氧化铝焙烧生产工艺

一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。

矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。

纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。

分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。

-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。

下面从这八个工段分别介绍。

-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。

--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。

在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。

合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。

-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。

溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。

从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。

--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。

--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。

重庆南川氧化铝厂二三年六月一.根本义务焙烧是氧化铝临盆一个重要环节,它关系到氧化铝的质量.产量和成本,所以必须严厉把关,严厉治理才行.（1）氢氧化铝在低温段蒸发失落附着水,因为氢氧化铝在过滤进程中,滤饼含有12的附着水.（2）氢氧化铝在设法段脱失落结晶水,也就是说,一个氧化铝分子要脱失落三个分子的结晶水.（3）气态悬浮焙烧炉的热能是经由过程煤气同空气充分混杂燃烧而得.（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下,才许可输送到氧化铝在仓.（5）当文丘里管温度比较高时,要开起多给水泵喷水降温.（6）烟气经电收尘净化后排放,排放尺度是50mg/Nm3.二.气态悬浮焙烧体系装备明细表标号尺度或图号名称技巧机能规格数目16101 GBYH660 氢氧化铝给料仓￠2000×7000(V=15m3) 1 16102 BZ-1(单层) 棒条闸门A×A1400×1200 1 16103 DZLO645 定量给料机（FO1）16T/h 650×4500 1电念头N= 1 16104 GBYH663 氢氧化铝喂料螺旋（AO1）400×4480 16T/h 1齿轮减速电机N=7.5kw n=34rpm 1 16105 文丘里湿润器（AO2）￠1470 1 16106 一级预热旋风筒（PO1）￠1540×3867 1 16107 一级预热旋风筒（PO2）￠2050×4752 11.技巧前提与技巧经济指标（1）设计指标焙烧临盆才能：180t-Al2O3/D;许可产能变更：80~100%.（2）给料性质附水含量：≤8~10%;附碱：0.06%.（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%;比概况积（BET）≮50m2/g;α- Al2O3含量：≯20%;容积密度：≯3;焙烧出料温度：≤80℃.（4）其它技巧前提与请求冷炉启动升温每小时30~50℃,升温时光控制在24~32小时;炉子下料时,预热温度不得低于750℃;焙烧正常炉温,请求为1000~1100℃;焙烧时光许多于30分钟;冷却回水温度不得超出60℃;燃料热耗为 32O3;焙烧体系电耗为22~25kwh/t- Al2O3;焙烧炉年运转率为92~94%;焙烧炉热效力为75~80%;焙烧后氧化铝安眠角为30~41°;烟气温度小于140℃;烟气排放含尘量小于50mg/Nm3.五.岗亭划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓.皮带定量给料机.氢氧化铝螺旋给料机.2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）.文丘里湿润除尘器（AO2）.二级预热旋风筒（PO2）.热旋风分别器.气态悬浮焙烧主反响炉（PO4）.一级冷却旋风筒（CO1）.二级冷却旋风筒（CO2）.三级冷却旋风筒（CO3）.四级冷却旋风筒（CO4）.3.楼下区：鼓风机（6台）.贮水槽（1台）.水泵（1台）.沸腾床冷却机（1台）.气动泵（1台）.氧化铝仓（1台）.4.干法卧式电收尘器（15m2）.螺旋给料机.气动泵.引风机.烟囱.六.岗亭职责1.值班长职责（1）熟习悬浮焙烧工段的临盆工艺流程,控制本工段所有装备状况,知道每台装备在临盆中的感化,合理组织临盆均衡,并批示好本轮班临盆,尽力完成厂部和车间下达给本班的临盆义务和产品德量义务.（2）当临盆主任不在时,值班长行使临盆主任权利,卖力履行工艺规律和劳动规律,指点焙烧工段各岗亭临盆,确保焙烧各项技巧指标的完成.（3）依据临盆的须要,有权调动本轮班所有人员,被调动听员必须屈服值班长的工作分派,不然按违犯劳动规律处理.（4）值班长按焙烧临盆工序经常进行巡回检讨,处理好临盆簿弱环节,若临盆中产生故障,应积极组织处理,当班确切处理不完的要实时向厂和车间引导报告请示取得指导,按引导指导精力办,不得擅自分开工作现场.（5）当班若产生人身.装备重大变乱,要立刻向车间和厂引导报告请示,组织人员保护功德故现场,按三不放过的原则,开功德故剖析会.（6）因焙烧命根子物燃料是煤气,煤气对人的伤害最大,假如产生泄露,就会造成逝世亡.所以值班长不时刻刻提示大家高度看重,切不成麻木大意.（7）严厉履行交代班轨制,做到“八不交,八不接”,值班长严厉“法律”,当好“裁判”.交班者要如实反响当班临盆.检修.装备运转.技巧指标等情形,并做好记载.交班者必须提前15分钟上山岗,懂得上班临盆情形,做到心中稀有.（8）正常焙烧脱失落氢氧化铝结晶水是本工段的根本职责,要卖力剖析焙烧的各项技巧指标,精确断定引起质量摇动的原因,采纳措施实时改正.（9）控制好物料与煤气的均衡,杜绝临盆中一切跑.冒.滴.漏,爱护每一滴水.每一公斤料.每一米3煤气.（10）保护好情形卫生,交班前将值班室表里卫生清扫清洁,做好值班记载.2.工段长职责（1）在车间主任的引导下负责本工段的周全工作,带领全工段人员联结一致尽力完成厂和车间交给的各项工作义务.（2）检讨本工段所有各岗亭对厂部和车间制订的各项规章轨制履行情形,假若有人产生违章违纪功课应立刻禁止和处理.（3）有权在本工段规模内暂时调配班组临盆人员,但是必须征得值班长赞成,解决本工段临盆上消失的问题.（4）积极组织并介入厂部或车间主办的各项运动,随时随地组织本工段所属班组间开展劳动比赛运动,开展以增产勤俭降耗为目标的运动.（5）介入车间.厂部组织的天天早上临盆碰头会,领取工作义务,做到保质.保量.保安然去完成工作义务.（6）检讨懂得本工段对煤气的安然运用,泄露检修.变乱处理等进行讯问,当作一项重要工作来抓.（7）抓好工段安然教导工作,杜绝人身伤亡和装备变乱的产生,做到安然为了临盆,临盆必须安然.（8）卖力抓好工段劳动规律,卖力贯彻履行交代班轨制.（9）抓好装备保护与保养,开展装备达标比赛运动,进行装备挂牌轨制.（10）抓好装备筹划检修,抓好备用装备治理,做到抢修装备不留宿.3.班长职责（1）按车间值班长下达的筹划确保焙烧炉对氢氧化铝的供给需求,组织好本班临盆,完成当班焙烧氧化铝义务.（2）按工段长的安插,抓好班组治理和扶植,卖力贯彻履行各项规章轨制,抓好焙烧质量治理,抓好技巧改革,抓好安然文明临盆,抓好装备保护与保养,抓好班组考勤与规律.（3）组织班组搞好技巧文化进修,积极提出合理化建议,改良进步班组临盆技巧治理程度.（4）主持好班组的班前班后会,经常召开班组的质量.技巧.变乱剖析会,进步全班技巧营业操纵程度,联结全班同志尽力工作.（5）负责调和好高低级之间和班组之间的关系,发扬联结友好精力,抢艰苦让便利.（6）必须熟习本工序的焙烧工艺流程,控制好本工序的焙烧技巧指标,并能断定出影响焙烧质量的各类身分.（7）经常巡回检讨各岗亭的装备运行情形是否优越,对突发性变乱能采纳积极有用的办法进行处理.（8）尽力完成车间下达的临盆义务,并随时向值班室报告请示本班临盆进度情形.（9）如实地将本班的临盆情形,装备运行情形和卫生情形记载下来.（10）向交班者交待清晰本班产生的情形以及处理办法.（11）当班产生的义务变乱,必须处理完方能交班,特别情形下征得交班者赞成方能下班,真正做到“八不交,八不接”.（12）当交班者对临盆装备.变乱处理.原始记载.管辖区卫生.安然举措措施.技巧指标等情形比较满足时方可下班.4.操纵者职责（1）岗亭操纵者的根本义务①屈服班长的分派,真正做到屈服敕令听批示,按照岗亭划定的临盆义务和焙烧的技巧指标请求,完成和超额完成临盆义务和焙烧的质量义务.②负责本岗亭焙烧炉的操纵保护和保养,在焙烧炉检修时代应积极合营检修人员的工作,为检修创造优越前提.③卖力填写原始记载和交代班记载.④搞好所管辖规模内的装备和情形卫生.⑤严厉遵照厂.车间.工段和本岗亭的一切规章轨制及各项指令.⑥勤俭运用各类原材物料,卖力保管,合理运用工器具.⑦保持文明临盆,文明操纵.（2）对操纵者的根本请求（A）交班①交班者应提前半小时做好交班预备,把本身管辖装备检讨一遍,并做好原始记载,作好交代班的预备工作.②装备消失的问题笔处理办法应向交班者交待清晰,即故障消除情形及造成的原因也应如实交待给下个班,并包管临盆流程疏浚.③交班前应将所管辖0的装备.情形卫生清算清洁,工器具盘点齐备再进行交代.④本班的煤气用量,煤气的质量,技巧指标,本班操尽情形等,都要交待给下个班.⑤引导指导,临盆指令也应如实交待给交班者.（B）交班①交班者提前15分钟到达本岗亭,对所管辖装备运转情形,煤气输送情形,技巧指标情形,情形卫生情形等进行检讨.②请求交班者同上班人员当面交代清晰,交班者在班前会大将装备.临盆等消失的问题,向班长报告请示清晰.③按“八不交,八不接”严厉请求进行交代班.④交班者应懂得上班煤气供给情形,焙烧炉燃烧情形及有关引导指导,一丝不苟的去完成本班各项工作义务.⑤交班清.交班严,交班不清者,交班者检讨出问题,由交班者负责;反之则由交班者负责.⑥操纵者要成为“三老”“四严”“四个一样”的职工.⑦请求操纵者对煤气变乱会预防.会处理.会抢救.（3）应知应会①应知焙烧岗亭装备检修.清算周期,以及所需备品备件的规格型号.②应知焙烧岗亭重要装备的规格.型号.感化.道理.名牌划定的技巧机能和产能.③应知焙烧工段的工艺流程.④应知焙烧岗亭都运用哪些润滑油及代用品种类和机能.⑤应知焙烧岗亭装备和内心的保护保养.⑥应知焙烧工段检修工器具的规格型号.⑦应会处理焙烧岗亭所产生的变乱,及临盆中消失的其它问题.⑧应管帐算焙烧装备产能,装备容积,煤气消费等.⑨应懂氧化铝的冷却与输送.（4）交代班轨制①原始记载填写不完全不交不接.②工器具不齐备不交不接.③地坪卫生不打扫清洁不交不接.④装备保护保养不好不交不接.⑤变乱或隐患不处理完不交不接.⑥岗亭氧化铝流量均衡控制的不好不交不接.⑦焙烧技巧指标控制的不好不交不接.⑧交代班情形不清晰者不交不接.（5）巡回检讨轨制①各岗亭人员必须在划定的时光内,按划定路线进行巡回检讨.②对各检讨点的要乞降质量尺度按岗亭操纵规程去履行.③检讨发明的问题应实时处理,不克不及解决时应立刻向班长报告请示,并做好记载.④新检修好的装备和有平常情形的装备应恰当增长检讨次数.⑤各岗亭巡回检讨应按各岗亭操纵规程请求去履行.（6）质量负责轨制①稳固建立质量第一的不雅念,没有质量就没有产量,不竭总结经验,使各项质量.产量指标达到请求.②严厉操纵前提,抓好技巧指标,把好质量关.③对技巧指标的变更,产品德量的摇动,要实时精确的作好记载,并随时接收有关人员检讨.④严厉履行“质量奖惩制”,对有意弄虚作假者,情节轻微的要赐与规律处分.⑤在全车间.全工段和班组规模内履行质量治理轨制 ,强化职工的质量治理意识.（7）安然临盆轨制①严禁在岗亭上打闹.打打盹儿.干私活,未经许可不得随意率性分开工作岗亭.②上岗前应穿戴好工作服和劳保用品.③装备检修时必须割断电源并挂警告牌.④装备运转部位应有相干的平装配置才干运行.⑤进炉.进旋风器.进烟道.进槽罐清算或检修时,运用24伏以下安然照明.⑥高空功课时,应戴好安然带.⑦运行中的焙烧罐体.管路不准用重物敲打.⑧上班前严禁酗酒,同时严禁班中喝酒.⑨运行中的装备严禁中跨越.七.氧化铝气态悬浮焙烧岗亭操纵规程1. 氧化铝气体悬浮焙烧区域的义务（1）区域的规模焙烧功课区包含：氢氧化铝给料体系.文丘里湿润器.预热旋风冷却器.二级流化床冷却器.电收尘体系.返灰体系以及氧化铝的气动输送体系.（2）区域的义务焙烧功课区重要义务是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓的氢氧化铝滤饼烧成相符质量请求的砂状或混杂状氧化铝,并经由冷却后由气动泵2.接洽轨制（1）接洽收集图（2）正常功课时的接洽报告请示轨制次（交班后.班中.交班前）经由过程调剂德律风向厂调剂室报告请示本班地点岗亭的重要装备开停情形,检修进展完成情形和重要技巧指标及产量.（3）紧迫情形下的接洽报告请示轨制在临盆运动中,如产生重大变乱（包含安然.临盆.装备.=质量.环保变乱及重大天然灾祸）时,岗亭人员应立刻落实清晰变乱的性质.大小和规模等具体情形,并立刻向厂调剂室报告请示,采纳有用措施.3.功课前的检讨与预备（1）正常临盆时的检讨与预备①检讨所有旋风筒压力表显示是否正常,所有运转电机的运行情形.②检讨电收尘（ESP）返灰体系.氧化铝输送气动泵体系.流化床冷却器.氢铝皮带是否有漏料情形.③检讨所有的燃烧体系,煤气压力等情形.（2）启动悬浮焙烧炉（GSC）前的检讨与预备①所有的机械装备都得经由润滑.②所有的检讨门.清扫门.卸料阀.凉风进口都封闭,体系中各部分都没有堵塞物.③所有的煤气管路都经防泄检讨.④预热旋风筒PO1,之后的一氧化碳（CO）剖析仪,PO2之后的氧气（O2）剖析仪,氢氧化铝电子皮带秤FO,都已校准.⑤检讨现场控制盘是否通电,所有内心是否正常运行.⑥检讨流化床冷却器的高下位插板地位是否精确.⑦检讨引风机风门（P16）是否封闭.⑧确认所有的帮助运行装备是否都已具备运行前提.⑨检讨主控（I/A·S）工作站的所有内心.装备运行是否精确.⑩检讨主控（I/A·S）工作站的所有控制回路是否处于手动操纵状况.4.功课启动办法与步调（1）冷态启动悬浮焙烧炉（GSC）的办法与步调①经电工检讨封闭引风机（P17）风门,方可以最低速度启动（ID）引风机.②启动热产生器T12.③T12引燃之后,即开端预热升温步调.严厉按照划定的升温曲线,在设定的时光内经由过程T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2 T1温度至550℃.此时以CO2 T1为基准,升温速度为50℃/h,启动电收尘加热体系.④点燃焚烧燃烧器（V08）帮助燃烧器.⑤启动帮助燃烧器（V08）之后,按升温曲线逐渐进步PO4（悬浮焙烧炉）的温度至600℃.⑥在预热时代,总的原则是加热速度不超出50℃/h,在V08点燃后,要包管PO4升温不至太快,可采取V08开开停停的间歇加热法,留意每次开停间隙时光不得超出15分钟.⑦监督二级预热旋风筒（PO2 T3）,使其在全部预热进程中始终低于375℃,不然启动喷水装配主动喷水降温.⑧当悬浮焙烧炉（PO4 T1）温度大于400℃时,启动主燃烧器V19,点燃一只喷嘴.⑨逐渐将PO4 T1升高到900~950℃,至此预热工作已经完成,可以进行下面的投料工作.⑩启动流化床冷却器（RO1）的流化风机,启动个中一台,备用一台.检讨风量是否达到3/min,检讨风压是否达到.⑾给KO1供水,并检讨流化床水流量是否达到3/min.⑿启动电收尘返砂体系（气动泵）.⒀慢慢地增长引风机（ID）转速,并随之逐渐打开风机有叶风门（P17）,使（PO1）一级预热旋风筒进步到下料时的压力程度30~40mbar.⒁开端供料,起首启动给料螺旋AO1,再启动FO1经由过程电子皮带秤控制下料量,为正常下料量的30%,约3~4t/h,经由过程此物料检讨各旋风筒是否疏浚.⒂增长主燃烧器（V19）的投入,直到点燃所有的喷嘴.（留意：每个燃烧器投入时,要使其燃气压力与点燃的燃烧器压力一致）⒃依次进步GSC通气量,增长氢氧化铝下料量,并使PO4T1稳固升到1080℃阁下,下料量达到12~15 t/h阁下.⒄监督CO含量及O2含量,使CO含量始终在0%,O2含量在达到正常下料量前保持在6~10%,临盆趋于正常后,可经由过程减小风机排气量,将O2降到3~5%阁下.⒅根本达到额定产量时,将主动控制回路投入.以上步调完成,标记住临盆趋于正常.（2）热态启动悬浮焙烧炉GSC的办法与步调因为某种原因,GSC暂时泊车,炉内温度仍然较高时,从新启动装备不必定遵守升温曲线,温度可以大幅度进步,用较短的时光恢回临盆,GSC的热启动步调如下：①待造成GSC泊车的原因查明并处理好今后,启动引风机ID（假如没有停风机,则以下一步为先）.②不雅察焙烧炉温度PO4T2,假如低于600℃时则先启动T12,将PO4T2提至600℃以上.③若V08没有启动则启动V08.④启动燃烧器V19,燃烧器可先开一只,后依据须要全打开,调节蝶阀使每个燃烧器的压力一致.但要留意,开启燃烧组必须对应开启（如1#-7#.2#-8#.3#-9#等）.⑤启动电收尘返灰体系.⑥此后即可进行如冷启动时一样的下料步调,以恢复正常的临盆.5.焙烧期望的操纵数据（1）温度①焙烧炉温度：P04 T1 1020~1100℃.②分别旋风筒：P03 T1 900~1100℃.③预热旋风筒：P02 .P02T1 340℃,报警1,400℃.④喷水之后： P02T3 340℃,报警1,375℃,报警2 400℃.⑤文丘里湿润器出口：A02T1 140~200℃.⑥预热旋风筒：P01 .P01T1 145℃,报警1,220℃.⑦电收尘进口：P11T1 145℃,报警1,220℃,报警2 350℃.⑧电收尘出口：P11T2 145℃,报警1,220℃,报警2 350℃.⑨烟囱： P18T1 145℃,报警1,125℃.⑩冷却旋风筒：C04 .C04 T1 255℃.⑾冷却旋风筒：C03 .C03 T1 465℃.⑿冷却旋风筒：C02 .C02T1 685℃,报警1,100℃.⒀冷却旋风筒： C01 T1 700~800℃.⒁物料温度a.来自第二预热旋风筒：P02 T2335℃.b.来自冷却旋风旋风筒：C04. C04 T2 260℃.c.流化床冷却器：K01 T3＜80℃.（2）压力①预热旋风筒：P01. P01 P1 30~70mbar.②P01锥部： P01 P2 53mbar,报警1,40mbar.③预热旋风筒P2锥部：P02 P2 34mbar,报警1,15mbar.④分别旋风筒：P03 P2 29mbar,报警1,15mbar.⑤C01锥部： C01P2 22mbar,报警1,15mbar.⑥C02锥部： C02P2 19mbar,报警1,10mbar.⑦C03锥部： C03P2 15mbar,报警1,10mbar.⑧C04锥部： C04P2 10mbar,报警1,5mbar.（3）压差①焙烧炉上面：P04 P3 4mbar.②文丘里湿润器上面：A02 P3 7mbar.（4）流量①氢氧化铝下料量：F01 Q1 15t/h.②入焙烧炉煤气：V19 F1 1500Nm3/h.③湿润产生器：T11 F1 200~500Nm3/h.（5）排气剖析①预热旋风筒P02：P02 A1 O2%（湿）2~5%,报警1,%.②预热旋风筒P01：P01 A4 CO%,报警1,0.2%,报警2,0.6%.（6）临盆进程控制GSC的正常操纵中,应按请求对产品的产量.质量等进行调剂,控制好各类参数,以达到稳固.均衡临盆,实现高产低耗的目标.为此应经常对以下几点进行调节：①氢氧化铝进料（F01 F1）经由过程设定的电子皮带秤的转速,可以设定氢氧化铝下料量.②多余氧含量必定的多余空气对于焙烧内燃气的完全燃烧是须要的,装配在预热旋风筒P02出口的氧气含量剖析仪,为此供给了包管前提.正常临盆时,需保持氧气含量在2~5%阁下,如须要调节排风量,可以调节风机的速度而获得,风量小量调节可运用风机的调节风门开度来完成.（7）巡检焙烧功课区在正常临盆时,为了包管装备能正常运行,临盆顺遂进行,应卖力履行巡回检讨轨制.①巡检路线主控制室流化床冷却器K01 ID返灰体系ESP卸料湿润热产生器T11 氢氧化铝皮带秤氢氧化铝皮带输送机给料螺旋A01 启动热产生器T12 燃气站V19 焚烧烧嘴V08 焙烧炉炉体.②巡检周期2小时巡检一次,并卖力如实地做好巡检记载.若有平常实时处理,尤其是煤气体系重点巡检.（8）岗亭记载①交代班时装备状况记载.②对GSC装备所进行的各项操纵记载.③变乱记载及处理进程记载.④岗亭人员对GSC建议记载.6.泊车程序（1）筹划泊车①接到泊车指令后即减小料量,仓拉空后封闭氢氧化铝供料体系,停电收尘高压电.②同时,减小V19燃气量,防止P04高温报警,此时煤气管道内煤气压力保持燃烧器操纵压力,可打开煤气管道放散阀进行调剂.③停滞湿润热产生器T11（如运行）,封闭从属风机.④待氢氧化铝仓拉空后,停滞燃气器V19,封闭供气手动蝶阀.⑤停V08.T12,若P02 T1超出375℃,则启动喷水体系.⑥将ID排风机速度减到最低,风门关小.⑦撤消电收尘器加热,绝缘加热（假如情形气温低可持续加热）,停滞齿轮振打,封闭返灰体系.⑧ID风机风门封闭,让炉体天然冷却,后停ID风机.⑨排空冷却器K01中的氧化铝,等冷却器不出料后,封闭运行的流化风机.⑩当冷却器出水温度K01T1 .K01T4比进水温度只高5℃阁下时,可以割断冷却水供给.⑾停滞焙烧炉的一切运行装备,包含氧化铝输送体系,封闭煤气管道的手动阀门,通知煤气站停滞煤气供给.（2）紧迫泊车①停滞燃气站V19,封闭手动蝶阀.若煤气管道压力升高,可打开管道放散阀.②停滞氢氧化铝供料,依次封闭F01 A01.③停电收尘高压.④将ID风机速度减至最低,风门封闭后停滞风机.⑤待变乱处理完毕后,按热启动步调恢回临盆.7.罕有变乱处理（1）装备机械故障包含一切运行机械故障,如氢氧化铝输送.氧化铝输送.ID风机.电收尘振打故障等.所有这些故障都邑造成GSC灭火停炉.①氢氧化铝输送体系或氢氧化铝料供给体系现象：文丘里湿润器出口温度升高,预热旋风筒P02 T1出口温度及焙烧炉P04T1温度接踵升高,全部炉子负压削减.措施：①封闭燃气站V19.②打开P02后的喷水冷却体系.③如故障在短期内可处理好,排风机无需停,假如须要1~2小时或更长时光,可以关失落ID风机,使GSC炉保温.（2）氧化铝输送故障现象：①流化床冷却器停滞卸料.②氧化铝输送停滞.措施：①封闭氢氧化铝供料体系,关T11（如运行）.②关燃气站V19.③启动喷水冷却体系.④将ID排风机减至最低速度,关风门P16,处理完毕后可按热启动步调进行.（2）GSC旋风筒锥部堵塞现象：①被堵塞部位的下部旋风筒的温度降低很快,所测负压升高.②被堵塞部位的下部旋风筒锥部压力降低,并触发报警.措施：①削减氢氧化铝吓料量和V19燃气量.②在堵塞部位的下部旋风筒捅入高压风管将其疏浚.③如消失固执性堵塞,上述办法不克不及凑效时,则必须停炉处理.（3）流化床冷却器的堵塞或部分堵塞现象：①流化床冷却器后果降低,卸料温度升至高于80℃而不卸料.②流化床压力升高.措施：①削减（或停滞）氢氧化铝下料量,V19燃气量,关失落通往被堵塞冷却器的流化风,封闭下料翻板.②卸开冷却器下部的清算检讨孔,清算物料,并用风管清算流化床内脏物.③清算好流化床后,装好检讨孔.④开启流化风阀门与氧化铝下料翻板.⑤增长氢氧化铝下料量及V19燃气量,恢回临盆.（4）V19燃气故障现象：①PO4T1及体系温度降低.②V19封闭,废气氧含量增高.③燃气气压降至低限以下.措施：①停滞氢氧化铝供料.②ID排风机减至低速度,封闭风门.③封闭凉风门AO7.④待故障处理后,可恢回临盆.（5）燃气燃烧不好的故障①PO4T1及炉体温度上升不显著.②增长燃气量温度上升不显著.③废气的一氧化碳含量升高（可导致ESP泊车）.④现场看火孔不雅察,火焰发浑发暗,雾化燃烧不好.措施：①削减V19燃气量,减小氢氧化铝下料量.②增长排风机风量,开大风机速度.③检讨V19的每个燃烧器的供气压力是否一致,并调节至压力一致.④检讨V19每个喷嘴,若有脏物堵塞气孔,则需清算,须要时改换喷头.（6）流化床冷却水供给故障现象：①在盘算机画面上及现场可见水流量降低.水压降低.②卸料温度升高,直至温渡过高而不卸料.③冷却器上的水温过高.措施：①减小氢氧化铝下料量直至封闭.②减小V19燃气量直至封闭.③减小ID风机排风量,供水恢复后可正常临盆.（7）流化风供给故障现象：①风压.风量降低.②流化床的压力升高.③氧化铝卸料温度升高.④氢氧化铝下料量不变,氧化铝出料削减甚至不出料.措施：①削减氢氧化铝下料量直至封闭.②削减V19煤气量直至封闭.③ID风机减至最低程度.④冷却器负压恢复正常后恢回临盆.（8）紧缩空气供给故障现象：①在盘算机画面上可知V19封闭,炉体温度降低.②氢氧化铝供料泵停滞.③紧缩空气降到最低线以下,现象控制阀封闭..④如T11. T12. V08在运用中,也会主动灭火.措施：①封闭氢氧化铝下料.②将风机减至最低程度,封闭风门.③封闭凉风进口A07.。

图1—1 拜耳法生产氧化铝基本工艺流程图
4、晶种分解
分离赤泥后的铝酸钠溶液生产上称为粗液，粗液经过过滤净化后制得精液，精液在降温、添加晶种、搅拌条件下进行分解，结晶析出氢氧化铝。

(二)碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程
以铝土矿为原料的碱—石灰烧结法生产氧化铝工艺基本流程图如1—2所示。

图1-2 烧结法基本工艺流程图
碱—石灰烧结法生产氧化铝主要工序有：生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离及洗涤、粗液脱硅、硅渣分离、精液碳酸化分解和晶种分解、氢氧化铝分离及洗涤、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等。

氧化铝生产工艺及计算第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。

但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。

碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧3图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。

拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。

种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。

矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O•Al2O3•1.7SiO2•nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。

因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S 大于9。

烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。

经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。

碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。

矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。

因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。

拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。

它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。

由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。

酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。

然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。

酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。

但它的缺点是耐酸设备昂贵，酸的回收困难，从溶液中除铁也困难。

酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，再用碱法（拜耳法）处理。

重庆 南川氧化铝厂二 三年六月一、基本任务焙烧是氧化铝生产一种重要环节，它关系到氧化铝旳质量、产量和成本，因此必须严格把关，严格管理才行。

（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，由于氢氧化铝在过滤过程中，滤饼具有12 旳附着水。

（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一种氧化铝分子要脱掉三个分子旳结晶水。

（3）气态悬浮焙烧炉旳热能是通过煤气同空气充足混合燃烧而得。

（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃如下，才允许输送到氧化铝在仓。

（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。

（6）烟气经电收尘净化后排放，排放原则是50mg/Nm3。

四、正常作业1.技术条件与技术经济指标（1）设计指标焙烧生产能力：180t-Al2O3/D；允许产能变化：80~100%。

（2）给料性质附水含量：≤8~10%；附碱：0.06%。

（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%；比表面积（BET）≮50m2/g；α- Al2O3含量：≯20%；容积密度：≯1.05g/cm3；焙烧出料温度：≤80℃。

（4）其他技术条件与规定冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；炉子下料时，预热温度不得低于750℃；焙烧正常炉温，规定为1000~1100℃；焙烧时间不少于30分钟；冷却回水温度不得超过60℃；燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg- Al2O3；焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3；焙烧炉年运转率为92~94%；焙烧炉热效率为75~80%；焙烧后氧化铝安息角为30~41°；烟气温度不不小于140℃；烟气排放含尘量不不小于50mg/Nm3。

五、岗位划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。

2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反映炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。

氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。

一、烧结法1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。

在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。

分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。

1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。

生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。

熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。

熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。

熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。

赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。

粗液脱硅：熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有5-6g/l的二氧化硅，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量。

氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程的改进
本文主要分析铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程，探讨改进措施，以提升工艺性能。

一、工艺流程介绍
1. 铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺，通常包括烘烤、整形、返灰一体化串联过程，以及控温烘烤段包括低温焙烧与正常温度焙烧返灰环节。

2. 低温焙烧，总的烘烤温度梯度控制约在600-700℃，将氧化物烧结为可返灰的物态，归纳总热恒定。

3. 正常温度，烤箱梯度控制在950-1000℃，此烘烤段的烤温稳定，常采用返灰分段加热，实现返灰效率提升。

4. 整形，此控制过程考虑煤粉负荷，采用排放分段，也为返灰效率提升提供可能性。

二、返灰效率改进对策
1. 温度梯度控制改进，返灰分段加热，保证烤温稳定，有效提高返灰效率。

2. 次焙烧直接加料，充分利用混合物热量，使焙烧段温度更快降至预定温度，进而提高返灰效率。

3. 外加改造，例如引入冷处理技术的应用，实现节能环保，有利于返灰效率的提升。

4. 加速出灰，设计技术改进，使返灰过程加速、安全，效率也更高。

三、结论
本文分析了铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程，并研究了改
进措施，以提升返灰效率。

通过温度梯度控制改进，次焙烧直接加料，以及外加改造和加速出灰等方式，可有效改善现有的返灰工艺流程，
使其返灰效率更高更安全。

氧化铝的生产原理和方法氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于冶金、建材、化工、电子等众多领域。

其生产原理和方法有以下几种。

1.工业熔融法工业熔融法是最常用的氧化铝生产方法之一、其流程包括氧化铝的原料准备、炉料的装载、熔炼和冷却过程。

首先，将氧化铝的原料（例如铝土矿）经过破碎、磨细等处理，得到适当粒度的矿石粉末。

然后，将矿石粉末与适量的草酸溶液混合，形成湿糊状的矿浆。

此时，矿浆中的铝沉降到底部，与草酸反应生成沉淀物。

接下来，将沉淀物进行过滤、洗涤和干燥，得到氢氧化铝粉末。

最后，将氢氧化铝粉末装入电阻炉中，进行高温熔炼。

熔炼过程中，氢氧化铝分解为氧化铝和水蒸气。

氧化铝蒸发，通过冷却设备冷凝后收集，得到氧化铝产品。

2.氧化铝的溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用于制备高纯度氧化铝粉体的方法。

该方法的流程包括溶解、凝胶化、热解和焙烧等步骤。

首先，将铝盐（如硝酸铝）加入溶剂（如水），形成溶胶。

通过加热、搅拌等操作，使溶剂中的铝盐完全溶解。

然后，将溶胶放置一段时间，使其逐渐转化为凝胶。

凝胶形成的过程中，溶胶中的铝离子逐渐聚集形成固体颗粒。

接下来，将凝胶进行热解，即将凝胶中的溶剂蒸发掉，得到凝胶固体。

最后，将凝胶固体进行焙烧，即加热到一定温度下进行处理。

焙烧可以进一步提高氧化铝的结晶度和纯度，得到高质量的氧化铝颗粒。

3.硅铝材料的水热法水热法是一种制备氧化铝的新兴方法，主要通过水热反应在硅铝材料上形成氧化铝颗粒。

首先，将硅铝材料（如硅铝合成凝胶）与适量的氢氧化钠溶液混合，并添加少量的有机物催化剂。

然后，将混合物加入反应釜中，在高温高压的条件下进行水热反应。

在水热过程中，硅铝材料逐渐转化为氧化铝颗粒。

最后，将反应产物进行过滤、洗涤和干燥，得到氧化铝产品。

此方法制备的氧化铝具有良好的分散性和高比表面积，适用于一些特殊领域的应用。

综上所述，氧化铝的生产原理和方法包括工业熔融法、溶胶-凝胶法和硅铝材料的水热法等多种途径。