精馏塔全回流开车操作步骤

精馏岗位开停车操作规程1.开车操作规程1.1.开车准备：1.1.1到现场检查缩合液储槽液位，确定是否有足够的缩合液储备量，要求体积大于60m，并且缩合工序正常，能够及时输送缩合液。

如有开车前先进水煮塔要求,则需检查无离子水槽液位确定是否有足够的水储备量以及一次水系统是否已经供水，并与缩合岗位操作人员联系确定无离子水恒压泵处于正常供水状态。

1.1.2到现场检查预脱醛塔进料泵、脱醛塔进料泵、脱醇塔回流泵是否能正常使用，并指定所要用使用的泵号，确定其能正常启动和工作，如有异常则马上通知班长，待故障排除再重新检查.在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔进料泵控制器给定50%开度，到现场找到指定进料泵启动按钮并启动，查看该泵电流指示表盘指针是否正常摆动，正常指针应该指向表盘度绿色区域，设备运行稳定噪音等级达标，否则为异常状况。

1.1.3到现场检查脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀共用一台控制器，用脱醛塔釜温控制2台调节阀，故检查校对的时候要2台调节阀同时进行。

在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀控制器分别给定25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.4 到现场检查脱醛塔塔釜采出调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔塔釜采出调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.5 到现场检查预脱醛塔塔釜温度调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到预脱醛塔二次汽调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

单独的精馏塔(有再沸器)开车：一、向塔内送物料，成立1/2-2/3的液位，停止送料；二、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，现在要操纵好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、按时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，能够向外输送产品；]5、同时打开精馏塔给料阀向塔内持续给料，塔釜物料向外输送；六、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，现在再通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳固；7、调剂各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意：一、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，若是塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调剂；二、若是设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。

精馏塔的投运预备及开车和停车一、精馏塔投运预备在精馏装置安装完成后,需经历一系列投运预备工作后,才能开车投产。

投运预备时期的工作是开车前发觉设计和制造方面错误的最后一次机遇。

开车前如能发觉各类缺点,进而修复,比起开车后再发觉和修复,在费用和工作量方面要小得多,若是被迫停产再修复,那损失就更严峻。

因此,弄好投运预备十分重要,这对保证精馏装置的正常运转起关键的作用。

一、开车前检查制造安装完成后的精馏塔若是与设计图纸的尺寸和要求存在某些不同,都可能是潜在的麻烦本源。

因此,需按图纸和设计要求进行检查,有些还需要由专业人员进行,如防侵蚀、可能发生的疲劳损坏等,其大部份检查那么由工艺和操作人员进行。

2.及早发觉缺点和过失,及早进行修复,所花费的时刻最短,其费用也能减到最小,因此应提倡边安装边检查。

尤其关于那些装好以后难以接近的构件,例如塔底受液盘区更应如此做。

不少人推荐检查工作由技术部门人员进行,这样一方面能平衡该阶段操作人员和技术部门人员的工作量,易安排;另一方面,也因为技术部门人员一般对塔内的流动情况和传质情况比较了解,熟悉哪些内容应该重点检查。

精馏塔冷态开车1）进料过程(1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。

(2)进料后，塔内温度略升，压力升高。

当压力PC101升至0.5atm 时，关闭PC101调节阀投自动，设定为5.0atm，并控制塔压不超过5.0atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。

2）启动再沸器(1)当压力PC101升至3.5atm时，逐渐打开冷凝水PC102调节阀使其升高速度减慢，越接近4.25atm，升压速度应该越慢，等塔压基本稳定在4.25atm后，改为自动并设为4.25atm。

(2)待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，开度为50%，再稍开TC101调节阀（14%），给再沸器缓慢加热。

待FA-414液位LC102升至50%时，投自动，设定值为50％。

3）建立回流并实现全回流随着塔进料和再沸器、冷凝器投用，回流罐逐渐积液。

(1)当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A的入口阀V19，再启动泵GA412A/B，再开出口阀V17。

(2) 手动打开FC104，开度为5%，同时注意观察塔釜温度，当发现温度降低没达到89.3℃，则增开TIC101 2%，过2分钟如果不再升高并没到89.3℃，则继续增开TIC1012%，直到温度超过89.3℃，则再增加回流阀开度5%，然后在通过蒸汽开度调节塔釜温度在89.3℃附近。

如此循环缓慢提高回流量到9664Kg/h并投自动，设定为9664Kg/h。

(3) 当塔釜液位和回流罐液位接近50%，在塔釜温度降低时可以通过降低5%的进料来实现提高塔温，同样循环操作到进料降低为零形成全回流，微调蒸汽阀，使塔釜温度稳定在89.3℃。

4）增加进料并将各参数调节至正常(1)当各项操作指标趋近正常值时，逐渐打开进料阀FIC101（每次提高开度5%），当进料增加，则塔釜温度会降低，则微开蒸汽阀门来是温度稳定在89.3℃。

精馏塔冷态开车操作规程一、背景与前提条件精馏塔是石油、化工等行业中广泛应用的关键设备，其主要作用是通过蒸馏的方式将混合物分离成不同组分。

精馏塔的冷态开车操作是指初始启动塔内设备之前的一系列准备工作和操作步骤。

本文档旨在提供精馏塔冷态开车操作的规程，以确保操作的安全、高效和正确。

二、操作流程2.1 设备检查与准备在进行精馏塔的冷态开车操作之前，需要进行设备检查与准备工作，包括但不限于以下内容：•检查塔内附件设备的完整性和正常运行状态，如泵、阀门、管道等；•检查塔内仪表设备的准确性和正常运行状态，如压力表、温度计、液位计等；•清理塔内的杂物和残留物，确保操作环境清洁；•确保供料系统的安全和正常运行，如供料泵的启动、调试等；•检查与塔相关的防护装置的完好性和有效性。

2.2 开启冷态操作程序在设备检查与准备完毕后，可以开始进行精馏塔冷态开车操作，具体步骤如下：1.打开精馏塔主控制室的运行控制面板；2.按照操作规程，依次启动塔内设备，如泵站，冷却器等；3.检查各设备的启动情况和运行状态，确保运行正常；4.根据工艺要求逐步增大供料泵的流量，控制在安全操作范围内；5.监控精馏塔内的压力、温度和液位等重要参数，确保在正常范围内；6.如发现异常情况，及时采取措施进行干预和处理；7.持续监控精馏塔的运行状态，确保操作过程的安全和稳定；8.有条件的情况下进行仪表校验和记录，确保数据准确。

2.3 开车操作的注意事项在进行精馏塔冷态开车操作时，需要特别注意以下事项：1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数和程序；2.注意设备的启动顺序，确保各设备之间的联锁和平衡；3.监控塔内各参数的变化趋势，及时做出调整和控制；4.注意塔内的压力、温度和液位等重要参数的变化，确保在安全范围内；5.遵守安全操作规程，严禁吸烟和使用明火；6.如发现操作异常或设备故障，应立即停车并采取应急措施；7.保持通讯畅通，及时与其他相关人员进行沟通和协调；8.操作结束后，及时记录操作数据和相关事项。

精馏塔操作要点1）进料口偏高。

降低进料口。

a) 对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适，或需采取一些措施：b) 向塔中加入原料。

2）、回流比偏高; 降低回流比。

（二）精馏塔的停车步骤一般为：1）、进料组分变化，重组分偏高; 调整进料组分。

塔板上流体分布不良填料效率太低1）、进料组分变化，轻组分偏高。

提高进料口或调整进料组分。

全回流操作填料层中流体分布不良局部效率损失g) 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品（1）气体通过塔板上孔道的流速需足够大，能阻止液体从孔道中泄漏，使液体横流过塔板，越过溢流堰到达降液管。

对回流比大的高纯度塔，全回流开车有很大吸引力，文献中建议乙烯精馏塔和丙烯精馏塔采取此开车办法，因为这类塔从开车到操作稳定需较长时间，全回流时塔中状况与操作状况比较接近。

对于回流比小或很易开车的塔，则往往无必要采取全回流开车办法。

3）、再沸器加热效果不好; 检查再沸器。

（3）降液管必须被液体封住，即将液管中液层高必需大于降液管的底隙。

现象处理办法a) 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

f) 开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。

塔板开孔率低（或高）6）、灵敏点温度偏高。

降低灵敏点温度。

b) 此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

精馏塔开停车（2）气体一开始流经降液管的汽速需足够小，使液体越过溢流堰后能降落并通过降液管。

1.处理能力受限制塔板/填料损坏控制不稳定填料效率太低板效率太低c) 排放塔中存液。

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精馏塔部分回流的操作步骤
精馏塔部分回流是化工生产中常见的操作步骤，能够提高生产效率和产品纯度。

下面将介绍精馏塔部分回流的具体操作步骤。

步骤一：准备工作
1.确认精馏塔操作参数，包括温度、压力等；
2.检查设备状态，确保设备正常运转；
3.准备所需原料和回流液。

步骤二：开启回流阀
1.启动精馏塔的回流阀，控制回流液的流量；
2.调整回流液的流量，根据需要进行调节。

步骤三：调节进料量
1.根据设定的操作参数，逐渐增加进料量；
2.根据实时监测数据，调节进料量，确保操作稳定。

步骤四：监测操作参数
1.定期监测精馏塔内部温度、压力等操作参数；
2.根据监测数据，及时调整操作参数，保持操作在正常范围内。

步骤五：收集产品
1.根据需要，定期收集精馏塔产出的产品；
2.对产品进行分析检测，确保产品质量符合要求。

步骤六：定期维护
1.定期对精馏塔设备进行检查和维护；
2.清洗设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

通过以上操作步骤，可以有效地进行精馏塔部分回流操作，提高生产效率，保
证产品质量。

同时，定期维护设备，可以确保设备稳定运行，减少故障发生。

精馏塔部分回流是化工生产中重要的操作步骤之一，需要严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

精馏塔操作规程开工前准备工作：1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。

2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。

3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。

4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。

5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。

开车操作步骤：1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。

打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。

2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。

3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。

4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。

5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。

6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。

7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。

8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。

打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。

当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。

9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。

停工操作步骤1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。

2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。

3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。

4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。

单独的精馏塔(有再沸器)开车：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料；2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、定时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品；]5、同时打开精馏塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送；6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，此时再通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定；7、调节各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意：1、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，如果塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调节；2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。

精馏塔的投运准备及开车和停车一、精馏塔投运准备在精馏装置安装完成后,需经历一系列投运准备工作后,才能开车投产。

投运准备阶段的工作是开车前发现设计和制造方面错误的最后一次机会。

开车前如能发现各种缺陷,进而修复,比起开车后再发现和修复,在费用和工作量方面要小得多,如果被迫停产再修复,那损失就更严重。

因此,搞好投运准备十分重要,这对保证精馏装置的正常运转起关键的作用。

1、开车前检查制造安装完成后的精馏塔如果与设计图纸的尺寸和要求存在某些差异,均可能是潜在的麻烦根源。

因此,需按图纸和设计要求进行检查,有些还需要由专业人员进行,如防腐蚀、可能发生的疲劳损坏等,其大部分检查则由工艺和操作人员进行。

2.尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。

尤其对于那些装好以后难以接近的构件,例如塔底受液盘区更应这样做。

不少人推荐检查工作由技术部门人员进行,这样一方面能平衡该阶段操作人员和技术部门人员的工作量,易安排;另一方面,也因为技术部门人员一般对塔内的流动情况和传质情况比较了解,熟悉哪些内容应该重点检查。

精馏实验一、实验目的1、了解筛板式精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏操作的基本方法；2、掌握精馏过程全回流和部分回流的操作方法；3、掌握测定板式塔全塔效率。

二、实验原理1、全塔效率E T全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即-1=T T P N E N (1)式中：T N －完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括塔釜；P N －完成一定分离任务所需的实际塔板数。

全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率，表明塔板结构、物性系数、操作状况等因素对塔板分离效果的影响。

对于双组分体系，塔内所需理论塔板数N T ，可通过实验测得塔顶组成x D 、塔釜组成x W 、进料组成x F 及进料热状况q 、回流比R等有关参数，利用相平衡关系和操作线用图解法或逐板计算法求得。

图1塔板气液流向示意图2、单板效率ME 单板效率又称莫弗里板效率，如图1所示，是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔板前后的组成变化值之比。

按气相组成变化表示的单板效率为1*1y =n n MV n n y E y y ++--(2)按液相组成变化表示的单板效率为1*1n n ML n n x x E x x ---=-(3)式中：y n 、1n y +－分别为离开第n 、n+1块塔板的气相组成，摩尔分数；1n x -、n x －分别为离开第n-1、n 块塔板的液相组成，摩尔分数；*ny －与x n 成平衡的气相组成，摩尔分数；*nx －与y n 成平衡的液相组成，摩尔分数。

3、图解法求理论塔板数N T图解法又称麦卡勃－蒂列(McCabe-Thiele)法，简称M-T 法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在y-x 图上直观地表示出来。

对于恒摩尔流体系，精馏段的操作线方程为：111D n n x R y x R R +=+++(4)式中：1n y +－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；n x －精馏段第n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；D x －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数；R －回流比。