多品种氢氧化铝干燥方式的选择

氢氧化铝厂家对产品的干燥方法
氢氧化铝厂家对微粉氢氧化铝的干燥方法
氢氧化铝在工业上的应用很广，可以生产玻璃制品和一些无机铝盐，现阶段市场上用到的微粉级的氢氧化铝是由普通的工业氢氧化铝经过粉碎的方法生产的。

目前，我国氢氧化铝厂家生产微细粉氢氧化铝方法的最大缺点是粒度不稳定，白度和杂志的含量不容易控制。

国外的氢氧化铝厂家主要是以分解的方法生产的，产品的粒度比较集中，各项理化指标容易控制，产品的质量比较稳定。

氢氧化铝厂家生产的产品多数用于化工制品，但是化工制品要求原料氢氧化铝的附着水越低越好。

比如在一些特殊的用途时，要求氢氧化铝的附着水要低于0.1%，这就需要氢氧化铝厂家对这种微粉氢氧化铝进行干燥处理了。

氢氧化铝厂家采用一级桨叶式干燥和二级闪蒸干燥相结合的方法，来进行微粉级氢氧化铝干燥。

一级桨叶式干燥将附着水干燥至15%以下的半成品，之后再利用二级旋转闪蒸干燥所具有的既能干燥又能粉碎物料的功能，将半成品的氢氧化铝粉附着水干燥到0.15%以下，并且不会产生结块现象，最后达到微粉氢氧化铝的合格标准。

氢氧化铝厂家对产品附着水的干燥技术还需要进一步的改进，由更好的设备和技术来活跃氢氧化铝的市场。

工业氢氧化铝1. 介绍工业氢氧化铝是一种重要的化工原料，广泛应用于各个领域。

它具有优良的物理性质和化学性质，能够在许多工业过程中发挥重要作用。

2. 制备方法工业氢氧化铝的制备方法有多种，常见的包括白泥法、碱法和氨法。

2.1 白泥法白泥法是工业氢氧化铝的主要制备方法之一。

它利用高岭土等矿石或矿石中的铝矾石，通过酸洗、结晶和干燥等过程，得到氢氧化铝。

具体步骤： 1. 将高岭土矿石破碎，并采用酸洗处理，去除杂质。

2. 将处理后的高岭土与水混合，得到浆状物。

3. 经过过滤和结晶处理，得到氢氧化铝的晶体。

4. 将晶体经过干燥得到工业氢氧化铝的成品。

2.2 碱法碱法是另一种常用的制备工业氢氧化铝的方法。

它利用铝矾石与氢氧化钠等碱性物质的反应来制备氢氧化铝。

具体步骤： 1. 将铝矾石与水混合，生成氢氧化铝和硫酸钠。

2. 将氢氧化铝和硫酸钠进行分离，并进行后续处理。

3. 经过干燥处理，得到工业氢氧化铝的成品。

2.3 氨法氨法是制备超细工业氢氧化铝的一种方法。

它利用铝矾石与氨水的反应来制备氢氧化铝纳米颗粒。

具体步骤： 1. 将铝矾石与氨水混合，进行反应。

2. 经过过滤和干燥处理，得到超细工业氢氧化铝的成品。

3. 应用领域工业氢氧化铝在许多领域都有广泛的应用。

3.1 铝工业工业氢氧化铝是铝工业的重要原料之一。

它可以用于制备铝金属，在铝电解槽中起到电解液的作用。

3.2 建材工业氢氧化铝作为一种重要的建材原料，广泛应用于建筑材料的制备中。

它可以用于制备氢氧化铝胶凝材料，如水泥、玻璃、陶瓷等。

3.3 化工工业工业氢氧化铝在化工工业中也有着重要的应用。

它可以用作催化剂、吸湿剂、蓄电池电解液等。

3.4 医药工业工业氢氧化铝在医药工业中被广泛用作药剂的添加剂。

它具有抗酸性和吸湿性，可以用于制备抗酸药物和消化剂。

4. 市场前景随着工业的发展和需求的增加，工业氢氧化铝的市场前景非常广阔。

它在铝工业、建材工业、化工工业和医药工业等领域都有着大量的需求。

干燥机的选择方案冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%水的设备，在电子、喷漆、塑胶等用气较为严格的行业中，它的身影则是常见。

但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，我们会配置吸附式干燥机。

那么如何判断是否需要吸附式干燥机？吸附式干燥机可以单独使用吗？吸附式干燥机和冷冻式有什么区别呢？冷冻式干燥机的优缺点：冷冻式干燥机的有效供气量可达到100%，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。

同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。

运转。

而且对于大容量的冷干机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制。

特别是在额定负荷下长期运转时，应考虑冷媒压缩机的自动卸载装置，否则会对冷媒系统造成不利的影响。

由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，管路容易产生冰堵，所以，冷冻式干燥的压力露点只能达到2℃以上，而在需要压力露点为-20℃以下的干燥空气时，吸干机几乎是唯一的选择。

用一句来概括：冷干机在日常使用过程中要比吸干机方便，而且更节能。

但是冷干机的工作质量（气体干燥程度）比吸干机要差，因此在一些对压缩气体干燥性要求非常高的场合就不适用。

吸附式干燥机的优缺点：吸附式干燥机的露点在负60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥机里的氧化铝分子筛更大程度的吸附水蒸气。

缺点是进气温度高于45摄氏度吸附效率将降低，再生耗气7%，①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。

自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

氢氧化铝物理指标：，相对密度2.42，简称ATH，俗称三水合氧化铝，分子式为AL（OH）3热分解温度190－230℃，加热到高于320℃时失水英氏硬度3.0，AL（OH）3而损失其质量的34.5％，常用于加工温度低于其热分解温度的聚合物阻燃。

化学指标：生产工艺（详细资料在百度百科上查阅）：（1）研磨法：湿粉，经过干燥研磨而得各种目数，晶型不规则，用于阻燃，应用广泛。

（2）沉淀法氢氧化铝是用铝盐溶液加入沉降剂，经过过滤、闪蒸、干燥而得。

常见的行业用在低烟无卤电缆料、低烟低卤电缆料、高纯氧化铝的生产原料、覆铜板行业、橡塑发泡等.是一种常用阻燃剂，与含卤锑阻燃体系混用，根据聚合物的不同，AL（OH）3添加量为5－75％，在非卤体系中一般为35－65％生产厂家：山铝、淄博鸿嘉、淄博伟业、淄博鹏丰、广州金戈、东莞鸿程、河南中研精细、洛阳中超、新乡锦胜、郑州正大，山东狮邦、济南泰星等。

硼酸锌硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，根据组成不同（XZnO.YB2O3.ZH 2O），可以分为无水、3水、3.5水、5水等四种规格。

本产品讲的是3.5水硼酸锌、无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域。

硼系阻燃剂是最早使用的阻燃剂之一，亦是重要的无机阻燃剂，其特点为热稳定性好，毒性低，消烟，与其它阻燃剂复配效果良好，添加后明显减少材料燃烧烟浓度，与含卤类阻燃剂，三氧化二锑复配效果明显，广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中.产品应用:1. 硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。

2. 作为含卤素等阻燃剂的部分或完全环保替代品，硼酸锌正在被广泛的直接应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。

2016年11月湿态氢氧化铝烘干技术的研究兰朝荣（中色（宁夏）东方集团有限公司,宁夏石嘴山753000）摘要：在干法氟化铝生产工艺中，氢氧化铝是其主要的原材料之一，且水分含量要求在0.1%以下。

此次研究主要是将水分在8%以下的湿态氢氧化铝，利用此技术进行烘干筛分，以满足干法氟化铝生产的需要。

关键词：氢氧化铝;烘干;干法氟化铝1成果研究背景1.1市场需求氢氧化铝是氟化铝生产的主要原材料之一，对其各项指标都有很严格标准和检验规定：附着水小于小于0.1%，比重大于1.22，粒度（-325目）小于-5.5%，外观为白色粉状或砂状晶体，不应有杂物。

如果氢氧化铝粒度过细，将会增加氢铝的使用量，增加生产成本，过细的氢铝也将会堵塞氟化铝生产系统，从而造成生产的不连续，增加维修频率。

而且其物理性状不但影响成品的外观，还直接影响到产品的单耗情况，因此氢氧化铝的质量指标是生产干法氟化铝过程中非常关键的一个环节。

而氢氧化铝厂家生产出的初级产品为湿态，所以必须通过烘干设备将初级产品进行烘干和筛分，以便达到采购方的要求。

1.2对产品的影响根据统计，可以得出以下结论：（1）当氢铝粒度在0-5%，比重1.22以上时，生产氟化铝时单耗为0.96--0.97，产品粒度能够达到顾客的满意，易于使用。

（2）当氢铝粒度在5-8%，比重1.20--1.22时，生产氟化铝时单耗为0.97--0.99，每吨高出约40元，且产品粒度偏细，顾客在使用过程中，工艺不易控制。

（3）当氢铝粒度在8-10%，比重1.18--1.20时，生产氟化铝时单耗为0.99--1.01，每吨高出约80元，且产品粒度过细，容易发生工艺事故。

1.3现状氢铝比重在烘干的过程中是不发生变化的，而水分和粒度，在烘干的过程中会发生很大的变化，根据设备和工艺流程以及控制的不同，烘干后的氢氧化铝成分会有很大区别。

究其原因，是因为在烘干的过程中，温度不稳定，导致水分脱除达不到要求。

同时，湿态氢铝在烘干时粒度被破碎，而细料无法筛分，导致氢铝粒度过细，无法达标。

一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。

然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

二、工艺流程：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入脉冲管束干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。

气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。

三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。

四、干燥热平衡计算：4.1 物料参数：1、物料名称：氢氧化铝2、初水份： 5%3、终水份：≤3%4、处理量： 2000kg/h5、物料目数： 200目4.2 设备选型计算：1、干品产量：G=1958kg/h2、蒸发水分量：W=41kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.5mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.65m设备高度：18.5米。

三门峡百得干燥工程有限公司以大型传导加热干燥设备为主导产品：楔型空心桨叶干燥机系列引进日本技术，可完成膏糊状、颗粒状、粉状物料的干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。

滚筒干燥机系列引进荷兰技术，可对浆状、粥状等一定粘性物料进行干燥或冷却结片，三种不同的布料方式适应不同的物料特性；真空耙式干燥机系列：可对热敏性、易氧化、易燃、易爆物料进行干燥并回收溶剂；管束干燥机、回转圆筒干燥机等系列产品。

氢氧化铝粉用作绝缘器件充填料、塑料、橡胶及玻璃制品添加剂，人造石原料，医药用添加剂，是应用广泛的基础工业原料。

因其储存，运输，生产工艺的要求，一般均要进行干燥。

过去大多数厂家采用气流干燥机、旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机来处理不同品质的氢氧化铝。

这几种干燥机均为热风直接接触式干燥，一是能耗高，操作费用太高，导致成本高居不下；二是热空气带入杂质，导致黑点超标，白度不够等。

楔形空心桨叶干燥机，用水蒸汽或导热油为热介质，大量连续干燥氢氧化铝，是成本最低的干燥方法。

干燥费用是回转圆筒、气流管、旋转闪蒸等热空气直接干燥法的三分之一，是喷雾干燥法的四分之一。

为广大欲节能降耗的厂家提供最省钱的干燥工艺及设备。

1、可干燥氢氧化铝品种各种工艺流程生产的：膏糊状、粉状、砂粒状、干白、细白、超细氢氧化铝均可干燥。

2、操作环境噪音低于80分贝（电机，减速机运转噪音）。

全密封结构，无热空气介入，所以操作现场无粉尘与异味。

3、设备特性三门峡百得干燥公司引进日本技术（施工图、施工工艺、检验标准）生产的空心桨叶干燥机，有特殊的搅拌传热桨叶，与物料接触部分均经镜面抛光。

有很高的搅拌均匀度，防止物料粘结，桨叶有自清洁功能。

在干燥氢氧化铝时不结疤或少结疤，有较高的传热效率。

在一台机器内实现连续干燥，方便可调，可将物料干燥到任意要求水分。

运转稳定，实现无人看管。

三门峡百得干燥工程有限公司。

文章编号:100021506(2004)0320056204干燥方法对氢氧化铝和氧化铝形貌的影响朱　红1,王芳辉2(1.北京交通大学理学院,北京100044;2.中国矿业大学化工学院,江苏徐州,221008)摘　要:运用异丙醇铝(AIP )作为铝的母体、聚乙二醇辛基苯基醚(OP )作为表面活性剂,使用溶胶—凝胶法(Sol-Gel )制备出氢氧化铝的溶胶和凝胶,然后用不同的干燥方法将所得的氢氧化铝溶胶干燥,然后得到氢氧化铝颗粒,再将其煅烧后得到氧化铝介孔材料.关键词:应用化学;异丙醇铝;氧化铝;溶胶—凝胶法;干燥方法;介孔材料中图分类号:O647.11 文献标识码:BEffectofDifferentDr yingProcessontheShapeofAluminiumH ydroxideandAluminaZHU Hong 1,WANGFan g 2hui 2(1.SchoolofSciences,BeijingJiaoTon gUniversit y,Bei jing100044,China;2.SchoolofChemicalEngineeringandTechnolo gy,ChinaUniversit yofMinin gandTechnolo gy,Xuzhou221008,Jiangsu,China )Abstract:Thealuminiumh ydroxidesoland gelwerederivedfromAluminium-Iso proP ylate(AIP )andwithsurfactantpolyeth ylene glycolnon yl phen ylether (OP )bysol-gelmethod.The aluminiumh ydroxide particlewereobtainedafterthealuminiumh ydroxidesolwasdriedbyusin gdifferentdr ying process.Thealuminiumoxidemeso-materialwasobtainedbycalcinin gthealu 2miniumh ydroxide particle.Ke ywords:appliedchemistr y;Aluminium-Iso proP ylate (AIP );aluminiumoxide;Sol-Gelmethod;dr ying process;meso-material1　问题提出 氧化铝由于具有高硬度、高强度、耐热(熔点略高于2000℃)、耐腐蚀等一系列优异特性,是一种重要的化工原料.氧化铝也是一种良好的工业材料,它在合成材料方面具有主导地位.氧化铝是一种常用的催化剂载体,广泛应用在催化燃烧、汽车尾气控制、甲烷部分氧化制合成气等领域以及在改性和加氢处理等石油工业中[1～3].关于氧化铝的催化性能已经进行了大量研究并有一些综合性论文[4～6].这是因为氧化铝具有明显的吸附剂特征并能活化许多键,如H-H 键、C-H 键、C-C 键.因此,它在一系列反应中都显示出活性,如交换反应、烯烃的双键位移或骨架异构化反应、烃类裂化、醇类脱水制醚或烯、聚合、水解等,因此在这方面的研究成果不少[7～9].目前主要的生产方法均为先生产出氧化铝的前体氢氧化铝,然后在不同的温度下煅烧,就可以得到不同晶型的氧化铝[10],而且也出现了多种方法[11～14].利用烷基金属盐和酯的水解以制备高纯度、高均一性的超细氧化物颗粒是近年来超速发展的一个方向,因此本文选用烷基金属醇盐异丙醇铝(AIP )水解法并运用溶胶—凝胶法来制备出氧化铝.使用这些烷氧基化合物主要是因为它们的活性很高.另外水很容易使它们进行水解和浓缩反应.另一个优点是由收稿日期:2003210213作者简介:朱红(1957—),女,安徽合肥人,教授,博士生导师.email:zhuho128@ 王芳辉(1978—),男,四川江油人,硕士生.第28卷第3期2004年6月 北　方　交　通　大　学　学　报JOURNALOFNORTHERNJIAOTONGUNIVERSITY Vol.28No.3Jun.2004于烷氧基化合物能在许多溶剂中形成均匀溶液,因此反应混合物就很容易形成分子同质性.目前,对这类烷氧化物的研究已经取得了不少成果[15,16],烷氧化物水解的过程分为水解和聚合两个步骤.烷氧醇铝的水解和聚合反应方程式[17]为:水解Al (OR )3+H 2O —→Al (OH )(OR )2+ROH (1)聚合2Al (OH )(OR )2+H 2O —→RO-Al (OH )-O-Al (OH )-OR+2ROH(2)式中R=CH (CH 3)2有一些研究者[18～21]在反应中加入了表面活性剂作为模板剂,即成为改性所制备的氧化铝,也取得了非常好的效果.以前的研究一般是关于制备方法和原料对所得氧化铝的影响,本文是对干燥成品的干燥方法对氧化铝的影响进行研究.2　干燥方法2.1　实验药品及仪器(1)异丙醇铝(AIP )、聚乙二醇辛基苯基醚(OP )、乙醇(EtOH )、氨水、盐酸、水为二次蒸馏水;(2)8522型恒温磁力搅拌器、自制的简易喷雾干燥装置(如图1)、日本GB-22型Pulvis 微型旋风分离喷雾干燥器、HITACHIS-530型扫描电镜.图1　自制简易喷雾干燥装置Fig.1　Homemadesim ples pray-dryer2.2　样品的制备(1)配置AIP 溶液:先用无水乙醇(金属醇盐在高级醇中比较容易发生醇交换反应)溶解异丙醇铝(AIP ),为防止和减少AIP 的水解而产生沉淀,在配置AIP 溶液时加入一定量的盐酸(溶解的比例为40ml 无水乙醇溶解1g 的AIP,加入0.8ml 盐酸).(2)制备氢氧化铝溶胶:取一定量的AIP 溶液,在其中加入定量的表面活性剂(AIP:表面活性剂=2∶1)并且混合均匀.然后在搅拌的同时加入用氨水配置而成的水解液,在滴加的时候要缓慢的滴入(如果滴加速度过快会使水解速率大于缩聚速率,从而导致沉淀生成),待水解液滴加完毕之后,得到氢氧化铝溶胶,为了使其完全反应,在搅拌反应3h 后将其稀释,再继续搅拌反应3h.再将溶胶放在室温中老化24h.(3)制备氢氧化铝和氧化铝颗粒:分别用3种不同的干燥方法干燥所得的溶胶,即室温自然干燥、自制的简易喷雾干燥装置喷雾干燥(原理示意图如图1)和日本GB-22型Pulvis 微型旋风分离喷雾干燥器喷雾干燥.然后将3种不同方法干燥所得的氢氧化铝颗粒经过同样的条件煅烧(先在100℃煅烧3h 之后在500℃再煅烧5h )各得到两种样品去做SEM 电镜.2.3　实验结果和讨论(1)在室温中自然干燥时室温自然干燥氢氧化铝溶胶时所得的氢氧化铝(图2(a ))和氧化铝(图2(b ))的形貌均为片状的结晶,因为本方法是将所得的氢氧化铝溶胶放在表面皿中,在室温中自然干燥,溶剂从表面慢慢的蒸发,使各氢氧化铝颗粒有充分的时间相互接触,通过表面活性剂的作用使氢氧化铝各颗粒交联起来,由于是静止的干燥,就形成了片状的结晶或堆积体.(2)用自制的简易喷雾干燥装置干燥时用自制的简易喷雾干燥装置喷雾干燥所得的氢氧化铝溶胶,可以得到长条形的氢氧化铝颗粒(图3(a )),经过煅烧后,发现有部分烧结,但是大部分还是保留了长条的形状(图3(b )),由此比较说明干燥条件对颗粒的结合形貌是有很大的影响的.用自制的简易喷雾干燥装置后所得的氢氧化铝的有序度得到了很大的提高.由于是使用自制的简易喷雾干燥装置对样品进行干燥,此喷雾干燥将溶胶的稀释液喷成细小的小液滴,小液滴在下落的过程中干燥,表面进行收缩,但是在此过程中并没有将样品完全干燥,在样品到达接料皿后,继续蒸发表面的溶剂,由于存在表面活性剂,在溶剂蒸发时,表面活性剂将氢氧化铝交链在一起,形成长链,表面溶剂蒸发完全后,借助表面活性剂的作用就形成了长条形的氢氧化铝.但是也会有部分不能交链,就形成了类液滴形状的圆球形.经过煅烧去掉其中的水分之后,所得的大部分氧化铝也会遵循表面活性剂形成的秩序排列.这表明表面活性剂在氢氧化铝的形成过程中也起到了很大的排序作用,起到了模板作用.75第3期 朱　红等:干燥方法对氢氧化铝和氧化铝形貌的影响(a )氢氧化铝中空球型颗粒(b )氧化铝中空球型颗粒图4　用微型旋风分离喷雾干燥器喷雾干燥时所得的样品图Fig.4　SEMofthesampleobtainedb yusin gtheminicyclonespray-dryer(a )长条状氢氧化铝(b )煅烧后的氧化铝形貌图3　用自制的简易喷雾干燥装置干燥时所得的样品图Fig.3　SEMofthesampleobtainedb yusin gthehomemadesimples pray-dryer(a )氢氧化铝的片状晶型(b )氧化铝的片状晶型图2　在室温中自然干燥时所得的样品图Fig.2　SEMofthesampleobtainedatroomtemperature (3)用日本GB-22型Pulvis 微型旋风分离喷雾干燥时用日本GB-22型Pulvis 微型旋风分离喷雾干燥器干燥所得的氢氧化铝溶胶得到的氢氧化铝颗粒为中空球型(图4(a )),在经过煅烧后所得的氧化铝颗粒也为中空球型(图4(b )). 在使用自制的简易喷雾干燥装置喷雾干燥所得的氢氧化铝煅烧前后均为长条形,而使用日本GB-22型Pulvis 微型旋风分离喷雾干燥器喷雾干燥完全的样品不论是在煅烧前的氢氧化铝颗粒还是在煅烧后的氧化铝颗粒均为中空球形.这与简易喷雾干燥装置干燥的样品有如此不同的效果,是因为使用自制的简易喷雾干燥装置干燥时,液滴是在管中做垂直下落,且在干燥过程中并没有将样品完全干燥,在空中干燥时间短、温度低,直到落到接料皿后才慢慢变干,使样品各颗粒之间有时间进行交链.而使用旋风分离喷雾干燥器时,液滴要经过数次在空中旋转,与管壁接触、碰撞,且在空中完全干燥.在干燥过程中,随着表面溶剂的蒸发,液滴表面的表面活性剂能够发生完全收缩,故形成了类液滴状的中空球形.85北　方　交　通　大　学　学　报 第28卷3　结束语通过本实验可以得出,使用相同的原料和制备方法,而干燥方法不同时,所得的氢氧化铝和氧化铝的形貌均大不一样,室温自然干燥能够得到片状的外形,简易喷雾装置得到长条状外形,但是微型旋风分离喷雾干燥器得到中空球型的外形,这些不同之处应该是由于干燥过程中氢氧化铝微粒间的接触时间和方式不同而引起的.通过对比3种干燥方法所得的产品可以看出,使用微型旋风分离喷雾干燥器得到中空球型的外形产品,并且从图4中还可以看出各个颗粒上还有无数的小孔,使得这种颗粒具有比较大的比表面积,而催化剂载体的一个很重要的要求就是要有大的比表面积,这样这种产品可以作为一种优良的催化剂载体.参考文献:[1]肖进兵,罗有训,罗根样,等.氧化铝负载氮化钼的表面性质及加氢脱氢性能[J].催化学报,2001,22(6):571-574.XIAOJin-bin g,LUOYou-xun,LUOGen-xian g,etal.SurfacePro pertiesandH ydrogenation/Deh ydrogenation PerformanceofAlumina-Su pportedMol ybdenumNitride[J].ChineseJournalofCatal 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干燥方法的选择原则
选择干燥方法时，需要考虑以下原则：
1. 物料的性质：不同的物料有不同的物理和化学性质，需要根据物料的特性选择合适的干燥方法。

例如，对于热敏性物料，应选择低温干燥方法；对于易氧化的物料，应选择真空干燥或惰性气体干燥等方法。

2. 处理量：处理量的大小也是选择干燥方法的重要因素。

对于大批量的处理，可以选择连续式干燥设备；而对于小批量的处理，则可以选择间歇式干燥设备。

3. 能源消耗：不同的干燥方法对能源的消耗也不同。

在选择干燥方法时，需要考虑能源消耗的因素，并尽可能选择节能的干燥方法。

4. 产品质量：干燥过程中可能会影响产品的质量，因此需要选择能够保证产品质量的干燥方法。

例如，对于一些要求保持原有形态和颜色的物料，应选择不会对其造成损害的干燥方法。

5. 环保要求：在选择干燥方法时，还需要考虑环保要求。

例如，对于会产生废气、废水等污染物的干燥方法，应采取相应的措施进行处理，以减少对环境的影响。

氢氧化铝提纯方法氢氧化铝是一种广泛应用于工业、食品和制药等行业的重要化学品，它由于具有优良的物理化学性质而备受青睐。

但由于生产过程中的不同因素，在制造氢氧化铝的过程中常常会产生一些杂质，因此需要通过一定的技术手段进行纯化。

本文旨在介绍氢氧化铝提纯方法的几个步骤。

第一步：精矿浸泡处理氢氧化铝生产的第一步就是精选，将产生的铝矿经过磨碎、浮选、干燥等工艺处理，得到含铝精矿，然后进行浸泡处理。

通过这一步，能够使精矿中的铝及其他金属和杂质等化学反应，达到提纯的目的。

第二步：沉淀法采用沉淀法是提高氢氧化铝纯度的主要方法之一。

将含有金属离子的溶液通过加入饱和的碱性溶液，使离子与水合质子发生互化生成氢氧化铝沉淀，进行过滤、洗涤、脱水、干燥等步骤就能获得高纯度的氢氧化铝。

根据实际工艺流程，沉淀法还分为碳酸钠法、氨水法等。

第三步：离子交换法离子交换法是在现有沉淀法之上发展出来的，属于一种高级氢氧化铝提纯方法。

将含铝溶液通过离子交换树脂柱，使其与树脂中的H+或OH-等离子体发生交换，达到去除杂质的目的。

这种方法可以在较高温度和压力下进行，由于其专业性较强，因此使用范围较局限。

第四步：电解法电解法是通过电解原理进行提纯的方法，该方法主要适用于化学合成方法。

将含有氧化铝溶液通过特制的电解槽进行电解，使氧化铝离子被还原成原子，与电极反应生成纯度极高的氢氧化铝粉末。

该方法由于工艺参数较为复杂，因此主要应用于实验室级别的制备。

综上所述，氢氧化铝作为一种重要化工原料和工业原料，在不同的领域中应用广泛，在提纯方法上也有多种技术手段可以选择，以上所介绍的方法并不是全部，更需要根据不同工艺流程和生产要求进行选择和组合。

氢氧化铝3种实验室制法氢氧化铝（Aluminum Hydroxide）是一种广泛应用于化工、制药和材料科学领域的重要化合物。

它具有抗酸性、吸附性和稳定性等特性，常用于酸碱中和、净化水质以及作为医药制剂的原料。

本文将介绍氢氧化铝的三种实验室制法，分别是化学法、沉淀法和水解法。

一、化学法化学法是一种常用的氢氧化铝制备方法，主要通过一系列化学反应将金属铝与碱性溶液反应得到氢氧化铝。

以下是一种典型的实验室制备氢氧化铝的化学法：步骤1：将适量的金属铝片加入浓盐酸中，生成氢气和氯化铝。

步骤2：将步骤1中生成的氯化铝与适量稀氢氧化钠溶液反应，生成氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液。

步骤3：将步骤2中的氢氧化铝沉淀进行过滤、洗涤和干燥处理，最终得到氢氧化铝固体产物。

二、沉淀法沉淀法是制备氢氧化铝的一种常见手段。

其基本原理是通过加入沉淀剂使金属铝离子与水反应生成氢氧化铝沉淀。

以下是沉淀法制备氢氧化铝的实验步骤：步骤1：将适量的金属铝离子溶液与一定量的碱性溶液（如氢氧化钠溶液）混合。

步骤2：搅拌并保持反应液温度适宜，使金属铝离子与碱性溶液中的氢氧根离子反应生成氢氧化铝沉淀。

步骤3：沉淀形成后，通过过滤、洗涤和干燥，获得氢氧化铝固体产物。

三、水解法水解法是一种较为简便的氢氧化铝制备方法，其基本原理是利用金属铝与水反应生成氢氧化铝。

以下是水解法制备氢氧化铝的实验步骤：步骤1：将金属铝片放入大量的水中，使金属铝与水发生反应生成氢氧化铝。

步骤2：搅拌反应体系，保持恒温条件，促进反应的进行。

步骤3：反应完成后，对反应体系进行过滤、洗涤和干燥，最终得到氢氧化铝固体产物。

结论通过化学法、沉淀法和水解法，我们可以实验室制备氢氧化铝。

这三种方法各有特点，可以根据具体实验要求和条件选择适合的方法。

不同的制备方法在产物纯度、产率和操作难度等方面可能存在差异，需要根据实际情况进行选择。

需要注意的是，在实验室操作氢氧化铝的过程中，必须严格遵守实验室安全操作规程。

背景技术：氢氧化铝（Aluminium hydroxide），化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。

氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。

由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3）。

但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐（[Al(OH)4]-）。

因此通常在把它视作一水合偏铝酸（HAlO2·H2O），按用途分为工业级和医药级两种。

生产方式：先用板框压滤机将氢氧化铝含水量降至30％以下；再送入闪蒸干燥机加工，在闪蒸干燥机中200-250 C条件下干燥研磨成粉状得到325一5000目氢氧化铝粉料；利用旋风分离器将325一5000目氢氧化铝粉料分级· 325 目，800目，1250目，2500目5000目共5级。

拥有多年氢氧化铝专用烘干设备生产经验，定制氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，经久耐用氢氧化铝干燥机。

致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。

常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。

欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，氢氧化铝干燥机概述：闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气,它是以闪蒸干燥机为主机,配以热源、风机、除尘器以及出料和加料装置的干燥系统。

闪蒸干燥系统的具体设备有空气压缩机、燃气烟气炉(热源) 、鼓风机、干燥主机、定量加料装置、布袋除尘器、引风机、关风器、系统管道、仪表电控柜等。

二、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，氢氧化铝干燥机工作原理:空气经鼓风机,在热源内加热后进入闪蒸干燥机,旋转的热风与经加料绞龙落下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用,使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。

获取高纯度氢氧化铝的新方法获得高纯度氢氧化铝的新方法氢氧化铝是一种重要的无机化合物，广泛应用于电子、化学、建筑等领域。

由于它具有良好的物理化学性质，能参与许多重要反应，因此高纯度氢氧化铝一直是研究热点。

本文将介绍一种新的方法，通过这种方法可以获得高纯度氢氧化铝。

1. 现有方法的缺陷目前，许多获得氢氧化铝的方法，如水解法、化学共淀法、气相水合法等，都已被证明是可行的。

但是，这些方法都存在一些缺点。

例如，水解法需要长时间低温水解，影响了生产效率；化学共淀法的生成物难以纯化，影响了产品质量；气相水合法需要高温高压条件下进行，能耗较大。

2. 新的方法研究人员提出了一种新的方法，该方法使用氢氧化钠和氢氧化铝为前体，利用溶胶凝胶法制备高纯度氢氧化铝。

该方法包括以下步骤：（1）将氢氧化铝和氢氧化钠混合，使反应产生。

（2）加入一定量的溶液促使溶胶凝胶反应发生。

（3）将反应物在低温条件下干燥，获得高纯度氢氧化铝。

该方法的优点是原料易得、方法简单，且产生的氢氧化铝具有高度纯度。

同时，通过这种方法获得的氢氧化铝的成本比传统方法更低，可以有效降低生产成本。

3. 实验结果为了测试这种新方法的有效性，研究人员进行了大量实验。

结果表明，采用该方法可以获得高度纯度的氢氧化铝。

在实验中，他们制备了氢氧化铝纳米材料，其纯度超过了99.99%。

该产品具有优异的物理化学性能，对光的吸收和反射率非常高，因此可以用于太阳能电池领域。

4. 应用前景随着氢氧化铝的广泛应用，高纯度氢氧化铝的需求也越来越高。

采用这种新方法获得的高纯度氢氧化铝可以用于制造化妆品、电池等产品。

同时，随着氢氧化铝市场规模的扩大，这种新方法有望成为工业生产中的主流方法。

5. 结论综上所述，通过溶胶凝胶法制备高纯度氢氧化铝是一种可行的方法，它具有原料易得、方法简单等优点，并且可以制备出高度纯度的氢氧化铝。

这为工业生产提供了一种新的途径，同时也为环保事业做出了贡献。

创新技术将一直推动着科技的发展和社会的进步，我们相信，随着科技的不断发展，新的方法也会不断涌现，为现代工业的发展注入新的生命力。

氢铝干燥供料系统一、氢铝干燥各工艺参数控制1、温度TIC-566夹套进口温度300-450℃氢氧化铝上料4吨以下可控制在350℃左右，投料量5吨以上控制在 350-450℃。

TIC-568夹套出口温度 180-250℃TIC-567中心出料温度 50-100℃燃烧室温度400-800℃可根据一级氢铝温度要求调节，5吨以上投料量不低于600℃TIC-576燃烧混合室温度 350-700℃TIC-577喉管进风温度 180-350℃TIC-569干燥管进口温度 150-300℃TIC-990一级收尘器进口温度 140-250℃TIC-991一级氢铝温度 120-180℃TIC-570二级氢铝温度 70-150℃TIC-571二级收尘器出口温度 110-230℃TIC-572引风机进口温度 110-200℃TIC-573引风机出口温度 100-180℃TIC-574排风机进口温度 90-170℃以上温度重点控制好夹套进口温度TIC-566、燃烧室温度及一级氢铝温度TIC-991。

2、压力PIC-497燃烧混合室压力 -0.5—-1.6 kpaPIC-389干燥进口压力 -2.5—-3.5 kpaPIC-384一级收尘器进风压力 -2.5—-4.5 kpaPIC-385二级收尘器进风压力 -3.5—-5.5 kpaPIC-386二级收尘器出口压力 -6.5—-8.5 kpaPIC-495引风机进口压力 -6—-8 kpaPIC-387引风机出口压力 -1.5—-2.0 kpaPIC-388排风机进口压力 -1.5—-2.5 kpaPIC-383鼓风机进风压力 -2.5—-3.5 kpa布袋除尘器压缩空气压力2.5—4.5 kpa二、氢氧化铝干燥系统主要设备保养及润滑1、干燥炉R-2160托轮在油槽中注油，要经常保持托轮表面有油，要求2小时加一次油。

托轮里面要用黄油枪注黄油，干燥炉大齿轮加注黄油，要求每班至少一次。