下载文档原格式
工程施工钢筋验收规范一、概述钢筋是建筑工程中非常重要的原材料之一，它的质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
因此，对钢筋的验收必须严格按照国家相关规范和标准进行。
本规范主要参照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2010）等文件，对工程施工中钢筋的验收进行了详细的规定。
二、验收材料1. 钢筋进场时，应提交生产厂家提供的质量证明书、出厂检验报告、试验报告等相关材料。
2. 验收人员应按照相关规范要求，对进场的钢筋进行抽样检验，检验内容包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。
3. 检验不合格的钢筋应立即退场，不得使用。
三、验收标准1. 钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
2. 钢筋的表面应光洁、无裂纹、无折叠、无明显划痕等缺陷。
3. 钢筋的力学性能应满足设计要求，抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应符合国家相关规范的要求。
4. 钢筋的焊接质量应符合国家相关规范的要求，焊接接头应牢固、饱满，无裂纹、无空洞。
5. 钢筋的安装应符合设计要求，锚固长度、焊接长度、搭接长度等应符合规范要求。
6. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，不应小于规范规定的最小值。
四、验收程序1. 钢筋进场时，应由施工单位负责验收，验收合格后方可使用。
2. 钢筋的抽样检验应由施工单位负责，检验结果应符合国家相关规范的要求。
3. 钢筋的焊接质量应由焊接人员负责，焊接完成后应进行自检，自检合格后方可进行验收。
4. 钢筋的安装应由施工单位负责，安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、验收责任1. 施工单位应对进场的钢筋进行严格验收，确保钢筋的质量符合国家相关规范的要求。
2. 施工单位应对钢筋的焊接质量进行严格控制，确保焊接接头的质量满足使用要求。
3. 施工单位应对钢筋的安装质量进行严格验收，确保钢筋的安装符合设计要求。
4. 监理单位应对施工单位进行的钢筋验收工作进行监督，确保验收过程的公正、公平、公开。
钢筋工程质量验收规范钢筋工程质量验收规范1. 钢筋验收前的准备工作1.1 确认工程图纸中的钢筋品种、规格、数量及放置位置。
1.2 检查钢筋厂家的合格证明，确保所采购的钢筋符合质量要求。
1.3 验收验收机构应具备相应的合格资质和人员。
2. 钢筋验收的方法和要求2.1 外观检查：检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化、划伤等现象。
破损或开裂的钢筋不得使用。
2.2 尺寸检查：测量钢筋的长度、直径和间距。
钢筋长度不得小于工程要求的长度，直径和间距应符合工程设计要求。
2.3 弯曲试验：对一定数量的钢筋进行弯曲试验，弯曲角度应符合工程要求，不得出现裂缝和断裂现象。
2.4 物理性能检测：按照国家标准进行拉伸和弯曲试验，确保钢筋的抗拉强度和弯曲性能符合要求。
3. 钢筋验收的合格标准3.1 外观合格标准：钢筋表面应平整、光滑，无锈蚀、氧化、划伤等明显缺陷。
3.2 尺寸合格标准：钢筋的长度、直径和间距应符合工程设计要求。
3.3 弯曲试验合格标准：弯曲角度应符合工程要求，不得出现裂缝和断裂现象。
3.4 物理性能合格标准：钢筋的抗拉强度和弯曲性能应符合国家标准要求。
4. 钢筋验收的记录和报告4.1 钢筋验收记录应包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等信息。
4.2 钢筋质量验收报告应详细描述验收过程、验收结果，以及不合格的原因和处理意见。
4.3 钢筋质量验收报告应及时提交给工程监理单位和建设单位。
5. 钢筋质量验收的注意事项5.1 验收时应根据实际情况选择合适的方法和检测工具。
5.2 验收人员应具备钢筋工程质量验收相关知识和经验。
5.3 验收时应注意保护钢筋不受损坏，避免进一步影响工程质量。
5.4 如发现不合格的钢筋，应及时停用并报告给相关单位，采取合理措施进行处理。
总结：钢筋工程质量验收是确保工程质量的重要环节，按照规范进行钢筋的外观检查、尺寸检查、弯曲试验和物理性能检测，合格的钢筋才能使用在工程中。
钢筋验收过程要准确、仔细，记录和报告要及时、详细，以确保工程质量达到要求。
钢筋工程质量验收规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用以加固和增强混凝土结构，提高建筑物的抗震性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，钢筋工程质量验收规范起到至关重要的作用。
本文将介绍钢筋工程质量验收规范的主要要点和程序。
一、验收前的准备工作在进行钢筋工程质量验收之前，需要做一些准备工作。
首先，要对施工单位进行认证，确保其具有合法资质和相关经验。
其次，要对工程项目的施工质量管理制度进行审查，确保其合规性。
同时，还需要检查现场施工条件和劳动保护措施，确保施工环境安全。
最后，要查看相关的施工图纸和技术规范，了解工程设计和施工要求。
二、钢筋验收的要点钢筋验收主要包括钢筋的规格和型号、表面质量、化学成分、机械性能等方面的检查。
在验收过程中，以下几个要点需要特别关注。
1. 规格和型号：要核对钢筋的规格和型号是否符合设计要求，包括直径、长度等参数。
2. 表面质量：检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀、裂纹、毛刺等缺陷，确保其平整光滑。
3. 化学成分：要对钢筋的化学成分进行化验，以确保其符合相关标准和规定。
4. 机械性能：通过拉伸试验和弯曲试验等方法，检测钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数。
5. 标识和质量证明：核对钢筋的标识是否清晰可见，并查看钢筋的质量证明文件，如验收报告、验收合格证等。
三、验收程序钢筋工程质量验收的程序一般包括初验和终验两个阶段。
1. 初验阶段：在施工过程中，对每批次的钢筋进行初步验收。
初验主要包括钢筋规格和型号的检查、表面质量的检查以及抽取样品进行化学成分和机械性能的检测。
2. 终验阶段：在工程竣工前，对全部钢筋进行终验。
终验主要包括对施工过程中的所有批次钢筋的规格、型号、标识和质量证明文件进行核对，并抽取样品进行化学成分和机械性能的全面检测。
四、质量验收标准和评定钢筋工程质量验收的标准主要依据国家相关标准和技术规范。
对于化学成分和机械性能等参数，按照相应标准进行评定。
如果钢筋未能达到要求，需要进行整改和重新验收。
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋工程验收规范钢筋工程验收规范钢筋工程验收是钢筋加工和施工过程中重要的一环，它的目的是确保钢筋工程的质量和安全。
下面是钢筋工程验收的一些规范和要求。
一、钢筋生产和加工要求1. 钢筋的生产和加工应符合国家和地方相关的标准和规定。
2. 钢筋的材质、规格、型号和数量应与设计文件一致。
3. 钢筋的外观应无裂纹、变形、氧化等缺陷。
二、钢筋的保管和运输1. 钢筋应存放在干燥、通风的仓库或场地，与其他材料隔离放置。
2. 钢筋应按照规格分类堆放，不得堆放过高或过重，防止变形和压伤。
3. 钢筋的运输应采取适当的措施，防止损坏和丢失。
三、钢筋的验收标准1. 钢筋的尺寸偏差应符合国家标准的要求。
尺寸偏差不得超过规定范围。
2. 钢筋的外观应无鳞片、裂纹、变形等缺陷。
允许有轻微的氧化。
四、钢筋的焊接和连接1. 钢筋的焊接和连接应按照设计文件和国家标准的要求进行。
焊缝应牢固、均匀。
2. 焊接钢筋的表面应清洁，无油污、锈蚀和杂质。
五、钢筋的安装和固定1. 钢筋的安装应按照设计文件和标准的要求进行，确保正确的位置和数量。
2. 钢筋的连接应采用合适的方式，如扎带、焊接、螺纹连接等。
连接牢固、不得松动。
3. 钢筋与混凝土的保护层应符合设计要求，以防止腐蚀和损坏。
六、钢筋的检测和验收1. 钢筋的检测应由专业人员进行，检测结果应记录并备案。
2. 钢筋的验收应按照设计文件和国家标准的要求进行，验收结果应记录并备案。
七、钢筋工程的验收资料和证明1. 钢筋工程的验收资料应包括设计文件、施工图纸、验收记录等。
2. 钢筋工程的完成证明应由施工单位出具，包括钢筋工程验收合格证书和相关的材料检测报告。
总结：以上是钢筋工程验收的一些规范和要求。
钢筋工程验收是为了保证钢筋工程质量和安全，确保钢筋的生产、加工、运输、安装等环节符合相关的标准和规定。
只有通过严格的验收，才能保证钢筋工程的质量和可靠性，确保工程的安全和稳定。
钢筋施工中的验收规范和材料保管钢筋是建筑施工中一种重要的材料，主要用于混凝土结构的加固和支撑。
在钢筋施工的过程中，验收规范和材料保管是至关重要的环节。
本文将从验收规范以及钢筋材料的保管方面进行探讨。
一、钢筋的验收规范钢筋的验收规范对于确保建筑结构的安全性和质量起着至关重要的作用。
以下是一些常见的验收规范：1. 外观质量：钢筋应具有光洁平整的表面，不得有明显的锈蚀、割口、裂纹、变形等瑕疵。
同时，应检查钢筋的直径、长度和弯曲程度，以确保符合设计要求。
2. 强度和机械性能：根据设计要求，对钢筋进行拉力试验以确定其强度和机械性能是否达到标准要求。
通常，钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率是常见的测试指标。
3. 标志和编码：验收人员还需要检查钢筋上的标志和编码是否清晰可见，并与验收文件进行核对。
这是确保钢筋品质可追溯的重要步骤。
4. 包装和保护：钢筋应妥善包装和保护，防止在运输和存储过程中受到损坏。
此外，被剪切的钢筋应进行打磨处理，以保证钢筋的加工质量。
以上是钢筋的常见验收规范。
合格的钢筋才能确保建筑结构的强度和稳定性。
二、钢筋材料的保管钢筋材料的保管是钢筋施工中不可忽视的一个环节。
正确的保管能够避免钢筋受潮、锈蚀等不良影响，保证施工质量和建筑结构的使用寿命。
以下是一些常见的钢筋材料保管原则：1. 存储环境：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
同时，应远离火源和易燃物品，以免引发火灾。
2. 防止受潮：在存放钢筋时，应采取措施防止其受潮。
可以使用塑料薄膜覆盖或者设立防水棚等方法，保持钢筋的干燥状态。
3. 防止锈蚀：钢筋在存放和运输过程中易受到空气中的氧气和水分的侵蚀而发生锈蚀。
因此，在存储过程中，应确保钢筋远离水、湿度高的环境，并及时处理受损的外包装。
4. 良好的分类和标识：钢筋应按照规格、型号和长度进行分类，并贴上清晰可见的标识。
这样可以方便施工人员快速获取所需的钢筋材料，并确保使用正确的规格和数量。
监理验收钢筋的规范标准1. 引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑结构的稳定性和强度。
因此，在施工过程中，对钢筋的监理验收具有重要意义。
本文将介绍监理验收钢筋的规范标准，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
2. 钢筋验收前的准备工作在进行钢筋验收前，需要进行以下准备工作：•确定验收材料和设备的准备情况，确保验收所需的仪器设备齐全并处于良好工作状态。
•熟悉相关的技术规范和验收标准，在验收过程中能够正确进行判断和评定。
•对施工图纸和施工方案进行仔细审查，了解钢筋的布置和连接要求。
3. 钢筋验收的方法和步骤3.1 钢筋的检查验收人员应对钢筋的品种、规格、数量和质量进行检查，并进行详细记录。
主要包括以下内容：•钢筋的种类和规格是否符合设计要求。
•钢筋的数量是否满足施工需求。
•钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等缺陷。
•钢筋的长度和直径是否符合要求。
3.2 钢筋的尺寸检查验收人员应进行对钢筋的尺寸进行检查，以确认其符合设计和施工图纸的要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的长度是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的直径是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的弯曲度是否符合要求。
3.3 钢筋的质量检查验收人员应对钢筋的质量进行检查，以确认其符合相关标准和要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的化学成分是否符合要求，可通过取样检测来进行确认。
•钢筋的拉伸强度和屈服强度是否满足要求，可通过拉力试验来进行检测。
•钢筋的弯曲性能是否符合要求。
3.4 钢筋的外观检查验收人员应对钢筋的外观进行检查，以确认其没有明显的缺陷和损伤。
主要包括以下检查内容：•钢筋的表面是否平整，是否有纹理清晰的特点。
•钢筋是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
•钢筋的两端是否锻造鳞片。
4. 钢筋验收的记录与报告在完成钢筋验收后，验收人员应编制相应的记录和报告，详细说明验收结果及钢筋的质量状况，包括以下内容：•钢筋的种类、规格和数量。
•钢筋的尺寸和质量检查结果。
钢筋模板验收规范
1. 检查钢筋的型号、规格和数量是否与设计图纸一致。
2. 检查钢筋的质量和表面状态是否符合要求，是否有明显的损坏或变形。
3. 验收钢筋的加工长度是否符合要求，是否有裂纹或变形。
4. 检查钢筋的弯曲和弯曲直径是否符合设计要求。
5. 验收安装钢筋的位置和间距是否符合设计要求，是否存在错位或乱绑现象。
6. 检查钢筋的固定方式和固定质量是否符合设计要求，是否牢固可靠。
7. 检查钢筋与其他模板的连接方式和质量是否符合要求，是否存在缝隙或松动现象。
8. 检查钢筋模板的表面状态和平整度是否符合要求，是否有变形或损坏。
9. 验收钢筋模板的安装位置和尺寸是否符合设计要求，是否存在错位或不规范现象。
10. 检查钢筋模板的固定方式和固定质量是否符合要求，是否稳固可靠。
注意：以上验收规范仅供参考，具体要根据当地的建筑标准和规范执行。
钢筋绑扎验收规范与要求一、钢筋原材料的验收首先，要对钢筋原材料进行验收。
检查钢筋的品种、规格、级别是否符合设计要求，查看钢筋的质量证明书和出厂检验报告。
同时，要对钢筋的外观进行检查，表面应无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
钢筋的直径偏差也应在允许范围内，通常使用游标卡尺进行测量。
二、钢筋加工的验收钢筋加工包括调直、切断、弯曲等工序。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲；切断长度的允许偏差应符合规定，一般为±10mm。
钢筋弯曲成型后的形状和尺寸应符合设计要求，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。
三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
四、柱钢筋绑扎的验收1、柱箍筋的加密区范围应符合设计要求，底层柱根加密区长度应不小于该层柱净高的 1/3，当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各 500mm 的高度范围内加密箍筋。
2、柱纵向受力钢筋连接部位应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开。
3、柱纵筋的间距和排距应均匀，纵筋的锚固长度应符合设计要求。
五、梁钢筋绑扎的验收1、梁箍筋的加密区范围应符合设计要求，一般在梁端，一级抗震等级的框架梁箍筋加密区长度为 2 倍梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密区长度为 15 倍梁高。
2、主次梁交接处，主梁上应设置附加箍筋或吊筋，其数量和规格应符合设计要求。
3、梁纵向受力钢筋的连接方式、接头位置和接头数量应符合设计和规范要求。
4、梁底纵筋伸入支座的长度应符合设计要求，且不应小于锚固长度。
钢筋验收规范--------------------------------------------------------------------------------5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。
受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。
根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。
这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
一般项目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。
说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。
调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。
其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
5.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。
目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。
对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。
一般项目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。
本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。
对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查图5.4.6书馆钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
说明：5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。
在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
说明：5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。
5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。
本条为强制性条文，应严格执行。
一般项目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
