棉纱线的毛羽分析和对策

减少成纱毛羽的几项措施
1. 加强养殖场的管理，建立完善的病毒疫苗接种、饲养和环境清洁等管理措施，防止疾病的发生和传播，减少病死率；
2. 加强营养管理，采用高营养饲料，提高纱毛羽的生长率；
3. 加强运输管理，限制纱毛羽的运输时间和距离，避免受到不良环境的影响；
4. 加强繁殖管理，控制繁殖种群的数量，避免过度繁殖；
5. 加强兽医管理，定期对纱毛羽进行体检，及时发现病变，及时采取治疗措施；
6. 加强环境管理，维持温度、湿度、光照等环境参数的稳定，确保纱毛羽的健康生长。

11月四棉厂纱线质量测试结果及分析方法一，管纱（一）管纱条干及毛羽测试结果:（二）分析:本月份车间配棉品种JC细甲1（新疆棉428）→JC细甲2（甘肃229）、C细甲2（甘肃229）、C细甲5（巴西329）、C细甲3（方兴329）、C细乙（河北329、429）、C细乙1（方兴329）、C细甲6（美国329）, C气乙、C气专等。

本月份集团企业考评分厂五项物理指标合格率见下表:本月精梳配棉是JC细甲1结束后改开JC细甲2, 精梳粗纱机台逐锭试验正常, 测试结果正常。

精梳品种粗纱机台四条线, 处于5%~25%水平左右, 细支纱也达成25%水平, 纤维细, 短绒含量不高; 配棉供给正常, 梳棉盖板皮带盘为∮315, 刺辊皮带盘为∮155, 降低纤维损伤, JSFA288精梳落棉率调整为11±1%%, 精梳棉结处于25%水平以内。

棉花库存量已影响车间纺纱指标, 普梳纱配棉供给担心, 库存量不稳定, 新棉纺纱指标尚好, 马克隆值适中, 短绒含量不高, 本月条干CV合格率达标为80%。

7#8#并粗由细甲5自然过渡为细甲2, 历时近一个月。

所纺纱质量提到用户认可。

普梳大品种条干对整体影响较大。

梳棉大部分机台以上四配套新针布, 本月份成纱千米棉结考评指标理想, 千米合格率79。

69%达标, 较上月有所好转关键是原棉影响。

C细甲5马值趋向于粗, 短绒正常, 纤维长度长, 细纱条干达成25%; 细乙方兴棉是粗马值偏粗、成熟度不高, 不利于成纱条干, 棉结超出uster公报50%水平上下波动, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 以改善细支纱成纱条干。

C细甲1成纱C14。

5、C18.2条干CV值在USTER25%水平以外, 千米棉结指标偏高, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 改善指标, C细甲3是新棉内地花马值粗, 短绒含量高成纱指标不理想, 原棉纺纱性能对成纱考评指标合格率影响较大。

本月份重不匀未达标, 关键是梳棉机台定台供给, 清花棉卷重量不够稳定, 头道并条生条筒严格按筒号定台供给以及“半熟条先放东后西（先右后左）”。

纱　线　毛　羽杨红英　朱苏康(东华大学) 【摘要】　纱线毛羽严重影响无梭织造和高密织物的产质量。

文章阐述了纱线毛羽的测量评价方法、形成原因和影响因素等,认为毛羽取决于原料,产生于细纱,增长于络筒,贴伏于浆纱,影响于织造,去除于烧毛,体现于织物。

关键词:纱线毛羽　成因　细纱　络筒　浆纱　影响　机织中图分类号:TS106.4一、纱线毛羽概况纱线毛羽是指伸出纱线基体表面的纤维突出物。

随着纺织品档次的提高和无梭织机的普遍采用,纱线毛羽的危害日益突出:如织造高密织物时导致经纱开口不清,造成假吊经、三跳等疵点;无梭织造时还常导致引纬受阻停车;毛羽少时织物光洁、滑爽、纹路清晰,毛羽多特别是不均匀时则会出现纬档、条影和云斑等疵点。

可见,纱线毛羽已成为影响织物产质量的重要因素。

1.纱线毛羽的形态纱线毛羽的形态错综复杂,通常按照它与纱线基体的关系分为三种:(1)圈毛羽:纤维的两端伸入纱芯内部,中间部分露出纱线基本表面,形成一个圈或环。

(2)端毛羽:纤维的端部伸出纱线主体的基本表面,而其余部分位于纱芯内部,端毛羽沿纱轴方向又分为前向毛羽、后向毛羽、双向毛羽和假圈毛羽(端纤维卷曲为纤维圈或环的形状)。

(3)浮游毛羽:附着于纱线表面或其它毛羽上的松散纤维或野纤维。

2.纱线毛羽的测量及评价纱线毛羽的测量按照测试原理分为:目测法、照相法、重量法、光电法、图象分析法和激光法等,目前使用较多是光电法[1]。

著名的光电式毛羽测试仪有:德国Zweigle G565,瑞士UsterⅢ,英国Shirley,日本D T201,国产太仓YG171B和B T22等。

不同毛羽测试仪采用不同的参数表征毛羽,如毛羽(总、平均)根数、毛羽(总、平均)长度、毛羽指数、毛羽值等,毛羽指数是指纱线单位长度内单侧面上毛羽投影长度大于某设定伸出长度的毛羽累计根数;毛羽值(H)是被测纱线上耸出毛羽的累计长度(厘米)与该纱线一厘米长度上的毛羽总长之比值。

纱线毛羽指数与毛羽长度呈负指数相关[2],即:Y=A e-B X(1)式中:Y为纱线毛羽指数(根/m);X为纱线毛羽长度(mm)。

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

2、试验参数试验参数见表所示。

表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

细纱工序毛羽控制措施毛羽主要形成于细纱工序，增长于络筒工序。

纱线毛羽形态错综复杂，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，环锭纺毛羽中以端毛羽居多。

控制细纱工序影响毛羽的主要因素，减少毛羽的形成，是解决纱线毛羽问题的关键。

通常，纺纱工艺、机械状态、人为操作、车间温湿度对毛羽有很大影响。

一、纺纱工艺1、细纱捻系数细纱捻系数适当增加，毛羽明显减少。

因为捻系数加大，使得纤维的加捻力矩增大，捻度传递也更靠近前钳口，增加了对加捻三角区纤维的约束力，减少纤维伸出纱体的数量和长度，从而减少了毛羽。

但当捻系数特别大时，毛羽数量又随着捻系数的加大而急剧增加。

2、总牵伸倍数毛羽数量随着细纱总牵伸倍数增大而呈上升趋势。

在细纱牵伸倍数合理范围内，毛羽上升幅度不大；总牵伸倍数加大，当后区牵伸倍数不变时，前区牵伸倍数增大，进入前区的须条纤维数量增加，浮游纤维数量增加，与此同时，前、中罗拉的线速比扩大，慢速纤维转为快速纤维的加速度增大，纤维运动不稳定，进入加捻三角区的头端自由纤维因不受加捻力矩控制，无法卷入纱体形成毛羽，毛羽数量增加。

3、前胶辊位置前胶辊前移量增加，细纱毛羽减少。

因为前胶辊前移，减少了须丛前罗拉上的包围弧，使加捻力矩更加接近前罗拉钳口，加强了对加捻三角区纤维的控制能力。

但前移量过大，毛羽减少效果不明显，一般前移量控制在2-3mm为宜。

此外，适当加大前上胶辊直径，如增大到30mm，可增加对松散纤维控制能力。

4、前区、后区牵伸工艺前区、后区牵伸工艺应遵循前区小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距；后区大罗拉中心距、大粗纱捻系数、较小牵伸倍数原则。

5、锭子转速锭速高，纱条受到的离心力大，毛羽增加，因此对毛羽要求较高的品种，锭速应适当偏低掌握。

二、设备状态1、加捻卷绕中，如部件不光洁，或后加工中反复拉伸和松弛，或与导纱钩摩擦，容易形成毛羽。

2、胶辊硬度大、表面光洁度好，可有效降低毛羽。

3、钢丝圈重量适当加大，可减少毛羽。

4、要及时对衰退钢领进行抛光或回磨、报废等处理；合理确定钢领直径。

谈谈如何减少细纱工序中毛羽的几点建议和措施作者：何俊来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第12期摘要：本文从细纱工序对毛羽的影响进行了阐述，指出了影响毛羽的几点常见因素，并对这些因素进行了分析和试验，从中提出了减少毛羽的几点建议和措施。

关键词：纱线毛羽回潮率捻系数钢领钢丝圈随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高，纱线毛羽也越来越成为一项重要的质量指标。

分析影响毛羽的因素，采取措施减少成纱毛羽是各纺织企业急待解决的问题。

我们知道，从原料、工艺以及生产过程中的每个环节都对成纱毛羽有不同程度的影响。

但有的因素对我们解决成纱毛羽比较直观，有的因素在采取了一定的措施却不能立竿见影。

本文主要从影响纱线毛羽的几点直观因素着手分析，通过大量的对比试验从不同角度阐述了减少纱线毛羽的几点建议。

1 细纱工序对成纱毛羽的影响1.1 细纱纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。

因为它是纺纱的关键工序，主要表现为：①纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加，主要是由于锭子对锭尖中心不准；②胶辊胶圈硬度过大，静电集聚，会导致缠绕严重，出现毛羽；③导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；④钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽显著增加；⑤纱线毛羽增加最常见的原因，是钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，钢领有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，或它的直径不精确，圆整度、平整度不良等。

1.2 细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良。

外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中会形成毛羽，同时纱线由于受到刮擦，会损伤纱线结构，这样也会使得毛羽增加。

1.3 细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。

细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽也会急剧增加。

成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。

1.4 纱线对导纱钩的包围弧过大导致加羽。

此时毛羽增加的原因是因为纺纱段捻度减小，影响了加捻传递的速度。

1.5 细纱集合器功能出现障碍。

若集合器的开口过小，会增加棉纱毛羽数量，此时棉须条变得粗糙而毛糙，若细纱集合器功能正常，则可保持纱条结构紧密、光滑，从而减少毛羽。

收稿日期:2004209218作者简介:瞿　永(1964—),女,上海人,副教授.第3卷第4期安徽职业技术学院学报V o l .3N o .42004年12月 JOU RNAL O F AN HU IVOCA T I O NAL TECHN I CAL COLL EGED ec .2004影响纱线毛羽的因素及其控制瞿　永(安徽职业技术学院,安徽合肥　230051)摘　要:文章分析了纱线毛羽产生的原因及其对织物性能的影响,提出了细纱、络筒、浆纱工序降低纱线毛羽的措施。

关键词:纱线毛羽;影响因素;控制中图分类号:T S 106 文献标识码:A 文章编号:167229536(2004)0420008202Abstract :W ith the analysis on the cau se of yarn hairiness and its influence on the style of fab rics ,the m easu res fo r reducing hairiness in the sp inn ing p rocess ,w inding p rocess and sizing p rocess are discu ssed .Key words :yarn hairiness ;facto r ;con tro l 毛羽是纱线的一个重要性能,它直接影响到纱线和织物的品质。

为了提高成纱和织物质量,对纱线毛羽的研究越来越显示出其重要性。

1　纱线毛羽及其产生纱线毛羽是指纤维伸出纱线表面主干外的部分。

它是短纤纱共同具有的一个基本性能指标。

按纤维伸出纱线表面主干外的长度,纱线毛羽可分为不同的种类,0.5～1.0mm 长的毛羽约占毛羽总数的80%,2mm 长的毛羽约占毛羽总数的15%,3mm 及其以上的毛羽约占毛羽总数的5%,5mm 以上的毛羽极少。

毛羽的产生是由于纤维的尾部、甚至中部不能与其它纤维捻合在一起,当纤维从细纱机前罗拉钳口输出后,呈松弛状态而伸出纱体。

纱线毛羽和捻度不匀的影响随着市场对纺织品质量的要求不断提高，纺织面料提质升档已成为我国纺织工业新发展的突破口，从而对纱线的质量要求也更加重视，纱线毛羽和捻度不匀是纱线质量中的十分重要的要素。

纱线毛羽的多少和分布是否均匀，对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还有后道工序的环境污染问题。

纱线捻度不匀影响纱线的强力、弹性、手感、耐磨性等指标，从而影响织物的风格和质量。

本文从分析纱线毛羽和捻度不匀的成因着手，深入浅出地论述了减少纱线毛羽和降低捻度不匀的措施.一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施在纺纱的过程中，纱与线的毛羽主要产生在细纱和络筒两个主要生产工序。

除了纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中细纱的纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及筒准工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。

在降低纱、线条干CV％值，减少成品的常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力和降低单强CV％值的基础上，要主攻纱、线降低毛羽值和捻度不匀率，提高纱、布质量整体水平，才能使纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存与发展。

(一)成纱毛羽的概念及其危害性1、成纱毛羽的概念所谓纱、线毛羽，即为伸出纱、线主体表面的毛茸纤维。

在生产实践中，通过对成纱毛羽一些现象的相关分析，毛羽长度的一般状况是：棉纱毛羽75％以上短于1mm。

长于3mm 的极少，不足毛羽总数的1％。

因此，细纱毛羽一般长度均小于1mm。

生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱、线的摩擦所造成。

2、纱、线毛羽的危害性毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性。

纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响。

例如毛羽的长短、数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量。

过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。

细纱工序减少毛羽措施浅谈何海涛1.前言纱线毛羽是纤维中伸出纱线表面的部分，是影响纱线品质的重要因素。

纺纱过程中毛羽控制不好，既影响纱线光洁度和外观质量，又增加纺纱过程中的飞花、断头，恶化生产环境，影响生产效率，毛羽过多还将直接影响到织造效率和布面风格。

为此做好减少纱线毛羽的工作十分重要。

纺织业内普遍认为毛羽的形成实际上是由两部分组成，分别为加捻毛羽和过程毛羽。

其中加捻毛羽是在细纱机上经牵伸后的须条被加捻成细纱的过程中形成的，即在纺纱“加捻三角区”部分形成的毛羽；而过程毛羽是指在细纱机和络筒机上，纱线与导纱钩、钢丝圈、隔纱板、和导纱杆、清纱板、槽筒等零部件之间的刮、擦等作用所产生的毛羽。

由此可见，细纱是产生毛羽的重要工序，也是控制、减少毛羽的重点工序，我公司在近几年的生产实践中，对细纱工序如何减少毛羽数量采取了一些行之有效的措施，现分别以细纱工序减少加捻毛羽和过程毛羽两方面谈谈我公司的一些实践经验。

文中毛羽均指毛羽长度为3mm及以上的有害毛羽。

2.加捻毛羽2.1.加捻毛羽的形成在环锭纺的细纱成形过程中，由前罗拉钳口输出的须条同时受到加捻的作用，这段从前罗拉钳口至加捻点之间的距离称之为加捻三角区。

加捻三角区内的须条在加捻过程中，纤维将会在成纱截面中重新分布，在形成纱体表面时呈现出不同形态的毛羽。

据国外资料报导，加捻三角区内所产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80-85%，细纱车间的飞花几乎80%以上是加捻三角区产生的。

2.2.减少加捻毛羽的措施细纱影响纱线毛羽主要在牵伸系统，由加捻毛羽的形成机理分析来看，进入加捻三角区的须条纤维与纱线方向平行伸直、宽度窄是减少成纱毛羽的关键，我公司结合实际情况，在这方面采取了一些有效措施。

2.2.1.牵伸工艺细纱作为纺纱过程中牵伸倍数最大的工序，通过高倍牵伸进一步解决纤维的平行伸直度既有利于成纱条干，又有利于成纱毛羽。

牵伸工艺设计是影响成纱质量的关键因素。

采用较小的后区牵伸倍数及较大的后罗拉隔距对降低成纱毛羽效果明显。

任务9 纱线的毛羽一、毛羽的形态纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈，如图（7-20）所示。

短纤纱在加捻过程中大多数纤维的两端在加捻三角区中因为不受张力而被挤到纱的外层，伸出纱的表面就形成毛羽。

按纱线毛羽的形成分为加捻毛羽和再生毛羽。

加捻毛羽指成纱点处形成的毛羽，再生毛羽包括纱线在成纱点以后产生的毛羽和纱线在后道工序加工过程中因磨擦、离心力和空气阻力等因素产生的。

图7-20 纱线毛羽示意图毛羽对纱线和织物的外观、手感影响很大。

毛羽多的纱线在机织过程中容易造成相邻经纱纠缠使布机开口不清，产生假吊经疵点，针织过程中会造成摩擦过大等弊病，给织造带来困难，织制的织物织纹不清晰。

因此缝纫线、织纹要求清晰的织物用线，毛羽尽可能短或没有毛羽，必要时通过烧毛整理。

纱线毛羽少，织物表面光洁，手感滑、爽、软并具有较好的清晰度。

起线织物必须有毛羽和用毛羽较长的纱，使布面形成浓密的毛绒、手感松软。

纱线毛羽的形态按照它与纱线主体的关系主要分为两种：(1) 圈毛羽：纤维的两端伸入纱芯内部，中间部分露出纱线主体表面，形成一个圈或环。

(2) 端毛羽：纤维的端部伸出纱线主体的表面，而其余部分在纱芯内部，端毛羽按纱条方向又分为顺向毛羽、逆向毛羽等。

环锭纺纱时，纱线毛羽的82％～87％是端毛羽；细纱在中、小管纱时，产生的毛羽量要比满纱时多20％～30％；其中顺向毛羽约占75％，逆向毛羽约占20％。

二、毛羽的指标对各种类型的纱线毛羽进行大量测试，发现大约75％以上的毛羽长度短于1ｍｍ，0.5ｍｍ以下长度的毛羽约占68％，毛羽长度在1～3ｍｍ之间的约占30％，长度在4ｍｍ以上的毛羽约占2％。

0.5ｍｍ以下长度的毛羽称为毛茸，对纱线、织物外观影响较小。

5ｍｍ以上的毛羽很少，毛羽的研究重点在1～5ｍｍ长度的部分。

常用的纱线毛羽的指标有毛羽指数、毛羽值H和毛羽总长度等。

纱线毛羽的伸出长度是指纤维头端或圈凸出纱线主体表面的长度。

毛羽指数是指在单位长度纱线内，单侧面上伸出长度超过设定长度的毛羽根数，单位为根/m。