精馏塔开停车操作规程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
1.流程简述
物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
2.仪表、阀门说明
07
V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀
门
V－
09
塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀
V－
10
塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀
V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀
门
V－
12
塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀
V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀
门
V－29侧线冷凝器的排净阀
V－
14
塔顶馏出物采样阀V－30精馏塔到再沸器管线上的排净阀
V－
15
塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀
V－
16
塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀
模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。
3.开、停车步骤说明
1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；
2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；
3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液
馏出时，
4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；
5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；
6.启动回流比控制器，调至全回流;
7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；
8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；
9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。
注：
其间每小时采一次样；
记录温度、压力、流量、和液位数据；
塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为㎜
注意：
开车时用惰性气体清扫，赶走塔内的空气，再用物料蒸汽赶走惰性气体，停车时反向操作；
调节幅度不可过大；
运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢安设计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，研究实际值与设计值的差异。
换热器注意检查流体进出口温度、压力的变化，流体流动是否通畅，流体是否被污染或混入不凝性气体，疏水阀排放冷凝水是否正常。
紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。
停车步骤：
1.关闭V3；
2.关闭V7，将LIC－01调为手动；
3.打开V17V27V14V28V29，放净液体。
性能测试
调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。
稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等。
试车报告：
一般包括报告正文和附录；
报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。
附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。
开车步骤说明
1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；
2.打开V1、V4、V6，启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；
3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢升温，当有
冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体；
4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；
5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；
6.启动回流比控制器，设置一较大的回流比；
7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15保持物料平衡；
8.打开进料泵P201；
9.打开侧线采出开关阀门V20；
10.缓慢调节进料管线上阀门V2、加热蒸汽管线上阀门V7和回流比到设定值；
11.调节V11和V22使侧线采出和塔顶采出到设定值；
12.稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束
注：
其间每1小时采一次样，
记录温度、压力、流量、和液位数据；
塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为400㎜
停车步骤：
1.关闭进料管线上的阀门V3；
2.关闭加热蒸汽管线上阀门V7，将LIC－01调为手动；
3.将回流比调至全回流，关闭侧线开关阀门V20和塔底采出管线上阀门V15
4.放净再沸器冷凝液，打开V32，V27，V14，V28，V30，V29，放净系统液体，打开V31。
5.关闭循环水阀门V25，V9，V18。
开、停车方案 编制： 审核： 批准： 二○一一年一二月二十五日
开、停车方案 一、成立开、停车领导小组 组长： 副组长： 成员： 二、开车 1、制定相应开车产品的工艺操作规程和安全操作规程，并组织相关人员对工艺流程、安全规程进行培训，经考核合格后方可参与开车。 2、生产部、安保部负责和各开车车间办理开车操作票； 3、生产部、动力车间和各开车车间对设备进行水、电、汽、冷联动试运行，确保符合开车条件； 4、对开车设备进行必要的清洗、置换，由安保部进行验收合格后方可使用； 5、开车车间到仓库领用有检验合格报告单的原料，并严格按投料数量进行计量； 6、投料前对各反应釜的阀门开、关情况进行严格检查，确保不用的阀门关闭，放空阀门打开； 7、对消防栓及其它各类灭火器材进行检查，确保完好状态；
8、开车过程中要认真、如实填写操作记录，严格执行岗位工艺操作规程、安全操作规程； 9、严格执行交接班制度，班组长与班组长、操作工与操作工口头交接并如实认真填写好交接班记录； 10、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，技术人员、车间领导、公司领导进行跟班、值班，发现异常情况及时处理。 三、停车 1、停车前由生产部、安保部编制停车方案，停车车间严格按停车方案中的步骤进行； 2、停车车间及时与动力车间联系，确保水、电、汽、冷的供、停时间； 3、各生产系统严格按照工艺要求进行降压、降温，确保各设备中的原料、反应物、中间体放清、放尽，必要时进行置换； 4、冬季停车时，对设备、管道循环冷却水放清、放尽，特别是低位，死角余水要放清，防止冻坏设备。 四、紧急情况处理 1、生产过程中突然超温、超压要及时进行泄压，必要时夹套进冷却水进行冷却； 2、机电、设备发生异常时及时进行处理，必要时进行降温或转移到备用设备中进行处理； 3、停电、停水、停汽、停冷时及时放空关闭蒸汽阀门，必要时关闭水、冷阀门，进行自然降温；
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫 生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；
③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后， 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏
公司生产装置开停车安全确认制度 一、目的: 为了确保公司生产装置安全开、停车，特制定本制度。 二、范围: 本规定适用于本公司生产装置开、停车的安全管理。 三、职责 1、主管生产副经理为生产装置开、停车安全管理的主管领导。 2、调度室负责开车设备的联合确认、协调公用物料的停送以及开停车进度的编制工作。 3、生产技术科负责开停车方案和开车设备的联合确认工作。 4、安全环保科负责开、停车方案中安全措施、危险源辨识审批，开车设备的联合确认工作及对开、停车过程的安全条件监督检查。 5、各工段负责各自开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）、开停车确认表的编制以及物料停送、开车设备确认 工作。 四、内容 （一）开车 1、开车前各工段必须进行开车安全条件的检查，填写开车确认表，一式二份，由班长、工段长现场检查确认签字；公用物料停送必须经调度确认后方可实施。 2、检查是否编制开车方案，开车确认表由相关人员签字后方可开车； 3、开车方案等措施对操作人员是否经过培训，并有培训记录； 4、开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制； 5、开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格； 6、检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络是否完好并正常运行。 7、检查确认各种条件具备且办理开车确认单后开车，开车过程中必须由调度室统一指挥，各工段长指挥车间操作并加强各个岗位的监控，严格按开车方案中 的步骤进行。
8、开车过程中要严密注意温度、压力变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 9、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告； 10、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指 挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 （二）停车 1、公用物料停送必须经调度确认后方可停送。 2、停车方案等相关资料操作人员是否经过培训，并有培训记录； 3、停车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制。 4、正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，严禁违反操作规程及停车方案的要求。 5、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。 6、冬季停车时要采取防冻保温措施，定期排放导淋，并注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门和疏水器的情况，防止冻坏。 编制：生产科审核：审批：
操作规程编号：YTO-FS-PD327 机械停车设备安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械停车设备安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的和范围 1．1目的 为防止车库作业过程中发生事故，保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。 1.2范围 规定停车设备安全操作的方法，车库操作人员应遵守的操作规范，步骤。 2、操作人员安全操作规程 2.1基本要求 2.1.1车库操作员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员。 2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。 2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能，认真阅读本台车库的使用说明书。 2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。 2.1.5酒后严禁操作。
2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。 2.1.7操作前必须确保车库正常，库内无人。 2.1.8设备运转时，操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁，直至运行结束。 2.1.9如有异常、异响现象，请速按紧停，关断电源，排除故障和问题，确保安全，才可再做运行。 2.1.10设备运行结束后，操作员要离开时，应关闭电源，锁好操作器。 2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。 2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳，上升是否安全到位；横移是否到位；下降的车位，防落钩是否全打开，车盘是否平稳的降下来，车盘着地是否停止。 2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时，应注意车辆的后视镜。 2.1.13应随时保证地面无空挡。 2.1.14操作人员应提示随车乘客在车库外上下，取好物品，只容许驾驶员一人进入库内。以免损坏车库原件及在狭小库内不必要的麻烦。 2.1.15操作员应提示，并制止在库内洗车、修车及在车内休息的人员。设备在运转时，操作员应提示：驾驶员、乘客、小孩等在安全线外候车。禁止小孩在库内及车库周边嬉戏玩耍。
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
开、停车安全管理制度 一、目的 为规范公司生产装置的开停车管理，保证生产装置在开停车过程中的安全、平缓，特制定本制度。 二、适用范围： 本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理。 生产装置的开停车是指按计划、指令预先安排的开车和停车；紧张停车是指生产装置异常情况下的被迫停车。 三、管理职责和要求 1、公司主管生产的经理负责生产装置开停车文件的签发和实施； 2、生产经理负责各生产装置开停车工作的协调、沟通和审查； 3、车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的详尽实施； 4、公司各相关部门（技术部、设备组、安环部）负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有用性。 五、开停车文件应包括：开停车审批单、操作规程和技术方案。 六、详尽管理程序：车间填报开停车审批单，并附操作规程和技术方案，生产部负责组织各相关管理部门进行审核后，由董事长（总经理）负责审批。 第一节开车条件确认 七、生产装置开车前必须进行条件确认，确认程序为： 1、生产装置开车前，先由车间内部组织验收合格后，向生产部提出开车条件确认申请； 2、生产经理组织相关管理部门对开车条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
3、确认合格后，由董事长（总经理）审批，按计划安排开车。 八、开车前条件确认内容包括： 1、开车领导小组已成立，管理人员、技术人员、操作人员经过培训教育达到上岗条件； 2、工艺技术操作规程、开车规程、应急救援预案、安全管理制度齐全； 3、开车所需原材物料、备品备件等种类、数量满足；产品的包装材料、容器、运输设备就位； 4、安全、职业危害、消防、应急救援器材、通讯、劳动保护等设备设施配备到位，完善准用；岗位工器具配备齐全；巡检路线及标牌已设置； 5、检维修后的设备恢复完毕，容器、管线检验合格，并由相关记录； 6、设备、管线试压试漏合格，转动设备完善准用； 7、安全环保设施安装完毕，效验合格并投用，装置下水系统完善，危险化学品存放情况优良，开车过程中可能出现的废气等污染物在非正常情况下的环保应急设施运行优良； 8、仪表系统、联锁保护系统已调试完毕，具备投用条件；设备标识、管路流向标识确凿、齐备； 9、电气设备调试完毕，具备送电条件； 10、取样设施完善，化验分析准备就绪； 11、施工现场算帐明净，临时施工设施已拆除； 12、公用工程、辅助设施、储运设施等外部保证条件确认完善； 第二节停车条件确认 九、生产装置停车必须进行状态确认，确认程序为：
文件编号：RHD-QB-K7426 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 停车场管理系统操作规 程标准版本
停车场管理系统操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．0开机检查 1．1停车场管理系统24小时不间断运行，如遇特殊情况电源中断，在开机前，应仔细检查线路是否正常。 2．0开机 2．1先开显示器，后开电脑主机。 2．2 Window2000操作系统启动，桌面上出现“停车场管理”图标。 2．3双击““停车场管理””图标，进入停车场系统操作界面，要求输入登录的用户名及密码经确认后进入系统连接接动态显示车辆道闸出入情况。
3．0系统设置 3．1停车场系统的设置（基本操作软件的设置参照停车场系统的设置操作） 3．1．1点击管理员交班键后出现输入用户名及密码的对话框，输入用户名及密码即可使用户进行切换。 3．1．2点击月卡用户查询键可查找月卡办理、车辆进出停车场记录情况。 3．1．3管理员点击月卡续费键后弹出续费界面，此时将一张未授权的卡放到读卡器处刷卡输入相关的资料后确认，此卡已授权可以使用。 3．1．4．点击更改密码键本班管理人员对自己密码可以进行修改。 3．1．5．点击月卡有效期查询键；弹出查询界面后输入查询车号确定便可查询有效期内的月卡。
3．1．6点击查询场内车键查看现有停车场车辆数量及车号。 3．1．7点击报表管理键弹出报表界面；输入不同的车辆不同的时间段查询月金额、出入停车场情况。 3．1．8点击重置入口、出口键下传电脑内的数据再次下传至道闸控制器。 4．0车辆出入的监视和控制 4．1配合监视器和停车场管理系统显示器，密切注意地下车库摩托车车库出入口车辆进出情况。 4．2发现车辆读卡错误而欲进入车库的情况，值班人员到现场查看，并向车主说明情况，劝其将车辆驶离入口，避免防碍其它车辆进入。 4．3地感装置灵敏度太低，导致车辆通过后道闸无关闭动作，则通知维修人员调节地感装置反应时
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
甲醇钠车间操作规程 （碱法） 山东辛龙生物科技股份有限公司
1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称： 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务： 甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围： 包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工 岗位定员：9人 岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用 甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。 甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述 甲醇钠工艺流程方框图： Na OH 反应精馏蒸馏CH3OH CH3ONA 水（H2O） 工艺过程简述：
沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表 工艺过 程 项目工艺参数-- 配制碱液 甲醇钠含水量≤1.5% 醇碱液含量18-20% 静置时间≮24小时 溶液温度55-60℃ Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套 再沸器蒸汽压力0.02-0.10MP a 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监 视） 0.02-0.06MP a 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃ 甲醇精馏 分流量7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量11.5-12.5m3/ h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04% 塔底液相含水量≯35%≯35%≯35% 甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量1600-2400L/ h 1000-1600L/h 1600-2400L/h
工作行为规范系列停车操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18247 停车操作规程 Parking operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、生产中紧急停车 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门: (一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。 (二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。 (三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 (四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。 (五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 (六)紧急停止运行的操作步骤是:
迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀，把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 二、正常停车 1、根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。 2、先停止搅拌，然后切断电源。 3、依次关闭各种阀门。 4、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。 5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
化工生产停车操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0394
化工生产停车操作规程(通用版) 一、生产中紧急停车 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门： （一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。 （二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。 （三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 （四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。 （五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
（六）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 二、正常停车 1、根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。 2、先停止搅拌，然后切断电源。 3、依次关闭各种阀门。 4、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。 5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或
精馏操作流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
精馏装置操作流程 一、开车准备 打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。 二、原料罐进料 打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。 三、原料罐混料 依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。 四、进料及停泵 1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。 2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。 五、再沸器和预热器加热 1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为 5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。（为二次进料做准备） 3、加热后，温度沿着塔板上升。当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。 六、全回流 2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间） 七、二次进料 1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度） 2、泡点进料。观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。 3、选择塔板。5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。 八、产品采出 塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。调节回流比为2。 九、正常停车
生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我化产车间生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订化产车间生产的开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，车间主要技术负责人必须到场。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发
生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、屏蔽泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。 （四）化工试车 当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版
精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
重庆市艾凡物业管理有限公司 停车场岗位操作规程 一、停车场员工岗位职责 停车场巡逻员岗位职责 1、对进出大厦停车场的车辆进行适当引导，对进入车场的 客人，要热情有礼； 2、主动协助车辆进场，协助收费员指导车辆取卡进场，刷 卡缴费出场； 3、积极维持车场出入口秩序，合理安排停泊车辆，保证车 道畅通； 4、对无关人员滞留于车场进行监控，防止停放的车辆被骗 取走或被盗； 5、对停车场发生的紧急情况和异常情况进行跟踪处理，不 能处理及时上报； 6、对车场卫生消防等进行巡查，发现问题及时处理不能处 理及时上报领导； 7、对车场设备、车辆和人员的安全进行巡查，维护车场良 好的停车管理秩序； 8、协助收费员严格按照车场操作规程进行放行，保证车辆 在本车场进出安全。 停车场收费员岗位职责 1、熟练使用停车场收费系统，并严格按停车场操作规程进 行收费； 2、监控车道出入口的车辆情况，随时与车场巡逻员保持联 系； 3、按规定配合车场收费主管和同事完成收费岗的工作交接 班工作； 4、配合车场主管对进出车辆异常情况进行处理，发现问题
及时处理； 5、严格按照车场操作规程对车辆进行发行，并做好异常发 行记录登记； 6、对于车场出现的紧急情况或不能处理的问题及时上报领 导并协助处理； 7、礼貌收费，维护洪湖停车场良好的形象，确保停车场收 费工作的顺利； 8、对公检法等特殊车辆或公司总公司领导安排放行的车辆 及时做好放行工作。 二、车辆进入管理 1、若有车辆进入，月卡车辆及免费卡车辆须核对车牌是否与原登记车牌一致；临时停车车辆须严格做好车牌登记，并发放临时停车卡后予以放行。 2、车辆进场后，车场巡逻员应迅速指引其慢行，安全地停放在车位上，并仔细检查车辆情况，如发现问题应报告车主，在《值班记录表》上进行记录，由车主签字确认，并提醒车主关好车门窗，将贵重的物品随身带走。 三、车辆离场管理： 1、若有车辆离开，月卡车辆及免费卡车辆须严格核对车牌是否与原登记车牌一致；临时停车车辆须核实车牌号、按规定收取车位停放服务费后予以放行。 2、对于未携带月卡，应请车主出示行驶证、车主身份证，核对正确并登记由车主签名后予以放行。 3、对于丢失临时停车卡的车主，应首先核对车牌等资料并复印好行使证、身份证及书面说明，赔偿我公司办卡工本费后，并按相关标准收取停车费用以后予以放行。 四、车位停放服务费收取: 1、临时停放车辆离场，收费员须按公示的收费标准收取车位停放服务费。 2、车主交费后，收费员须按金额出具相应的票据或发票。
物业停车场管理操作规程 一、停车场员工岗位职责 停车场收费员工作细则 1、车场收费员须熟练车场收费系统的操作，并严格按规定操作； 2、注意监控车道出入口的车辆情况，随时与闸口巡逻员保持联系； 3、收费员交接班时，须按规定配合财务及同事做好交接班记录； 4、如收费员需临时离开岗位必须通知主管，由主管安排； 5、月卡统一由财务部办理，免费车辆严格上须总经理签字确认； 6、发现车辆车主异常情况须高度警惕，并及时上报； 7、遇见车辆撞道闸或与车主产生纠纷不能解决，须上报主管处理； 8、公安武警及军车特殊车辆离开时须做好记录并通知车场主管。 停车场巡逻员工作细则 1、车场进场巡逻员须适当引导，对进入车场的客人，要热情有礼； 2、协助车辆进场，协助收费员指导车辆取卡进场，刷卡缴费出场； 3、维持车场出入口秩序，合理安排停泊车辆，保证车道畅通； 4、禁止无关人员滞留于车场，防止停放的车辆被骗取走或被盗。 5、发生交通事故或其他突发事件，须控制好现场并及时报告队长； 6、巡逻人员发现车场卫生情况差要及时汇报卫生组； 7、巡逻员发现车场设备损坏要及时汇报队长； 8、注意取车和停放车辆的秩序，特别是在早晚上下班高峰期会出现停车和 取车混乱，要求车主守秩序和互相谦让，注意安全； 二、车辆进入管理 1、若有车辆进入，月卡车辆及免费卡车辆须核对车牌是否与原登记车牌一致；临时停车车辆须严格做好车牌登记，并发放临时停车卡后予以放行。 2、车辆进场后，车场巡逻员应迅速指引其慢行，安全地停放在车位上，并仔细检查车辆情况，如发现问题应报告车主，在《值班记录表》上进行记录，由车主签字确认，并提醒车主关好车门窗，将贵重的物品随身带走。 三、车辆离场管理：
开、停车工艺操作安全管理制度 为规范操作工的操作行为和开停车要求，防止发生安全生产事故，保护群众生命和财产安全，特制定本制度 1.1 运行 (1) 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制岗位操作规程和岗位安全操作规程，严格按操作规程进行操作。 (2) 改变或修正工艺指标，必须进行风险评价，并有生产科以书面形式下达，操作者必须遵守工艺操作纪律，不得擅自改变工艺指标。 (3) 操作者必须严格执行原化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 (4) 安全附件和联锁装置不得随意拆除，声、光报警等信号不能随意切断。 (5) 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，在危险部位检查，必须有人监护。 (6) 严格安全纪律，禁止无关人员擅自进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。 (7) 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 (8) 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 (9) 时常发生工艺参数超范围的偏离，应组织专家及相关职能部门、车间进行分析，并提出相应的对策措施。 1.2 开车 (1) 必须按照开车检查表要求进行检查，确认水、电、汽（气）等符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 (2) 检查阀门开闭状态及盲板抽、加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 (3) 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 (4) 安全、消防设施完好，通讯联络畅通。 (5) 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 (6) 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）的要求。 (7) 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与
精馏塔的操作规程 一、操作要点： 1、循环水流量不低于60m3/h。 2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。 3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。 二、工艺流程： 1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。 2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。 缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m3/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、排液操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。 三、工艺指标： 1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。 2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。 3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。
4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。 中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。 顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。 5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。 四、开车前的准备工作 1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。 2、检查半成品储罐情况。 3、检查蒸汽供应是否正常。 4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。 五、正常开车 1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。 2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、放残料操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料
开停车安全生产管理制 度 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
开停车安全生产管理制度 1. 总则 目的 为规范开停车管理，特制订本制度。 适用范围 本制度适用于山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司开停车管理。 2. 管理制度 系统正常开停车 生产管理部负责《开停车方案》和《开停车及检修置换明细表》的编制，要求写明实施单位、检修时间、检修项目、置换范围、责任人。 《开停车方案》要求程序详细、明了，置换方案中应有安全、环保方面的风险分析、要求及措施，进度负责人，置换合格标准，并填写《开停车及检修置换明细表》及《化工装置原始开车和系统开车申报表》，以确认系统、设备及管道是否置换合格，是否具备开车条件。 《开停车方案》和《开停车及检修置换明细表》由生产管理部部长审核签字后报生产副总批准方可执行。 停车前24小时内编制并办理完两方案的审批程序。 审批后的开停车方案一式两份，一份由生产管理部备案，一份作为总调协调组织检修和开停车的依据。 各单位在进行开停车前必须组织相关人员进行方案的学习，并形成记录，生产管理部应对其进行监督检查，并现场抽查学习情况。 生产管理部应按方案要求，组织实施方案，验证方案实施效果，处理实施过程中发生的问题并填写调度记录。 合成氨系统开车过程中必须严格填写“合成氨系统开车过程数据分析统计表”；尿素系统开车过程中，一定密切注意原料气和过程产品成份的分析数据，必要时增加分析频次，确保后工段原料的合格，起到在非正常情况下依然能够有序的控制过程质量的作用。
开车后一周内，生产管理部应组织相关单位对检修效果进行评价，同时评审关键质量控制点是否因此而改变。 生产管理部负责开停车检修过程公用工程的协调和组织工作。 非计划停车 系统非计划停车，无需按正常开停车制定方案，但开停车过程必须严格执行操作规程；开车过程仍需严格控制原料和过程产品的分析数据，为下一个工段提供合格的原料。 非计划停车影响考核 （1）合成氨系统非计划停车，影响时间在两小时之内罚影响单位1500元/次；影响时间超过两小时罚影响单位2000元/次。 （2）合成氨系统客观存在的设备泄漏影响生产及消耗、安全的，系统停车一次罚影响单位1500元/次，台时不减免。 （3）尿素系统非计划停车影响时间在两小时以内罚影响单位500元/次；影响时间超过两小时罚影响单位1000元/次。 检修后开车过程中出现问题的管理规定 （1）检修开车过程中充压试漏时发现漏点但不需泄压就可处理的可免于处罚； （2）检修后开车升温过程中发现漏点需停车处理的，影响时间在一小时之内每个漏点罚200元；影响时间超过一小时每个漏点罚500元； （3）检修后开车接近正常发现有漏点需停车处理的罚影响单位1000元/次； （4）检修后开车发现漏点并造成着火爆炸事故按事故管理规定执行。 （5）若发生事故停车按事故处罚标准进行处罚，若事故处罚款项大于非计划停车罚款标准的按事故标准执行；若小于非计划停车处罚标准的则执行非计划停车处罚标准。