安监总管三号专题培训课件

重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版)一、光气及光气化工艺二、电解工艺(氯碱)三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解(裂化)工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

十七、电石生产工艺十八、偶氮化工艺关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三[2009]116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》)有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

（安全行业讲座教学培训课件）
（重大危险源分级指标）
截至2019年底，我国共有危化品重大危险源20732个，其中 一级重大危险源3458个，二级重大危险源1664个，三级重大危险源7722个，四级重大危险源7888个
（安全行业讲座教学培训课件）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（总局40号令，79号令修正，2015）
642
二氧化碳[压缩的或液 化的]
碳酸酐
2568 乙醇[无水]
无水酒精
light diesel oil
carbondioxide,compressed or liquid;carbonic anhydride alcohol anhydrous; ethanol;ethyl alcohol
124-38-9 64-17-5
《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2012）
危险货物： 又称危险物品、危险品，是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在
运输、储存、生产、经营、使用、处置中，容易造成人身伤亡、财产损失或环境污染而需要特别 防护的物质和物品
（安全行业讲座教学培训课件）
《危险货物品名表》（GB12268-2012）
（安全行业讲座教学培训课件）
（安全行业讲座教学培训课件）
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简单分解爆炸 复杂分解爆炸 爆炸性混合物爆炸 殉爆:是指置于某处的炸药爆炸时， 通过某种惰性介质(例如空气)中产生 的冲击波引爆另一处炸药爆炸的现象
（安全行业讲座教学培训课件）
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闪点：在规定条件下，可燃性液体加热 到它的蒸气和空气组成的混合气体与火 焰接触时，能产生闪燃的最低温度
aluminium powder

对于反应工艺危险度被确定为 5级的
相关装置应设置在由防爆墙隔 离的独立空间中，并设计超压 泄爆设施，反应过程中操作人
员不应进入隔离区域。
企业要优先通过开展工艺优化或改变工 艺路线降低安全风险。
企业要把反应安全风险评估作为安全管 理的重要内容，新建项目要以反应安全 风险评估结果为依据，开展工艺设计及 安全设施设计，保证各项安全控制措施 落实到位；相关在役装置要根据反应安 全风险评估结果，补充和完善安全管控
安监总管三〔2017〕1号 解读
2020-12-15
目的
加强精细化工企业（以下简称企业）安全生产管理 进一步落实企业安全生产主体责任， 强化安全风险辨识和管控 提升本质安全水平 提高企业安全生产保障能力 有效防范事故
目录
一、充分认识开展 精细化工反应安全
风险评估的意义
二、准确把握精细 化工反应安全风险
群死群伤。
目的：确定反应工艺危险度， 以此改进安全设施设计，完善 风险控制措施，能提升企业本 质安全水平，有效防大。
反应失控是发生事故的重要原 因。
范围
企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应） 的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估：
1.国内首次使用的新工艺、新 配方投入工业化生产的以及国 外首次引进的新工艺且未进行
过反应安全风险评估的；
2.现有的工艺路线、工艺参数 或装置能力发生变更，且没有
反应安全风险评估报告的；
3.因反应工艺问题，发生过生 产安全事故的。
内容
精细化工生产的主要安全风险来自于工艺反应的热风险。
开展精细化工反应安全风险评估，要根据《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》（见附件）的 要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学 和动力学分析。

➢项目建议书、可行性研究报告。 ➢建设项目的技术资料，主要包括：
✓建设项目概况 ✓生产工艺、生产设备 ✓辐射源项资料 ✓生产过程拟使用的原料、辅料及其用量，中间品、产品
及其产量等 ✓劳动组织与工种、岗位设置及其作业内容、作业方法等
评价程序与内容——准备阶段
✓各种设备、化学品的有关职业病危害的中文说明书 ✓拟采取的职业病危害防护措施 ✓有关设计图纸(建设项目区域位置图、总平面布置图等) ✓有关职业卫生现场检测资料(类比工程) ✓有关劳动者职业健康检查资料(类比工程) ✓其他有关评价所需的技术资料
评价程序与内容——实施阶段
工程分析
➢通过工程分析明确拟建项目工程概况、生产工艺 与设备布局、辐射源项概况、生产过程中的物料 与产品等的名称和用(产)量、总平面布置及竖向布 置、生产工艺流程和设备布局、建筑卫生学、建 设施工工艺等内容的基本情况，并初步识别各评 价单元可能存在的主要职业病危害因素及其来源 、理化性质与分布。对于改建、扩建建设项目和 技术引进、技术改造项目还应明确工程的利旧情 况。
掌握要点
熟悉职业病危害预评价的目的、依据、方法 和程序等；
掌握职业病危害识别和分析、类比调查的内 容及要求；
掌握职业病危害风险预测和评价等。
内容提要
基本概念 评价程序与内容 报告编制 问题讨论
基本概念
建设项目
➢新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引 进项目。
➢建设项目建设程序，见下图。
评价的基本原则
贯彻落实预防为主、防治国家法律法规的有关规定。
评价依据
法律、法规、规章
➢我国有关职业病防治的法律、法规、规章。
规范、标准
➢我国有关职业病防治的规范、标准。
基础依据