棉纱、线标准

表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。

英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。

英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。

2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。

公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。

棉纺织毛纺织行业都有使用。

3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。

4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。

由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。

常用棉纱线英制支数与公制号数对照表号数与英支的换算：Ntex=583.1/Ne(纯棉纱)、Ntex=590.5/Ne(纯化纤）Ntex表示号数、Ne表示英支纱线的粗细及表示方法一、纱线粗细程度的定义纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。

由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。

1、定长制的定义以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。

定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。

（1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示1000×GkNt= ——————L例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。

[纱线标准]棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。

本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。

2 引用标准GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145 纱线疵点的分级试验方法GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3 产品品种规格3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。

3.3 棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。

纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。

3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14 技术要求4.1 梳棉纱的技术要求见表4。

4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。

4．8 分等规定4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。

4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。

• 例：有一批72根单丝组成的涤纶复丝， 摇取每绞长度50m的丝绞40绞，称得总 重量为16.66g，实际回潮率为0.35％， 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的合股, 24/26） 1 Nm 1 1 1 • 计算股线：
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数，即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀，反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀，反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀，反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上，出现比较突出的连续波

清花工序：1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/minB、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MMC、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/minD、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/minE、006 抓棉机的运转效率大于90%。

F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%原棉含水率国家规定标准 10%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%— 1.5%) 正卷率在 99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。

棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%；涤小于 1；台差小于 1。

4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂1— 1.1% 。

原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。

梳棉工序：1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标棉 19%；化纤 15%。

Uster CV 值： 4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布，后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%；吸尘落棉 0.2%5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结占 15—50 粒。

主题：棉纱的标准捻度
针对售纱，凡客户未对捻度提出要求的，车间就按下列标准执行（捻系数），请车间和营销部确认执行。

1、针织纱、股线单纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：330-340
长绒棉含量不低于30%时：320-330
2、针织纱、股线单纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：340-350
长绒棉含量不低于30%时：330-340
3、机织纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：370-380
长绒棉含量不低于30%时：360-370
4、机织纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：380-390
长绒棉含量不低于30%时：370-380
5、氨包纱：
普梳纱：440-460
精梳纱：420-440
6、紧密纱：比对应的环锭纱低一档。

7、以筒纱实测捻系数为准。

---------------质控部林敬瑞 2005-5-20 9:31:15。

中国第一重型机械集团公司2012-12-01批准2012-12-31实施中国第一重型机械集团公司标准石棉纱、线及石棉绳JC /T 221~222-2009摘录代替JC 221~222-941石棉纱、线（JC /T 221-2009）1.1用途本标准适用于由温石棉纤维或温石棉纤维混合其他纤维经干法或湿法纺成的纱，也适用于二根或二根以上的石棉纱捻合而成的石棉线，以及夹各种增强材料的石棉纱、线。

用于各种热设备及热传导系统作保温隔热材料。

1.2标记示例：直径2mm ，长2000mm 的SS2-3A 石棉铜丝线的标记示例：石棉线SS2（Cu ）-3A Ø2×2000JC /T 221-20092石棉绳（JC /T 222-2009）2.1用途本标准适用于以干法或湿法纺成的石棉纱或线制作的石棉绳。

用于各种热设备及热传导系统作保温隔热材料或填补材料。

2.2标记示例直径为8mm ，长度为200mm 的SN-3A 石棉扭绳的标记示例：石棉扭绳SN-3A Ø8×200JC /T 222-2009型号直径（mm ）线密度（tex ）允许偏差穴%雪断裂强力晕≥常温加热后SS1-3A SS2-3A◣11250±1012.06.0◣22500±1018.09.0注1：“SS ”系石棉纱、线的汉语拼音缩写，SS1为由石棉纤维与其他纤维经纺制而成的不夹其它增强纤维，SS2为夹有金属丝。

夹金属丝的石棉纱、线，铜丝用“Cu ”、铅丝用“Pb ”、镍丝用“Ni ”等，加注在SS2之后，如SS2（Cu ）。

数字“3A ”是石棉纱、线的烧失量级别代号，表示其浇失量为16.1%~19.0%。

注2：技术要求按JC /T 221的规定。

名称及型号石棉扭绳SN-3A 石棉圆绳SY-3A 直径穴mm雪◣3±0.3◣5±0.3◣8±0.5◣10±0.5◣16±1.0◣25±1.5密度（g /cm 3）≤1.00注1：技术要求按JC /T 222的规定。

§6.1 棉纱线的质量评定
棉纱线：指所有棉型纱线， 棉纱线：指所有棉型纱线，包括棉型化纤纱线 和棉与化纤混纺纱线等。 和棉与化纤混纺纱线等。 棉本色纱线、 棉本色纱线、精梳涤棉混纺纱线以同品种一昼 夜的产量为一批来评定。 夜的产量为一批来评定。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、二 三等。 等、三等。
（三）单纱（线）断裂强度及 单纱（ 断裂强力变异系数 单纱： 个管纱， 单纱：30(15)个管纱，每管测 个管纱 每管测2(4)次，共60次15个管纱，每管测 次，共30次 次 计算断裂强度及断裂强力变异系数 断裂强力值要修正（ ↑ 断裂强力值要修正（W↑，P↑；T↑,P↓) ↑ ↑ ↓
（四）一克内棉结杂质粒数
棉结：棉纤维、未成熟棉、 棉结：棉纤维、未成熟棉、僵棉因轧花或 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 软籽表皮、毛发等杂物。 软籽表皮、毛发等杂物。 检测方法： 检测方法：点数十块黑板棉结总粒数及棉结 杂质总粒数
一、棉纱线的质量标准规定
1、评定品等的指标（依据） 、评定品等的指标（依据） 1） 单纱（线）断裂强力变异系数 （%） 断裂强力变异系数CV（ ） ） 单纱（ 2） 百米重量变异系数 ） 3） 条干均匀度（棉线不用） ） 条干均匀度（棉线不用） 4） 一克内棉结粒数 ） 5） 一克内棉结杂质总粒数（涤棉混纺纱不用 ） 一克内棉结杂质总粒数（ 按最低一项定等。 按最低一项定等。
断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 则顺降一等。 则顺降一等。 优等棉纱再加评十万米纱疵 标准： 标准：GB/T398-93《棉本色纱线〉。 《棉本色纱线〉

纯棉是一种以棉花为原料制成的纺织品，其定义标准通常包括以下几个方面：
1.纤维含量：纯棉纺织品中，纤维含量应在95%以上，即纤维含量越高，品质
越好。

2.织物组织：纯棉纺织品通常采用平纹、斜纹、缎纹等组织结构，不同的组织
结构会影响纺织品的质地和外观。

3.织物密度：纯棉纺织品的密度通常较高，即纱线越细，织物的密度越高，品
质越好。

4.色牢度：纯棉纺织品的色牢度通常较高，不易褪色，能够保持较长时间的鲜
艳度。

5.舒适度：纯棉纺织品柔软、透气、保暖性能好，穿着舒适度高。

根据国家标准GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》，纯棉纺织品的标识应为“100%棉”，或在纤维名称前加上“纯”或“全”。

同时，根据相关标准规定，纯棉纺织品的品质要求应符合相应的国家或行业标准。

总之，纯棉是一种高品质的纺织品，其定义标准涵盖了多个方面，包括纤维含量、织物组织、织物密度、色牢度和舒适度等。

在选择纯棉纺织品时，应关注其品质和标识，确保选购到真正的纯棉制品。

• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)

1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t


Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。

纱线指标毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响摘要：研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响，采用cTT纱线性能测试仪，模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损，并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。

通过回归分析，发现棉纱在相同线密度条件下，其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系，且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响。

纱线的磨损性能是一项重要的物理性能指标，如何更有效地改善纱线的磨损性能成为业界关注的焦点。

目前，国内测定纱线磨损性能的方法无统一标准，相关研究报道也较少。

因此，纱线磨损性能的研究就显得尤为重要。

本文选取多种来自不同生产厂家不同线密度的环锭精梳棉纱作为测试对象，模拟了棉纱在高速运行中对机件的磨损。

通过测试不同棉纱的磨损性能，探索并建立了在线密度相同条件下棉纱磨损性能与毛羽指数和捻度问的关系。

1试验部分1．1试验仪器本文测试棉纱磨损性能和毛羽指数所使用的仪器均为美国劳森一亨谱希尔(LawonHemphill)公司生产的CTT(Contanfteniontanport)纱线性能测试仪。

磨损性能的测试原理如图1所示。

仪器采用高速运动的棉纱对铜丝的磨损程度来模拟织造生产时棉纱存高速运行状态下对机件的磨损程度。

铜丝由两个钳口固定，棉纱跨过铜丝在一定的初加张力和速度下运行，直到铜丝断裂，通过测长装置测最铜丝断裂时棉纱的运行长度，用这一长度反映棉纱对纺织机件的磨损性能。

CTT对纱线毛羽的测试原理是利用CCD摄像头精密地扫描纱线直径，CCD感光阵列将感应到的光姒转化为电压信号，再由其中的模数转换电路转化为数字信号，从而得到一幅纱线外观的数字图像。

并根据设定的灰度域值得到纱线的主十轮廓、纱线的毛羽图形以及相应的纱线毛羽指数，、所谓“毛羽指数”即单位长度纱线内，纱线单侧面上伸长出长度超过其中一设定长度值的毛羽根数的统计值。

棉纱捻度的测试办法采用的是退捻加捻法，测试标准为GB／T25431989。

第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级， 分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱 用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。 数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察

*根据纱疵在纱条上出现的规律分为：
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现
的个数表示。 （2）偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1）平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D ◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点

FZ/T12007-05
本色维纶纱线
FZ/T12008-05
腈纶本色纱
FZ/T12009-99
棉氨纶包芯本色纱
FZ/T12010-01
棉腈混纺本色纱线
FZ/T12011-05
棉50%及以上
莱赛尔纤维本色纱线
FZ/T12013-05
针织用棉色纺纱
FZ/T12014-06
精梳天然彩色棉纱线
FZ/T12015-06
纯毛、毛混纺毛毯
FZ/T61001-06
化纤仿毛毛毯
FZ/T61002-06
拉舍尔毛毯
FZ/T61004-06
拉舍尔床上用品
GB/T22855-09
2009-12-1
线毯
FZ/T61005-06
纬编腈纶毛毯
FZ/T61006-06
手帕
FZ/T62003-06
防螨床上用品
FZ/T62012-09
2010-04-01
莨绸
GB/T22856-09
2009-12-1
丝绸书
GB/T22858-09
2009-12-1
丝绸机织物分类/命名/编号
GB/T22860-09
2009-12-1
海岛丝织物
GB/T22862-2009
毛 织 品 类
精梳机织毛纱
FZ/T22001-02
粗梳机织毛纱
FZ/T22002-02
机织雪尼尔本色纱
亚麻印染布
FZ/T 34002-2003
亚麻床上用品
FZ/T 34003-2002
麻50%及以上
涤麻（苎）混纺印染布
FZ/T 34004-2003
苎麻棉混纺印染布
FZ/T 34005-2006

棉纱国家质量标准棉纱国家质量标准一、引言棉纱是纺织行业中重要的原材料之一，其质量直接影响到纺织品的品质和市场竞争力。

为了保障棉纱的质量，国家制定了一系列的质量标准，以规范棉纱的生产和销售。

本文将详细介绍棉纱国家质量标准的相关内容。

二、基本要求1. 原材料要求：棉纱的原材料应选用优质的棉花，不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。

2. 纺纱工艺要求：棉纱的纺纱工艺应符合国家相关标准，包括纺纱设备的选择、工艺参数的控制等。

3. 物理性能要求：棉纱的物理性能包括强度、伸长率、卷曲度等指标，应符合国家规定的标准。

4. 化学指标要求：棉纱的化学指标包括含水率、酸碱度等，应符合国家规定的限制范围。

5. 外观质量要求：棉纱的外观应无明显的破损、污渍等缺陷，颜色均匀一致。

三、技术要求1. 纤维长度：棉纱的纤维长度应符合国家规定的要求，以保证纺纱的质量和纺纱机的正常运行。

2. 纤维强度：棉纱的纤维强度应符合国家规定的要求，以确保纺纱后的线线强度和耐磨性。

3. 纤维平整度：棉纱的纤维平整度应符合国家规定的要求，以保证纺纱后线线的均匀性和柔软度。

4. 纤维含水率：棉纱的纤维含水率应符合国家规定的要求，以防止纺纱过程中出现静电和断裂等问题。

四、检验方法1. 外观检验：通过目测和手感检验，判断棉纱是否存在破损、污渍等外观缺陷。

2. 物理性能检验：包括强度、伸长率、卷曲度等指标的测定，可以使用拉力试验机等设备进行检测。

3. 化学指标检验：包括含水率、酸碱度等指标的测定，可以使用相应的化学分析方法进行检测。

4. 纤维长度检验：可以使用显微镜等设备对棉纱中纤维长度进行测量。

5. 纤维强度检验：可以使用单根强度测试仪等设备对棉纱中纤维强度进行测量。

6. 纤维平整度检验：可以使用电子平整仪等设备对棉纱中纤维平整度进行测量。

五、质量控制1. 原材料控制：严格控制棉花的品质，不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。

2. 工艺控制：严格按照国家相关标准进行生产，确保纺纱工艺参数的准确控制。

1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节 毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级，
分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。
数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标：
①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察
其中⑤⑥⑦三项标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱
用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92
• 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。
• 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。
• 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。
第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 单强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵

棉纱的常规规格
1. 毛数（支数）：指每磅（0.4536公斤）棉纱的长度。

常见的毛数有16支、20支、32支、40支等。

2. 单纱细度：指每根纱线的粗细程度。

通常以纱线的长度单位表示，如公分克（Tex）或公分毫克（denier）。

3. 线密度：指每英寸（2.54厘米）纱线的密度。

常见的线密度有30S/1、40S/1、60S/1等。

4. 纱线捻度：指纱线的扭转程度。

通常以每英寸纱线的扭转数表示，如30TPI、40TPI等。

5. 纱线颜色：棉纱可以根据需求染色成多种颜色，如白色、原色、黑色等。

值得注意的是，不同的棉纱规格适用于不同的织物和织造工艺，具体选择应根据实际需要和要求进行。

产品标准汇总序标准名称编号实施合用范围日期原料类棉花细绒棉GB 1103-07棉花长绒棉GB19635-05棉花天然彩色细绒GB棉纱线类、化纤、长丝类纱线的表示GB/T8693-2008棉本色纱GB/T398-008-12环定棉纱8-01精梳涤棉混纺本色纱GB/T5324-09-12线2009-01缝纫线GB/T6836-08-0907-01气流纺棉本色纱FZ/T12001-06本色精梳棉缝纫专用FZ/T12002纱线-06粘纤本色纱线FZ/T12003-06涤粘混纺本色纱线FZ/T12004-06普梳涤棉混纺本色纱FZ/T12005线-98精梳棉涤混纺本色纱FZ/T12006线-98棉维混纺本色纱线FZ/T12007-05本色维纶纱线FZ/T12008-05腈纶本色纱FZ/T12009-99棉氨纶包芯本色纱FZ/T12010-01棉腈混纺本色纱线FZ/T12011棉50%及以上-05莱赛尔纤维本色纱线FZ/T12013-05针织用棉色纺纱FZ/T12014-06精梳天然彩色棉纱线FZ/T12015-06涤棉混纺色纺纱FZ/T12016-06天然彩色棉气流纺纱FZ/T12017-06涤纶本色纱线FZ/T12019-09针织用棉本色纱FZ/T71005-06机织雪尼尔本色纱FZ/T22003-06环锭纺及空芯锭圈圈FZ/T22004纱-06缝纫线GB/T6836-07涤纶本色缝纫用纱线FZ/T63001-06粘胶长丝锈花线FZ/T63002-09棉工艺绣花绞线FZ/T63003-93维纶缝纫线FZ/T63004-93棉绣花线FZ/T63007-07锦纶长丝缝纫线FZ/T63008-09涤棉包芯缝纫线FZ/T63009-09涤纶长丝锈花线FZ/T63010-07锦纶长丝民用丝带FZ/T63011-09涤纶长丝高强缝纫线FZ/T63012-09精梳毛针织绒线FZ/T71001-03粗梳毛针织绒线FZ/T71002-03精梳毛型化纤针织绒FZ/T线71003-03精梳编织绒线FZ/T71004-03羊绒针织绒线FZ/T71006-97粗梳牦牛绒针织绒线FZ/T71007-9908-09 -012010-04-012010-04-012010-04-01亚麻纱FZ/T32001-98苎麻纱FZ/T32002-03涤麻纱（亚麻）FZ/T32003-94亚麻棉混纺本色纱FZ/T麻在 50%及以上（环锭、气纺）32004-09苎麻棉混纺本色纱FZ/T麻在 50%及以上32005-06苎麻本色线FZ/T32006-03气流纺苎麻棉混纺本FZ/T麻在 50%及以上色纱32007-00针织用亚麻纱FZ/T32008-02亚麻粘胶混纺本色纱FZ/T32009-06桑蚕绢丝FZ/T42002-97桑蚕筒装绢丝FZ/T42003-97筒装桑蚕经纬捻线丝FZ/T筒装桑蚕捻线丝 GB/T228857-2009 /染色桑蚕捻线丝 GB/T228859-2009 42004-97桑蚕双宫丝FZ/T42005-05桑蚕柚丝FZ/T42006-98竹绢丝FZ/T42008-05桑蚕土丝FZ/T42009-06柞桑绢丝FZ/T43005-92粘胶短纤维GB/T144632009--086-1涤纶短纤维GB/T144642009--086-1腈纶短纤维GB/T16602-96粘胶纤维用浆粕FZ/T51001-98粘胶纤维用竹浆粕FZ/T51002-06氯纶短纤维FZ/T52001-91锦纶短纤维FZ/T52002-91丙纶短纤维FZ/T52003-93充垫用中空涤纶短纤FZ/T52004维-07缝纫线用涤纶短纤维FZ/T52005-竹材粘胶短纤维FZ/T52006-06热熔法丙纶短纤FZ/T52007-维纶短纤维FZ/T52008-06波里诺西克短纤维FZ/T52009-07重生涤纶短纤维FZ/T52010-09维纶剪切纱FZ/T53001-93腈纶毛条FZ/T53002-00涤纶毛条FZ/T53003-99粘胶长丝GB/T13758-08涤纶牵伸丝GB/T8960-08涤纶低弹丝 (DTY)GB/T14460-08锦纶牵伸丝GB/T16603-08涤纶工业长丝GB/T16604-08丙纶 BCF丝FZ/T54001-91涤纶预取向丝丝（POY）FZ/T54003-04有色涤纶低弹丝FZ/T54005-94有色涤纶牵伸丝FZ/T54006-94锦纶弹力丝FZ/T54007-96丙纶牵伸丝FZ/T54008-99dtex~ dtex2010-04-012009-6-12009-6-12009-6-12009-6-12009-6-1丙纶弹力丝FZ/T54009-99氨纶长丝FZ/T54010-96连续纺粘胶长丝FZ/T54011-06竹浆粘胶长丝FZ/T54012-07锦纶 6 浸胶力胎帘子FZ/T55001布-99纺织品通用类花费品使用说明纺织GB品和服饰使用说明国家纺织产品基本GB安全技术规范18401-03纺织品纤维含量的标FZ/T识01053-2007生态纺织品技术要求GB/T18885-2009织物类 ----机织物棉本色布GB/T406-08棉帘子布GB/T330-94棉印染布GB/T411-08橡胶工业用帆布GB/T2909-94精梳涤棉混纺本色布GB/T5325-09精梳涤棉混纺印染布GB/T5326-09精梳涤棉混纺色织布GB/T284-88涤与棉混纺色织布GB/T20039-05色织提花布GB/T22851-09色织牛仔布FZ/T13001-01棉本色帆布FZ/T13002-05粘胶纤维本色布FZ/T13004-062008-本色布布面疵点查验方法GB/T17759-2009 12-12008-印染布布面疵点查验方法GB/T17760-2009 12-109-12-0109-12-01涤 50%及以上（除泡泡纱/ 纱罗 / 纬长丝）2006-01-012009-12-1服用、鞋用大提花本色布FZ/T13005-09涤粘混纺本色布FZ/T13006-06色织棉布FZ/T08-10家纺、服用（含绒类），泡泡纱 / 牛仔 / 纱罗 / 大提花除外13007-08-01本色棉经平绒FZ/T13008-09色织泡泡纱FZ/T13009-97橡胶工业合成纤维帆FZ/T布13010-98色织中长涤粘混纺布FZ/T13011-98普梳涤棉混纺本色布FZ/T13012-06精梳棉涤混纺本色布FZ/T棉 50%及以上13013-98棉维混纺本色布FZ/T棉 50%及以上13014-05不锈钢纤维与涤棉混GB/T233262010-纺电磁波障蔽本色布-0901-01蓬盖用本色维纶帆布FZ/T13015-05莱赛尔纤维本色布FZ/T13018-05色织氨纶弹力布FZ/T13019-07纱罗色织布FZ/T13020-08棉氨纶弹力本色布FZ/T2010-13021-0904-01棉印染帆布FZ/T14001-05棉印染起毛绒布FZ/T14003-09粘纤印染布FZ/T14004-06涤粘混纺印染布FZ/T14005-06印染棉经平绒FZ/T14006-09棉涤混纺印染布FZ/T14007-98棉维混纺印染布FZ/T14008-05蓬盖用维纶染色防水FZ/T14009帆布-05普梳涤与棉混纺印染FZ/T14010布-06纯棉真蜡防印花布FZ/T14011-2007竹浆粘胶纤维印花布FZ/T14012-09莫代尔纤维印染布FZ/T14013-09莱赛尔纤维印染布FZ/T14014-09大豆蛋白纤维印染布FZ/T14015-09棉氨纶弹力印染布FZ/T14016-09柞蚕丝织物GB/T9127-88蚕丝、合成纤维筛网GB/T14014-92桑蚕经纬捻线丝GB/T14033-92柞蚕水缫丝GB/T14578-03棉本色灯芯绒GB/T14310-08棉印染灯芯绒GB/T14311-08亚麻本色布FZ/T33001-1998苎麻本色布FZ/T33002-2003地毯用黄麻、洋麻底布FZ/T33003-1992亚麻色织布FZ/T33004-2006亚麻棉混纺本色布FZ/T33005-09苎麻棉混纺本色布FZ/T33006-2006亚麻凉席FZ/T33008-2006苎麻色织布FZ/T33009-1999苎麻卷烟带FZ/T33010-1999涤 50%及以上含经以柞蚕丝为主要原料的交叉织物2009-3-12009-3-12010-亚麻50%及以上04-01麻 50%及以上麻 50%及以上亚麻粘胶混纺本色布FZ/T33011-2006苎麻印染布FZ/T34001-2003亚麻印染布FZ/T34002-2003亚麻床上用品FZ/T麻50%及以上34003-2002涤麻（苎）混纺印染布FZ/T34004-2003苎麻棉混纺印染布FZ/T34005-2006阻燃织物GB/T17591-06纺织品防紫外线GB/T18830性能的评定-02免烫纺织品GB/T18863-02生态纺织品技术要求GB/T18885-02纺织品装修用织物GB/T19817-05丝织类桑蚕丝织物GB/T15551-2007柞蚕丝织物GB/T9127-2007重生纤维素丝织物GB/T16605-08合成纤维丝织物GB/T17253-08桑蚕柚丝织物FZ/T43001-91海岛丝织物GB/T22862-09桑蚕丝纬编针织绸FZ/T43004-04柞蚕绢丝织物FZ/T43006--93丝织被面FZ/T43007-98含蚕丝与其余长丝交叉丝织物2009-含重生纤丝与其余长丝交叉丝织物6-12009-仿真丝涤仿毛等合纤丝及与其余丝交6-12009-12-1绢丝、桑蚕丝与其余纤维交叉纬编参照桑蚕丝 / 重生纤丝 / 合纤丝及其交叉和服绸FZ/T43008-98桑蚕双宫丝织物FZ/T430092010--0904-01桑蚕绢丝织物FZ/T43010炼白/ 染色-06锦/ 缎类丝织物FZ/T43011未整理或整理不染色色织丝织物-99防水锦纶丝织物FZ/T43012染色 / 印花经防水整理-99丝绒织物FZ/T43013-99-丝绸围巾FZ/T430142008--089-1桑蚕丝针织服饰FZ/T43015交叉/ 混纺-01蚕丝被GB/T24252-2009桑蚕丝 / 氨纶弹力丝织FZ/T43017物-03-蚕丝绒毯FZ/T43018-07蚕丝装修织物FZ/T43019-2007里子绸GB/T22842-09织锦工艺制品GB/T22850-09莨绸GB/T228562009--0912-1丝绸书GB/T228582009--0912-1丝绸机织物分类 / 命名GB/T228602009-/ 编号-0912-1海岛丝织物GB/T22862-2009毛织品类精梳机织毛纱FZ/T22001-02粗梳机织毛纱FZ/T22002-02机织雪尼尔本色纱FZ/T22003-06环锭纺及空芯锭圈圈FZ/T22004线-06半精纺毛机织纱FZ/T22005-08精梳毛织品FZ/T24002-06粗梳毛织品FZ/T24003-06精梳低含毛混纺及纯FZ/T24004化纤毛织品-09座椅用毛织品FZ/T24005-93粗梳羊绒织品FZ/T24007-98精梳羊绒织品FZ/T24009-99防缩毛纺织品FZ/T24010-93工业用毛毡FZ/T25001-92机织造纸毛毯FZ/针刺造纸毛毯FZ/底网造纸毛毯FZ/精粗梳交叉毛织品GB/T22861-09半精纺毛织品GB/T22863-09复制品、家用纺织品类缝纫线GB/T6836-07纯毛、毛混纺毛毯FZ/T61001-06化纤仿毛毛毯FZ/T61002-06拉舍尔毛毯FZ/T61004-06拉舍尔床上用品GB/T22855-09线毯FZ/T61005-06纬编腈纶毛毯FZ/T61006-06手帕FZ/T62003-06防螨床上用品FZ/T62012-09重生纤维素纤维凉席FZ/T62013-09蚊帐FZ/T62014-09抗菌毛巾FZ/T620152010-04-012009-12-12009-12-12009-12-12010-04-012010-04-012010-04-012010--09无捻毛巾FZ/T62016-09毛巾浴衣FZ/T62017-09家用羊毛制品FZ/T62018-09被、被套GB/T22796-09毛巾GB/T22864-09床单GB/T22797-09枕、垫类产品GB/T22843-09配套床上用品GB/T22844-09布艺类产品FZ/T62011-08星级旅行饭馆用纺织GB/T22800品-09静电植绒织物FZ/T64011--01静电植绒毛绒FZ/T64013-08-防静电手套GB/T22845-09絮用纤维制品通用技GB术要求18383-07梳棉胎GH/T1020-00非织造布类喷胶棉絮片FZ/T64003-93薄型粘合法非织造布FZ/T64004-93非织造热熔粘合衬布FZ/T64009-93针织产品类（毛及一般）精梳毛针织绒线FZ/T71001-03粗梳毛针织绒线FZ/T71002-03精梳毛型化纤针织绒FZ/T71003线-9104-012010-04-012010-04-012010-04-012009-FZ/T62005-0312-12009-FZ/T62006-04毛巾脱毛率测试方法GB/T22798-09/ 吸水 GB/T22799-09 12-12009-FZ/T62007-0412-12009-FZ/T62009-0312-12009-FZ/T62010-0312-12008-含帷幔、餐用、家具、室内装修纺织品10-12009-12-1针、机织物2009-12-1精梳编织绒线FZ/T71004-03羊绒针织绒线FZ/T71006-09粗梳牦牛绒针织绒线FZ/T71007-99半精纺毛针织纱线FZ/T71008-08棉针织内衣GB/T8878-09棉针织内衣规格尺寸GB/T6411-系列08涤纶针织面料FZ/T72001-09针织泳装面料GB/T22852-09针织人造毛皮FZ/T72002-06针织天鹅绒面料FZ/T72003-98针织胚布GB/T22847-09针织成品布GB/T22848-09针织布（四分制）外观GB/T22846查验-09羊毛针织人造毛皮FZ/T72005-06割圈法针织人造毛皮FZ/T72006-06经编人造毛皮FZ/T72007-06针织牛仔布FZ/T72008-06针织吸湿牛仔布FZ/T72009-08袜子FZ/T73001-08针织帽FZ/T73002-06精梳毛型化纤毛针织FZ/T73005品-02腈纶针织内衣FZ/T73006-95针织运动服GB/T22853-092009-GB/T8878-02，12-12010-经编、纬编。