JUKI贴片机作业指导书

贴片机的介绍与使用目录一：贴片技术与贴片机关系讲解二：贴片机的编程循序三：贴片机的保养目的贴片技术与贴片机关系讲解（一）X-Y 与Z轴X-Y 定位系统是评价贴片机精度的主要指标，它包括传动机构和伺服系统；贴片速度的提高意味着X-Y 传动机构运行速度的提高而发热，而滚珠丝杆是主要的热源，其热量的变化会影响贴装精度，最新研制的X-Y 传动系统在导轨内设有冷却系统；在高速机中采用无磨擦线性马达和空气轴承导轨传动，运行速度做得更快。

西门子贴片机是采用同步带－直线轴承驱动，该系统运行噪声低，工作环境好。

X-Y 伺服系统（定位控制系统）由交流伺服电机驱动，并在传感器及控制系统指挥下实现精确定位，因此传感器的精度起关键作用。

位移传感器有园光栅编码器、磁栅尺和光栅尺。

1．园光栅编码器园光栅编码器的转动部位上装有两片园光栅，园光栅由玻璃片或透明塑料制成，并在片上镀有明暗相间的放射状铬线，相邻的明暗间距称为一个栅节，整个园周总栅节数为编码器的线脉冲数。

铬线的多少也表示精度的高低。

其中一片光栅固定在转动部位作指标光栅，另一片则随转动轴同眇运动并用来计数，因此指标光栅与转动光栅组成一对扫描系统，相当于计数传感器。

园光栅编码器装在伺服电机中，它可测出转动件的位置、角度及角加速度，它可以将这些物理量转换为电信号舆给控制系统。

编码器能记录丝杆的放置数并将信息反馈给比较器，直至符合被线性量。

该系统抗干扰性强，测量精度取决于编码器中光栅盘上的光栅数及溢珠丝杆导轨的精度。

2.磁栅尺由磁栅尺和磁头检测电路组成，利用电磁特性和录磁原理对位移进行测量。

磁栅尺是在非导磁性标尺基础上采用化学涂覆或电镀工艺在非磁性标尺上沉积一层磁性膜（一般10～20um）在磁性膜上录制代表一定年度具有一定波长的方波或正弦波磁轨迹信号。

磁头在磁栅尺上移动和读取磁恪，并转变成电信号输入到控制电路，最终控制AC伺服电机的运行。

磁栅尺的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。

贴片机飞达保养作业指导书1. 引言贴片机是电子制造中常用的设备，用于将电子元件精确地贴在PCB板上。

飞达是贴片机中的重要部件，其正常运行对于贴片机的性能和生产效率至关重要。

为了保证贴片机的稳定运行和延长设备寿命，进行定期的飞达保养是必要的。

本作业指导书旨在提供详细的飞达保养步骤和操作规范，帮助操作人员正确进行飞达保养，并确保设备的正常运行。

2. 飞达保养步骤2.1 关闭贴片机在进行任何维护和保养操作之前，首先需要关闭贴片机，并断开电源。

确保设备处于安全状态。

2.2 清洁飞达表面使用干净柔软的布或棉签蘸取适量无水酒精，轻轻擦拭飞达表面。

注意不要用力过大，以避免损坏零部件。

清洁时应注意避开其他敏感部位，如传感器等。

2.3 检查飞达吸嘴检查飞达吸嘴是否有异物或残留物，如有需要清理。

使用专用的吸嘴清洁剂喷洒在吸嘴上，等待片刻后用干净布擦拭干净。

2.4 检查飞达真空管路检查飞达真空管路是否有堵塞或破损情况。

如果发现问题，及时更换或修复。

2.5 润滑飞达传动部件使用适量的润滑油或润滑脂对飞达传动部件进行润滑。

具体润滑部位和使用的润滑剂应根据设备型号和厂家要求进行操作。

2.6 检查飞达电源线和信号线连接检查飞达电源线和信号线连接是否牢固，并确保没有松动或损坏。

如有问题，及时修复或更换。

2.7 清理废料箱打开贴片机底部的废料箱，将废弃物清空并清理干净。

定期清理废料箱可以避免积累过多废弃物对设备造成影响。

3. 注意事项3.1 定期保养为了确保贴片机飞达的正常运行，建议定期进行保养。

具体的保养周期和内容应根据设备型号和厂家要求进行操作。

3.2 使用合适的工具和材料在进行飞达保养时，使用合适的工具和材料是非常重要的。

使用不当的工具或材料可能会损坏设备或影响保养效果。

3.3 注意安全在进行任何维护和保养操作时，务必注意安全。

确保贴片机已经断电，并遵循相关安全规范和操作指南。

3.4 遵循厂家指南在进行飞达保养时，应始终遵循设备厂家提供的操作指南和维护手册。

贴片机飞达保养作业指导书贴片机是一种用于电子元件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。

为了确保贴片机的正常运行和长期稳定性，定期进行飞达保养是非常必要的。

本文将详细介绍贴片机飞达保养的作业指导书。

一、保养前准备1. 确认贴片机已停止运行，并断开电源。

2. 准备必要的工具和材料，如清洁刷、吸尘器、润滑油等。

二、外观清洁1. 使用清洁刷和吸尘器清理贴片机外壳，去除积尘和污垢。

2. 用湿布擦拭控制面板和操作按钮，确保表面干净。

三、飞达清洁1. 打开贴片机上的飞达盖板，并取出所有飞达。

2. 用清洁刷轻轻刷去飞达上的灰尘和残留物。

3. 将飞达放入温水中浸泡一段时间，再用软毛刷或牙刷彻底清洗。

4. 清洗完毕后，将飞达晾干或使用吹风机吹干。

四、传动系统保养1. 使用吸尘器或清洁刷清理贴片机的传动带、滚轮和滑轨等部件，去除灰尘和杂物。

2. 检查传动带的张力是否适当，如有松弛或磨损应及时更换。

3. 使用润滑油对滚轮和滑轨进行润滑，确保运转顺畅。

五、真空系统保养1. 检查贴片机的真空泵是否正常运行，如发现异常声音或不工作应及时维修或更换。

2. 清洁真空泵的过滤器，去除积尘和污垢。

3. 检查真空管路是否有堵塞或漏气现象，如有需要进行维修或更换。

六、光学系统保养1. 使用专用镜头清洁纸擦拭贴片机的镜头和传感器，确保清晰无污点。

2. 检查镜头固定螺丝是否松动，如有需要进行紧固。

七、电气系统保养1. 定期检查贴片机的电源线和连接线是否完好无损，如有破损或老化应及时更换。

2. 检查电气元件的接触是否良好，如有氧化或松动应进行清洁或紧固。

八、保养记录1. 每次保养完成后，应及时记录保养日期、内容和维护人员等信息。

2. 根据贴片机使用情况和厂家要求，制定合理的保养计划，并严格执行。

九、注意事项1. 在进行任何保养操作前，务必断开贴片机的电源，并确保设备处于停止状态。

2. 使用正确的工具和材料进行保养，避免使用有腐蚀性或磨损性的物品。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。

内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。

SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。

1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。

1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。

1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。

1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。

2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。

2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。

同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。

进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。

2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。

2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。

3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。

3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。

同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。

3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。

3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。

4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。

JUKI贴片机基本操作流程SMT贴片加工同时也是个很复杂的过程，若是不了解JUKI贴片机基本操作流程，很难贴装到好的产品出来。

深圳智驰科技在这里分享一下JUKI贴片机基本操作流程：一、贴装前准备首先，JUKI贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择适合的供料器。

二、JUKI贴片机开机按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将JUKI贴片机所有轴回到源点位置。

并根据PCB的宽度，调整JUKI贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。

三、在线编程在线编程是在JUKI贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。

对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。

四、安装供料器按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到JUKI贴片机的料站上。

安装完毕后，必须要由检验人员进行检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。

五、做基准标志和元器件的视觉图像JUKI贴片机贴装时，若是在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。

基准校准是通过在PCB上设计基准标志和JUKI贴片机的光学对中系统进行校准的。

六、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像JUKI贴片机需要进行首件试贴，检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。

在检验结果后，需进行调整程序或重做视觉图像。

如检查出元器件的规格、方向、性有错误时，应按照工艺文件进行修正程序。

七、连续贴装生产按照操作规程进行连续贴装生产，在贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。

八、检验首件自检合格后送专检，专检合格后再进行批量贴装。