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混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析一．电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：→→等构成。
1、电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备进行保护等。
电源部分涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。
2、控制部分：是整个电气传动系统的中心。
在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。
在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。
PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，它的输入输出仍然与低压电器密切相关。
①继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。
其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。
其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。
是基本的电气控制形式。
其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。
要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。
②可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。
详见(二)可编程序控制器概述一节3、执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象。
如：电机、电磁阀及其它执行电器。
（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。
按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器：主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器：主要用于发送控制指令的电器。
这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。
这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长。
3、低压控制电器：主要用于电气控制系统。
这类低压电器有接触器、继电器等。
对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。
水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析一．电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：→→等构成。
1、电源部分:主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备进行保护等。
电源部分涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。
2、控制部分:是整个电气传动系统的中心。
在它的控制指挥下,电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作.在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。
PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物,它的输入输出仍然与低压电器密切相关.①继电接触式控制系统:主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。
其控制方式是断续的，又称为断续控制系统.其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。
是基本的电气控制形式.其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。
要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。
②可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机.详见(二）可编程序控制器概述一节3、执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象.如：电机、电磁阀及其它执行电器。
（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。
按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器:主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器:主要用于发送控制指令的电器。
这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。
这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长.3、低压控制电器：主要用于电气控制系统.这类低压电器有接触器、继电器等.对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。
HZS90混凝土搅拌站技术参数1.生产能力:HZS90混凝土搅拌站的生产能力为90立方米/小时。
这意味着该设备每小时能够生产90立方米的混凝土。
2.混凝土配料机:HZS90混凝土搅拌站配备了一个配料机，用于将不同种类和比例的骨料、水泥、粉煤灰和掺合料按照一定的比例混合。
该配料机的配料准确性高，可以保证混凝土的质量。
3.水泥称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了水泥称重系统，用于准确地秤出所需的水泥重量，保证混凝土的配比准确性。
4.骨料称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了骨料称重系统，用于准确地秤出不同种类和比例的骨料的重量。
骨料称重系统可以根据需要进行调整，以满足不同配比的要求。
5.控制系统:HZS90混凝土搅拌站配备了先进的电气控制系统，可以实现全自动、半自动和手动控制模式。
控制系统具有显示和记录功能，可以监测和记录搅拌站的各项参数，包括生产能力、配料比例、混凝土质量等。
6.混凝土搅拌机:HZS90混凝土搅拌站配备了一台大型的混凝土搅拌机，用于将配料机配料好的材料进行搅拌。
混凝土搅拌机具有高效、均匀的搅拌能力，可以确保混凝土的质量。
7.控制室:HZS90混凝土搅拌站配备了一个设备控制室，用于监控和控制搅拌站的运行状态。
控制室是一个密封的空间，内部设有仪表、按钮和显示屏，操作人员可以通过控制室对搅拌站进行各种操作和监测。
8.输送系统:HZS90混凝土搅拌站配备了输送系统，用于将混凝土输送到施工现场。
输送系统包括输送管道、输送泵和输送机等设备，可以根据需要进行调整。
总的来说，HZS90混凝土搅拌站具有高生产能力、精确的配料系统、可靠的控制系统、高效的搅拌机和稳定的输送系统等优点。
它广泛应用于大型工程项目和混凝土生产企业中，为工程建设提供了可靠的混凝土供应。
1 PLC混凝土搅拌站控制系统使用说明 该系统主要包括：1.生产控制（3称） 2.生产控制（4称）； 3.生产参数；； 4.任务管理； 5．数据管理； 6.送货单管理。 6大功能。 一. 生产参数设置 初次使用系统时,首先需要进入“生产参数设置”功能模块设置生产所需要的参数。“生产参数设置”需要输入授权密码方可进入。点击系统主界面上方菜单栏中的“上产参数设置”按钮，如图所示：
点击后系统会自动弹出“输入密码”对话框，
如图所示： 待操作员输入密码后（密码原始值为：888888）点击“确定”按钮，进入生产参数设置。如输入密码错误，系统会弹出出错提示！ 1. 各称稳称时间设置
该功能是设置当停止加料后，各物料称的重量数值变化的持续时间。即停止加料到下一动作开始之间的持续时间。 该功能数值的设定单位为秒（S），范围是0-60秒之间。若输入的值不在要求范围内或者输入的不是数字，系统会弹出出错信息。
如图所示： 2
2. 含水率设置
该功能是设置各骨料的含水率。推荐设定范围是0%-20%之间。若输入的值超过50%，点击“保存返回”按钮时系统会弹出出错信息。
如图所示： 3. 爬斗设置
该功能是设置爬斗的动作参数。包括:
（1）爬斗的低位延时启动（即骨料称卸料完成，骨料称关门指令发出后，到爬斗上升动作指令发出之间的时间间隔）； （2）爬斗一次上升时间（即当爬斗上升时间到达设定时间，若检测到粉料、水、外加剂其中一种或几种还没有加料完成，或者主机正在上一盘的搅拌中，爬斗会停止上升，等待粉料、水、外加剂全部加料完成，主机不在上一盘的搅拌中，爬斗会恢复上升动作）； （3）爬斗高位倒料时间； （4）爬斗下降全程时间； （5）爬斗上升全程时间； 各个时间都以秒（S）作为单位。 3
4. 主机设置
该功能设置主机运行参数。包括：主机搅拌时间；主机出料时间；主机容量。
5. 落差补偿
该功能是设置各物料的落差值。单位为Kg。
6. 快加料设置
该功能设定各物料在某一盘中一次加料的百分数（相对于理论值），即该物料在一次加料稳称后重
量没有达到目标值误差范围内，系统会启动二次配料功能。单位为Kg。 7. 标定
4
该功能对个物料称的零点、标称点、零点范围、重量值进行标定。 该功能使用方法如下： 1) 零点标定与标称点标定
在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”
按钮会变为灰色的不可操作状态，如图所示：
等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。 如图所示： 此时点击“零点标定”按钮，开始零点标定，“零点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。
如图所示： 待“零点标定”按钮恢复为正常可操作状态时，该称的零点标定结束。其他称零点标定方法请参考上述说明。
在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、 “标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。此时在称上放入标准砝码，然后点击“标称点标定”按
钮，开始标称点标定，“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。 待“标称点标定”按钮恢复为正常可操作状态后，在重量标定处输入标准砝码的重量（单位为Kg），点击“重量标定”按钮。该称的标称点标定结束，其他称标称点标定方法请参考上述说明。 2) 零点范围标定
零点范围是当卸料时各个称的重量数值减少到设定值以下（包括设定值），系统会自动认为该称重量已到达零点，生产控制称重量显示自动变为“0”。 在各称对应的输入框中输入相应的值（单位Kg）后，点击“零点范围标定”按钮即可。 注：骨料称、粉料称零点范围为“1”递增，水称、外加剂称零点范围为“0.1”递增。 5
8. 参数密码设置 设定进入生产参数设置的密码。 输入新密码和确认新密码后，点击“确定修改密码”按钮，修改密码完成。
所有参数设定完成后，点击“保存返回”按钮，返回系统主界面，完成生产参数设置。
6 二. 任务管理 生产参数设置完成后，点击主界面上方的任务管理，进入任务管理功能模块。
打开此功能模块后，界面的任务队列显示当前已有任务的简单信息，
界面右边则显示任务的详细信息，包括基本信息，客户信息，任务的物料名，配比等。 注：点击任务队列中的已有任务记录最左边的小方块，如图所示：， 任务记录变成黑色，如图所示： 则表示选中了任务，任务详细信息会显示选中任务的详细信息。 1. 新建任务 点击“新建任务”按钮，“新建任务”按钮会变为不可操作状态，“取消”按钮会变为可操作状态，
如图所示： 系统自动增加一个临时的任务记录（若操作员不想新建任务或者错手点击了“新建任务”按钮，可以点“取消”按钮，取消临时的任务记录。待操作员输入完任务的详细信息后，点击“保存任务”按钮，临时任务记录开始生效，变为正式任务记录。
2. 修改任务 进入任务任务管理界面后，任务的详细信息是不可操作的的。若要修改已有任务的信息，在任务队列框中选中要选择的任务，点击“修改任务”按钮，任务详细信息变为可操作状态，在任务详细信息中修改任务的信息后，然后点击“保存任务”按钮，即可对选中的任务信息进行修改。
3. 删除任务 若需要删除某条已有任务记录，请在任务队列中选择要删除的任务记录后，点击任务队列下方的“删除任务”按钮，系统会弹出确认信息，
选择“是”后删除任务。选择“否”则取消删除并返回。 待对任务操作完成后，点击“返回”按钮返回系统主界面。 7
三. 生产控制 生产参数、生产任务设定完成后，则可以点击系统主界面中的“生产控制”按钮，进入生产过程。生产控制界面的图形能够模拟生产过程中相应的动作，可以直观的看到生产流程的模拟动画。重量显示单位为Kg。 界面上方有控制生产的“开始生产”按钮，用于启动生产过程。 “暂停”按钮，用于暂停当前正在进行的生产任务。 “停止”按钮，用于停止全部生产。 “退出”按钮，用于返回系统主界面。
还有控制爬斗的“爬斗上升”按钮，用于手动启动爬斗上升。 “上升停止”按钮，用于停止爬斗的手动上升。 “爬斗下降”按钮，用于手动启动爬斗上升。 “下降停止”按钮，用于停止爬斗的手动下降。
界面中部为生产的模拟图，其中物料罐4个显示栏显示由上往下分别为： 1． 当前任务下该物料的配方 2． 当前任务下该物料的目标数值 3． 当前任务下该物料在一次配料完成后的实际数值 4． 当前任务下该物料在一次配料完成后的误差百分数值
例如：显示数值由上往下：第一个“100”为配方；第二个“100为按照该配方计算出的目标值；“109”为实际物料的重量值；“1.00”为误差百分数。
各物料称中的显示栏位显示称重的数值。主机中的显示栏为显示已打盘数；主机旁的 显示栏为显示搅拌时间和主机开门时间。
界面下方为生产任务单列表，任务单信息，任务配比的显示；误差信息中为显示生产过程中各物料的误差值，累计误差值，累计误差值百分数，累计目标值，累计实际值。
若要开始生产，请点击“开始生产”按钮，点击后“开始生产”按钮变为不可操作状态，“暂停”按钮变为可操作状态。 若要暂停当前生产，可以点击“暂停”按钮，点击后“暂停”按钮会变为“继续”按钮。 若暂停当前生产后要继续当前生产，可以点击“继续”按钮，点击后“继续”按钮会变为“暂停”按钮。 若要停止当前生产，可以点击“停止”按钮，点击后“开始生产按钮”恢复可操作状态。 若要退出生产控制，可以点击“退出”按钮，点击后返回系统主界面。 注：在生产中“退出”按钮为不可操作状态，若要“退出”生产控制，请务必先点击“停止”按钮后“退出”按钮方可点击。 8
四. 数据管理 该功能是实现管理生产过程中所产生的数据记录。包括：生产资料报表管理、材料消耗报表管理、生产日报表管理。点击系统主界面的数据管理即可进入。
生产资料报表可以按时段查询，按混凝土强度等级，车牌号联合筛选。 材料消耗报表可以按时段查询。 生产日报表可以按日期与浇筑部位联合查询。 注：删除按钮只适用于生产资料报表的删除功能。
删除生产资料报表记录，在生产资料报表信息栏选中要删除的记录，点击“删除”按钮，系统会提示是否删除，选择“是”则删除，“否”则放弃删除并返回数据管理。 1． 生产资料报表 生产资料报表显示的数据为生产过程中所产生的生产数据。详细请打开系统软件-数据管理-生产资料报表查看。 若要按时段查询生产资料报表，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，如图所示：
然后点击“查询”按钮。对应信息栏则显示所需要的数据。 若要加上按强度等级筛选，在界面上方的日期中选择所需查询的时段后，然后点击强度等级下拉
菜单的小箭头， 选择需要的强度等级，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。 生产资料报表按车牌号筛选请参考上述按强度筛选操作说明。 若要按时段查询生产资料报表，并按车牌号和强度等级筛选，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击强度等级下拉菜单，选择需要的强度等级，然后点击车牌号下拉菜单，选择需要的车牌号，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。
2． 材料消耗报表 材料消耗报表记录的为各物料的消耗情况。 其中包括物料名称，理论消耗量，实际消耗量，误差值。 材料消耗报表也能按时段查询物料消耗情况，在选择材料消耗报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击“查询”按钮。对应信息栏则显示所需要的数据。
3． 生产日报表 生产日报表记录的是某一天生产的任务记录。详细请打开系统软件-数据管理-生产日报表查看。 生产日报表用专用的日期和浇筑部位联合查询，专用日期和浇筑部位在界面上已用红色字注明。 若要按日期和浇筑部位联合查询，在选择生产日报表后，选择专用的日期和浇筑部位下拉菜单，（界面上已用红字标明），如图所示：
选择所需的日期与浇筑部位，然后点击“查询”按钮。对应信息栏则显示所需要的数据。
