某金矿采选矿工序职业有害因素的调查
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某金矿采选矿工序职业有害因素的调查
某金矿为扩大生产规模,将采选能力由原业的200
t/d扩建到500
t/d。为了解其采、选矿工序职业病危害现状及其控制效
果,我们于2020年9月20~30日进行了职业卫生调查和职业
病危害因素检测。
1
内容与方法
1.1
内容
进行现场职业卫生调查,按照《建设项目职业病危害评价
规范》,在采矿和选矿工序共设置了50个职业病危害因素检测
点,其中矽尘11个、毒物19个、噪声17个、电离辐射3个。
1.2
检测方法
矽尘检测短时间接触容许浓度(STEL)和8
h时间加权平均浓度(TWA),氰化物取最高容许浓度
(MAC),其他毒物检测短时间接触容许浓度(STEL)。矽尘
测定按GB
5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》;毒物测定按
WS
1-1996《车间空气中有毒物质测定采样规范》;噪声测定
按WS/T
69-1996《作业场所噪声测量规范》;电离辐射采用451
P巡测仪进行测定。
1.3
评价标准
检测结果按照GBZ
1-2020《工业企业设计卫生标准》和GBZ2-2020《工作场
所职业有害因素职业接触限值》以及其他相关标准进行评价。
2
结果
2.1
采选矿工艺流程简述
该金矿采矿方法选用浅孔落矿胶结矿柱房柱法为主体方
案,再配合使用嗣后充填房柱法及预切顶中深孔房柱法,湿式
凿岩,通风系统为对角式,风量31
m3/s,负压728
Pa,风机为K40-4-N
o0.13轴流式风机,功率为55
kW。
碎矿采用二段半破碎流程,粗碎设备选用PEF
400×600颚式破碎机,细碎设备选用Φ
000超细旋盘破碎机,半段选用PEX
250×750颚式破碎机,筛分选用2YAHI
536圆振动筛。磨矿采用一段闭路磨矿流程,磨机选用
MQG
2.7×2.7湿式格子型球磨机,同FG-24Φ2
400
mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。浮选流程为1次粗选、
2次扫选、2次精选,粗选选用XCF-BSK-4
m3浮选机。浮选金矿脱药后进入Φ
1.5×3.0溢流型球磨机,与Φ200旋流器构成闭路。浮选金
精矿经调浆后进入Φ1.5×3.5溢流型球磨机再磨,与Φ150旋流
器构成闭路,旋流器溢流进入Φ18
m浸前浓密机进行浓缩,浓密机溢流贵液池,底液流进进
出槽进行2段浸出。贵液经板框净化槽过渡净化后泵送脱氧塔
脱氧,脱氧贵液用锌粉置换,胃换金泥用板框压滤机压滤,产
出含金12%的金泥送冶炼车间。
2.2
检测结果
2.2.1
矽尘
在井下、皮带以及再磨厂房采集了3个样品测定矽尘游离
二氧化硅含量为31.5%~45.2%。粒径<2μm~10μ的矽尘占总尘
的86%~99.5%,总尘浓度测定结果见表1。
表1
某金矿矽尘浓度检测结果(mg/m3)
测试点 样
品
数
短时间接触容许浓度 时间加权平均
浓度
结果 限值 判定 结果 限值 判
定
1
号
破碎机旁 68.1 2 不合格 0.3 1 合
格
1
号破碎机621.1 2 不合格 1.2 1 不
合
格
控
制
室
1
号
皮带头 610.3 2 不合格 1
1
号
皮带中 63.2 2 不合格 1
2
号
破碎机旁 640.0 2 不合格 4.
5
1 不合
格
振
动筛旁 63.2 2 不合格 0.9 1 合
格
5
号
皮带头 62.8 2 不合格 1
5
号
皮带尾 62.2 2 不合格 1
1
5线
4号采矿点 64.3 2 不合格 1
1
3线
3号采掘面 69.7 2 不合格 1.
8
1 不合
格
再
磨
装料下料点 616.8 2 不合格 8.6 1 不
合
格
2.2.2
毒物
检测结果见表2、表3。
表2
某金矿毒物短时间接触容许浓度检测结果(mg/m3)
测
试
点
项目 样品
数
短时间接触容许
浓度
结果 限值 判
定
13线3号采掘面 NO
6
0.36 30 合
格
13线3号采掘面 NO
2
6
0.37 10 合
格
13线3号采掘面 CO
6
0.80 30 合
格
15线4号采NO
6
0.08 30 合
格
矿
点
15线4号采矿点 NO
2
6
0.11 10 合
格
15线4号采矿点 CO
6 0.9
30 合
格
选矿配药间 甲
醇
6
<2.0 50 合
格
加药计量室 甲
醇
6
<2.0 50 合
格
磨浮厂房甲
醇 6 <2.0 50 合
格
南
磨浮厂房北 甲
醇
6
<2.0 50 合
格
选矿配药间 乙
醚
6
<0.5 500 合
格
加药计量室 乙
醚
6
<0.5 500 合
格
磨浮厂房南 乙
醚
6
<0.5 500 合
格
磨浮厂房北 乙
醚
6
<0.5 500 合
格
表3
某金矿毒物最高容许浓度检测结果(mg/m3)
测
试点 项目
样品
数
最高容许
浓度
最高值 限值 判
定
再磨厂房环境 氰化物
6 1.34 1不合
格
浸洗厂房环境 氰化物
6 <0.1 1
合
格
浸洗加药间 氰化物
6 2.81 1不合
格
置换厂房环境 氰化物
6 0.74 1
合
格
置氰化物 6 01合
换做样室 .49 格
2.3
噪声
根据检测结果,17个噪声测试点中5个点等效连续A声级
超过了GBZ
1-2020《工业企业设计卫生标准》,主要在井下采矿点、1
号和2号破碎机、球磨机、再磨球磨机等部位。
2.4
电离辐射
在选矿皮带称、压滤车间流量密度计、15
m浓密机底流量密度计源容器周围5、100
cm和300
cm设点检测,其中源容器周围5
cm检测数据范围为0.25~4.4μSv/h,距源容器100
cm检测数据范围为0.17~1.05μSv/h,距源容器300
cm检测数据范围为0.06~0.30μSv/h,全部检测结果均符合
国家标准。
3
讨论
3.1
粉尘超标应加强防护
粉尘检测点粉尘浓度均超过了国家《工作场所有害因素职
业接触限值》(GBZ
2-2020)的要求,超标率为100%,表明该金矿防尘设施效
果不明显。采矿和选矿业是矽尘危害较严重的行业,也是矽肺
多发行业。因此,应加强井下湿式作业,对产生粉尘的处所和
设备应增加密闭措施,防止粉尘污染作业环境。同时要做好个
人保护、如佩戴防尘口罩等,降低作业人员的实际接触量。
3.2
通风排毒等防治中毒措施仍应重视
本次检测的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作业环境中
浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ
2-2020)的要求。需要注意的是,在井下掘进实施爆破
后,应进行充分通风换气后再行作业。在浮选药物的配制、加
药、浮选以及氰化过程中,除尽量密闭操作外,还要加强通风
排毒,同时做好个人保护。鉴于氰化物属于极毒物质,除严格
按照有关规定安全使用外,应在氰化车间附近设置有毒气体防
护站以备应急救援。
3.3
某些工序应加强噪声个人防护
井下掘进利用风钻凿岩打孔,矿石破碎等过程可产生较大
噪声,容易造成作业人员职业性噪声聋,应设置控制或工人休
息室,巡检时佩戴耳塞或耳罩。
3.4
应加大对企业的监督力度和职业卫生的管理
金矿采选业属于职业病危害因素较多且危害较严重的行
业,应加大对其监督力度,促使企业完善职业卫生管理制度,
增加职业病危害防护设施的投入。