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如何进行拉伸实验拉伸实验是材料力学性能测试中一项重要的方法，通过施加外力使样品产生拉伸变形，从而获得材料的力学性能参数。
本文将介绍拉伸实验的步骤和要点，以及注意事项。
一、实验步骤1. 准备样品：根据实验需求选择合适的材料样品进行准备。
通常选择常见的金属、塑料或橡胶等材料。
样品大小和形状应符合实验标准，通常为矩形或圆柱形。
2. 安装样品：将样品放置在拉伸试验机上，确保样品与机器的接触面光洁并紧密贴合。
调整夹具，使夹具与样品之间的接触均匀。
3. 确定试验参数：根据实验需求确定试验参数，包括拉伸速度、试验温度和试验环境等。
这些参数的选择应遵循相关的标准或实验要求。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始施加拉伸力。
根据设定的试验参数，逐渐增大拉伸力，直到样品发生破坏或达到所需的拉伸变形。
5. 记录数据：在拉伸实验过程中，及时记录试验数据，如应力、应变、位移等。
这些数据用于后续的数据分析和性能评估。
6. 分析结果：根据实验数据，使用合适的分析方法进行结果评估和性能计算。
常见的评估指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
二、注意事项1. 样品准备：样品的准备应严格按照相关标准或实验要求进行，避免在实验过程中因样品的缺陷而导致实验结果的不准确。
2. 夹具设计：夹具的设计应遵循力的均匀分布原则，确保样品在实验中受到均匀的拉伸力。
夹具与样品的接触面要光洁，以避免摩擦或滑动导致试验偏差。
3. 试验环境：试验环境应保持稳定，避免因温度、湿度等因素对实验结果产生显著影响。
4. 数据记录：在实验过程中，应及时记录实验数据，并保证数据的准确性和完整性。
实验结束后，及时整理和存档实验数据，以备后续的数据分析和评估。
5. 安全注意：在进行拉伸实验时，应注意安全防护措施。
遵循实验室安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保实验过程的安全性。
结语拉伸实验是评估材料力学性能的重要方法之一。
通过准确的实验步骤和注意事项，可以获得可靠的实验数据，并进一步分析材料的性能参数。
拉伸模具的技巧
拉伸模具的技巧包括以下几点：
1. 选用合适的材料：选择适合拉伸的材料，如具有良好的延展性和韧性的金属材料，例如铜、铝等。
2. 设计合理的几何形状：拉伸模具的几何形状应该合理，避免出现过度变形或断裂的情况。
应尽量避免尖锐的角度和突变的几何形状，以减少应力集中。
3. 控制拉伸速度：在拉伸过程中，应控制拉伸速度，避免过快或过慢的速度，以保证材料的均匀延展。
4. 添加润滑剂：使用润滑剂可以减少模具与材料之间的摩擦，降低拉伸时的摩擦力，提高成型质量。
5. 使用合适的冷却系统：拉伸过程中会产生热量，适当的冷却系统可以控制材料的温度，减缓热应力的产生。
6. 注意模具的表面处理：模具的表面应平整光滑，避免表面缺陷和粗糙度过高，以防止应力集中和材料断裂。
7. 合理设计模具结构：拉伸模具的结构应该合理，包括模具的强度、刚度和支
撑等方面，以满足拉伸过程中的各种力和应力的要求。
8. 合理设计模具的孔形和边界条件：拉伸模具的孔形和边界条件应合理设计，以使材料在拉伸过程中均匀延展，避免出现应力集中和断裂。
拉深模经验总结许多人对拉深模望而却步，这是因为拉深模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。
因此，在实践中需不断积累经验，这对拉深模的设计大有裨益。
一、材料好的材料是成功的一半，对于拉深，万万不可忽视。
拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉深性能优于08Al。
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
二、毛坯尺寸的确定形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉深件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
但是，往往拉深件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉深，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。
首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。
在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。
先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉深工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
经验2：倒排工序，先试拉深模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
三、拉深系数m拉深系数是拉深工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉深的顺序和次数。
影响拉深系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉深方式（指有无压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
有关拉深系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，确定拉深系数m需严格按照选定的方法进行计算。
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
试模的基本步骤步骤1.设置料桶的温度。
这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。
这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。
用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。
除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。
因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能保证与熔体温度100%的一致。
有时由于油污的存在或其他原因，熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大（以前，我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子）。
步骤2.设置模具的温度。
同样，初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。
需要注意的是，我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。
很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。
因此，在正式试模之前，必须对模腔表面的温度进行测量和记录。
同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。
步骤3.根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。
步骤4.进行填充试验，找出转换点。
转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。
这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。
在实际的填充试验中，需要遵循以下几点：（1）试验时的保压压力和保压时间通常设定为零；（2）产品一般填充至90%~98%，具体情况取决于壁厚和模具的结构设计；（3）由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改变注射速度的同时，必须重新确认转压点。
试模测试试验流程
试模测试试验流程一般涉及以下关键步骤：
1. 模具准备：新模具制造完成后，进行清洁、检查，确保模具无缺陷且装配正确。
2. 设定参数：根据产品材质、尺寸要求及工艺规范，设置注塑机或冲压机等相关设备的温度、压力、速度等工艺参数。
3. 首件试模：进行首次试生产，观察产品是否能够顺利脱模，形态、尺寸、外观质量是否符合设计要求。
4. 样品检测：对首件试模产品进行详细检测，包括尺寸精度、表面质量、内部结构等，并可能进行力学性能、功能性测试。
5. 问题分析与改进：如发现问题，如毛边、缩痕、变形等，分析原因，调整模具或工艺参数，重新试模直至产品达到预期质量标准。
6. 批量验证：在连续生产一定数量的产品后再次验证稳定性，确保模具在连续工作状态下的产品质量一致性。
7. 记录存档：整个试模过程中的数据、结果和改进建议均需详细记录，作为后续生产的参考依据及模具维护的重要档案。
模具的试模方法与注意事项新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。
试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
试模前的注意事项前的注意事项1.了解模具的有关资料最好能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。
2.在工作台上检查其机械配合动作要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：（1）注塑机台的最大射出量是多少；（2）拉杆内距是否放得下模具；（3）活动模板最大的移动行程是否符合要求；（4）其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。
一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。
吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。
4.提高模具温度依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。
等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。
拉伸模具真不是想做就能做的：拉伸原理和拉伸系数整理一份送你挣大钱拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多设计师不愿意做，很多非专业设计拉伸模的模具厂都不愿意接单。
因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走，很多东西理论是对的就是搞不出来，需要试模多次，花费大量时间调试模具。
拉伸模的基本原理拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。
拉伸工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。
拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造外形复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉深复合模。
日常生活中常见的拉深制品有：旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅方形零件：如饭盒，汽车油箱复杂零件：如汽车覆盖件冲压产品中，拉伸属于比较复杂的结构类型。
在常见的钢板模具拉伸工艺当中，拉伸次数、拉伸量、极限拉伸率都是一些非常高端的存在。
拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
经验2材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重。
最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
冲压材料单次拉伸极限高度值如下表：一次拉伸极限高度超过极限值会导致产品拉破、开裂。
为解决拉伸顺畅性，使拉伸更加顺畅，表面更加光滑，通常在拉伸时会加拉伸润滑油。
拉伸润滑油属性拉伸低碳钢润滑油对于多次拉伸件，在拉伸过程中材料容易变硬而影响继续拉伸。
为确保拉伸顺利进行，可对拉伸过程中材料进行热处理，以满足需求。
选材一般拉伸件产品材料是由客户指定，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。
常见的10个试模问题和解决方法试模有很多种类，比如有：混凝土抗劈裂试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗折试模、砂浆试模、混凝土抗渗试模、砂浆粘结强度拉伸试模、碱骨料试模等等。
在平常的试验中，常常会用到试模，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具坚固结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。
试模有很多种类，比如有：混凝土抗劈裂试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗折试模、砂浆试模、混凝土抗渗试模、砂浆粘结强度拉伸试模、碱骨料试模等等。
试模有哪些常见问题呢？又改怎么解决？1：主浇道粘模解决问题的方法与次序：1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5加添冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染。
2：气泡解决问题的方法与次序：1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4加添注射时间→5上升模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压3：凹痕解决问题的方法与次序：1调整供料量→2增大注射压力→3加添注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6加添排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9更改浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压4：塑件翘曲和变形解决问题的方法与次序：1降低模具→2降低物料温度→3加添冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6加添螺杆背压→7缩短注射时间5：塑件脱模困难解决问题的方法与次序：1降低注射压力→2缩短注射时间→3加添冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙6：塑件脱皮分层解决问题的方法与次序：1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3上升模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9更改浇口位置→10接受大孔喷嘴7：尺寸稳定性差解决问题的方法与次序：1更改料筒温度→2加添注射时间→3增大注射压力→4更改螺杆背压→5上升模具温度→6降低模具温度→7调整供料量→8减小回料比例8：表面波纹解决问题的方法与次序：1调整供料量→2上升模具温度→3加添注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7加添浇道与浇口的尺寸9：银丝斑纹浇道粘模解决问题的方法与次序：1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染10：表面光泽差解决问题的方法与次序：1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5上升模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸。
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试模步骤及注意事项1. 欲试之原料务必先行干燥2. 模具挂上,中心孔要对准确无误,锁模力视模具大小及投射面积大小而进行调整.当射出时分模面不是因为射压过高而产生毛边,可逐渐加大锁模力,直到不起毛边为主,如此可延长模具使用寿命.锁模压力选在50-70之间,不得大于95为佳.3. 开关模速度,压力,位置,距离调整妥当,低压保护必须调校好,这是基于对新模不了解,有滑块之模具开关模速不可太快,有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常,否则因一时失误,将导致模具的损坏.4. 设定成型条件,包括射出料温,压力,速度,时间,位置,计量距离等.射压,速度,计量由低而高依成型状况而定,射出时间,冷却时间由长至短,依成品情形而减速少,如此可防止粘模及过度充填.5. 适当选调背压,注意垫料量在0.5CM-1.0CM为宜,这样无论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要.6 注意肘节十字头是否伸直,以防射出时模具被逼退而溢出毛边造成模具损伤.7. 前几模应喷脱模剂,如脱模顺利,不致产品顶白,变形则可免喷.8. 依成品需要,修改各成型条件,如对压力,速度调整1-2模便可看出,如对模温,料温调整,要5分钟左右方可看出结果,避免因急燥而不断变更成形条件,影响试模质量.9. 试模中应注意模温的上升,试多模时应加冷却水,依据料质选择料温.10. 背压依成品状况而调整,松退距离以不介入空气为原则,储料中原料粘度低,转速可较快,原料粘度高应放慢,注意用背压时,转速越快,原料的熔融越均匀,但应注意其有无熔胶过热现象.12. 料管的料要完全射完后方可停机,必要时必须清洗料管,吹干模具冷却水路之冷却水,擦干净模腔料屑,喷防锈油.13 填写试模报告,首件确认表,记录各成型条件,当第二次试模时,参考模具不良状况及欲修改的地方,均需作好记录射出成型的操作条件一. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准.二. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模.烧焦,易损模具及内应力高等不良现象.三. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱.烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等.四. 温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.五. 背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则.六. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.(因肉厚冷热不均)BMC的成型要点BMC是以特殊途不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性,耐热性,耐燃性,高机械强度尺寸安定性.耐蚀性,耐水性,收缩稳定性等.为各种热固硬化性成型材料中最高级品. 其加工成型条件如下:1. 成型温度:成型温度与MBC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械加工方式有极度大之关系因素.温度在140℃-170℃2. 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定,3. 成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/CM24. 储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在之温度与MBC之软,硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命.5. 用途:应用在各种电气产品,通信资问心无愧机零件,汽车类零件,电动工具绝缘披覆,超大型静音马达,食品餐具等均广泛应用.几种特殊原料的成型特性含玻纤的成型要点:1. FRTP的流动性低于非强化料,所以常增加管温及模温,射出压力等.同理模子的浇口,横浇道,浇口等的尺寸,也须大天非强化料.2. 成型收缩率甚大于非强化树酯,呈方向性的流动,所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响.3. 成型品的胶接线部强度,常低于其他部份,在设计制品模子时须加注意于熔接部设排气孔,不致包风现象4. 模子各部份(特别是浇口)或螺杆组件,熔胶管等磨耗快,宜注意材质及表面的硬度处理低发泡的成型要决在射出计量终了,螺杆后退时,在等待次一射出开始的期间,管内的发泡剂也慢慢开始分解,其气体压力,却使螺杆后退,故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路,抑止杆后退.同时射嘴漏料也增多,宜用弹簧阀的控制.模内排气孔不充份时,其花模和光泽不利.螺杆制造宜用稍有混练型的较易有发泡作用.电木尿素等成型1. 换装另设计制造的电木射击出用熔胶管及螺杆,射嘴等.用油热循环式的加温,油温控制在80℃-100℃左右,模温控在160℃-180℃左右.2. 模子两边各安装圆柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须在高温模内加热成型,所以模子必用用耐高温铁材,并电镀优良,浇口加大排气口加大,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完毕并到底.3. 当温度达到开始第一次射入后,螺杆须等15-20秒开始加料动作.加完后把射座暂松退一下,让射嘴与母模暂分开一点,因母模温度高过射嘴,能便射嘴部硬化而射不出料.一模时间在45秒或55秒间(看成品厚薄),才开模取成品,依次完成二次射出.NL-9成型重点1. 尼龙的成型,其成型厚度对收缩率有较大影响.模温高,收缩会增大.射压调整很重要,并应注意其前收缩和后收缩.对尺寸要求严格的成品更应重视.2. 烘料:因尼龙的吸湿性最大.放置久了,极难烘干,原料应先进先用,避免放置过久.同时未烘干的原料切勿进入下料口.因会使原料在螺牙上卷曲卡住.造成不加料,所以说要常注意烘料桶的料是否低于警界线,如低于就得加料以免料烘不干.3. 尼龙属高温水性,易熔解,但固化也快.其融点温度与成型温度相差5-10℃而己,因此造成其变化范围较窄.4. 其粘度低,容易流涕,加热温度在控制要注意,防止固化溢料,松退要注意应用.勿用背压.5. 尼龙对温度依存性很大,射出速度要快.防止原料的硬化.太薄处易冷化引起充填不饱.结晶化也低.造成成品有透明性.6. 尼龙的润滑性好,耐冲击好,但尺寸安定较差,属于工程塑胶.7. 尼龙成型螺杆选择上要压缩比大特别留意止逆环的磨损程度应低于5-10条,如磨损过多,造成加料不稳或不加料.影响原料的供输如果磨损要速更换止逆环.以免加长周期影响生产进度及浪费电源8. 尼龙加色粉会造成加料不顺,应注意其有无色粉粘于螺牙上,必要时要加滑石粉给予排除,参考用量:1KG+0.5G滑石粉.9. 尼龙参考成型条件:模温:60-80度,料管温220-260度,烘料80-110度,2-4H,软化点:220度。
拉伸标准试验一、试验准备1.确定试验目的和要求：明确本试验的目的和要求，为试验准备提供明确的方向。
2.选择合适的标准或规范：根据试验目的和要求，选择合适的材料拉伸试验标准或规范。
3.准备试验设备和仪器：根据所选用的标准或规范，准备相应的试验设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
4.准备试样：根据所选用的材料类型和尺寸，准备相应的试样，确保试样的质量和数量满足试验要求。
二、试样制备1.切割试样：将原始材料切割成规定尺寸的试样，确保试样的长度、宽度和厚度符合标准要求。
2.研磨试样表面：对试样的表面进行研磨，以消除表面缺陷和不平整度，保证试验结果的准确性。
3.测量试样尺寸：使用精确的测量仪器，测量试样的长度、宽度和厚度，记录相关数据。
4.标记试样：在试样的规定部位进行标记，以便在试验过程中进行辨认。
三、温度控制1.温度范围：根据材料性质和试验要求，确定合适的温度范围，并在试验过程中保持恒定的温度。
2.加热设备：根据所选用的温度范围，准备相应的加热设备，确保其稳定性和可靠性。
3.温度测量：使用精确的温度测量仪器，对试样和加热设备的温度进行实时监测，确保试验温度的准确性。
四、试验程序1.将试样放置在试验机上，确保试样的位置和方向正确。
2.对试验机进行零点校准，确保试验数据的准确性。
3.根据所选用的材料类型和试验要求，设置合适的拉伸速率和加载条件。
4.开始拉伸试验，观察试样的变形情况，记录相应的试验数据。
5.在试验过程中，注意观察试样表面是否出现裂纹、断裂等现象，并及时记录相关数据。
6.当试样发生断裂或达到预定试验长度时，停止拉伸试验，记录最终结果。
7.对试验数据进行分析和处理，以得出材料的拉伸性能指标。
8.对试样进行存储和处理，以便后续试验或应用。
五、数据记录1.记录试样的原始尺寸数据，包括长度、宽度和厚度。
2.记录试样的质量数据，以便计算密度等指标。
3.记录拉伸试验过程中的力和位移数据，以及相应的速度和时间信息。
试模操作规程引言概述：试模操作是模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将详细介绍试模操作规程的五个部分，包括试模前准备、试模步骤、试模注意事项、试模常见问题及解决方法以及试模后处理。
一、试模前准备：1.1 清洁模具：在试模前，首先要对模具进行彻底的清洁，以确保模具表面无尘、无油污，避免对试模过程产生干扰。
1.2 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件，确保其完整，无损坏或磨损现象。
如发现问题，应及时更换或修复。
1.3 准备试模材料：根据产品要求选择合适的试模材料，并对其进行充分的检查和准备，确保试模过程中材料的质量和稳定性。
二、试模步骤：2.1 调整模具温度：根据试模材料的要求，调整模具的温度。
通常情况下，模具温度应在试模材料的熔点以上，但不超过其热分解温度。
2.2 安装模具：将试模材料装入注塑机的喂料斗中，并通过合适的工具将模具安装到注塑机上。
注意确保模具的稳定和准确的位置。
2.3 进行试模操作：按照产品要求和试模操作规程，进行试模操作。
包括调整注射速度、压力和时间等参数，以及观察试模过程中的各项指标。
三、试模注意事项：3.1 安全操作：试模过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3.2 观察试模过程：密切观察试模过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，并根据需要进行及时调整。
3.3 记录试模数据：及时记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射量等，以便后续分析和改进。
四、试模常见问题及解决方法：4.1 模具堵塞：如果在试模过程中发生模具堵塞，应立即停机检查，清除堵塞物，并调整注射参数。
4.2 产品缺陷：如果试模出现产品缺陷，需要仔细分析原因，如模具设计问题、材料问题等，并采取相应的解决措施。
4.3 模具损坏：如发现模具损坏情况，应停机检查，找出原因并进行修复或更换。
五、试模后处理：5.1 清洁模具：试模结束后，要对模具进行彻底的清洁，以防止杂质残留和腐蚀。
试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
拉伸试验设备的操作方法拉伸试验是一种常用的材料力学测试方法，用于确定材料的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量等。
拉伸试验设备用于施加恒定的拉力并测量材料的应变。
下面将介绍拉伸试验设备的操作方法。
1. 设备及试样准备首先，检查拉伸试验机的各个部件是否正常运转，并进行必要的保养。
接着，根据试验需求选择适当的试样，并根据标准规范进行尺寸加工和表面处理。
2. 安装试样将试样安装在拉伸试验机上的夹具上。
夹具应能够保证试样在受力时不产生弯曲或滑动。
确保试样的两端平行，并使其自由端对齐，以防止非均匀受力。
3. 设定试验参数调节拉伸试验机的各项参数，如拉力速度、载荷速度、试验温度等。
这些参数应根据试验标准或研究需求进行设定。
通常，拉力速度在试验开始时较大，以加速加载，然后在试验接近脆断时较小，以保证获得准确的强度值。
4. 开始试验校正机械位置传感器，以确保测量设备的准确性和灵敏度。
然后，通过点击“开始”按钮启动试验。
试验过程中应密切观察试样的破坏形态，以便评估其力学性能。
5. 数据记录和分析试验过程中，拉伸试验机会实时记录拉力和应变的数据。
在试验结束后，保存数据并进行分析。
根据需要，可以绘制拉力-应变曲线，计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量等力学性能指标。
6. 试验结束和设备维护试验结束后，及时关闭拉伸试验机，并进行相应的设备维护。
清理机械残留物和试验样本，检查设备是否存在故障或磨损，并及时进行修理或更换。
除了以上的基本操作方法，还需要注意以下几点：- 安全操作：在操作拉伸试验设备时，应注意安全事项。
保持适当的工作区域，避免身体部位接触夹具或移动部件。
佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 试样选择：选择合适的试样材料和尺寸，以确保试验结果的准确性和可比性。
试样的准备和处理要符合标准要求或研究目的。
- 参数控制：根据试验要求设定适当的参数，如应变速率、试验温度等，以保证试验结果的准确性和可比性。
在试验过程中，实时监测和调整参数，以确保试验的稳定性和可靠性。
拉伸模试模方法
在冲压模具拉伸, 故障诊断以及工艺研讨会上, 表演几个魔术对我来说是不寻常的. 过后, 我会解释魔术背后的原理. 我这样做有两个原因: 首先给会议参加者一些娱乐, 其次, 向他们说明没有魔术这回事, 只有物理学。
本文专门介绍一些使用多年的调试模具技巧. 根据合理的数据采取正确的永久措施, 对工模师傅, 维修工以及技术人员来讲这些技巧是非常重要的. 它们只是用来收集一些数据为以后采取正确的永久措施做准备. 然而, 有很少的情况下, 这些技巧或被用在小批量生产当中. 注意:过度使用这些技巧会损坏模具. 对每种技巧, 要注意警诫性的陈述.
1-----金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案
褶皱起因于不充分的拉伸或失去控制的压缩. 如果展开平板在压边圈面上起皱, 绝大多数起因是后面四个因素之一: 不充分的压边力; 凹模和压边圈表面不良的匹配; 凹模和压边圈表面间的平衡块; 压边圈的变形。
除了压边圈的变形外, 这些因素都可以通过最小的永久性调整来矫正, 像增加压边力, 调整平衡块的高度, 重新布置压边圈或凸凹模。
不管怎样, 在对整周零件拉伸时, 不充分的薄板材料拉伸可导致零件褶皱. 为了模拟拉延筋的效果, 我们可以在展开平板特定处单面或双面放置粗布或砂纸, 来限制金属流进凹模型腔. 引起摩擦的粗布和增大施加在展开平板上的压力来模拟拉延筋的效果从而帮助减小零件起皱(见图一). 一旦你决定通过限制金属的流动可以减小或消除褶皱后, 你就可以在压边圈有问题处放置永久性拉延筋.
注意:过多的使用模拟拉延筋会导致模具表面磨损. 当压力圈打死时, 这种情形不要采用该方法, 如果采用会导致压边圈断裂. 不要用在表面处理过的凸凹模面上.
当粗布或砂纸不能使用时, 在展开平板特定处增加尺寸也有帮助. 增大展开平板的尺寸影响拉伸率. 拉伸率直接体现在拉伸冲头和展开平板边缘之间的关系---拉伸冲头和展开平板边缘之间的距离越大, 限制流动的阻力越大, 主要是因为在压边圈和模具表面间有额外金属板表面被夹紧. 试着用不同尺寸和外形的展开平板进行实验.
注意:虽然增加展开平板尺寸可以减小褶皱, 但也增加了单件的成本. 永久性的措施可以是加拉延筋, 减小模具切入圆角或在有效果面积处(见图二)增加压边力.
3-----金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案
在很多情况下, 拉伸模设计时不放置平衡块. 平衡块是一些安装在压边圈或模具表面上用来维持压边圈和模具表面间间隙的垫片. 没有这些关键的平衡块, 通过施加压力在展开平板上来控制金属的流动, 而正是这个压力导致零件严重地起皱和撕裂。
增加在展开平板上的压力可以消除褶皱, 但更容易导致零件严重地撕裂. 减小在展开平板上的压力可以减少撕裂, 但增加了零件严重褶邹的可能. 在这种情况下, 有必要采用平衡块. 平衡块会导致压边圈轻微的变形, 通过这个变形来达到在展开平板上不同位置施加不同的压边力. 模工师傅通过使用平衡块可以在一处压紧板料(减小皱褶)而在另一处让更多的金属流动(减小撕裂). 为了模拟平衡块的功效, 在展开平板轮廓外围压边圈表面上放置一小块同样板材再加上额外一块10%板材厚度的垫片. 通过调节这个垫片的厚度, 你可以控制金属的流动(见图三). 永久性的解决方案是在拉伸冲头周围压边圈重要位置处铣出一些槽来并放置固定平衡块.
采用平衡块也能够帮助解决撕裂问题. 增加垫片的厚度也就是增加模具表面和压边圈间的间隙从而容许更多的金属向前流动.
5----- 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案
润滑剂大大地影响金属的流动. 使用薄膜来模拟拉伸操作时超级润滑剂的作用. 垃圾袋或氯乙烯薄膜用做润滑剂时工作的很好, 但是, 高强度食品杂货店购物袋是最好的. 放置这个薄膜在展开平板的两面, 整个平板, 或在你想增加金属流动的区域. 使用这种特殊润滑剂减小摩擦力和减少或消除撕裂问题. 记住: 这个过程仅用于工艺实验来收集数据, 为永久性工模具修改做准备. 虽然,一些少数公司使用这种方法生产, 但它不是最经济的减小摩擦力的方法. 永久性的方法是: 增大模具切入圆角, 减小展开平板尺寸, 凸凹模表面处理或者是调整平衡块.
6----- 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案
你曾经生产过表面一侧一点长或短的零件吗? 这个粗糙,不寻常但有效的铝基带就派上用场了. 铝基带能用在整形工位上一定面积处. 这个过程用来模拟焊接模具以及修改模具的几何尺寸后产生的效果. 它能临时用来挤压或拉扯零件的表面. 注意:放置铝基带到冲头或凹模型腔时, 冲头和凹模在配合面处都应当粗抛光. 另外, 铝带在生产当中会脱落, 导致模具损坏. 永久性的解决办法是通过再加工或焊接(如果必需的话来改变凸凹模的形状(见图四).
重复一遍, 这些试模方法不是解决冲压过程中出现的问题的永久性方案. 它们被用来收集数据, 帮助你作出聪明的, 永久性的解决办法.。
