精益生产及品质成本管理

管理学中的精益生产与质量管理近年来，随着企业管理理念不断的发展，精益生产与质量管理成为了热门话题，逐渐被越来越多企业所重视。

精益生产是一种科学管理的方法，旨在通过优化生产过程来提高生产效率，降低成本，提高产品质量，使企业能够更好地满足市场需求。

而质量管理则是企业为了保证产品的质量而采取的一系列措施，意在提高产品的质量与竞争力。

本文将从精益生产和质量管理两个方面来进行论述。

精益生产中文中的精益生产一般翻译成了“精益生产”，其实也可以叫“精细制造”，“精益现代化生产”的方法，因为其旨在通过精细制造来达到生产效率的最大化，质量的保障和成本的降低。

日本是世界上最早兴起精益生产概念并推广实施的国家。

丰田汽车是精益生产的最好代表。

精益生产的主要特点是以客户为中心，注重流程改进，精简生产流程，具有减少浪费和提高质量的目标。

精益生产主要包括减少生产阻力、流程改进、控制多余库存、人力资源的培养等基本方法。

减少生产阻力。

这种方法主要是通过消除不必要的浪费和繁琐的程序来达到减少生产时间的目的。

日本企业用短的加工周期和可控的库存来追求效率的提高，美国企业用信息技术来消除生产过程中的浪费，提高生产效率。

流程改进。

流程改进是通过优化生产流程、提高生产效率和质量，实现更高的生产目标并降低生产成本。

这个过程中，需要对生产过程中的每个环节进行优化，从而使生产更加顺畅、高效。

控制多余库存。

多余库存是生产过程中产生的一种浪费，也是生产成本的一个重要组成部分。

控制多余库存，可以从多个方面入手，如：加强供应链管理、优化采购管理、降低物料存储费用等。

人力资源的培养。

人力资源是企业发展的核心，要想在竞争中占得先机，必须培养具有精益意识的员工队伍。

在企业中，需要建立良好的服务和考核机制，促进员工的发展和生产经验的积累。

同时，还需要加强员工的培训和交流，以提升员工的工作能力和素质。

质量管理质量管理是企业为了提高产品质量而采取的一系列措施，旨在为客户提供更好的产品和服务。

精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。

所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。

包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。

精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。

因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。

因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。

一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。

（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。

采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。

（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。

但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。

成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法，通常应用于制造业企业。

在过去的几年中，成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用，并取得了一定的成果。

本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响，并对其未来发展进行展望。

一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费，从而实现成本控制和质量改进。

其主要方法包括：1. 精细化成本分析：通过深入了解各项成本的构成和变动情况，识别出成本控制的关键点，从而有针对性地采取措施。

2. 流程优化：通过精益生产和供应链管理的方法，分析生产流程中的瓶颈和浪费，以消除非价值增长的环节。

如流水线生产、物料供应的精细管理等。

3. 质量管理：强调通过提高质量和降低不良品率，减少产生的废品和返工，从而降低生产成本。

4. 固定成本与可变成本的管理：将成本分为固定成本和可变成本，并针对两者进行不同的管理策略。

如在产能不变的情况下，通过调整生产规模降低固定成本。

二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面：1. 成本控制：通过精细化的成本分析和流程优化，企业能够更好地控制生产成本，提高利润率和竞争力。

2. 生产效率提升：通过消除浪费和优化生产流程，企业能够更高效地利用资源，提高生产效率。

3. 产品质量改进：通过质量管理的方法，企业能够提高产品质量，降低不良品率，从而减少废品和返工带来的成本损失。

4. 供应链优化：通过精细管理供应链，有效控制原材料和物料的成本，提高供应链的效率和响应速度。

5. 创新能力提升：成本精益管理需要企业不断改进和创新，促使企业加强技术创新和管理创新。

三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级，成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用，并面临以下几个发展方向：1. 数据驱动的成本管理：随着大数据和人工智能技术的发展，成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立，提高成本管理的精确性和实效性。

精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。

成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。

1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。

浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。

通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。

以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。

可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。

- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。

- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。

1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。

通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。

- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。

- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。

1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。

可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。

- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。

- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。

2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。

以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。

通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。

- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。

- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。

2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。

固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。

精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。

精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。

团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。

精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。

对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

(4)采用作业成本管理。

作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。

作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。

作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

4．精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。

物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。

在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。

精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。

而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。

本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。

一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。

它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。

精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。

通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。

2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。

3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。

通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。

二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。

它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。

成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。

2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。

成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。

3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。

它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。

成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。

它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。

精益生产成本控制精益生产（lean production，lp）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本“丰田jit（just in time）生产方式”的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出，并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式，近年来，各国企业都不断地挖掘其内涵，不仅成功应用于汽车行业，还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业，如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产，而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90％的工装及66％的生产时间，制造成本减少50％以上，使其在竞争中处于绝对优势。

目前，航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加，而生产能力却不能按比例增长，造成生产周期过长，库存增加，交货时间无法保证，服务水平降低等问题。

将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号（主要是武器和通用组件等），为解决生产面临的一系列问题，指明了方向。

1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略，其产品制造的核心是拉动式（pull）准时化生产（jit）。

精益生产是以用户需求为输入条件的，是一种拉动式生产。

它强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

精益生产中组织生产运作是依靠看板（kanban）进行，即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。

精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。

但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。

如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。

精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。

成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。

没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。

这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。

2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。

它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。

它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。

3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。

成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。

它是成本控制和成本考核的依据。

4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。

其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。

只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。

企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。

精益成本管理概念精益成本管理是一种以消除浪费和优化价值流程为主要目标的管理方法。

它强调在生产和供应链管理中，需要通过减少非必要的环节和活动，将成本降至最低，并强调员工参与、协作和持续改进的重要性。

以下是关于精益成本管理概念的进一步探讨。

一、什么是精益成本管理？精益成本管理是一种精益生产的扩展，旨在通过降低成本和平衡质量、成本和交货时间等要素，来提高企业效率和经营绩效。

该方法可以适用于所有行业和企业规模，并可用于管理生产、流程和供应链等各个方面。

二、精益成本管理的原理是什么？精益成本管理的核心原则是消除不必要的浪费和低效率的活动。

为了实现这个目标，企业需要细致地分析其整个价值链，确保在整个过程中持续减少浪费和提高流程效率。

这些原则包括以下方面：1. 消除浪费要明确什么是价值，什么是浪费。

在生产和供应链管理中，浪费通常包括过度生产、等待时间、库存和错误等。

2. 实施现场改善通过在现场团队中鼓励员工提出改善意见，企业可以更快地识别并解决问题。

员工可以通过团队会议、提出和审核改善建议来实现这一点。

3. 实现高效流程最优价值流程意味着在生产或服务交付的整个过程中强调以客户需求和价值为导向的定制化流程。

这需要企业实现高效的客户订购、生产、交付、服务和反馈过程。

4. 建立基于客户需求的供应链由于客户需求不断变化，企业需要为了满足他们，实时地调整供应链、生产和服务。

这可以通过采用柔性制造、自适应调度和持续改进来实现。

三、精益成本管理的优点是什么？精益成本管理可以带来诸多好处。

以下是几个重要的优点：1. 降低成本企业可以通过降低浪费和提高效率来降低成本。

这可以通过现场改善、高效流程和基于客户需求的供应链来实现。

2. 增加利润由于精益成本管理可以降低企业成本，因此可以实现更高的利润率。

3. 提高质量通过实施高效流程和现场改善，企业可以提高产品和服务的质量。

这可以减少产生质量问题的机会，并增强客户的满意度。

4. 提高员工的参与度精益成本管理强调员工的参与和建议。

生产管理中的精益生产和质量控制在当今全球化时代的生产领域，公司要想在市场竞争中脱颖而出，首先需要实现高效生产和质量管控。

而实现这一目标的关键是行业内广泛应用的“精益生产”和“质量控制”模式。

一、精益生产的理念“精益生产”是一种生产管理理念，它最初源于日本汽车制造公司丰田。

该理念的核心是消除浪费和提高生产效率，以最小化资源浪费并最大化价值创造。

具体来说，它包括以下五个基本步骤：1. 理解价值定位：精益生产的第一步是理解消费者需要的有效价值。

2. 根据价值流程重组：通过找出流程中的浪费而使价值流程根据定义的价值进行重新设计。

3. 创建流程：通过简化流程而创建更高效的生产线。

4. 现场生产和交付：使生产线在最高效状态下运营，以及制订交货计划以确保及时交付。

5. 持续改进：引进不断提高的流程改进和引入最佳做法的文化。

二、精益生产的反应1. 减少浪费和提高生产效率采用精益生产的公司在生产过程中可以更好地掌控与浪费有关的因素，例如，时间、能源、物料，以及信息。

这种生产管理方式减少了非必要工作并提升了生产效率，精益生产的应用还可以帮助公司更好地掌握成本控制和现金流。

精益生产不仅为公司节省了成本，而且还降低了返工率、减少了库存和缩短了生产周期。

2. 优化供应链精益生产的另一个优点是可以优化供应链。

通过精益生产，公司可以识别其在整个供应链中的弱点，并找到潜在的改进机会。

基于本身的需求可有效协调以及优化核心流程，公司可以确保供应链中的每个部分都能够正常工作，且在所需的时间内交付所需材料。

三、质量控制质量控制是另一个必要的生产管理方面。

其目标是将生产过程中制造的产品与客户的期望值相匹配或高于其期望，而且实现了最大化的成本效益。

质量控制主要包括以下三个方面：1. 过程控制：确保过程的试验和测量结果符合标准和要求。

2. 持续改进：采取措施，以持续提高产品质量。

3. 验证和测量：公司必须检查和测量其产品特征以确保产品符合特定要求。

品质部如何落实好成本管控细节工作总结1. 建立健全成本管理制度
- 明确成本管理职责和权限
- 制定成本预算和费用报销制度
- 完善成本核算和分析机制
2. 加强质量风险防控
- 加强来料、制程和出货检验
- 落实质量问题闭环改进措施
- 减少质量问题导致的返工、报废成本
3. 优化质量管理流程
- 简化不必要的检测和管理环节
- 推行精益生产和持续改进
- 提高资源利用效率,降低浪费
4. 加强供应商管理
- 优化采购渠道和价格谈判
- 管控供应商质量风险
- 建立战略合作伙伴关系
5. 培养员工成本意识
- 加强成本管理培训
- 建立绩效考核机制
- 营造节约型企业文化
6. 持续改进,完善管理
- 跟踪分析成本数据
- 挖掘潜在节约空间
- 不断优化成本管控措施
品质部在日常工作中坚持精细化管理,从制度、流程、供应商、人员等多方面着手,切实将成本管控落到实处,为企业创造最大价值。

精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。

因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。

精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。

其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。

一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。

成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。

不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。

在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。

企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。

其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。

可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。

成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。

二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。

产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。

品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。

通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。

1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。

精益生产现场管理的六大目标包括:质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery),效率( Productivity)、安全(Safety)、士气(Morale)。

其中，前三个目标主要是来自企业外部客户的需求，后三个目标偏重于企业内部管理。

1、质量(Quality)主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。

产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。

设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。

2、成本(Cost)是价格的主要构成。

较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。

所以，成本是现场管理的重要目标之一。

成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。

3、交货期(Delivery)体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。

交货期目标主妥体现在:交期达成率、延迟交期天数等。

在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。

4、生产效率(Productivity)是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。

生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。

效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。

5、安全(Safety)主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。

对安全的重视是以人为本的基本体现。

安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。

6、士气(Morale)影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。

主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。