拉伸模的一小常识

拉伸模具的技巧
拉伸模具的技巧包括以下几点：
1. 选用合适的材料：选择适合拉伸的材料，如具有良好的延展性和韧性的金属材料，例如铜、铝等。

2. 设计合理的几何形状：拉伸模具的几何形状应该合理，避免出现过度变形或断裂的情况。

应尽量避免尖锐的角度和突变的几何形状，以减少应力集中。

3. 控制拉伸速度：在拉伸过程中，应控制拉伸速度，避免过快或过慢的速度，以保证材料的均匀延展。

4. 添加润滑剂：使用润滑剂可以减少模具与材料之间的摩擦，降低拉伸时的摩擦力，提高成型质量。

5. 使用合适的冷却系统：拉伸过程中会产生热量，适当的冷却系统可以控制材料的温度，减缓热应力的产生。

6. 注意模具的表面处理：模具的表面应平整光滑，避免表面缺陷和粗糙度过高，以防止应力集中和材料断裂。

7. 合理设计模具结构：拉伸模具的结构应该合理，包括模具的强度、刚度和支
撑等方面，以满足拉伸过程中的各种力和应力的要求。

8. 合理设计模具的孔形和边界条件：拉伸模具的孔形和边界条件应合理设计，以使材料在拉伸过程中均匀延展，避免出现应力集中和断裂。

拉伸模工作原理
拉伸模是一种用于加工金属材料的工具，其工作原理基于材料的塑性变形性质。

在拉伸模的作用下，金属材料受到外部的拉力，从而引起其体积的减小和长度的增加。

在拉伸模的作用下，金属材料首先会发生弹性变形，即原来的原子和晶格结构发生略微的改变，但当拉力超过一定临界值时，材料就会发生塑性变形。

在塑性变形过程中，金属材料的原子和晶格结构会发生显著的变化，形成新的晶界和位错。

通过拉伸模的应用，金属材料会逐渐被牵引和延展，导致其截面积减小，同时长度增加。

这是因为材料的内部结构发生了调整，原本随机分布的晶粒会沿着拉伸方向排列，形成有序的晶体结构。

拉伸过程中，金属材料的分子间力也会改变，形成新的氢键和金属键，使材料具有更强的硬度和强度。

拉伸模的工作原理是通过施加拉力，让金属材料经历弹性变形和塑性变形的过程，使其形状发生改变。

根据不同的材料和工艺要求，拉伸模的形状和结构会有所不同，以适应不同的拉伸需求。

通过拉伸模的使用，可以对金属材料进行延展、改变截面形状、提高材料性能等加工操作。

拉伸模具介绍及工艺特性拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。

从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。

所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。

这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。

因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；五、拉伸润滑在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。

拉伸模原理拉伸模是一种用于材料加工的模具，它可以将原材料拉伸成所需形状和尺寸的产品。

在工业生产中，拉伸模起着至关重要的作用，它能够制造出各种形状的产品，如金属板、塑料片等。

本文将从拉伸模的原理入手，介绍其工作原理和应用。

拉伸模的原理是利用外力对原材料进行拉伸，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的产品。

在拉伸模的工作过程中，原材料首先被放置在模具中，然后通过外力的作用，使其在模具内部发生拉伸变形。

拉伸模通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空间就是用来放置原材料并进行拉伸加工的区域。

在拉伸模的工作过程中，上模和下模会对原材料施加拉伸力，使其在模具内部发生形状和尺寸的变化，最终得到所需的产品。

拉伸模的工作原理可以简单概括为，原材料经过模具的拉伸作用，发生塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的产品。

拉伸模可以应用于各种材料的加工，如金属、塑料、橡胶等。

在不同材料的加工过程中，拉伸模会根据材料的特性和产品的要求进行相应的调整，以确保最终产品的质量和精度。

除了在工业生产中的应用，拉伸模还广泛应用于其他领域，如模具制造、航空航天、汽车制造等。

在模具制造中，拉伸模是制造各种形状产品的重要工具，它可以通过不同的设计和加工方式，满足不同形状和尺寸产品的需求。

在航空航天和汽车制造中，拉伸模可以制造各种零部件和构件，如飞机机翼、汽车车身等，为航空航天和汽车制造提供了重要的支持。

总的来说，拉伸模是一种重要的加工工具，它通过对原材料的拉伸作用，实现了产品形状和尺寸的加工。

拉伸模的工作原理简单清晰，应用广泛，不仅在工业生产中发挥着重要作用，还在其他领域有着重要的应用价值。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信拉伸模在未来会有更广阔的发展前景。

拉伸模具概述拉伸模具是一种常用于金属成形加工中的工具，用于将金属板材或棒材进行拉伸成形。

它由模具床、拉伸杆和模具块等组成，能够实现对金属材料的强制塑性变形，用于制造各种形状和尺寸的金属零件。

工作原理拉伸模具通过施加力和应力对金属材料进行塑性变形。

一般情况下，将金属材料放置在模具床上，并通过拉伸杆施加拉伸力。

拉伸杆通过传递的力量使模具块向下移动，从而使金属材料在模具块的作用下发生塑性变形。

拉伸模具的设计通常会考虑到金属材料的强度和塑性参数等因素。

通过调整拉伸力、模具块形状和模具床设计等参数，可以控制金属材料的拉伸变形，并实现需要的形状和尺寸要求。

应用领域拉伸模具广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信、家电、建筑等行业。

以下是一些常见的应用领域：汽车制造在汽车生产过程中，拉伸模具常用于制造车身零部件，如车门、车窗框、行李厢盖等。

拉伸模具能够将金属板材按照设计要求进行拉伸变形，从而得到所需的形状和尺寸。

航空航天拉伸模具在航空航天领域中也得到了广泛应用。

例如，用于制造飞机的外壳和机翼等零件时，拉伸模具可以帮助将金属板材进行拉伸成形，以达到设计要求。

电子通信在电子通信行业中，拉伸模具常用于制造手机外壳等金属零件。

通过拉伸模具的作用，可以将金属板材拉伸成形，满足手机外壳的外观和尺寸要求。

家电在家电制造中，拉伸模具通常应用于制造洗衣机、冰箱等金属外壳。

拉伸模具可以将金属板材加工成符合产品要求的形状，保证产品的精度和外观品质。

建筑在建筑行业中，拉伸模具被用于制造各种金属构件，如窗户框架、门框等。

通过拉伸模具的使用，可以得到符合建筑设计要求的金属构件，提高产品质量和工作效率。

设计要点在拉伸模具的设计过程中，有几个关键要点需要考虑：材料选择拉伸模具的材料选择要满足高强度、耐磨性好等要求。

常见的材料包括优质合金钢、硬质合金等。

坯料形状和尺寸根据产品的形状和尺寸要求，合理选择和设计模具坯料的形状和尺寸。

模具形状模具的形状决定了最终产品的形状。

拉伸模具真不是想做就能做的：拉伸原理和拉伸系数整理一份送你挣大钱拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多设计师不愿意做，很多非专业设计拉伸模的模具厂都不愿意接单。

因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走，很多东西理论是对的就是搞不出来，需要试模多次，花费大量时间调试模具。

拉伸模的基本原理拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉伸工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造外形复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅方形零件：如饭盒，汽车油箱复杂零件：如汽车覆盖件冲压产品中，拉伸属于比较复杂的结构类型。

在常见的钢板模具拉伸工艺当中，拉伸次数、拉伸量、极限拉伸率都是一些非常高端的存在。

拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。

经验2材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重。

最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。

冲压材料单次拉伸极限高度值如下表：一次拉伸极限高度超过极限值会导致产品拉破、开裂。

为解决拉伸顺畅性，使拉伸更加顺畅，表面更加光滑，通常在拉伸时会加拉伸润滑油。

拉伸润滑油属性拉伸低碳钢润滑油对于多次拉伸件，在拉伸过程中材料容易变硬而影响继续拉伸。

为确保拉伸顺利进行，可对拉伸过程中材料进行热处理，以满足需求。

选材一般拉伸件产品材料是由客户指定，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。