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空压机机组安装说明一．安装场所的要求1. 安装场所应靠近用气部位，避免由于距离过远而造成的用气量、压力的减弱。
2. 安装场所应保证环境清洁。
喷砂、水泥等粉尘浓度大的行业，应加装前置空气过滤装置保证吸气清洁，以保证设备运行正常。
3. 安装场所内环境温度应低于35℃，最好设置通风或降温装置，有利于提高压缩机效率和寿命。
4. 安装场所内，空压机组一般宜单排布置，以便于今后所要进行的拆卸工作，应在机组的上方配置必要的提升式起吊设备。
5. 请参阅GBJ29-90《压缩空气站设计规范》。
二．安装基础的要求（如图一所示）图一：空压机安装示意图1. 螺杆式空压机组宜置于大于200mm厚度的混凝土平台上，该平台地面要平整、整洁。
压缩机放置距四周墙壁及屋顶2米以上，以便于操作、维修和散热。
机房必须坚固防漏，保证压缩机及电器使用安全。
2 . 螺杆空压机设有进风孔和散热排风孔，用户在设置机房进风口和排风口时应与之对应，充分保证空气通畅。
最好在顶部或侧面上部设有排风机，以防环境温度过高；进风口距地面距离应小于1米。
进排风口面积不得低于1m²。
3. 空压机如装在楼上，须加减震垫，或使用厚度在10mm以上的硬质橡胶减震。
4.根据产品外形尺寸确定混凝土地面及机房面积，本公司主要产品外形尺寸（如表一）：三．安装空压机空气管道（如图二所示）1.其主管道应有1°~2°的坡度，以利于排出管道内凝结水，储气罐底部应有排污阀。
2.详细说明请参考使用说明书。
图二：主管道示意图四．电压、电流及配线要求1. 空压机组配电时，须确认供电电压正确（额定电压380V）上下稳定幅度±5%，电源线径适当（参考表二）。
供电线路电压压缩机储气罐精滤冷冻式干燥机精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤高效除油器吸附式干燥机应稳定并符合有关规定（国家标准）。
2. 电动机的接地线连接正确无误，防止因漏电造成危险。
三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5%，三相电流不平衡则最低一相电流与最高一相电流之比不得超过5%。
空压机安装要注意什么空压机的安装非常重要，准确的安装有助于确保空压机的正常运行。
在进行空压机安装时，有一些重要的注意事项需要特别关注。
以下是空压机安装的一些建议和注意事项。
1.选择合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点。
地面应平整，干燥，结实，并且能够承受空压机的重量。
最好选择远离易燃和有害物质的地方，以降低事故风险。
2.空气流通空压机在运行时会产生大量的热量，需要足够的空气流通来散热。
因此，空压机必须有足够的空间周围以确保空气自由流通，并且不会受到阻塞。
3.振动和噪音控制空压机在运行时会产生振动和噪音。
为了减少振动和噪音的影响，可以在安装空压机的地面上安装橡胶垫或减震垫以减少振动传递。
此外，可以使用隔音罩或噪音吸收材料来减少噪音水平。
4.接地空压机必须正确接地，以确保安全并防止静电积聚。
根据当地的电气规范，使用正确的接地方法和设备。
5.电源和电缆确保提供充足的电源供应，并使用符合当地电气规范的电线和电缆。
必须安装正确的断路器和保险丝以保护电源电缆和设备。
6.管道连接在安装空压机时，要确保管道连接牢固，并且没有泄漏。
使用适当的密封材料和连接器来确保管道连接处完全密封。
7.冷却水和油如果空压机需要冷却水或油，要确保提供足够的水和油供应，并定期检查其水位和油位。
8.安全设施安装过程中要注意安全，并使用必要的安全设施。
例如，戴上安全帽和手套，使用防护眼镜，确保没有任何危险的物体或设备靠近安装区域。
9.按照制造商的指示进行安装最后，要按照空压机制造商的指示进行安装。
仔细阅读和遵守制造商提供的安装手册，并在安装过程中遵循正确的步骤和要求。
空压机的正确安装至关重要，对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
遵循上述建议和注意事项，可以确保空压机安全、高效地运行，并减少潜在的故障和损坏的风险。
地面空压机安装技术措施地面空压机是一种通用的压缩空气供应设备，适用于各种行业的生产现场。
正确的安装地面空压机是确保其正常运行的关键。
在本文中，我们将讨论地面空压机的安装技术措施。
安装位置的选择地面空压机应该安装在通风良好、无尘、无污染的室内空间或防护设备下。
如果必须在室外安装，那么它应该被置于防水罩或宣布遮盖物下以保护其不受来自天气的诸如雨水、雪水、阳光辐射和灰尘的影响。
安装面的准备在确定安装位置后，安装地面空压机前，需要准备安装地面的基础面。
该基础面必须满足以下要求：1.坚固、平整且没有明显的倾斜；2.安装基础面必须有足够的支撑来承载地面空压机的重量；3.基础面确保安装密封的且避免液体进入压缩空气供应设备。
如果找不到适合的地面，可以施工基础面，以确保其平整、坚固和无分裂。
安装地面空压机安装地面空压机时，必须遵守安装说明和安装步骤。
以下是安装地面空压机的技术措施：1.在地面上放置地面空压机，定位地面空压机并在四周夹紧；2.接线盒应面临审查门和抽屉，方便該设备更换天线和漏电保护器；2.在使用调试前检查所有电器设备，并确保它们得到正确地接线，接地和接线盒卡口。
空气管路的安装电力连接并非唯一需要检查的东西。
地面空压机的压缩空气供应管路也必须得到正确地安装。
这些步骤包括：1.安装供气管道和制气设备；2.安装分离器、过滤器和调压器；3.安装其他必要的附件，如出口阀盖、管道支架和管道隔离器等。
安装前应该检查的事项在安装地面空压机之前，需要进行以下检查：1.检查压缩空气系统中的压力是否符合安装要求，且空气表油和水去除干净；2.检查地面空压机是否有损伤；3.检查附件和管道是否正确接线而无渗漏现象；4.检查地面空压机是否有必要的电气接地；5.检查施工现场是否符合安全要求和工程标准规范。
结论安装地面空压机需要小心谨慎，特别注意基础面的制备、地面空压机的定位、电器设备的安装、空气管路的安装和对安装前的检查。
如果按照正确的方法安装地面空压机，它将能够在保证安全的前提下，保持长期稳定运行。
空压机安装要求
一，空压机的安装环境
1.空压机的选址按使用说明书要求，选择合
适的安装地点
1.宽敞明亮干净的地方
2.环境通风良好
3.最好有起吊设备
2.避免安装在下列地点
1.直接室外安装粉尘较多的地方（特别是
打沙设备附近）
2.封闭的环境
二，空压机的安装布局
空压机与其他设备四周要有适当的空间以便日后的检修与维修
三，空压机的管道连接
子管与母管正确的连接方式，尤其是在多台空压机安装在一起时排气管的管径不要小于空
压机的接口直径
四，空压机的通风及其管道的安装
五，空压机供电和电源线的安装
压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需空有一定弧度
六，空压机供电和电源线的安装
1.电源供电线路上必须有熔断丝或空气开关及隔离开关
2.电源线的线径必须符合说明书规定和国家规定，一般估算：1平方毫
米＝2安培
3.电源线的引入必须牢固可靠，避免电源线有大的应力和被磨破的危险。
空压机安装须知特别说明：空压机正确安装很重要，不正确的安装会导致空压机不能正常运行，同时也会严重影响空压机的寿命,而且会带来额外的保养、维修费用。
因安装不良所产生的空压机故障,不属于保修范畴，请用户按照本说明书中的要求安装空压机。
1.1压缩机的搬运1.1.1 请使用机组底板叉车孔或包装箱叉车孔搬运，禁止直接吊装；1.1.2如需要吊装，请先咨询厂家，取得厂家允许后制作相关吊装工具进行吊装。
禁止吊装时挤压压缩机的箱体；禁止未按照压缩机的重心进行的非正常吊装，这会造成严重的安全事故。
1.1.3 搬运中应避免过大的振动和倾斜，绝对禁止倒置！1.1.4 压缩机完成安装后，请安装随机附带的铲车孔盖板。
1.2 压缩机房的选址1.2.1 压缩机应安装在室内使用，并选择安装在空气清洁、粉尘少、干燥、通风和没有腐蚀性气体的场所。
1.2.2 压缩机的运行环境温度要求在0-45℃之间。
如环境温度低于0℃或高于45℃，请咨询厂家。
1.2.3高粉尘的运行环境对压缩机的危害十分严重，而这往往被忽视：这会使滤清器的处理效果变差并造成主机转子磨损甚至损坏的隐患。
高粉尘的环境也会使压缩机润滑油的寿命降低，并易造成积碳或结焦，甚至引起火灾，爆炸等安全事故。
对于使用环境较为恶劣的客户，建议缩短保养周期，详情请咨询厂家。
对于风冷式压缩机，粉尘会逐渐附着在冷却器的翅片上而影响冷却器的冷却效果。
需要定期检查并清洗。
1.2.4 对水泥、陶瓷、铸造、氧化铝厂、钢铁、水泥搅拌和野外施工等高粉尘场合,应将机房选择在远离粉尘场所。
同时,应根据环境粉尘的严重性,采取以下解决措施加装重载空气过滤器(标配纳米级空滤）要求每运行500 小时,检查三滤和油的使用情况,并根据使用情况缩短三滤和油的保养周期; 详情请咨询本公司售后服务部。
1.3 压缩机房的布局和压缩机的安装1.3.1 压缩机与墙壁还有其他设备之间要保持1.5m 以上的距离，以方便压缩机的检查与维修。
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
空压机施工安装技术方案范文一、工程概述。
咱们这次要安装的空压机就像一个超级打气筒，不过它可高级多啦，能给各种工业设备提供稳定的压缩空气。
这个空压机安装工程，就像是给这个“打气筒巨人”找个合适的家，还得让它舒舒服服地开始工作。
二、施工前准备。
# （一）场地检查。
1. 首先得去安装现场瞅瞅，就像找房子一样，看看这个地方够不够大，能不能放下咱们的空压机。
要保证周围有足够的空间，方便以后维修和操作人员走动。
比如说，得留出个能让维修师傅轻松把工具包拎进去的通道，不能太挤巴。
2. 场地的地面也要平平整整的，如果坑坑洼洼的，那空压机站在上面就像人踩在石子路上一样难受，还容易晃悠，影响使用寿命。
所以要检查地面有没有裂缝或者高低不平的地方，如果有就得想办法弄平喽。
# （二）设备及材料检查。
1. 空压机到了之后，可不能直接就开始安装。
得像检查新买回来的宝贝一样，仔细看看有没有在运输过程中磕了碰了的地方。
检查一下各个部件是不是齐全，就像数数拼图的小块有没有少一样。
2. 同时，各种安装要用的材料，比如管道、管件、阀门之类的，也要一一核对。
这些材料的质量也得把关，要是用了质量不好的管道，就像给空压机的血管安上了脆弱的血管一样，随时可能出问题。
# （三）工具准备。
1. 安装空压机就像搭积木，得有合适的工具。
扳手、螺丝刀这些基本工具肯定不能少，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
2. 还有一些专门的工具，比如测水平的水准仪，这是为了保证空压机安装得平平稳稳的。
要是没有它，空压机安装歪了，就像人走路一瘸一拐的，运行起来也不顺畅。
三、空压机安装步骤。
# （一）基础安装。
1. 如果空压机比较大或者震动比较厉害，就像个爱蹦跶的大胖子，那就得给它做个专门的基础。
这个基础可以是混凝土浇筑的，就像给它盖个结实的小房子地基。
在浇筑之前，要根据空压机的尺寸和重量，计算好基础的大小和深度。
2. 基础做好了之后，等它干得差不多了，要检查一下基础的水平度。
空压机安装规范空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中的压缩空气系统中。
为了确保空压机的正常运行和安全使用，需要遵循一系列的安装规范。
下面将介绍空压机的安装规范，内容分为五个部分。
一、土建准备工作1. 确保选址合理，选取位置平稳坚固，地面承重能力足够的地方。
2. 地基的混凝土基础要牢固、坚实，基础底面要平整，无明显裂缝和凹陷。
3. 安装空压机的房间要有良好的通风、排气和隔音设备，并确保通风系统的有效运行。
二、设备准备工作1. 检查空压机的包装是否完好，是否有损坏或漏水现象。
2. 检查空压机的相关部件和附件是否齐全，并按照说明书进行组装和安装。
3. 检查空压机的电源是否与现场电力相符，并进行必要的电气接地。
三、管道安装工作1. 确保管道的选材符合规范，能够承受系统的最高工作压力和温度。
2. 管道连接采用螺纹、法兰或焊接方式，确保连接紧密牢固，不得有漏气现象。
3. 管道安装要注意避免弯曲、扭转和受力集中，防止管道震动和振动引起泄漏。
四、电气安装工作1. 检查电源线路是否符合国家标准，并按照电气图纸进行正确的接线和连接。
2. 安装正确的开关、保险丝和漏电保护装置，并确保其正常工作。
3. 安装电气控制柜与现场配电箱之间的电缆，连接可靠，并进行必要的地线连接。
五、试运行和调试工作1. 在进行试运行前，要对空压机的各项功能进行检查和测试，确保设备运行正常。
2. 在试运行和调试时，要遵循正确的操作规程，保证操作人员的安全。
3. 运行一段时间后，对空压机进行检查和调整，保证其运行状态稳定、工作效率高。
综上所述，空压机的安装规范主要包括土建准备工作、设备准备工作、管道安装工作、电气安装工作以及试运行和调试工作。
这些规范能够确保空压机的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
在安装过程中，要遵循相关的标准和要求，合理规划和布置，确保每个环节都符合要求，并保持与安装人员和现场人员的密切沟通和协作，确保安装的成功进行。
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
空压机的安装与调试要点空压机是工业生产中常用的设备之一，它提供了稳定可靠的压缩空气供应。
为了确保空压机的正常运行和高效工作，正确的安装和调试是至关重要的。
本文将介绍空压机的安装与调试的要点。
一、安装要点在安装空压机时，应注意以下几个要点：1. 安装环境选择：选择安装空压机的地点要干燥、通风，远离易燃、易爆或化学腐蚀性物质。
同时，要保证环境温度适宜，避免过高或过低的温度对设备性能的影响。
2. 场地准备：为了确保空压机的安全运行，应确保地面平整、坚实，并且能够承受空压机的重量和振动。
此外，还需为空压机预留足够的通风空间，保证其散热效果。
3. 安装基础：为了保证空压机的稳定性，需选用适当的基础材料，如混凝土或钢铁等。
安装时应将空压机固定在基础上，采用螺栓等方式进行牢固连接。
4. 连接管路：在安装空压机时，要确保管路与设备的连接无泄露。
使用合适的管道、接头和密封件，并严格按照设备说明书进行连接，以确保压缩空气的畅通和无损失。
二、调试要点安装完空压机后，还需要进行调试工作，以确保设备能够正常运行。
以下是空压机调试的要点：1. 做好设备检查：在调试之前，要检查空压机的各个部件是否安装正确，管路是否紧固，电气接线是否正常。
同时，检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。
2. 检查电气系统：空压机的电气系统是其正常运行的关键所在。
根据设备说明书，检查电源供应是否稳定，电缆连接是否牢固，开关和保护装置是否正常工作。
3. 调整工作参数：根据生产需求，调整空压机的工作参数，如工作压力、排气流量等。
确保与其他设备的协调配合，以满足生产工艺的要求。
4. 监测运行状态：启动空压机后，通过监测仪表或系统软件等手段，实时监测设备的运行状态。
关注指示灯、压力表、温度计等的变化，及时发现并解决问题。
5. 进行试运行：在空压机调试完成后，进行试运行以验证其性能和可靠性。
观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动等现象，确保设备正常工作。
第四章空压机安装知识安装标准及要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。
并随时可以触及。
灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。
并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。
根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。
窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
D、管路安装的要求1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，4、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
E、空气管路的连接和布置1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。
以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
F、空气管路的防腐在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。
管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。
一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
G、空气管路的防雷管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。
所以管道在进入车间前应有良好的接地。
E、管道压力损失当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
说明：管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得H、压缩机空压系统的通风不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。
根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。
对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。
如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。
一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。
上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。
别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。
在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。
无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。
因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。
但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。
上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。
安装场所的选定1、空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2. 压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。
若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。
如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。
一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。
当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。
主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。
冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。
其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。
若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。
一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
