2-1. 311 精益生产对服装企业成本管理的影响

浅谈精益生产对成本管理影响作者：武冬晨来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。

产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。

精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。

随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。

关键词：精益生产;成本管理;持续改善;引言：精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。

消除一切浪费是JIT思想的宗旨。

企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。

消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。

精益生产成本管理问题第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。

企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。

尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。

在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。

缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。

实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。

长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。

在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。

第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。

目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。

成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。

在实际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。

精益生产在服装加工企业的应用当精益生产在汽车行业取得巨大成功后，很多行业也都开头学习精益生产方式，试图再造一个行业中的“丰田文化”。

1服装加工企业外部环境的变化1．1企业成本升高由于人民币升值、人力资源成本升高、出口退税比例下调以及原材料价格上涨，外贸加工型服装企业面临着较以往更为复杂的外部环境，生存与发展的问题好像比以往任何时候都更加严峻，受冲击较大的X省及江浙一带，部分企业甚至已经或者面临破产。

1．2服装加工订单特点发生变化随着人们物质文化水平不断提高，我们再也看不到满大街军装绿或者海军蓝的"壮观景象"，也不会再现人手一条蝙蝠衫，不分年龄都能穿的潮流，人们很忌讳的词倒是多了一个，那就是"撞衫"。

服装订单主要顺应人们追求个性化的着装要求，出现了多品种、小批量的变化趋势。

2 服装加工型企业内部森在的问题目前服装加工企业主要采用的是大批量生产方式，经过多年的发展，其优越性已经得到比较充分的挖掘，而不足之处也日益凸现，比如库存问题，产品质量问题，半成品积压问题等等，阻碍了生产效率的进一步提高和生产成本的进一步降低。

此外，工人被看作"会说话的机器"，人的能动性得不到有效利用，还有产品转换周期长等一系列问题，这些问题阻碍了生产效率的进一步提高，也无法适应订单多品种、小批量的变化趋势。

3精益生产的含义精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精致；"益"表示利益、效益等等。

精益生产就是准时制造，毁灭故障，消退一切铺张，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。

精益生产对企业的影响一、什么是精益生产精益生产（Lean Production）是由日本的丰田公司发明并推广的一种生产方式，它主要是通过消除生产过程中的浪费，使生产更加高效、节约成本，并且不断追求产品的优质和员工的参与度和自我实现。

二、精益生产的原理精益生产通过以下几个原则来实现产品生产的优质、高效和低成本。

1.价值流原理精益生产非常注重产品从原材料到最终消费者的全流程，从而找出所有增加价值的环节和所有的浪费，进而通过简化和优化任何不增加价值的环节，以最短的时间和最少的成本来制造出高质量的产品。

2. 流程化原则在流程化的生产过程中，每个员工都应该有自己的工作职责和合适的培训，以此来保证生产过程的高效率和高品质。

3. 客户导向原理在采用精益生产方式时，满足客户需求是最基本的前提。

根据客户需求不断改进和优化产品和生产过程，以最大限度的满足客户需求。

三、精益生产给企业带来的好处1. 成本控制作为一种提高生产效率的方法，精益生产大力减少非价值创造的活动，节省无用的时间和成本，从而达到降本增效的目的。

精益生产可以通过减少库存、减少等待时间、简化生产过程、提高产量和减少错误等途径来控制企业成本，从而在有效地管理企业的同时降低成本。

2. 提高生产能力精益生产通过降低制造过程中的浪费和中间过程，进一步提高了生产效率。

此外，只有生产过程合理的生产设备和排程，才能使生产效率得到最大化，精益生产正是实现这一目标的有效生产方式之一。

3. 产品的可靠性和质量当企业实施精益生产之后，经验证明，往往能够大大提高产品的质量和可靠性，以满足客户对企业产品的更高要求。

这不仅可以促进企业的声誉和形象，而且可以使企业更好地拓展市场。

4. 市场需求与企业生产的匹配在企业生产中，市场需求匹配是很关键的问题。

精益生产可以通过消除所有没有增加价值的活动来削减生产周期，在最短的时间内建立快速和灵活的工作来响应市场变化。

这种方法还可以确保企业及时回应的客户和市场的变化。

精益生产对企业成本控制有何影响在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，有效的成本控制是关键。

而精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，对企业的成本控制产生了深远的影响。

精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。

这种理念贯穿于企业的整个生产运营过程中，从产品设计、原材料采购、生产制造到产品交付和售后服务。

首先，精益生产在产品设计阶段就开始发挥作用。

传统的产品设计往往只关注产品的功能和性能，而忽视了生产过程中的成本和效率。

精益生产则要求设计人员在设计产品时，充分考虑到产品的可制造性和可装配性。

通过优化产品设计，减少零部件的数量和种类，降低制造难度和成本。

例如，在汽车制造业中，通过采用通用化的零部件设计，可以大大减少模具的开发成本和库存成本。

在原材料采购环节，精益生产强调与供应商建立长期稳定的合作关系，实现准时化采购。

准时化采购是指在需要的时间、需要的地点，采购需要数量和质量的原材料。

这样可以避免原材料的积压和浪费，降低库存成本。

同时，与供应商的紧密合作还可以促使供应商提高产品质量，降低采购成本。

此外，精益生产还鼓励企业通过采购标准化的原材料，降低采购成本和管理成本。

生产制造环节是精益生产发挥作用的重要领域。

精益生产通过消除生产过程中的七种浪费，即过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、不良品和动作浪费，来提高生产效率和降低成本。

例如，通过优化生产流程，减少生产线上的等待时间和运输距离，可以提高生产效率；通过实施全面质量管理，减少不良品的产生，可以降低质量成本；通过采用拉动式生产方式，根据客户的需求来组织生产，避免过量生产造成的库存积压。

在人员管理方面，精益生产注重培养多能工，提高员工的工作效率和工作质量。

多能工是指能够掌握多种技能的员工，他们可以在不同的岗位上工作，从而提高生产的灵活性和效率。

同时，精益生产还鼓励员工参与持续改进活动，提出合理化建议，为企业降低成本贡献力量。

精益生产：服装企业降低成本的首选方法1 精益生产：服装企业降低成本的首选方法近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。

推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。

近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。

推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。

精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

■产前准备需通力合作所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、技术员、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员（4M）等方面所做的准备工作。

产前工作主要内容包括：样品及SizeSet的制作，技术资料的跟踪，模具、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。

产前准备的各项工作内容和要求：样品的制作由车间代理主任或班长负责。

为使大货的生产顺畅，制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。

制作人员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、缝纫方法和质量等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。

生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以最大限度减少浪费为目标的生产方式，它不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还可以在成本管理方面发挥重要作用。

对于生产型企业来说，精益生产方式下的成本管理是至关重要的，它可以帮助企业降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。

一、精益生产方式对成本管理的影响1.降低浪费精益生产最核心的理念就是降低浪费。

浪费是成本管理的主要敌人，而精益生产通过各种工具和方法（如价值流图、5S、标准化工作、小批量生产等）能够有效地降低浪费，从而减少生产成本。

2.提高生产效率精益生产追求高效率和高质量。

通过改善生产流程、优化资源配置，减少重复工作和不必要的环节，精益生产可以提高生产效率，并最终降低生产成本。

3.改善产品质量精益生产强调质量至上，通过及时发现和解决质量问题，不仅可以提高产品质量，还可以减少次品率，从而减少成本。

1.价值流图价值流图是精益生产中的一项重要工具，通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解整个生产过程，辨别出浪费和不必要的环节，从而有针对性地进行成本管理，降低不必要的成本支出。

2.成本效益分析成本效益分析是精益生产方式下的一种常用方法，通过对各项成本支出进行分析和比较，找出成本过高的环节，并进行调整和优化，以提高成本效益。

3.标准化工作标准化工作是精益生产中的一个重要原则，通过标准化工作，可以减少操作过程中的不确定性和浪费，降低成本，提高生产效率。

4.小批量生产精益生产倡导小批量生产，相比传统大批量生产，小批量生产可以减少库存数量和库存成本，同时可以更好地应对市场需求的变化，提高资源利用率和生产效率。

5.持续改进精益生产强调持续改进，通过不断地改善和优化生产过程，降低成本、提高生产效率和产品质量，从而实现成本管理的最终目标。

以某汽车零部件生产企业为例，该企业在推行精益生产的过程中，通过改善生产流程和优化资源配置，成功地降低了生产成本。

企业制定了价值流图，清晰地了解了整个生产过程中存在的浪费和不必要的环节，然后针对性地进行改善和优化。

实施精益生产管理对服装行业的影响及效果体会精益生产管理是一种以消除浪费为核心的管理思想，它通过优化流程、提高生产效率和质量，使企业实现全面提升。

在服装行业中，实施精益生产管理可以带来很多显著的影响和效果。

首先，精益生产管理可以优化生产流程，提高生产效率。

在传统的生产中，为了避免出现质量问题，在每一个环节都进行精细管理，如此一来不仅耗费时间，也浪费了大量的人力、物力、财力等资源。

而以精益生产管理为基础的企业则会通过不断优化生产流程，消除生产中的浪费，从而提升了生产效率和产出品质。

这种优化流程带来的效果不仅能够使产品以更快的速度交付市场，也能有效降低生产成本，提高企业的经济效益。

其次，精益生产管理可以提高企业的生产质量。

在服装行业中，产品必须符合质量标准，并且必须达到消费者的期望与需求，才能换取消费者的信任和好评。

而实施精益生产管理可以通过消除生产中的浪费，减少不必要的重工和不良品率等问题，提高产品质量。

因此，企业能够将更多的时间和精力用于产品设计、品质控制和反馈改进，从而实现更高质量的产品。

再者，精益生产管理可以帮助企业更加敏捷地应对市场需求的变化。

随着市场潮流和消费者需求的不断变化，传统的生产管理模式可能存在产品积压、库存过多等问题，企业需要耗费大量的时间和资源去清理库存并优化产品设计。

而在采用精益生产管理后，企业能够快速响应市场变化，通过优化生产流程，减少在库产品量，并实现快速生产，灵活满足市场需求变化，使企业具有更高的竞争力。

最后，实施精益生产管理还有助于提高员工的积极性和士气。

在企业生产中，去除无用的工作过程可以使员工有更多的自我认知和责任感，激发员工的生产意识和自主性，使员工参与到生产设计和改进中，提高员工生产素质和积极性，有效更好地为企业创造价值。

总之，实施精益生产管理对服装行业的影响和效果是多方面的，这些好处包括提高生产效率和品质、更快的市场响应、提高员工士气、降低生产成本等。

对于占据竞争激烈的服装行业，企业应采取更加有效的管理模式，不断提高自身的生产效率及质量，实现卓越的经济效益和社会效益。

服装生产企业品质成本控制策略【摘要】服装生产企业必须重视品质成本控制策略，以保证产品质量同时降低生产成本。

本文从品质控制对成本的影响入手，分析了成本控制策略、采购成本控制策略、生产成本控制策略和质量成本控制策略。

通过有效的品质成本控制，企业可以提高生产效率、降低损耗和节约成本。

有效品质成本控制对企业发展至关重要，可以帮助企业保持竞争力，提升品牌价值，获得更多市场份额。

企业需要制定科学的品质成本控制策略，从源头控制成本，提升产品竞争力，实现可持续发展。

【关键词】服装生产企业、品质成本控制、策略、采购成本、生产成本、质量成本、企业发展、重要性。

1. 引言1.1 背景介绍服装生产企业在竞争激烈的市场中，要想保持竞争力就必须不断提升产品品质和降低生产成本。

品质控制是服装生产企业发展中至关重要的环节，控制好品质不仅可以提升产品竞争力，还可以减少售后维护和返工成本。

过高的品质成本会增加企业的生产成本，影响企业的利润率。

企业需要制定相应的成本控制策略，以平衡品质和成本之间的关系。

2. 正文2.1 品质控制对成本的影响品质控制对成本的影响是企业生产经营中一个非常重要的环节。

一方面，优秀的品质控制可以减少因为产品质量问题带来的成本。

如果产品在生产、运输、销售等环节出现了质量问题，不仅会导致产品被返工、报废，还会带来售后服务的成本和影响企业的声誉。

良好的品质控制可以提高产品的市场竞争力，进而提高销售额和利润率。

消费者更倾向于购买品质优良的产品，这样企业就能够在市场上立于不败之地，实现高额利润。

在服装生产企业中，品质控制对成本的影响尤为显著。

服装属于日常生活用品，对于品质的要求尤为严格。

如果服装产品存在色差、大小不一等质量问题，不仅会增加返工成本，还可能导致产品无法销售或售后维护成本大幅增加。

在快时尚产业逐渐兴起的今天，产品迭代速度加快，品质问题更容易被市场消费者敏锐地察觉。

企业如果不能及时发现和解决品质问题，不仅会损害品牌形象，还会影响产品的销售和利润。

生产型企业精益生产方式下的成本管理随着全球经济的快速发展，竞争日趋激烈，如何有效地管理生产成本成为生产型企业的重要课题。

精益生产方式是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方式，已经被越来越多的企业所采用。

在精益生产方式下，成本管理变得更加重要，如何降低成本、提高效率成为了企业发展的关键。

本文将从精益生产方式对于成本管理的影响、成本管理的重要性以及成本管理的方法等方面进行分析和探讨。

一、精益生产方式对成本管理的影响精益生产方式是一种通过减少浪费、提高效率的生产方式，它对于生产型企业的成本管理有重大的影响。

精益生产方式通过减少浪费，可以降低企业的生产成本。

生产中的浪费包括物料浪费、人力资源浪费、时间浪费等，而精益生产方式能够帮助企业减少这些浪费，从而降低企业的生产成本。

精益生产方式能够提高生产效率，有效利用设备和人力资源，减少生产周期，从而降低生产成本。

精益生产方式还能够提高产品质量，降低产品异味率，减少售后服务成本，从而降低企业整体的成本支出。

可以看出，精益生产方式对于生产型企业的成本管理有着积极的影响。

生产型企业应该积极推进精益生产方式，以降低成本、提高效率。

二、成本管理在精益生产方式下的重要性在精益生产方式下，成本管理变得更加重要。

精益生产方式要求企业不断地减少浪费，提高效率，在这个过程中，对成本的管理成为了一项重要的工作。

企业需要对各项成本进行管理，找出浪费，采取有效措施降低成本。

精益生产方式要求企业不断地追求效益最大化，而成本是效益的一个重要组成部分。

只有降低成本，企业才能在激烈的市场竞争中取得更大的优势。

精益生产方式注重员工的参与和团队协作，而成本管理是企业全员参与的工作，需要全体员工的努力。

精益生产方式要求企业要能够快速地调整生产线，根据市场需求进行快速反应，而成本管理对于企业快速调整生产线提供了重要的保障。

可以看出，成本管理在精益生产方式下的重要性不言而喻，它关乎企业的发展和竞争力。

财经纵横精益生产对成本管理的影响王　祯 国网福建省宁德供电公司摘要：加强成本管理，有效降低成本在企业生产经营中处于重要地位，对企业市场竞争力起到决 定性的作用。

本文通过揭示传统成本管理的不足，开展对精益生产方式下的成本管理进行研究。

关键词：精益生产；成本管理；作业成本中图分类号：F230 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2015)021-000233-01一、传统成本管理存在的不足在传统的成本管理中，企业往往采取扩大生产规模来降低产品成本，但这只是一种粗略的成本改善方式，只能起到短时间的改善作用，依然存在以下几点问题。

(一)传统成本管理忽略了市场需求传统成本管理单纯通过追求以产品产量的方式来降低单位成本，未考虑市场供求变化这个关键因素，导致产品质量下降，存货囤积，带来更大的损失。

(二)反映的成本管理信息不准确，缺乏整体效益任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的，在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的资源浪费现象的控制上，而忽视了产品设计环节的成本耗费所占的比重，致使产品在投产后不久就要进行设计改进，造成了多余的浪费，也不利于企业实现产品成本目标。

随着经济的发展和科技的进步，传统批量生产方式的缺陷日益凸显，企业要求得可持续发展，必然要选择新的成本管理方式。

二、精益生产原理及作用(一)精益生产原理1.精益生产目标及其特点(1)精益生产的目标。

精益生产的目标是以低消耗向市场投放优质产品，从而提高企业的竞争优势和产能效益，实现企业价值的最大化。

(2)精益生产的特点。

实行拉动式、准时化、自动化生产。

拉动式生产是以顾客需求为起点，利用看板的形式传递上下工序间的需求信息，从而保证产、供、销各个环节实现零库存。

准时化生产按照市场需求为导向的原则，适时生产出高质量产品。

精益生产方式也同时实现了员工自主化和生产机器自动化的生产，有效防止不合格品的大量重复生产，维持了稳定的生产秩序。

生产型企业精益生产方式下的成本管理【摘要】精益生产方式在生产型企业中扮演着至关重要的角色，能够帮助企业提高生产效率、降低成本。

本文首先介绍了精益生产方式下成本管理的重要性以及其对成本管理的影响。

在接下来的详细讨论了精益生产方式下的成本控制策略、降低成本方法、成本核算方法、成本优化技巧以及成本管理的挑战。

结论部分强调了精益生产方式对提高生产效率、降低成本的重要性，建议生产型企业积极采用精益生产方式来管理成本，以实现持续发展。

通过本文的阐述，读者将更加深入地了解到精益生产方式在成本管理中的重要性和作用，对企业的发展起到积极的促进作用。

【关键词】精益生产方式、成本管理、生产型企业、成本控制、降低成本、成本核算、成本优化、生产效率、企业发展。

1. 引言1.1 了解精益生产方式下成本管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，生产型企业面临着日益增长的成本压力和效率挑战。

了解精益生产方式下成本管理的重要性显得尤为关键。

精益生产方式是一种以最大限度地减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。

在这种模式下，成本管理扮演着至关重要的角色，因为有效的成本控制可以使企业在激烈竞争中保持竞争力，实现高效率生产和利润最大化。

精益生产方式下的成本管理不仅仅是对生产过程中的直接成本进行控制，更是一种全方位的管理方法，涉及到整个价值链的优化和持续改进。

通过精益生产方式下的成本管理，企业可以更好地了解和分析每个环节的成本结构，找出存在的浪费和不必要的费用，并采取相应的措施进行优化和改进。

这种精益的成本管理方式有助于企业提高生产效率、降低生产成本，优化产品质量，提升客户满意度，最终实现可持续发展和长期竞争优势。

了解精益生产方式下成本管理的重要性对于生产型企业来说至关重要。

只有深入理解精益生产方式对成本管理的影响，并将其有效地运用到实践中，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续增长和发展。

1.2 概述精益生产方式对成本管理的影响1. 提高生产效率：精益生产方式通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本。

精益生产在服装企业中的运用张纯旖2013141504055概述：服装企业对精益生产需求迫切；精益生产的引进存在巨大的难度；精益生产的正确引进会对服装企业带来巨大的好处。

正文；精益生产这种源自于日本“丰田”企业的管理哲学已经在无数企业的实践运用中得到了充分的验证了其自身的有效性，成功地赢得了企业管理者的喜爱。

这种管理模式上革命性的改进是任何一家公司，任何一个行业都不能够错过的，精益生产已经成为了企业成功基础的一部分。

在这样的趋势下，服装业作为世界上变化最快的行业之一是不能够错过精益生产，更不要说精益生产中对于库存的处理是如此贴合服装企业的需求。

众所周知，库存在很大程度上左右了一家服装企业的成败——库存不够，生产落后于销售，产品的市场价值在这个高速运转的行业里迅速地缩水；库存太多，销售跟不上生产，公司资金被冻结在成堆的库存里运作停摆。

举例讲，一个杯子的款式从出现到流行再到消失会经历一个漫长的过程，一个生产水杯的公司以仅靠一个系列占有市场数年之久，特百惠的水杯就是个很好的代表。

它的产品几乎找不到变化，从出现在中国市场上到现在历经这么多年依然在水杯产品里独树一帜。

这样产品的价格波动非常小，抛开通货膨胀和经济发展这样的硬性条件，生产公司定下的价格可以沿用好几年。

与之相对，服装品牌每年都要求推出新产品，变化频率甚至是以季度来计算，头一季度的产品如果不能应季地销售出去，迅速就会淹没在无数新产品蜂拥而至的浪潮里，幸运的可能通过返场改造来年再次出现并销售出去，大多数只能在后来一次又一次的折扣中慢慢出售，公司利润逐步减少甚至亏本。

这样的状况正是精益生产所要极力避免的。

按照精益生产的思路，提高效率，减少浪费，将公司变为高速运转的机器，清除所有多余不必要的部分，更换落后的零件，避免所有影响生产的因素，公司可以极大地降低生产上的风险，保持公司运作的稳定。

这样来看精益生产可以为服装企业提供公司稳定发展的有力保证。

但是如果只有简单地需求和粗暴直接的运用，精益生产模式并不能起到任何积极的作用。

生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种管理理念，旨在通过最大限度地减少浪费，提高效率和质量，降低成本，从而增强企业竞争力。

在生产型企业中，精益生产方式对于成本管理的探索尤为重要，可以帮助企业更好地控制成本，提高效益。

本文将探讨在精益生产方式下的成本管理，以及如何通过精益生产方式实现成本的精细化管理。

一、精益生产方式对成本管理的影响1. 减少浪费，降低成本：精益生产的核心是减少浪费，通过对生产流程的优化，消除不必要的环节和活动，从而降低生产成本。

通过精益生产方式对生产流程进行价值流分析，发现并消除非价值增加的环节，减少不必要的库存和运输等，有效降低成本。

2. 精细化管理，提高效率：精益生产要求企业对生产过程进行深入的管理和控制，通过精细化管理，提高生产效率，减少生产周期，从而降低成本。

通过制定标准化操作流程，加强生产过程中的监控和控制，提高生产效率，降低成本。

3. 提高质量，降低质量成本：精益生产追求零缺陷，通过对生产过程进行全面的监控和改进，提高产品质量，降低质量成本。

通过引入质量管理工具，如6Sigma等，对生产过程中的变异性进行控制，确保产品质量稳定，降低质量成本。

1. 针对性成本管理：精益生产要求企业对成本进行精确分析和管理，而不是简单地降低成本。

企业需要深入了解各项成本的发生原因和分布情况，找出成本的根本原因，从而有针对性地进行成本管理和控制。

2. 成本可见化管理：精益生产要求企业将成本信息进行可见化管理，使各级管理人员都能够清晰了解成本的构成和分布情况，从而更好地进行成本控制。

可以通过成本核算系统实现各项成本信息的实时跟踪和分析，帮助企业实现成本可见化管理。

3. 成本控制和降低：精益生产要求企业通过对生产活动和过程进行优化，降低生产成本。

企业可以通过成本控制手段，如制定成本控制预算，建立成本管控的制度和考核机制，从而降低成本，提高效益。

4. 成本优化和改进：精益生产要求企业不断优化和改进生产过程，降低成本，提高效益。

生产型企业精益生产方式下的成本管理【摘要】生产型企业在实施精益生产方式下，成本管理变得更加重要。

本文首先介绍了精益生产的基本原理，然后分析了精益生产对成本管理的影响，以及在成本控制上采取的手段。

接着探讨了价值流分析在成本管理中的应用，以及精益生产方式下废品减少和生产效率提升的重要性。

结论部分总结了生产型企业采用精益生产方式下的成本管理的优势，提出了相关的成本管理策略，并展望了未来发展的趋势。

通过本文的研究，生产型企业能够更好地理解和应用精益生产方式下的成本管理，实现成本的最大化利用和效益的最大化提升。

【关键词】生产型企业、精益生产、成本管理、原理、影响、成本控制、价值流分析、废品减少、生产效率、优势、策略、发展趋势1. 引言1.1 生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产的基本原理是通过减少浪费、提高效率，实现生产过程的最优化。

这种生产方式对成本管理产生了积极的影响。

精益生产强调的是从价值链的角度出发，通过精益生产的思想和方法，实现产品和服务的高质量、低成本和短交货周期。

精益生产下的成本控制手段主要包括精益生产的五大要素、成本模型和成本管理体系等。

价值流分析是精益生产中重要的工具之一，通过对价值流的分析，发现并剔除生产过程中的浪费，降低成本，提高效率。

在精益生产方式下，废品减少和生产效率提升是成本管理的重点。

通过精益生产的方法，企业可以有效地减少废品，提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。

生产型企业在采用精益生产方式下的成本管理具有诸多优势，包括降低生产成本、提高生产效率、优化资源利用等。

未来，随着精益生产理念的不断发展和完善，精益生产方式下的成本管理策略将更加丰富和完善，助力企业在日益激烈的市场竞争中取得更大的成功。

2. 正文2.1 精益生产的基本原理精益生产的基本原理是通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和增加客户价值的目标。

其核心理念包括价值流思维、持续改进、精益文化和增加客户价值。

54、精益知识——精益生产对成本管理有什么影响精益生产对成本管理有什么影响? 精益生产咨询专家介绍，精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

一、传统成本管理存在的缺陷成本管理是企业为提高经济效益和市场竞争力利用管理成本信息，以实现成本最优为原则，对企业的成本进行的一系列的分析、决策、考核等的科学管理活动。

随着市场竞争的不断激烈化，企业为求得生存和发展，必须加强成本管理，但是，相对于精益生产的成本管理来说，传统成本管理存在很多的问题，主要表现在以下几个方面：1、片面追求生产量传统成本管理片面的追求企业的生产量，这种管理方式脱离了市场，企图通过生产量的增加使得单位成本降低的方式实现成本管理，结果造成了产品质量低劣、积压库存，从而带来了更大的经济损失。

2、成本管理没有连续性成本贯穿企业生产经营活动的全过程，因此，成本管理也应该贯穿产品的产出到销售的任一环节，贯穿于产品的整个生命周期。

而传统成本管理缺乏连续性，成本管理只是对生产环节中产生的成本进行控制，忽视了产品其他阶段的成本管理，这种成本管理方式收集的信息不够完善，忽视了成本与业务活动的关系，使得成本管理缺乏准确性，不能支持管理者做出正确的成本管理决策，不利于企业经济效益的提高。

3、成本管理方法单一传统的成本管理方法单一，管理方式落后，成本核算过于简易化，不仅不利于企业生产整个环节的成本核算和成本控制，而且容易给企业带来不好的影响，不利于企业的日常发展和正常经营。

二、精益生产对成本管理的影响为了更好地帮助企业控制成本，实现企业的发展，需要通过精益生产来做好成本管理，下面就精益生产如何影响成本管理进行阐述。

1、建立完善的成本控制制度企业要想更好地做好成本管理，提高经济效益，需要建立完善的成本管理体系，建立完善的成本控制制度。

做好精益生产以更好的控制企业成本，需要企业建立精益生产责任制度，将企业的每个员工作为管理对象，将精益生产和成本管理工作落实到每个员工身上，使每个员工都可以意识到自身在精益生产过程中承担的责任和义务。

精益生产对成本管理的影响摘要：目前，随着社会的发展，中国现代化的发展都得到很大的提高。

现在，中国的社会经济已经进入了一个过渡时期，经济增长放缓。

在这种情况下，一些国有企业的经济效益空间被压缩到一定程度。

为了保持稳定的收入，国有企业必须加强成本管理，控制成本，变相增加利润，以保持健康的发展趋势。

在此基础上，本文分析了精益成本管理在国有企业中的应用，并提出了相关的策略参考。

关键词：精益生产；成本管理；影响引言精益管理起源于日本，是由汽车制造商丰田提出的“准时生产”概念演变而来的。

它在制造企业的供应链管理和成本控制中起着重要的作用，并逐渐在制造业中普及。

经济进入新常态，经济下行压力加大，原材料和劳动力成本逐步上升。

因此，企业需要改变以前的大量生产方式和选择精益成本管理来降低生产成本，获得成本竞争优势。

精益管理实际上是企业将精益生产的理念运用到成本管理过程中，既保证了科学的成本消耗，又促进企业进一步提高生产水平，改进生产方法，引导企业以更准确、更精细的生产模式提高企业的综合效益。

1精益成本管理概述精益成本管理的核心是以成本动因为导向，强调供应链的最小成本，对增值节点的各个环节进行综合控制，尽可能消除浪费，对供应链成本进行全面优化，提高供应链效率，同时满足客户多元化需求，进一步提高企业的实力增长。

从价值链的各个环节的成本，精益成本管理更加准确，具有高度针对性的和方便的成本评估。

精益成本管理的实现不依赖于末梢检测，但重点是过程控制。

与传统成本管理模式相比，精益成本管理有其显著的特点：（1）精益成本管理主要通过过程控制成本，进行系统、详细的控制，强调在这一过程中进行持续的优化，可以避免事后控制失职现象发生。

（2）精益成本管理将顾客价值在一个重要的位置，并获得成本控制驱动力通过满足顾客的个性化需求，以减少不必要的成本消耗。

（3）精益成本管理需要充分利用数据分析和反馈渠道，客观地反映了成本管理的过程中存在的问题，为管理者提供可靠的信息依据，使决策，并使管理人员全面把握成本动因，以制定系统和三维成本控制计划。

浅析精益生产理论在服装企业中的应用作者：毕田田宋清华来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2014年第11期摘要：服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。

本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。

关键词：精益生产服装企业生产成本0 引言中国是人口大国，强大的人口基数给服装企业提供了广阔的市场，再加上我国劳动力成本比较低，成为众多国家的代加工厂，我国已然成为服装大国，服装制造和出口位居世界第一。

但随着科技不断发展，金融危机不断的影响，我国服装企业面临着新的形式，一方面国民对服装的消费逐渐走出低端市场，逐渐重视服装品牌。

另一方面以印度、巴基斯坦为代表的劳动成本更低的发展中国家正在迅速的崛起，与我国同质化竞争逐渐加剧。

在这样一个机遇与挑战并存的环境中，企业要想立于不败之地，必须从根本抓起，注重服装企业的生产环节。

然而我国服装企业生产中普遍存在问题，如生产管理模式落后、生产设备落后、生产高库存等，尤其是高库存的问题尤为突出，截止2014年上半年末，A、H股62家上市服装企业存货达到597.24亿元，比去年末的536.89亿元上升了60.35亿，库存一直居高不下，从而产生了“服装库存够卖三年”的说法。

为了解决这些问题，提高服装企业生产效率，我们可以在服装企业生产过程中引入理论相对比较成熟的精益生产方式。

1 精益生产理论1.1 精益生产理论的含义精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，现行的精益生产理论是由美国的国际汽车计划组织中多位学者对丰田这种生产方式进行的高度概括。

“精”即精良、精确、精美，表示不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；“益”即利益、效益等，表示生产企业所有经营活动都必须具有效益性、经济性。

也就是说精益生产是将原材料和其他生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加值的成品、半成品和技术服务的技术群，在这个过程中，要做到准时生产、消灭故障，消除一切浪费，目标是零缺陷、零库存。