操作员在转弯时应保持良好的视线，通过调整座椅和后视镜，确保全方位的观察。

其次，挖掘机的设计应考虑到实际使用情况，尽量减小转弯半径，提高机器的机动性，降低碰撞风险。

案例三：倾倒物体事故某工地上，一台挖掘机在挖掘过程中，突然倾倒物体，导致周围工人受伤。

经调查，事故原因是操作员在挖掘过程中，未注意到挖掘机周围的人员，没有采取必要的安全防护措施。

此外，挖掘机的稳定性也存在问题，使得倾倒物体的力量过大。

从这个案例中，我们可以得出以下启示。

首先，操作员应时刻关注周围的人员和环境，确保挖掘机的操作不会对他人造成伤害。

其次，挖掘机的稳定性是保证安全的关键，应定期进行维护和检修，确保机器的正常运行。

综上所述，挖掘机使用中的安全事故时有发生，但通过对案例的分析和总结，我们可以找到一些共同的问题和解决方法。

煤矿装载机交通事故案例分析一、事故经过2009年1月24日23时许，赵庄矿机掘二队值班干部张某组织生产二班5名工人、生产七班7名工人在本队交接班室召开班前会。

班前会上，张某向出勤人员传达了矿相关文件精神，安排生产二班到3102巷支护巷道，生产七班5人到3102巷安装起吊锚杆，2人到3103巷支护巷道，待工作面达到停产条件后，再人工往3103巷工作面运送支护材料，并强调了当班安全注意事项。

会上，两班班长分别对出勤人员进行了具体的岗位分工，生产七班班长王某安排李某和其本人到3103巷支护巷道，其余5人到3102巷安装起吊锚杆。

2009年1月25日凌晨1时15分许，李某到达3103巷工具箱旁，等待王某拿工具和其本人到工作面进行支护作业。

1时30分许，李某见王某驾驶装载机从3103巷口方向行至工具箱旁，王某让李某和其本人到该队料场往装载机上装金属托盘往工作面运。

1时50分许，两人装完托盘后，王某驾驶装载机往工作面驶去，李某跟车步行，先后到达距工作面约60米处的临时料场卸金属托盘。

此时跟班干部荣某根据工作需要从3102巷抽调生产二班的王某某到3103巷协助王某、李某支护巷道，在装载机旁遇到王某后，王某安排李某、王某某二人卸装载机上的托盘。

2时40分许，王某见装载机内的托盘仍未卸完，就使用装载机将铲斗内的托盘倒在地上，指派王某某码放托盘，叫上李某和其本人到料场再运一趟托盘。

因为该巷为独头巷，装载机不能调头，王某挂着倒档沿原路返回，李某步行跟随其后。

3时15分许，李某听到巷道下坡处有物体相撞发出的声音，遂即向前跑，至巷道喷浆机处看到装载机车轮朝上翻倒在地，在装载机扶梯处发现王某被压在装载机下，仰面朝上，头朝巷口方向，嘴角流血，胸腹部被压，双脚伸在装载机与地面的空隙处。

见此情况，李某立即喊人抢救。

遂即赶来的救援人员使用吊链拉起装载机，救出王某，从立井升井将王某送往赵庄矿医院救治。

因伤势严重, 王某于2009年1月25日凌晨4时15分许死亡。

挖掘机作业安全事故案例分析一、案例概述挖掘机作业安全事故是近年来频繁发生的一类事故，本文将以一起典型的挖掘机作业安全事故为案例，进行详细分析。

二、案例描述某市一工地发生了一起挖掘机作业安全事故，事故发生时，一名工人被挖掘机铲斗夹住导致重伤。

事故发生后，当地相关部门立即介入进行调查，并提取了相关证据。

三、事故原因分析1. 操作不当：事故发生时，挖掘机的操作人员未准确判断作业环境，没有采取必要的安全措施，如未进行正确的交通标志设置，也未与周围工人进行及时沟通。

这导致了操作不当，增加了事故发生的概率。

2. 缺乏培训：操作人员在事故发生前未接受系统的挖掘机操作培训，对相关安全规范和操作流程不熟悉。

缺乏专业知识和技能，使其无法妥善应对紧急状况，加剧了事故的严重程度。

3. 设备维护不当：事故发生时，挖掘机的铲斗存在磨损情况，且未及时更换。

设备维护不当增加了挖掘机发生故障及事故的风险。

四、事故教训1. 强化培训：提高挖掘机操作人员的专业素质和技能水平，加强培训，确保其熟悉挖掘机的操作规范和安全流程。

定期组织操作人员进行安全知识培训和实际操作演练，强化安全意识。

2. 安全管理：加强挖掘机作业现场的安全管理，制定严格的安全操作规程。

确保操作人员遵守安全措施，如正确佩戴安全帽、安全绳等，并与周围工人建立良好的沟通机制，协同作业。

3. 设备维护：加强对挖掘机和相关设备的巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。

及时更换磨损的部件，减少因设备故障引发的安全事故。

五、事故防范措施1. 安全标识：在作业现场设置明显的安全标识，包括交通指示牌、警示标志等。

明确区分行人与机械设备通行区域，并告知工人注意安全。

2. 规范操作：操作人员应按照操作手册和规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。

在执行挖掘机作业时，需进行现场勘察，评估潜在风险，并采取相应的防范措施。

3. 定期维护：对挖掘机进行定期维护和检修，保证设备的工作效率和安全运行。

第1篇近日，我国某建筑工地发生了一起严重的钩机事故，事故导致一名工人不幸遇难。

这起事故再次敲响了施工现场安全的警钟，引发了社会各界对建筑施工安全的广泛关注。

事故经过如下：当天，工地正在进行一项大型建筑物的吊装作业。

为确保施工安全，项目负责人安排了一名经验丰富的钩机司机进行操作。

然而，在吊装过程中，由于司机操作失误，导致吊装物突然坠落，砸中下方正在进行作业的工人，造成该工人当场身亡。

这起事故暴露出以下几个问题：1. 施工现场安全管理不到位。

项目负责人在安排施工任务时，未能对施工人员进行充分的安全培训，导致施工人员安全意识淡薄，对施工现场的安全隐患视而不见。

2. 施工人员安全意识不强。

部分施工人员缺乏安全意识，不遵守操作规程，冒险作业，给施工现场安全带来极大隐患。

3. 钩机司机操作失误。

此次事故中，钩机司机在操作过程中存在失误，未能严格按照操作规程进行作业，导致事故发生。

4. 施工现场安全防护措施不到位。

事故现场缺乏必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，使得施工现场安全隐患无法得到及时消除。

针对此次事故，有关部门和施工单位应采取以下措施：1. 加强施工现场安全管理。

项目负责人应加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中严格遵守操作规程。

2. 提高施工人员的安全素质。

施工单位应定期组织施工人员进行安全知识学习，提高他们的安全技能，确保施工安全。

3. 严格审查钩机司机资质。

施工单位应加强对钩机司机的审查，确保其具备相应的操作技能和经验，防止因操作失误导致事故发生。

4. 完善施工现场安全防护措施。

施工单位应在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，消除安全隐患。

5. 加大对施工现场的监督检查力度。

有关部门应加强对施工现场的监督检查，对存在安全隐患的工地进行严肃处理，确保施工安全。

总之，此次钩机事故给我们敲响了警钟，施工现场安全不容忽视。

只有加强安全管理，提高施工人员安全意识，完善安全防护措施，才能有效预防类似事故的发生，确保施工现场安全稳定。

铲车事故案例铲车事故是工业生产中常见的一种意外事件，它可能给工作人员带来伤害，也可能导致设备和货物的损坏。

下面我们就来讲述一起铲车事故的案例，以期引起大家对工业安全的重视和警惕。

在某工厂的仓库里，一名操作员正在使用铲车搬运货物。

由于工作中的疏忽大意，他没有注意到周围环境，也没有及时观察货物的稳定情况。

结果，在搬运货物的过程中，铲车突然向一侧倾斜，货物从铲车上滑落了下来，砸在了旁边的货架上，造成了货物的损坏，同时也给周围的工作人员带来了潜在的伤害风险。

这起事故的发生主要是由于操作员的疏忽大意和对铲车操作规程的不熟悉所致。

首先，操作员在操作铲车时没有严格按照操作规程进行操作，没有及时检查铲车的稳定性和货物的摆放情况，导致了铲车倾斜和货物脱落。

其次，操作员在搬运货物时没有注意到周围环境，没有及时发现货物的不稳定情况，也没有采取相应的措施加以解决，导致了事故的发生。

最后，操作员对铲车的操作规程和安全知识了解不够充分，没有意识到自己的疏忽大意可能会带来严重的后果。

这起铲车事故案例给我们提出了一些警示和启示。

首先，操作员在使用铲车时必须严格按照操作规程进行操作，确保铲车的稳定性和货物的安全搬运。

其次，操作员在搬运货物时要时刻保持警惕，及时观察货物的摆放情况和周围环境，发现异常情况要及时采取措施加以解决，避免事故的发生。

最后，工厂管理部门应加强对操作员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，从根本上预防类似事故的发生。

通过这起铲车事故案例的分析，我们深刻认识到了工业生产中安全问题的重要性，也更加坚定了预防事故的决心。

希望大家能引以为戒，增强安全意识，做好安全防范工作，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

让我们共同努力，避免类似的事故再次发生。

工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示摘要：通过分析工程机械事故案例，可以发现安全管理不到位、操作不规范、设备维护不及时等问题是导致事故发生的主要原因。

因此，要加强安全管理，建立健全安全管理体系，加强员工培训，提高安全意识，强化设备检查与维护，鼓励安全管理技术创新。

这些措施可以减少事故的发生，保障员工的安全和施工过程的顺利进行。

关键词：工程机械事故；原因分析；安全管理一、工程机械事故案例分析1.1案例一：某工地挖掘机倾翻事故某工地发生的挖掘机倾翻事故是由于操作人员未注意到地面的不稳定情况所致。

在操作过程中，挖掘机失去平衡并倾翻，幸好没有造成人员伤亡。

事故发生后，工地相关人员及时采取了紧急措施，确保了人员的安全，并对事故原因进行了调查和分析。

为了避免类似事故再次发生，工地加强了对地面稳定性的检查和监测，并对操作人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识。

1.2案例二：某工地塔吊坍塌事故某工地发生的塔吊坍塌事故是由于塔吊基础不牢固所致。

塔吊在受到风力和重物作用时，基础无法承受，导致塔吊倒塌。

事故发生后，工地相关人员进行了事故分析，并加强了塔吊基础的施工质量检查和监督。

他们意识到基础的稳固性对塔吊的安全至关重要，因此在后续工程中加强了对基础的施工质量控制和监测，确保了工地的安全。

1.3案例三：某矿山装载机碾压员工事故某矿山发生的装载机碾压员工事故是由于装载机司机在操作过程中未注意到周围的工人所致。

司机在操作时没有及时发现工人的存在，导致发生了碾压事故。

事故发生后，矿山采取了严肃的处理措施，并加强了作业区域的安全警示和员工培训，以提高工作人员的安全意识。

他们认识到在操作机械时要时刻注意周围的环境和人员，确保工作安全。

二、工程机械事故原因分析2.1 设备因素设备因素主要包括设备设计缺陷、制造质量问题、安装不当、维修保养不足等。

设计缺陷可能导致设备在运行过程中出现故障或事故；制造质量问题则可能导致设备性能下降、使用寿命缩短，从而增加事故发生的风险；安装不当容易导致设备运行不稳定，维修保养不足则可能使设备处于亚健康状态，容易发生故障和事故。

［事故经过］1月4日17时30分左右，波罗电站2号支硐炮工正在装药，当装最后一个炮孔时，突然停电。

电工徐某某去检修，是空气开关有问题(徐某某在吃晚饭之前已合几次空气开关，都未合上，但又修不好)，徐便叫民工负责人郑某某去电电工班长上山来维修。

大约19时20分，江某、白某等7人吃完晚饭后，见电工还没有来，装载机主机手江某说：“电工可能不上来了，我们还是开车下去看一下”。

陈某问白某某“白哥，坐得下吗”白回答说：“没问题，再来十几个人都可以，可以坐前面的挖斗里”。

其他人也就跟着上了车。

江某驾驶装载机，徐某某抱着余某某坐在驾驶室江某旁边；副驾驶白某某和周某站在装载机上靠司机的右边抓住车门扶手；陈某、邓某某则站在左边，用手抓住车门扶手。

装载机从2 号支硐往梅子坝的茶溪桥方向行驶，离开2号支硐约630m处时，碰见郑某某用摩托车载着电工袁某某来检修空气开关，郑某某叫装载机开回2号支硐上班。

摩托车刚走，江某将车往后倒，由于夜间倒车，又无人指挥，倒退20多米时，装机退出有效路面，压垮公路右边缘干砌石堡坎，倾复翻下220深处的山底。

当郑某某和电工袁某某到2号支硐检查了空气开关，正合闸送电时，听到“轰隆”巨响声，并有火光，郑某某怀疑装载机出事了，郑某某立即赶到现场招呼民工救人，并报告电站指挥部及项目讯息工期常务副经理任某某，任立即组织全体干部职工及车辆上山抢救。

虽经各方全力抢救，但江某、白某、余某三人已经死亡。

另三名伤员立即送到了医院救治。

［事故原因］1、直接原因：违反装载机严禁搭人的规定，由于搭乘多人影响机手的视线和操作。

2、间接原因：(1)夜间倒车无人指挥。

(2)安全管理薄弱，对职工安全教育不力，制度不完善，领导对安全生产工作重视不够。

(3)职工安全意识差，严重缺乏自我保护意识。

3、主要原因：严重违章操作、违章搭乘。

［预防措施］1、由项目部组织班（组）长以上管理人员学习，查找事故原因，总结教训，查找隐患，加强安全管理，反违章，防止同类事故发生。