数控专业毕业设计

武汉铁路职业技术学院毕业设计(论文)任务书专业名称：数控技术指导老师：左阳春、郭艳艳、邢月先、颜昌标班级名称：数控05-1～4班教研室：机电教研室系（部）：机电工程二O O七年十二月十日一、目的与要求1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。

2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。

3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。

二、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，培养正确的思想方法、严谨的科学态度和理论联系实际的工作作风，自主选题。

2．根椐教研室下发的课题进行选题（1）某型号数控机床（数控车、铣、加工中心）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。

（2）数控机床参数设置技术与日常维护技术论述包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。

②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。

（3）某一零件数控加工工艺分析与程序设计（数控车、铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得等。

（4）数控加工工艺与传统工艺的结合（5）多种数控加工技术的综合应用经验（6）电机调整与伺服系统（7）机电产品的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）（8）零部件失效诊断及维修技术（如齿轮、主轴等）（9）机电产品零部件的制造生产工艺及夹具设计（10）机电产品生产设备的管理和维护（11）机电产品售后服务（安装、调试、维修）（12）机电产品质量检验和质量管理（13）机械技术与数控技术有机结合的应用设计（14）国外机电设备维修新技术及启示（15）新设备或新技术在机电设备维修中应用（16）机电产品的开发或改进设计（17）数控技术的开发、设计、应用等3．选题要求（1）课题要具有真实性；（2）对口单位课题应来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）非对口单位课题应参考相关单位实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。

数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。

本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。

本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。

一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。

例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。

三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。

2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。

3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。

四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。

2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。

3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。

4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。

五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。

例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。

指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。

结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。

通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。

期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。

数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料：45#调质材料：45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120，短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料：45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线： X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料：45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料：45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容：1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。

数控车配合件毕业设计【篇一：数控车配合件工艺与编程】配合件的工艺与编程【摘要】数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(it、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。

关键词：数控车、工艺分析、加工方案、abstract: numerical control technique is to use the technique that the figure information carries on a control vs machinery running and the operate process, count control an equipage is with the number control technique for the representatives new technique make the machine electricity integral whole that domain and newly arisen manufacturing permeate forming to turn a product to the tradition, namely the so-called digitize equips. the number controled technical application to not only bring traditional manufacturing business revolution change, make the manufacturing business become the symbol of industrialization, but also along with number control technical not only expanding of shape and application realm his someshapes of important crafts(it, autocar, medical treatment and light work etc.) in returning to account peoples livelihoods contain more and more important action, because these crafts is already the big trend of modern shape the digitize that need to be equiped. deveolp an our country number under the new surrounding that our country building - out wto with outward open to deepen further control technique and equipage is exaltation our country importance assurance of the manufacturing business information-based horizontal and international competitive power. the number controls transform and plait distance to graduate a design is number control to constitute number to control the important composition of processing technology professional knowledge and professional skill fraction in the professional teaching system, the design of passing the graduation makes the basic theory that we learned vs related academics basic knowledge progress synthesis usage, make at the same time the understanding to have more complete system to this profession, thus hit consolidation and expand, deepen the purpose of learning the knowledge, development and exaltation comprehensive analysis problem and problem-solving capability and development the search and innovation capability of science.this time graduations designing the problem of main settle is the packing of kit clip, tool angel of for establishing knife, craft route, the sequence tread with work of the select of curtate, tool angel, slice to pare dosage to really settle, the well-trained operation of writing of truning job program, engine bed.key words: cnc lathe、process analysis、processing scheme 目录1 数控机床的发展简介 ....................................................................................................... .. (5)2 数控加工工艺的基本知识 ....................................................................................................... (7)2.1 数控加工工艺的概念 ....................................................................................................... . (7)2.2 数控加工工艺过程 ....................................................................................................... .. (7)2.3 数控加工的特点 ....................................................................................................... (7)3 零件数控加工前的简单分析 (8)3.1 零件的基本情况简介 ....................................................................................................... . (8)3.2 零件的技术要求 ....................................................................................................... (9)3.3 加工设备的选择 ....................................................................................................... (9)3.4 零件的工艺分析 ....................................................................................................... (9)3.5 基准的选择原则 ....................................................................................................... . (10)4 零件数控加工工艺分析 ....................................................................................................... .. (13)4.1 加工方案的确定 ....................................................................................................... . (13)4.2 工步的划分 ....................................................................................................... (13)4.3 加工顺序及进给路线的确定 (13)4.3.1 零件加工时需遵守的原则 (13)4.3.2 进给路线的确定 ....................................................................................................... (14)4.4 切削液的选择 ....................................................................................................... .. (17)4.5 刀具的选择 ....................................................................................................... (17)4.6 主要工序的安排 ....................................................................................................... . (18)4.7 工艺过程卡及其工序卡片的编写 (21)5 数控加工程序的编写 ....................................................................................................... (25)5.1 数控加工简介 ....................................................................................................... .. (25)5.2 数控机床的工作过程 ....................................................................................................... .. 255.3 数控加工的特点 ....................................................................................................... . (25)5.4 按工序编写数控加工程序 (26)5.5 模拟运行 ....................................................................................................... . (33)5.6零件加工 ....................................................................................................... .. (33)5.7 精度自检 ....................................................................................................... . (33)总结 ....................................................................................................... . (34)谢辞 ....................................................................................................... . (35)参考文献 ....................................................................................................... .. (36)1 数控机床的发展简介20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。

它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。

数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。

针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。

下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。

1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。

该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。

该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。

2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。

它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。

3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。

-掌握数控编程和数控机床的操作方法。

-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。

-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。

-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。

4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。

-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。

-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。

-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。

-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。

-分析测试结果，对系统进行优化和改进。

-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。

通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。

数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。

因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。

在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。

该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。

首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。

然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。

接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。

通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。

最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。

除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。

例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。

航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。

另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。

医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。

在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。

数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。

例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。

此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。

因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。

同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。

通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。

2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书1、编写设计说明书。

说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。

论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。

数控技术专业毕业设计题目题目：基于数控技术的五轴联动加工机床设计摘要：随着现代工业技术的发展，数控技术已经成为加工制造领域中不可或缺的一部分。

本文针对五轴联动加工机床进行设计，探讨数控技术在加工制造领域中的应用。

主要包括加工机床的结构设计、数控系统的设计、工件加工等方面。

关键词：数控技术；五轴联动加工机床；结构设计；数控系统设计；工件加工一、研究背景随着工业自动化程度的提高，机械加工行业对自动化控制与精密加工的需求一直在增大。

数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，已逐渐在机械加工行业中得到广泛应用。

五轴联动加工机床与传统的三轴加工机床相比，具有更强的加工能力和灵活性。

因此，本文选取五轴联动加工机床为研究对象，通过数控技术将传统的机械加工转化为数字化的自动化生产，从而提高加工效率和产品精度。

二、设计方案1.机床结构设计五轴联动加工机床是一种高精度的机械加工设备，由机身、工作台、主轴、刀库、C轴、A轴等组成。

机身由底座、立柱、横梁、工作台等部分组成。

工作台可以绕X轴和Y轴旋转，C轴可以控制主轴的角度（-360度到+360度），A轴可以控制工件的倾斜角度（-120度到+120度），从而实现五轴联动加工。

机床采用铸铁和钢板材料组成，稳定可靠。

2.数控系统设计数控系统是五轴联动加工机床的核心控制部分，主要有硬件和软件两个部分。

硬件包括伺服驱动系统、机床控制器、数控系统输入输出设备等，软件则包括G代码解释器、插补器、运动控制算法等。

数控系统采用高性能的工控机作为控制中心，可通过人机界面进行数据输入输出和程序控制。

系统采用模块化设计，可根据加工需求灵活配置各种功能模块。

3.工件加工采用五轴联动加工机床进行工件加工时，先通过CAD软件将工件设计成三维模型，并导出NC代码，然后将NC代码导入到数控系统进行加工。

数控系统将NC代码解释成机床可以识别的指令，经过插补器处理后，将控制信号发送到伺服驱动系统，最终实现对工件的精确加工。

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。

根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。

1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。

此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。

应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。

5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。

5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。

刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。