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空气压缩机安装标准空气压缩机是工业生产中常用的设备，它的安装标准直接关系到设备的安全运行和使用效果。
下面将介绍空气压缩机安装的标准和注意事项。
首先，选址是空气压缩机安装的第一步。
选址应该考虑到设备的安全、使用方便以及维护保养的方便。
一般来说，空气压缩机应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和尘埃的地方。
同时要考虑到设备的排放和噪音对周围环境的影响，尽量选择远离人员密集区域的地方。
其次，安装地面的准备工作也非常重要。
地面应该平整、坚固，能够承受设备的重量和振动。
地面的准备工作包括清理、找平、加固等，以确保设备的稳定安装和正常运行。
接下来是设备的安装。
在安装过程中，需要根据设备的安装说明书和相关标准进行操作。
安装过程中要注意设备的水平、垂直度，以及各个连接部位的密封性和稳固性。
安装完成后，要进行必要的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。
另外，空气压缩机的电气连接也是安装过程中需要注意的环节。
电气连接应该符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠运行。
在进行电气连接时，要注意线路的绝缘、固定和防护，确保设备在运行过程中不会因为电气问题而出现安全隐患。
最后，安装完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。
检查包括设备的各个部位和连接处是否牢固可靠，润滑部位是否到位，电气部分是否正常，气路是否畅通等。
试运行则是为了验证设备的运行状态和性能是否符合要求，以及发现和解决可能存在的问题。
总之，空气压缩机的安装是一个综合性的工程，需要考虑到各个方面的因素。
只有严格按照相关标准和规定进行操作，才能确保设备的安全运行和使用效果。
希望以上内容能够对空气压缩机的安装提供一定的帮助。
压缩机安装细则
主要包括以下几个方面：
1. 安装位置选择：压缩机应安装在干燥、通风良好、温度适宜的场所，远离火源、易燃物和腐蚀物。
应尽量避免安装在人员活动频繁的区域，以防发生意外。
2. 基础建设：根据压缩机的尺寸和重量，选用适当的基础材料进行基础建设，确保其稳固可靠。
基础应保持平整，不得有明显的倾斜和震动。
3. 排水系统：压缩机运行过程中会产生大量的冷凝水，需要安装排水系统，将冷凝水有效排除。
排水系统应设计合理，确保排水顺畅，避免积水或堵塞的情况发生。
4. 电力供应：根据压缩机的功率和电压需求，为其提供稳定可靠的电力供应。
电缆应选择符合标准的电缆，并采取合适的敷设方式，避免受潮或受损。
5. 管道连接：根据压缩机的进、出口要求，选择适当的管道材料和连接方法进行管道连接。
连接应牢固可靠，确保气体流通畅通无阻。
6. 防护措施：根据压缩机的工作特点和安全要求，安装相应的防护设施，如安全阀、溢流阀等。
同时，还要在周围设置明示警示标志，提醒人员注意安全。
7. 检查和测试：安装完成后，要进行系统的检查和测试，确保各个部件和连接都正常工作。
测试包括压力测试、电气测试、排水测试等，以确保安装质量和安全性。
以上是压缩机安装细则的一般要点，具体的安装细节还需根据压缩机的型号、规格和使用环境等因素进行具体规定和安排。
在进行安装前，建议查阅压缩机的安装手册或咨询厂家或专业人士的意见。
压缩机安装细则及安全注意事项一.安装安装场所之选定最为工作人员所忽视。
往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。
所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1.须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2.空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3.环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。
4.如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5.预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6.预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有____公分以上距离。
7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。
二.配管，基础及冷却系统注意事项1.空气管路之配管注意事项(1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
(2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之____%，故配管时最好选用较大的管径。
(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
(4)几台压缩机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
(6)压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。
如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。
较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
(7)若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的____%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。
安装压缩机的注意事项
1. 环境要求：压缩机在安装时，应该选择一个通风条件好，干燥，无积水和灰尘的地方。
2. 基础要求：在安装之前，在地基或者基础上要做好水平检查。
确保基础牢固，不易晃动。
3. 预备工作：必须室内的琐碎杂物放置整齐划一，离压缩机较远，安装工人也要注意清理现场。
4. 电气接线：在进行电气接线时，必须切断电源，并根据现场的电气要求进行接线。
5. 钳紧螺栓：压缩机的各种接口和紧固件在安装前必须检查是否已经钳紧。
6. 润滑油：在安装之前，应该先加注适当的润滑油，并注意加注数量和质量。
7. 启动调试：在安装完成后，进行启动调试，检查机器的不同部件是否正常，不存在异常声音、振动等等情况。
8. 安全防护：在进行安装期间，必须提前做好安全防护工作，确保工作人员的安全。
以上便是安装压缩机时需要注意的事项，希望对您有所帮助。
第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于活塞推力大于 8 吨或末级排气压力小于或等于 320 公斤力/厘米的对置式压缩机现场安装及验收。
第 1.0.2 条本规范是对置式压缩机安装及验收的专业规定。
其通用技术要求，应按照《化工机器安装工程施工及验收规范》“通用规定”（ HGJ203 － 83 〕的规定执行。
第二章安装前的准备第一节技术资料第2.1.1条安装前应具备下列技术资料：一、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2.机身试漏合格证明书;3.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器的水压试验合格证明书;6.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741－80)的要求;7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
二、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；三、机组装箱清单；四、施工单位编制的安装方案。
第二节机器验收第 2.2.1 条机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。
若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案。
第 2.2.2 条验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
第 2.2.3 条验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。
第三节基础验收第 2.3.1 条土建单位将基础移交给安装单位时，必须移交基础质量合格证书及沉降观测点和观测记录。
第2.3.2条必须对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
第 2.3.3 条安装单位应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许偏差应按HGJ203－83的规定执行。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装工程施工验收规范一、总则1.1 为了保证压缩机安装工程的质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于各类压缩机的安装工程的施工及验收。
1.3 本规范应与《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231等相关国家标准相结合执行。
二、施工准备2.1 施工前应仔细阅读压缩机安装图纸和技术文件，了解设备性能、结构和技术要求。
2.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
2.3 施工所需工具、设备和材料应准备齐全。
三、安装施工3.1 设备基础应符合设计要求，表面应平整、坚实，无裂缝、空鼓等现象。
3.2 设备就位前应先进行清洗和检查，确保设备表面清洁，无损伤和缺陷。
3.3 设备就位时应轻放，避免对设备造成损坏。
3.4 设备安装应按照图纸和说明书的要求进行，确保设备安装正确、稳定。
3.5 设备与管道的连接应牢固，密封性能应良好，避免泄漏。
3.6 设备的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘性能应良好。
3.7 设备安装完毕后，应进行调试和试运行，确保设备运行正常。
四、验收规范4.1 设备安装应符合设计要求和本规范的要求。
4.2 设备安装应牢固稳定，无倾斜、变形等现象。
4.3 设备与管道的连接应密封良好，无泄漏现象。
4.4 设备的电气接线应正确、牢固，绝缘性能应良好。
4.5 设备运行应正常，性能指标应满足设计要求。
4.6 施工质量应符合相关国家标准和行业标准的要求。
五、验收程序5.1 施工单位应按照合同约定和本规范的要求进行施工。
5.2 施工单位应提交完整的施工资料和验收报告。
5.3 验收单位应组织验收人员对设备进行验收，验收应按照本规范的要求进行。
5.4 验收合格的设备应出具验收合格证书。
5.5 验收单位应将验收结果报告给业主。
六、维修与保养6.1 设备安装验收合格后，应进行定期维修和保养，确保设备长期稳定运行。
6.2 维修和保养应按照设备说明书和本规范的要求进行。
6.3 维修和保养记录应完整、清晰，便于查阅。
压缩机安装细则及安全注意事项范文第一章压缩机安装细则1.1 安装前准备1) 首先确认安装位置是否合适，需考虑以下因素：- 压缩机与其他设备或墙壁之间的最小距离；- 压缩机周围是否有足够的通风空间；- 压缩机的重量是否超过所放置的结构限制。
2)准备所需的工具和设备：如螺丝刀、扳手、起重设备等。
3) 核对压缩机型号、规格和数量是否和订单一致。
1.2 安装步骤1) 将压缩机从运输包装中取出，检查外观是否有损坏，确认配件齐全。
2) 清洁安装地面，确保地面平整、干燥，并且有足够的承重能力。
3) 将压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪调整水平。
4) 根据压缩机的安装示意图，确定连接管道的位置和方向。
5) 连接压缩机的进、出口管道，使用扳手适当拧紧螺帽。
6) 将压缩机与电源连接，确保电源线电压与压缩机要求一致，接地良好。
7) 配置压缩机的控制系统，确保控制系统可靠，并符合安全使用要求。
8) 安装并调节压缩机的运行参数，确保符合设定要求。
9) 检查安装是否符合标准要求，重新检查各部分连接是否紧固。
10) 进行压缩机的试运行，并观察运行状态和性能指标，确保正常运行。
1.3 安全注意事项1) 在安装过程中，务必遵循相关安装规范和使用说明书。
2) 安装压缩机需由专业人员来进行，确保安装过程的质量和安全。
3) 操作人员在进行安装工作时，应穿着适当的防护装备，防止意外伤害。
4) 在安装过程中应注意气密性，并检查连接处是否有气漏。
5) 在安装压缩机前，需检查供电系统是否符合要求，并选择正确的传动方式。
6) 严禁在压缩机运行过程中拆卸或更换配件。
7) 定期对安装的压缩机进行检查和维护，并及时处理故障。
第二章安全注意事项2.1 环境安全1) 安装压缩机的场所应通风良好，避免狭小、密闭的空间。
2) 安装地面应平整、干燥、无明显倾斜和坑洼。
2.2 电气安全1) 安装前需确保供电系统的电压和频率与压缩机要求一致。
2) 电源线需接地良好，确保操作人员的安全。
压缩机安装规范前言本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：压缩机安装规第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
目录1 概况2 编制依据及说明3 机组的安装程序4 机组安装前应具备的条件5 施工准备工作6 安装技术要求及措施7 安全技术措施8 主要施工机具一览表9 主要措施用料一览表10 检验、测量设备配备表11 施工进度计划12 施工劳动力计划1 概况山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程C2001循环气压缩机为电机驱动，离心式式压缩机，其主要性能参数如下表。
2 编制依据及说明2.1 编制依据²《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》²《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83²《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-922.2 编制说明²由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述²本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案3 机组的安装程序4 机组安装前应具备的条件 4.1施工前应具备下列技术资料4.1.1 离心式压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容 （1）机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书；（2）随机管材、管件、阀门等质量证明书； （3）机壳及附属设备水压试验记录；（4）转子制造质量检验证书；（5）转子动平衡及叶轮超速试验记录； （6）机组装配记录。
4.1.2 机组安装平、剖面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、维修说明书。
4.1.3 机组装箱清单 4.1.4 基础中间交接资料4.1.5 施工规范标准、技术要求、施工方案4.2 施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录4.3 施工现场应具备的条件4.3.1 基础必须具备安装条件，基础附属的地下工程及地坪应完成，运输消防道路应畅通。
4.3.2 厂房应能防止风、沙、雨雪的侵袭，环境温度不应低于5℃。
4.3.3 厂房内的天车安装完毕，负荷试验合格，并经质量监督部门认可。
4.3.4 施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。
4.3.5 施工现场必须备有足够的消防器材。
4.3.6 备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。
4.3.7 施工现场具备材料及零部件存放条件。
4.3.8 各机组配置在同一压缩厂房内，安装过程中可考虑合理穿插施工，但机组之间必须采用逢布隔离，以便管理。
5 施工准备工作5.1 压缩机组安装前应具备下列资料5.1.1 压缩机组安装装箱清单；5.1.2 制造厂提供的设备图纸及压缩机组安装、试车和使用说明书等相关技术资料；5.1.3 压缩机组（压缩机、电机、冷却器、油站、增速器）等出厂合格证；5.1.4 压缩机组各组件的质量保证书；5.1.5 压缩机组的设备布置图、工艺流程图；5.1.6 经甲方和监理单位审批过的安装方案。
5.2 压缩机组应按如下要求进行清点和验收5.2.1 设备到场开箱检验必须由设备管理人员、施工人员和甲方相关人员共同参加，并详细填写《设备开箱检验记录》；5.2.2 结合机组安装实际情况，点件与质量检查同步进行，除对零件按图纸和相关技术要求核对名称、型号、规格、数量外，还应洗去防锈油脂。
对外观及锈蚀程度作出判断，必要时可结合精度检验以确定能否安装；5.2.3 按成套名细表清点各机组的专用工具并办理借用手续；5.2.4 与机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由各自专业人员清点、验收、入库保存；5.2.5 清点验收后不能及时安装的零部件，应采取必要的防护措施，妥善保管。
5.3 基础的验收及处理按如下要求进行5.3.1 土建与安装及质检部门共同参与设备基础中间交接工作，同时必须移交质量合格证书、沉降观测原始记录，移交的基础应符合如下要求：5.3.1.1 在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；5.3.1.2 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；5.3.1.4 基础如有问题，应由土建施工单位负责处理，合格后及时签字认可，办理交接手续。
5.4 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于10mm。
6 安装技术要求及措施6.1 机组就位6.1.1 机组就位前应仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。
6.1.2 采用120t液压吊车将压缩机组整体吊放到基础上。
6.1.3 机组场内水平运输可利用120t吊车和40t拖车完成。
6.2 机座安装6.2.1 根据本机组公用底座为柔性钢底座的特点，公用底座应采用无垫铁安装法，具体工序参见本方案第3节；6.2.2 将压缩机公用机座中心线与基础中心划线对准，其定位基准线与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，为平面位置±5mm，标高±5mm。
6.2.3 机器粗找平、找正的安装基准测点应选在公用底座和机体的加工平面上（见图1），粗找平水平度允许偏差应符合专用技术文件的规定。
图1 公用底座表面水平度的检查点及方向6.2.4 公用底座的调整利用机器上已有的安装用顶丝并辅以安装用的小型千斤顶来找平机器，公用底座轴向粗找平宜高向电机端。
6.2.5 公用底座找平应采用条式钳工水平（l=100mm）或合象水平仪测量，测量时应进行180°旋转复测，以中和消除误差。
6.2.6 地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）在公用底座粗找平、找正经检查合格后，在24小时内可按（图2）进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆采用细碎石混凝土，其标号应比基础沉凝土的标号高一级。
灌浆时应锁紧顶丝及安装小千斤顶，并在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测灌浆。
图2 底座灌浆形式6.2.7 机座精找平在混凝土强度达到设计强度的75%以后，进行机座的精找平工作。
测量点是在机座和机体的加工面（或外露轴的表面）。
水平度偏差应符合技术文件规定。
6.2.8 机座二次灌浆在机器精找平、找正工作结束，隐蔽工程经相关各方检查合格后24小时内，可按（图2）进行机座二次灌浆工作。
灌浆采用无收缩水泥砂浆（配比见表一）。
二次灌浆前安设内、外模板并在顶丝和安装千斤顶旁设置灌浆隔板（见图2），二次灌浆工作应连续进行，并保证捣浆充分可钢板制造（见图3）专用捣浆工具，用6磅手锤打击手柄，以捣实砂浆。
灌浆过程中应在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测。
无收缩水泥砂浆参考配比（表一）图3 捣浆工具6.2.9 机座顶丝位置灌浆二次灌浆层达到设计强度的75%以上后，机组各段缸与增速器，增速器与电机对中完毕，经各方共检合格后，可取出千斤顶，松掉顶丝，用无收缩水泥砂浆填实空穴，操作过程中应在联轴器上架设千分表监测。
工作结束后应复测水平度。
6.3 变速器（齿轮箱）的安装6.3.1 变速机安装前检查6.3.1.1 箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷。
6.3.1.2 检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定。
6.3.1.3 检查水平推力盘的表面粗糙度Ra，径向跳动值应符合图纸要求。
6.3.1.4 齿轮工作面无剥落、裂纹、锈蚀、补焊等缺陷。
6.3.2 变速机轴承安装检查应符合技术文件要求。
6.3.3 经制造厂试运转合格又不超过机械保证期限，变速箱可不做揭盖检查，如确有需要，须作如下检查：6.3.3.1 用涂色法检查齿轮副接触痕迹，符合设计要求。
6.3.3.2 两啮合齿轮的中心距偏差符合设计及规范要求。
6.3.3.3 两啮合齿轮的啮合间隙用压铅法进行检查，啮合间隙值符合技术文件规定。
6.4 机组联轴器对中6.4.1 机组联轴器对中选择变速器（齿轮箱）作为基准设备，分别找正各段缸体和电动机，按安装使用说明书要求及使用制造厂带的专用找正工具。
6.4.2 对中器具及调整操作应符合下列规定：6.4.2.1 千分表周检合格，精度应符合测量要求。
6.4.2.2 表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。
6.4.2.3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。
6.4.2.4 调整垫片应清洁、平整、无折边、毛剌。
6.4.3 清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。
当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。
6.4.4 按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中，对中时须充分考虑热膨胀的影响。
6.5 压缩机组轴承，密封检查6.5.1 整体安装的机组，在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体（揭盖）检查。
6.5.2 机组（压缩机、变速器、电机）各轴承外观检查。
轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。
6.5.3 径向轴承的装配检查6.5.3.1 用涂色法检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积不少于75%。
6.5.3.2 轴瓦与轴承座和轴承盖之间过盈量符合规范规定。
6.5.3.3 用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触度不小于80%。
6.5.3.4 用压铅法测量径向轴承间隙，应符合技术文件要求。
6.5.3.5 可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm，装配后瓦块能自由摆动，无卡涩现象。
6.5.3.6 瓦口接触应紧密。
自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。
6.5.4 推力轴承的装配检查6.5.4.1 推力瓦块的外观检查，应符合本方案6.5.2节规定。
6.5.4.2 推力瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm。
6.5.4.3 用涂色法检查，推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不小于75%。
6.5.4.4 测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应符合图纸要求。
6.5.5 机器密封情况根据装配图和技术文件要求测量、调整。
6.6 电动机安装6.6.1 电动机就位、找正工作应符合本方案6.1.1节的相关规定。
6.6.2 对电动机定、转子检查应符合有关规范的规定。
6.6.3 定子支座与底座的连接面，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固定应符合技术文件要求。
6.6.4 轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁。
轴承座与底座、轴承座与连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间绝缘电阻应符合技术文件规定。
6.6.5 轴承的检查符合本方案6.5节的规定。
6.6.6 转子的定位，应以变速机为基准，除根据联轴器的对中要求确定中心位置外，还应符合本方案6.4节相关规定。
6.6.7 定子与转子的空气间隙应均匀一致。
检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，允许实测值与气隙的平均值之差，不超过25%。
6.6.8 油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，应符合技术文件规定。
