精馏塔开停工步骤1、冷态开车操作规程装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。
1.1、进料过程(1)、塔顶冷凝器投用；稍开进料调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。
同时开塔顶放空阀排放不凝气。
(2)、进料后，塔内温度略升，压力升高。
调节塔顶控压调节阀，并控制塔压不超过5atm。
1.2、启动再沸器(1)、当塔顶压力基本稳定后，可加大塔进料（进料调节阀开至50%左右）。
(2)、待塔釜液位至20%以上时，开加热蒸汽入口阀，再稍开加热蒸汽调节阀，给再沸器缓慢加热，控制升温速度≤30℃；并调节进料阀开度使塔釜液位维持在40%-60%。
进料调节阀投自动，控制塔釜液位50%。
1.3、建立回流随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。
回流罐逐渐积液。
(1)、塔压升高时，通过开大塔顶控压阀的开度或改变塔顶冷凝器冷却水量来控制塔压稳定。
(2)、当回流罐液位升至20%以上时，启动回流泵。
(3)、通过调节回流调节阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超80%（视进料组分，控制回流罐液位40-60%），同时逐渐关闭进料，全回流操作。
1.4、调整至正常(1)、当各项操作指标趋近正常值时，塔釜和回流罐产品合格后，全回流操作完成。
(2)、打开进料阀。
逐步调整进料量至正常值。
(3)、通过调节再沸器加热量使灵敏板温度达到正常值。
(4)、逐步调整回流量至正常值。
(5)、外送塔釜、回流罐产品，控制液位。
(6)、将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。
3、停车操作规程3.1、降负荷(1)、逐步关小进料调节阀，降低进料至正常进料量的70%。
(2)、在降负荷过程中，保持灵敏板温度的稳定性和塔压的稳定，保证精馏塔分离出合格产品。
(3)、在降负荷过程中，回流罐液位控制在20%左右。
(4)、在降负荷过程中，塔釜液位控制30%左右。
3.2、停进料和再沸器在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。
三塔精馏操作内部资料（不得外传）氯乙烯工段2009-5-17三塔精馏操作一、开车前准备1、精馏高塔排污每班至少八次至高沸物储槽。
2、待高废物储槽液位为≥70%时准备开三塔。
3、检查设备、管道、法兰等有无漏点。
4、检查热水、5℃水、氮气、各仪表、各阀门是否正常待用。
5、联系主控开三塔，且开三塔时禁止高塔排污，并注意各温度、压力及气柜高度。
二、开车操作1、三塔：开塔底热水上水、回水阀（一般开1-2圈）；开塔顶冷却器5℃水上水、回水阀门（开度2/3）；开回收阀门（开度一般2-3圈，根据实际调节）；开塔顶去二氯乙烷槽阀门；开三塔二氯乙烷回流阀门（开度1/3）。
2、高沸物槽：关高塔排污阀门；关回收气柜阀门。
3、二氯乙烷槽：开俩个进料阀门，开回收阀门。
4、给高沸物槽充氮气，开去三塔阀门，控制高沸物槽压力在0.2MPa左右，控制高沸物槽每分钟下1-2个液位。
5、调节热水阀门，控制三塔塔釜温度为45--65℃。
6、注意各温度、压力、液位的变化。
三、停车操作1、待高沸物槽液位≤10%时停三塔。
2、高沸物槽：关氮气阀、关去三塔阀门、开高塔排污阀门；开回收气柜阀门。
3、二氯乙烷槽：开回收阀门，关俩个进料阀门。
4、三塔：关热水阀；关5℃水阀；关回收阀。
其他阀门可以不动。
四、安全注意事项1、二氯乙烷有毒且有腐蚀性、刺激性气味，接触人员应做好个人防护。
2、接触二氯乙烷的操作人员应配戴好防护眼镜、胶皮手套及防毒口罩。
3、二氯乙烷如沾染皮肤、眼睛、衣物时应立即用大量清水冲洗，严重时立即到附近卫生部门就医。
4、二氯乙烷定期装罐处理。
五、二氯乙烷装桶操作1、将二氯乙烷储槽排出管套上胶管扎好，关闭储槽回收阀、下料阀。
2、视情况向槽内补充少量氮气，维持正压即可。
3、将胶管放入容器后，开二氯乙烷储槽排出阀装。
4、装二氯乙烷后，打开二氯乙烷储槽回收阀，打开下料阀。
氯乙烯工段编2009-5-17。
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏塔的操作规程一、操作要点：1、循环水流量不低于60m³/h。
2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。
3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。
二、工艺流程：1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。
2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。
缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。
当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m³/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。
3、排液操作。
当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。
三、工艺指标：1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。
2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。
3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。
4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。
中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。
顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。
5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。
四、开车前的准备工作1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。
2、检查半成品储罐情况。
3、检查蒸汽供应是否正常。
4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。
五、正常开车1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。
