食品原辅料进料检验标准及检验方法

原辅料检验方法及验收标准前言略原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。

2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。

3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。

4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。

如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。

7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。

8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。

一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。

符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。

原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。

液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。

固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。

麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。

****原辅料检验手册北帝山经贸有限公司前言为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作参考。

原辅料检验流程1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。

2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。

3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。

4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。

按配制比例配制好消毒液待测1.验收项目和标准：1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。

1.2有效ClO2浓度测定二氧化氯分子式为ClO2，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO2的含量，现介绍使用碘量法测定其含量的方法，要求ClO2浓度不低于2%。

2.取样每批抽检3‰。

按2%比例溶解稀释。

按稀释日期，每个配制日期应用清洁适用的取样器，伸入容器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。

3.检验方法3.1.测定原理：稳定性ClO2在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO2的含量：2ClO2+10KI+8HCL----10KCL+5I2+4H2O5I2+10NaS2O3----10NaI+5Na2S4O63.2.主要试剂与器材试剂：0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液器材：250ml碘量瓶 50ml量筒2ml移液管 50ml滴定管3.3.测定方法：以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。

烧烤酱1范围本标准规定了烧烤酱的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以饮用水、辣椒酱或番茄调味酱为主料，添加或不添加黄豆酱、蒜和孜然粉、绵白糖、洋葱、食用盐、味精、调味料（十三香）、香辛料（丁香、桂皮），食品添加剂：苯甲酸钠或山梨酸钾、冰乙酸，经配料、搅拌、混合、研磨、灌装、灭菌或不灭菌制成的烧烤酱。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB1445绵白糖GB1902食品添加剂苯甲酸钠GB1903食品添加剂冰醋酸GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB4789.4食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB4789.10食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T5009.22食品中黄曲莓毒素B1的测定GB5009.33食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定GB/T5009.40酱卫生标准的分析方法GB5461食用盐GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T8967谷氨酸钠（味精）GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB13736食品添加剂山梨酸钾GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生标准GB/T15691香辛料调味品通用技术条件GB/T24399黄豆酱GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则NY/T1070辣椒酱NY/T1071洋葱SB/T10348大蒜SB/T10459番茄调味酱JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验疫总局令（2005）第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验疫总局令（2007）第102号《食品标识管理规定》3分类根据原料和口味的不同分为鲜香味和香辣味，鲜香味：以番茄调味酱和饮用水为主料，添加辣椒酱、绵白糖、洋葱、食用盐、味精、十三香、孜然；香辣味：以辣椒酱和饮用水为主料，添加黄豆酱、蒜、洋葱、食用盐、绵白糖、味精、香辛料：丁香、桂皮。

食品出厂检验记录制度1、目的对本厂产品及原辅料的质量特征进行检验和试验，运用检验和试验德控制原则，控制方法和证实方法，保证未经检验和试验部合格的产品部投入使用，不流入下道工序，不提交顾客。

2、使用范围本程序适用于本厂原辅料检验、产品检验和试验3、职责、权限3．1检验和试验程序由质检科归口管理，由生产科、供销科、质检科负责实施。

3．1．1成品加工过程中的质量控制由生产科负责实施。

3．1．2检验和试验由质量管理部负责实施。

3．1．3原辅料和成品收库、储存、搬运、交付由供销科负责实施。

4、工作程序4．1进入本厂原辅料检验和试验的要求4．1．1对进入本厂的原辅料由检验人员验收标准，并作好检验记录及报告。

只有经过检验合格的原辅料才可收购入库。

4．1．2 客户提供原辅料的验证，除客户提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。

经检验发现客户提供原辅料有不适用的情况，质检科应作好记录，并及时报告供销科通知客户。

4．2 工序检验和试验要求4．2．1工序检验人员要严格按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验，应符合合同规定的要求。

4．2．2 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。

4．2．3 对降级产品或不合格产品做出相应的标识，并在记录上填写降级或不合格的原因。

4．3 成品检验和实验要求4．3．1 凡送成品检验的产品，必须完成工序规定的检验和试验项目，且数据满足规定的要求，否则不予验收。

4．3．2 成品检验应根据产品标准和各工序检测结果进行判级，并要作好检验记录。

4．3．3 收库验收应依据成品检验记录进行验收。

对发现的不合格品应及时做出标识并记录。

4．3．4 收库验收人员要依据成品检验记录，核对产品级别是否与记录相符，及时检查，验收包装质量。

4．4检验和试验记录要求。

4．4．1 对进入本厂原辅料进行检验和试验，应依据标识作号检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。

4．4．2 各工序记录人员应按照产品验收标准和产品标识作好记录。

检样：从整批次待测样品中采集少量样品。

原始样品：把质量相同的许多份检样综合在一起。

平均样品：由原始样品经过处理，再抽取其中一部分作为检验操作者使用的样品称为平均样品，它代表了采集样品的基本属性。

比重：一定体积的液态食品的重量与同体积水的重量之比。

真比重：一定体积的液体在20度的重量与4℃同体积水的重量之比。

视比重：一定体积的液体在20℃的重量与同温度，同体积水的重量之比。

视比重>真比重总灰分：食品经彻底灰化后残留物的总量。

灰分是指总灰分(即粗灰分)包含以下三类灰分: 水溶性灰分可溶性的钾、钠、钙等的氧化物和盐类的量水不溶性灰分污染的泥沙和铁、铝、镁等氧化物及碱土金属的碱式磷酸盐酸不溶性灰分污染的泥沙和食品中原来存在的微量氧化硅等物质酸不溶性灰分：粗灰分中不溶于10%盐酸的残留物。

灰化：食品样品经过高温灼烧氧化完全的过程，使挥发物质以气态散失。

总酸度：食品中所有酸性成分的总量（包括食品中未解离和已解离酸）。

有效酸度：指被测液态食品中氢离子的活度，反映了食物中的已解离酸的浓度。

牛乳酸度外表酸度：又叫固有酸度，是指刚挤出来的新鲜牛乳本身所具有的酸度，主要来源于鲜牛乳中酪蛋白、白蛋白、柠檬酸盐及磷酸盐等酸性成分。

真实酸度：又叫发酵酸度，是指牛乳放置过程中在乳酸菌作用下乳糖发酵产生了乳酸而升高的那部分酸度。

食品质量检验技术：是研究和评价食品品质及其变化规律的一门技术性学科。

它主要是依据相关标准，采用物理，化学及生物学的理论和方法，对食品原辅料、半成品及成品进行检验，以保证生产质量优良的产品。

预处理：用物理，化学方法对样品进行分解，提取，浓缩，分离等过程，以保证检验结果的可靠性。

其目的是消除干扰因素，保留富集被测组分。

折光率：光线入射角的正弦与折射角正弦之比。

比旋度：在一定温度和光源下，溶液浓度为1g/ml，层液厚度（旋光管长度）为一个dm，所测活性物质对偏振光的平面旋转地角度。

旋光度：物质旋光度是一常数，通常用旋光度同特定化合物的比值。

果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购f去杂f玉米仓f浸泡罐f粗破f胚芽分离f针磨f纤维分离f蛋白分离f淀粉洗涤f液化f糖化f板框过滤f离子交换f预浓缩f异构化f离子交换f成浓缩f成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。

如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。

检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。

2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。

为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO的浓度对玉米浸泡有重要影响。

2控制工艺参数：1）SO浓度：0.25%〜0.35%22）浸泡温度：50〜55°C3）浸泡时间：68〜70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%〜46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70〜90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。

2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500〜1000L浸出液，其含量应为6〜10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9〜4.1,酸度10%〜14%）。

3）过程水SO浓度：0.025%〜0.035%。

2SO浓度控制:设置两个过程水罐,在过程水罐中将SO浓度调好,再输送到浸泡罐内22使用。

由于SO浓度控制不当出现的问题：2浸泡过程中,浸泡水进行循环,在浸泡水进口处充入SO,并检测含量,发现：2①SO含量长时间上不去,造成浸后玉米质量差,在进行破碎时,脱胚困难。

1目的规范白砂糖进料的检验流程，明确白砂糖进料的抽样方法、质量标准、检验方法和结果判定，确保白砂糖检验结果的准确。

2适用范围适用于白砂糖进料检验和在储存、使用过程中抽查检验。

3定义：3.1白砂糖：是由甘蔗或甜菜为直接或间接的原料生产的。

因为生产工艺的不同分为两种：——碳化糖：用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法，用碳酸法工艺生产的食糖称碳化糖，又称碳（酸）法糖。

——硫化糖：采用亚硫酸法加工生产的糖。

3.2级别：白砂糖分为四个级别：精制、优级、一级、二级。

4职责4.1品保部：负责对白砂糖的进料进行抽样检验和判定；参与物料评审。

4.2生产部：负责对白砂糖进料通知取样和进行检验状态标识和储存。

负责白砂糖使用过程进行抽查；参与物料评审。

4.3采购部：负责白砂糖进料检验异常时与供应商进行反馈；主导进行物料评审。

4.4技术研发部：负责制定白砂糖质量标准；参与物料评审。

5内容5.1抽样方法5.1.1白砂糖进料到厂后，生产部仓管员开《进料请验单》发品保部，品保部进料检验员按每一次交货的白砂糖为一个检验批，以来来货数量多少进行选择性取样。

每25袋取2袋样品。

5.1.2用取样器对取样袋的上中下三个部位取样，每袋取样量在50g左右，整批来料共取样200g左右，用取样密封袋封存，送至化验室检测。

5.2检验方法5.2.1感官检验5.2.1.1包装：包装袋外面应注有产品名称、生产厂厂名、厂址、净含量、生产日期、保质期、执行标准和规格，观察其是否清晰、完整、洁净和规范。

5.2.1.2杂质：打开包装袋，将手插入打开的每个样品里仔细翻看、观察样品的形态、色泽以及杂质情况。

5.2.1.3色泽形态：按上面所示在样品中取100g样品放在白色的平板上均匀的摊开，观察其形态，细小晶体颗粒，晶体均匀，洁白，有光泽，无明显黑点。

5.2.1.4组织：轻拍整袋样品，仔细感知袋内是否有大量结块，然后打开袋子，观察其组织情况，应为干燥松散，无潮湿，无结块。

ICSSN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 0400.1-××××代替SN 0400.1-1995进出口罐头食品检验规程第2部分：原辅材料Rules for inspection of canned food for import & export—Part 2: Raw and supplementary materials2005-09-30发布 2006-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布SN/T0400.2－2005前言SN/T0400《进出口罐头食品检验规程》分为12个部分：——第1部分：总则;——第2部分：原辅材料;——第3部分：加工卫生;——第4部分：容器;——第5部分：罐装;——第6部分：热力杀菌;——第7部分：成品;——第8部分：包装;——第9部分：标签;——第10部分：蒸煮袋食品;——第11部分：玻璃容器;——第12部分：口岸检验。

本部分为SN/T 0400的第2部分。

本部分代替SN 0400.1-1995《出口罐头检验规程原辅材料》。

本部分在SN 0400.1-1995基础上进行修订，与SN 0400.1-1995相比主要变化如下：——根据抓源头的原则，本部分着重强调了对罐头食品原辅料的养、种植基地进行登记、注册、验证、检疫，以保证原辅材料的安全、卫生。

——本部分注意抓住罐头食品生产环节中原辅料加工、生产的关键控制点，以有助于罐头生产企业HACCP体系的建立和有效实施。

本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。

本部分起草单位：中华人民共和国四川出入境检验检疫局、中华人民共和国福建出入境检验检疫局、中华人民共和国江西出入境检验检疫局本部分主要起草人：朱英、林勇湫、方晶、黄新平。

本部分的历次版本发布情况为：SN 0400.1-19951SN/T0400.2－2005进出口罐头食品检验规程第2部分：原辅材料1 范围本部分规定了罐头食品生产加工所用原辅材料的抽样、验证、检验和检验结果的判定及处置。