精益生产与生产成本控制

浅谈精益生产对成本管理影响作者：武冬晨来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。

产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。

精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。

随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。

关键词：精益生产;成本管理;持续改善;引言：精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。

消除一切浪费是JIT思想的宗旨。

企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。

消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。

精益生产成本管理问题第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。

企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。

尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。

在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。

缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。

实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。

长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。

在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。

第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。

目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。

成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。

在实际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。

论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。

现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。

关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。

精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。

实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。

只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。

随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。

在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。

对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。

实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。

随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。

由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。

这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。

制造企业的精益生产管理与成本控制课程背景：您的企业是否经常碰到以下这些问题:“产能不够,无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；“人员效率低下”,“库存太高，积压资金”；“质量无法满足客户要求”,“生产成本太高"，“问题重复发生，每日忙于救火"；“供应商无法准时保质保量交货"，“生产空间不够”.。

..。

美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。

而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。

"本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体"三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解,让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术,降成本、增效益，提高企业的竞争能力！课程设计为三个独立部分:第一天：自我管理,如何举重若轻,提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法第三天：人员管理,体会管人的方法和艺术课程收益：1、精益生产技术的内涵与特点 3、精益生产技术的四大招式2、精益生产技术意识的转变 4、精益生产技术的实践体验课程提纲：一、精益生产概述（0。

5H)1、精益生产的产生背景与内涵-—制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享-—德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、意识篇（2H）1、精益生产五项原理分析2、浪费认识-—工厂常见的七种浪费3、库存意识-—企业库存的来源和危害4、效率意识——真效率和假效率的区别5、精益生产技术实施路线-—日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享三、技法篇（一) 第一招式——流线化生产(3H）1 流线化生产的意义2 流线化生产与批量生产的差异3 流线化生产的八个条件4 流线化生产的步骤5 流线化生产的设计原则6 流线化生产的设计要点7 案例讲解与讨论（-—全球最大安全扣生产企业流线化生产案例--美的集团厂房规划扩建案例分享8 体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习(二)第二招式-—安定化生产(4H)(1）人员的安定1 标准化作业2 多技能工训练技巧3 动作经济原则-—国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享（2)设备的安定1 可动率才重要2 自主保全与零故障3. TPM的几大步骤4。

生产成本控制与降低工作总结近年来，随着市场竞争的激烈化，企业面临着越来越大的经营压力。

作为负责生产部门的一员，我深刻认识到生产成本控制与降低的重要性。

在过去的一年中，我充分发挥自己的职能和职责，积极采取各种措施，成功地实现了生产成本的控制和降低。

现将工作总结如下。

一、提高资源利用率在生产过程中，我注意到资源利用率的提高对于降低成本具有重要意义。

因此，我采取了一系列措施来优化资源的利用。

首先，我通过对设备的合理配置和优化流程，有效地减少了生产线上的闲置时间，实现了设备的最大利用。

其次，我与供应商进行了深入的沟通和协商，确保了原材料和零部件的及时供应，避免了因缺料导致的生产停滞，减少了废料和库存。

此外，我还鼓励员工遵守节约用水、用电等操作规范，降低了生产过程中的能源消耗，提高了资源的利用效率。

二、优化生产流程生产流程的优化对于提高生产效率和降低成本非常关键。

我通过不断地分析和研究生产过程中的瓶颈和问题，结合员工的实际操作经验，进行了一系列的改进和优化。

首先，我对生产流程进行了细化，并制定了详细的操作指导书，以确保每一个环节都能够按照最优的方式进行。

其次，我加强了对员工的培训和技能提升，提高了他们的工作效率和质量意识。

同时，我还引入了一些先进的生产设备和技术，提高了产能和产品质量，减少了非必要的重复劳动和资源浪费。

三、降低物流成本物流成本在整个生产过程中占据了较大的比重，因此，我采取了一系列措施来降低物流成本。

首先，我与物流公司进行了合作，优化了物流方案，降低了运输费用。

其次，我与仓储公司合作，实施了定期的库存盘点和整理，减少了库存积压和仓储费用。

同时，我也积极推行“Just in Time”原则，减少了原材料和产品的库存，降低了库存成本。

四、加强质量管理质量是企业生存和发展的基础，也是降低成本的重要手段之一。

为了保证产品质量，我积极加强了质量管理工作。

首先，我对生产过程进行了全面的监控和控制，确保每一个环节都符合质量标准。

生产效率与成本控制随着时代的发展和市场的竞争加剧，生产效率与成本控制成为了企业生存和发展的关键。

本文将探讨生产效率与成本控制在企业管理中的重要性以及如何提高生产效率和降低成本。

一、生产效率的重要性生产效率是指单位时间内生产的产品数量。

提高生产效率有助于企业降低生产成本、提高生产能力、增加市场竞争力和实现持续发展。

高生产效率可以减少资源浪费，实现资源优化配置，提高产品品质和交付速度，满足市场需求。

二、成本控制的必要性成本控制是在保证产品质量的前提下，通过降低生产和经营中的各项费用来降低总成本。

成本是企业在生产经营过程中的支出，包括原材料成本、人力成本、设备维护成本等。

在竞争激烈的市场环境下，降低成本可以提高产品的竞争力、增加利润空间和经营的可持续性。

三、如何提高生产效率1. 优化生产流程：对生产流程进行分析和改进，消除瓶颈，减少无效环节，提高各项工序的效率。

可以通过引入先进的生产设备和技术，自动化生产过程，提高生产效率和生产能力。

2. 培训和激励员工：提供员工培训和技能提升的机会，激励员工参与生产流程改进和效率提升，增强员工的责任感和工作积极性。

3. 合理调配资源：根据市场需求和产品特性，合理配置生产资源，避免资源闲置或浪费，并确保生产过程的协调和稳定。

4. 采用科学管理方法：引入现代化管理方法，如精益生产、6σ管理等，优化生产计划，确保生产过程的高效运行和产品的稳定质量。

四、如何降低成本1. 采购成本控制：优化供应链管理，选择合适的供应商，制定合理的采购计划，降低原材料和零部件的采购成本。

2. 人力成本控制：加强人力资源管理，根据生产需求进行人员招聘和培训，合理配置人力资源，提高员工的工作效率和生产能力。

3. 设备维护成本控制：建立预防性维护体系，加强设备保养和维修，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

4. 能源消耗控制：加强能源管理，采用节能措施和先进的生产工艺，降低能源消耗，减少能源成本。

5. 废品处理成本控制：完善废品回收利用机制，减少废品产生和处理的成本，实现资源的循环利用。

生产成本控制总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们公司在生产成本控制方面所
取得的成绩和经验。

在过去的一段时间里，我们不断努力，致力于
提高生产效率，降低成本，提高产品质量，以满足客户的需求。

首先，我们通过优化生产流程和技术改进，成功地降低了生产
成本。

我们对生产线进行了重新布局和优化，提高了生产效率，减
少了废品率，降低了人工和能源消耗，从而降低了生产成本。

同时，我们也引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和稳定性，降低了维修和报废成本。

其次，我们加强了对原材料和供应商的管理，降低了采购成本。

我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过谈判和合同管理，
降低了原材料的采购价格。

我们还对原材料进行了严格的质量控制，减少了次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。

最后，我们加强了对人力资源的管理和培训，提高了员工的素
质和技能，降低了人工成本。

我们通过培训和激励机制，提高了员
工的工作积极性和效率，降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。

总的来说，我们在生产成本控制方面取得了显著的成绩，但也
面临着一些挑战和问题。

我们将继续努力，不断改进和创新，提高
生产效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足客户的需求。

谢谢大家的支持和合作！
此致。

敬礼。

精益生产与成本控制精益生产和成本控制是企业经营中非常重要的两个概念。

精益生产是指通过优化生产过程以实现生产效率的最大化和生产成本的最小化，而成本控制则是指企业通过严格控制成本来实现盈利优化。

本文将从精益生产和成本控制两个方面来分别解释它们对企业的重要性，以及它们之间的关系。

一、精益生产精益生产的核心概念是浪费的降低。

在传统的生产模式中，由于种种原因，比如不必要的物料浪费、等待时间、过度生产、库存过剩等，都会导致生产成本增加。

而在精益生产之中，企业采用的是精细的生产模式，以减少浪费，提高生产效率。

通过“5S整理法”管理生产现场，优化生产线，提高生产自动化水平，缩短生产周期、降低生产成本。

对企业而言，精益生产的最大好处就是能够减少生产成本，提高生产效率。

生产成本的降低可以提高企业的利润率，而生产效率的提高则可以使企业有更多的生产时间，进而产出更多的产品。

此外，精益生产还可以减少生产中的环境污染、降低雇员受伤危险，提高生产的安全性，这无疑是企业的另一种收益。

二、成本控制成本控制是指企业通过控制和管理各种成本，以减小成本支出，提高盈利能力。

成本控制的管理范围缘由很广，涉及到人员、设备、材料、能源、信息等方面。

企业通过使用成本核算制度，设立成本控制费用预算标准，再根据实际情况进行调整，严格控制经营成本。

一些具体的成本控制方法包括：合理管理仓库存货的数量、制定供应商评价准则、节约用电和水资源、设立完善的财务制度等等。

对企业而言，成本控制的好处有很多。

首先，成本控制可以帮助企业降低运营成本，提高生产效率。

其次，成本控制可以提高企业的造价竞争力，使其在市场竞争中处于更有利的地位。

最后，成本控制还可以提高企业的资金流动性，使企业能够更加灵活地应对市场变化。

三、精益生产与成本控制的关系精益生产和成本控制都是企业管理的重要组成部分。

两者之间有着很强的相关性，紧密相连。

精益生产的目的是降低成本，提高生产效率，而成本控制则是通过对各种成本的管控，实现降低成本的目标。

制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制的方法包括以下几种：
1. 优化生产工艺：通过分析和改进生产工艺，降低工艺中的浪
费和不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。

2. 建立高效的供应链管理系统：优化采购过程，选择性价比高
的供应商，建立长期稳定的供应关系，通过批量采购和集中采购等
方式降低原材料采购成本。

3. 降低人力成本：通过优化人员组织结构，合理配置人力资源，提高员工效率，降低人力成本。

可以考虑自动化和机械化改造生产
过程，减少对人工劳动的依赖。

4. 控制生产过程中的废品率和不良品率：通过提高生产质量，
减少产品的废品率和不良品率，降低不良品处理成本和返工成本。

5. 提高设备利用率和能源利用效率：通过合理规划和组织生产计划，提高设备利用率，减少生产停机时间。

优化能源使用方式，降低能源消耗，减少能源成本。

6. 运用先进的管理方法：如精益生产、六西格玛管理等，通过提高生产管理的效率和水平，降低生产过程中的浪费和不必要的消耗，降低生产成本。

7. 加强成本管理和控制：建立科学的成本核算体系，实时跟踪和分析各项生产成本，制定有效的成本控制措施，合理安排生产成本预算，及时发现和解决成本异常问题，确保生产成本的控制在可控范围内。

以上方法可综合应用，根据企业的具体情况和需求，选择适合的方法进行生产成本的控制。