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单层单跨工业厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层单跨工业厂房的基本结构及其功能，包括厂房的墙体、屋面、地面、门窗等组成部分。
2. 学生能够了解工业厂房设计中的相关标准与规范，如防火、防水、通风等。
3. 学生掌握工业厂房建筑材料的选用原则及建筑构造要求。
技能目标：1. 学生能够运用AutoCAD等绘图软件绘制单层单跨工业厂房的平面图、立面图和剖面图。
2. 学生能够根据设计要求，合理选择建筑材料，并进行初步的工程量计算。
3. 学生具备分析和解决工业厂房建设中常见问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业建筑设计的兴趣，激发其创新意识和实践能力。
2. 学生能够认识到工业厂房建设对社会经济发展的重要性，增强社会责任感和职业使命感。
3. 学生通过团队合作完成课程设计，培养良好的沟通能力和团队协作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，通过实际操作，让学生掌握工业厂房设计的基本知识和技能。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的建筑基础知识，具备基本的绘图和计算能力。
教学要求：结合实际工程案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重引导学生主动探究、积极思考，培养其创新意识和实践能力。
通过课程目标的分解与实现，为后续的工业建筑设计学习打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合课本，主要包括以下几部分：1. 工业厂房概述- 厂房的定义、分类及功能- 单层单跨工业厂房的特点及应用2. 单层单跨工业厂房结构体系- 墙体、屋面、地面结构及设计要求- 门窗、通风、排水系统设计3. 工业厂房建筑材料及构造要求- 常用建筑材料的选择与应用- 建筑构造要求及规范4. 单层单跨工业厂房设计原理- 设计流程及方法- 建筑布局与空间组织5. AutoCAD绘图软件在工业厂房设计中的应用- 软件操作技巧及绘图规范- 平面图、立面图、剖面图的绘制6. 工程量计算及预算- 工程量计算方法- 预算编制及分析7. 案例分析与讨论- 实际工程案例介绍- 分析讨论，提出解决方案教学内容安排与进度：第一周：工业厂房概述，了解厂房的基本概念及分类第二周：单层单跨工业厂房结构体系，学习厂房的结构及设计要求第三周：建筑材料及构造要求，掌握建筑材料选择及构造规范第四周：设计原理及AutoCAD绘图，学习设计方法及绘图技巧第五周：工程量计算及预算，学会编制预算及分析第六周：案例分析与讨论，提高解决实际问题的能力教学内容与课本紧密关联，注重科学性和系统性，旨在培养学生具备工业厂房设计的基本知识和技能。
单层工业厂房结构课程设计计算书学号：学院：水利与建筑专业:土木工程班级：1103姓名：一．设计资料1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=24m,柱距为6m，车间总长度为120m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示：2.车间内设有两台双钩桥式起重机,吊车起重量为200/50kN。
3.吊车轨顶标高为9.6m。
4.建筑地点：哈尔滨。
5.地基:地基持力层为亚粘性层，地基承载力特征值为f=180kN/m2。
最ak高地下水位在地表15m。
6. 材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm 2）箍筋采用HPB235级。
（300N/mm 2)二。
选用结构形式1. 钢屋盖，采用24米钢桁架，桁架端部高度为1。
2m ，中央高度为2。
4m,屋面坡度为21，,屋面板采用彩色钢板，厚4mm. 2. 预制钢筋混凝土吊车梁和轨道链接采用标准图G325,中间跨DL-9Z ，边跨DL-9B ，梁高m h b 2.1=。
轨道连接采用标准图集G325 3. 预制钢筋混凝土取轨道顶面至吊车梁顶面的距离m h a 2.0=，故 牛腿顶面标高=轨顶标高—a h -b h =9.6-1.2-0。
2=8.2查附录12得，吊车轨顶至吊车顶部的高度为2.7m ，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空间高度为220mm ，故 柱顶标高=9。
6+2。
7+0.22=13.52m ，三． 柱的各部分尺寸及几何参数上柱 b ×h=400mm ×400mm （g 1=4。
0kN/m) A i =b ×h=1。
6×105m 2 I 1=bh 3/12=2。
13×109mm 4图1厂房计算简图及柱截面尺寸下柱 bf ×h×b×hf=400mm×800mm×100mm×100mm（g2=3。
69kN/m）A2=100×400×2+（800-2×100）×100+2×25×150=1.475×105mm2I2=5003×100/12+2×(400×1003/12+400×100×3002）+4×(253×150/36+343。
单层工业厂房课程设计
一、课程目标
1、了解工业厂房用途以及一般结构特征；
2、熟悉单层工业厂房的建筑设计材料及技术；
3、掌握单层工业厂房的建筑设计程序；
4、学习单层工业厂房的施工管理及施工技术。
二、课程内容
1、工业厂房概念的介绍
（1）定义：什么是工厂房；
（2）分类：工厂房的分类；
（3）特点：工厂房的一般结构特征；
2、单层工业厂房建筑设计材料及技术
（1）结构设计材料：钢筋、混凝土、支撑体等；
（2）建筑外墙和屋面材料：水泥板、砖块、石膏板、塑料板等；
（3）建筑内饰材料：瓷砖、木地板、油漆等；
（4）施工技术：砌筑工艺、混凝土技术等。
3、单层工业厂房的施工管理及施工技术
（1）竣工前的施工管理
1、评估工业厂房设计方案：各设计方案要求满足，且评估完整；
2、施工现场环境管控：营造安全、舒适、高效的施工环境；
3、施工设备报装：各施工设备应当符合安全质量要求；
4、施工节点把关：施工节点把关，确保施工质量。
（2）施工期间的施工管理
1、供料管理：采购的原料符合规范的要求；
2、施工安全管理。
单层工业厂房的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层工业厂房的基本结构、功能和设计原则。
2. 学生能够描述单层工业厂房的建筑特点、材料选择及施工技术。
3. 学生能够了解单层工业厂房在国民经济中的地位和作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中单层工业厂房的设计和施工问题。
2. 学生能够运用CAD等软件工具，绘制单层工业厂房的平面图和立面图。
3. 学生能够通过团队合作，完成一个单层工业厂房的设计方案，并进行展示和讲解。
情感态度价值观目标：1. 学生能够树立正确的工程观念，认识到工程设计与施工对国家和社会发展的重要性。
2. 学生能够培养良好的职业道德，关注工程质量和安全问题。
3. 学生能够增强环保意识，注重绿色建筑和可持续发展。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握单层工业厂房基本知识的基础上，提高实际操作能力和综合素质。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
通过本课程的学习，学生将能够为未来的工程设计和施工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 单层工业厂房概述- 工业厂房的分类及特点- 单层工业厂房的定义及发展历程2. 单层工业厂房的结构与功能- 基本结构组成及其作用- 结构类型及特点- 各部分功能分析3. 单层工业厂房设计原则- 设计要求和标准- 建筑布局与空间组织- 绿色建筑与可持续发展4. 单层工业厂房建筑特点及材料选择- 建筑特点分析- 常用建筑材料及其性能- 材料选择原则及应用5. 单层工业厂房施工技术- 施工流程与方法- 施工质量控制与验收- 施工安全措施及应急预案6. 单层工业厂房案例分析- 国内外经典案例介绍- 学生分组讨论与总结7. 设计实践与展示- 学生分组进行单层工业厂房设计实践- 设计方案的制作与展示- 教师点评与反馈根据课程目标，教学内容分为七个部分，涵盖了单层工业厂房的基本概念、结构功能、设计原则、建筑特点、材料选择、施工技术和案例分析。
单层工业厂房课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层工业厂房的基本结构、功能布局及设计原则。
2. 学生能够了解工业厂房建筑中使用的常见材料及其特点。
3. 学生能够掌握工业厂房建筑的基本施工工艺和施工流程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决单层工业厂房建筑设计中遇到的问题。
2. 学生能够独立完成单层工业厂房的建筑设计方案，并进行合理的功能布局。
3. 学生能够通过实际操作，掌握工业厂房建筑的基本施工方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业建筑设计的兴趣，激发其创新意识。
2. 培养学生团队合作精神，提高沟通协调能力。
3. 增强学生对我国工业建筑发展的认识，培养其民族自豪感。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论学习与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生具备一定的建筑基础知识，对工业厂房建筑有一定了解，但缺乏实际设计和施工经验。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，提高学生实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 工业厂房建筑概述：介绍工业厂房建筑的定义、分类及发展历程，使学生了解工业厂房建筑的基本概念及演变。
2. 单层工业厂房结构设计：讲解单层工业厂房的结构类型、受力特点及设计原理，结合教材相关章节，使学生掌握结构设计的基本知识。
3. 单层工业厂房功能布局：分析工业厂房内部空间布局设计原则，结合实际案例，让学生学会合理进行功能分区。
4. 常见工业厂房建筑材料：介绍工业厂房建筑中常用的建筑材料，如混凝土、钢材、砌体等，并分析各种材料的特点及应用。
5. 工业厂房建筑施工工艺：讲解工业厂房建筑的基本施工工艺、施工流程及质量控制要求，使学生了解施工过程中的关键技术。
6. 单层工业厂房设计实例分析：通过分析典型单层工业厂房设计案例，使学生学会将理论知识应用于实际设计过程中。
单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。
二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度H、上柱高度Hu分l别为：H=12.4m+0.5m=12.9m，H=8.6m+0.5m=9.1mlHu=12.9m－9.1m=3.8m根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。
本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算1.2.1 恒载(1).屋盖恒载：两毡三油防水层0.35KN/m220mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2一毡二油隔气层0.05 KN/m215mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m22.900 KN/m2天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为：G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值：G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN(3）柱自重重力荷载设计值：上柱 G 4A = G 4B =1.2×4kN/m ×3.8m =18.24 KN 下柱 G 5A = G 5B =1.2×4.69kN/m ×9.1m =51.21KN各项恒载作用位置如图2所示。
单层工业厂房课程设计单层工业厂房课程设计学院：建筑与土木工程学院班级： 09土木本一姓名：王健学号：指导老师：周华飞第一章设计资料1.1设计资料一、设计题目单层工业厂房课程设计二、主要内容1．完成结构选型及结构布置；2．编制荷载、内力计算说明书；3．内力计算到基础顶面即可，基础设计不作要求；4．柱（中柱或边柱）配筋计算；5．柱（中柱或边柱）牛腿尺寸确定和配筋计算；6．根据计算结果绘制排架柱（中柱或边柱）结构施工图（模板图、配筋图）。
三、使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1．建筑地点：××市郊区2．某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度18米，长66米，柱距6米。
3．内设两台A5级桥式吊车，吊车吨位及轨顶标高见设计分组。
厂房室内地坪标高为±0.000m，室外地坪标高为－0.300m，基础顶面至室内地面距离自行确定。
4．自然条件：基本风压、基本雪压取值等均根据工程地点查阅相关设计规范确定。
地面粗糙度类别为B类；无抗震设防要求。
5．屋面做法：二毡三油坊水层上铺小豆石（0.35kN/m2）20mm厚水泥砂浆找平层（0.4 kN/m2）100mm厚加气混凝土保温层（0.60 kN/m2）冷底子油一道、热沥青二道（0.05 kN/m2）预应力屋面板（自重查相关图集）6．厂房中标准构件选用情况：a．屋面板采用G410标准图集中的预应力大型混凝土屋面板，自重标准值为1.4 kN/m2；b．天沟板采用G410标准图集中的TGB68-1沟板，自重标准值为1.91 kN/m2；c．屋盖支撑自重0.05 kN/m2；（沿水平方向）d．吊车梁采用G323标准图集中钢筋混凝土吊车梁，梁高为1200mm，自重标准值39.5 kN/根；轨道及零件自重0.8 kN/m，轨道高度取0.2m；e．屋架采用G415标准图集中预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重69.0 kN/榀，屋架底部至顶部高度为2950mm，屋架在檐口处高度为1650mm。
单层工业厂房课程设计学号： 姓名： 一、工程名称 钻石加工厂装配车间二、 设计资料某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度21米，长66米，柱距6米； ① 建筑地点：成都市郊区（家所在地）② 车间所在场地，地坪下0.8米内为填土，填土下层3.5米内均质亚粘土，地基容许承载力标准值2/200m kN f k =，地下水位-4.05米，无腐蚀性。
基本风压20/35.0m kN W =，基本雪压20/25.0m kN S =。
屋面活荷载为0.5kN/m 2。
三、 结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度为21m ，在15～36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
厂房各主要构件选型见下表：主要承重构件选型表四、排架的荷载计算1．排架计算简图的确定(1)确定柱高。
吊车梁顶标高=轨顶标高—轨道构造高度=12.2—0.2=12.0m牛腿标高=吊车梁顶标高—吊车梁高=12.0-1.2=10.8m柱顶标高=14.4m上柱高H u=柱顶标高--牛腿标高=14.4—10.8=3.6m全柱高H=柱顶标高—基顶标高=14.4--（-0.5）=14.9m下柱高H l=H--H u=14.9-3.6=11.3m,λ= H u/H=3.6/14.9=0.24（2）初步拟订柱尺寸根据表一的参考尺寸，取上柱b×h=500mm×400mm, 下柱b×h×h f=1500mm ×1000mm×200mm,截面尺寸如图所示。
（3）参数计算 上柱： 493102.133********1mm I u ⨯=⨯⨯= 下柱：36/150254 -650100121650400121900400121I 3333L ⨯⨯⨯⨯+⨯⨯-⨯⨯=410102.532mm ⨯=比值： 0.0841==l u I In排架计算简图如图（6） 2．荷载计算 (1)恒载计算。
单层工业厂房课程设计指导书一、设计任务简介二、设计要求1.建筑形态：根据实际需要确定建筑形态，如长方形、正方形或其他形状。
2.结构系统：根据工业厂房的使用要求选择合适的结构系统，如钢结构、混凝土结构或其他结构形式。
3.建筑功能：根据工业生产流程确定建筑的布局和功能分区，如生产区、办公区、仓储区等。
4.空间布局：合理布局建筑内各个功能区域，考虑工艺流程的顺序和生产线的布置，确保生产效率和人员流动的便利。
5.采光通风：合理设计建筑的采光和通风系统，保证室内环境的舒适和工作效率。
6.消防安全：考虑建筑的消防安全要求，设置适当的消防设施，确保工厂内的人员和财产安全。
7.环境保护：注重环境保护，合理设计排污系统和垃圾处理系统，减少对环境的影响。
三、设计步骤1.剖析工业厂房的使用需求和要求，明确功能和布局。
2.选定适宜的建筑形态和结构系统，综合考虑经济性、实用性和美观性。
3.制定初步方案，并根据需求进行修改和优化，使之更加符合要求。
4.设计建筑的空间布局，确定各个功能区域的位置和面积。
5.根据建筑的功能和使用要求，设计采光和通风系统，采用自然通风或机械通风方式。
6.考虑消防安全要求，设置合适的消防设施，增加消防通道和安全出口。
7.考虑环境保护要求，设计合理的废水处理系统和垃圾处理设施，减少对环境的负面影响。
8.进行绘图和标注，制作建筑的平面图、立面图和剖面图，以及相应的施工图纸。
9.撰写设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数。
四、设计成果要求1.提交设计方案报告，包括设计思路、建筑布局、结构系统和材料的选择、施工方法等。
2.提交建筑图纸集，包括平面图、立面图、剖面图和相应的施工图纸。
3.提交设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数，以及设计过程中的相关考虑和决策依据。
五、设计注意事项1.设计方案应符合工业厂房的使用要求和相关法律法规。
2.设计方案应综合考虑建筑的功能、经济性、实用性、美观性和可持续发展等因素。
单层工业厂房课程设计解析一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层工业厂房的基本结构、功能布局及特点。
2. 学生能够了解单层工业厂房在设计过程中所涉及的行业标准、规范及要求。
3. 学生能够掌握单层工业厂房的施工工艺、材料选择及质量控制要点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决单层工业厂房设计过程中遇到的问题。
2. 学生能够运用CAD等软件，完成单层工业厂房的平面布局设计和立面设计。
3. 学生能够根据实际项目需求，制定合理的单层工业厂房施工方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对工业建筑的兴趣，提高对建筑行业的认识。
2. 学生能够认识到单层工业厂房在设计、施工过程中所涉及的社会责任，增强环保意识。
3. 学生能够培养团队合作精神，提高沟通、协调能力。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生为中职建筑专业二年级学生，已具备一定的建筑基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 单层工业厂房概述：包括工业厂房的分类、功能及发展趋势，重点讲解单层工业厂房的结构特点和使用优势。
2. 单层工业厂房设计原理：分析设计过程中需遵循的原则，如安全、适用、经济、美观等，并结合实际案例进行讲解。
3. 单层工业厂房结构设计：详细介绍厂房的承重体系、结构形式及构件设计，涉及梁、柱、基础等部分。
4. 单层工业厂房平面布局设计：讲解平面布局设计的原则、方法，结合实际项目进行案例分析。
5. 单层工业厂房立面设计：介绍立面设计的基本要求，如比例、尺度、材料等，并通过实例进行分析。
6. 单层工业厂房施工技术：包括施工工艺、材料选择、质量控制等方面，强调施工过程中的注意事项。
7. 单层工业厂房项目管理：介绍项目管理的流程、方法，以及与各方的沟通协调技巧。
单层工业厂房课程设计预应力屋面板（自重查相关图集）1．厂房中标准构件选用情况：a．屋面板采用G410标准图集中的预应力大型混凝土屋面板，自重标准值为 1.4 kN/m2；b．天沟板采用G410标准图集中的TGB68-1沟板，自重标准值为1.91 kN/m2；c．屋盖支撑自重0.05 kN/m2；（沿水平方向）d．吊车梁采用G323标准图集中钢筋混凝土吊车梁，梁高为1200mm，自重标准值39.5 kN/根；轨道及零件自重0.8 kN/m，轨道高度取0.2m；e．屋架采用G415标准图集中预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重69.0 kN/榀，屋架底部至顶部高度为2950mm，屋架在檐口处高度为1650mm。
2．材料选用：a．混凝土：C30；b．钢筋：主要受力钢筋为HRB335钢筋，构造钢筋为HPB235钢筋直径d<12mm时用HPB235钢筋；d 12mm时用HRB335钢筋3．设计分组学号（个位数）设计条件工程所在地吊车吨位（均为两台,t）轨顶标高（m）1 北京30/5 10.22 北京30/5 9.603 北京20/5 10.24 北京20/5 9.605 北京15/3 10.26 温州15/3 9.607 温州30/5 10.28 温州30/5 9.609 温州20/5 10.2 0 温州20/5 9.60第二章 厂房标准构件及排架柱材料选用2.1 厂房中标准构件选用情况2.1.1 屋面做法两毡二油防水层上铺小石子： 0.35kN/m 220mm 水泥沙浆找平层： 0.4kN/m 2100mm 厚加气混凝土保温层： 0.6kN/m 2冷底子油一道，热沥青两道： 0.05kN/m 220mm 水泥沙浆找平层： 0.4kN/m 2合计： 21/8.1m kN g g k=∑=屋面活荷载： 21/5.0m kN q k=屋面外荷载： 211/3.25.08.1m kN q g kk =+=+屋面板采用G410标准图集中的预应力大型混凝土屋面板，自重标准值为1.4 kN/m 2板自重： 22/30.1m kN g k=灌缝重： 23/10.0m kN g k=2.1.2屋架屋架采用G415（一）标准图集的预应力混凝土折线型屋架（YWJ —21—1Ba ）允许外荷载：4.00kN/m 2屋架自重：24/0.69m kN g k=2.1.3天沟板天沟板采用G410（三）标准图集。
一、设计条件工程概况某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为米，柱顶标高为米，轨顶标高为米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车。
屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高差为150mm，建筑剖面图详见图1.结构设计资料自然条件：基本风压值为m2，基本雪压值为KN/m2地质条件：厂区自然地坪以下为厚填土，填土一下为厚中层中密粗砂土（地基承载力特征值为250 KN/m2），再下层为粗砂土（地基承载力特征值为350 KN/m2），地下水位在地面下米，无腐蚀性。
吊车使用情况车间设有两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车，轨顶标高为米，吊车的主要参厂房标准构件选用情况屋面板采用预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为m2。
天沟板天沟板自重标准值为块，积水荷载以m计天窗架门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准值为屋架采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。
屋架支撑屋架支撑的自重标准值为m2吊车梁吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为1200mm，自重标准值为根。
轨道及零件重标准值为1kN/m，轨道及垫层高度为200mm。
基础梁基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm，下底面宽200mm，高度450.每根重。
材料选用混凝土：采用40钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400，箍筋采用HRB335.基础混凝土：采用C40钢筋：采用HRB335级钢。
屋面做法20厚1：3水泥砂浆找平层（重力密度为20 KN/m3）冷底子油两道隔气层KN/m2100厚泡沫混凝土隔热层（抗压强度4MPa，重力密度5 KN/m3）15厚1:3水泥砂浆找平层（重力密度20 KN/m3）屋面或则在标准值的取值相关建筑材料的基本数据钢筋混凝土容重3kN m25/水泥砂浆容重3kN m20/石灰水泥混合砂浆容重3kN m19/240厚双面粉刷机制砖墙重3kN m19/钢门窗自重2kN.0m/40防水层自重KN/m2找平层自重2kN.0m/40图 建筑剖面图二、计算简图的确定计算上柱高及柱全高根据任务书的建筑剖面图：上柱高u H =柱顶标高-轨顶标高+轨道构造高度+吊车梁高= 标高=吊车梁顶标高-吊车梁高= 全柱高H=柱顶标高—基顶标高=（）=下柱高l H =H-u H = λ= u H /H=14=初步确定柱截面尺寸根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可确定柱的截面尺寸，见表。
表 柱截面尺寸及相应的计算参数排架计算单元和计算简图如下图所示。
计算参数 柱号截面尺寸/mm 面积/2mm惯性矩/4mm自重/()kN/mA ，C上柱 矩400⨯500⨯ ⨯ 下柱I400⨯1000*100*150⨯⨯ B上柱矩500⨯600 ⨯90⨯108计算单元和计算简图三、荷载计算恒载屋盖结构自重二毡三油防水层KN/m2100厚泡沫混凝土隔热层KN/m220m厚1：3水泥砂浆找平层20.4/kN m冷底子油两道隔气层KN/m2预应力混凝土屋面板（包括灌缝）21.4/kN m15厚1:3水泥砂浆找平层KN/m2屋盖支撑2kN m0.05/KN/m2G1=*（*6*24/2+106/2）=柱自重A、C柱上柱G4A= G4C =×5×=下柱G5A= G5C =××=B柱上柱G4B=×*=下柱G5B=××=吊车梁及轨道自重G3=*+1*6)=各项恒荷载作用位置如图所示。
图荷载作用位置图(单位:kN ）屋面活荷载标准值屋面活荷载标准值为 KN/m 2，雪荷载标准值为 KN/m 2，后者小于前者，故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为Q 1=**6*24/2=1Q 的作用位置与1G 作用位置相同，如图所示。
风荷载某地区的基本风压2=0.35/o w kN m ，对21,q q 按柱顶标高考虑，查规范得 1.098z μ=，对w F 按天窗檐口标高考虑，查规范得 1.134z μ=。
屋顶标高考虑，查规范得 1.158z μ=。
天窗标高考虑，查规范得 1.252z μ=。
风载体型系数s μ的分布如图下图 风荷载体型系数及排架计算简图则作用于排架计算简图(图）上的风荷载设计值为：吊车荷载根据B 与K 及支座反力影响线，可求得图 吊车荷载作用下支座反力影响线吊车竖向荷载由公式求得吊车竖向荷载设计值为： =×280×（1+++）= 吊车横向水平荷载作用于每一个轮子上的吊车横向水平制动力为： 作用于排架柱上的吊车横向水平荷载设计值为： 其作用点到柱顶的距离y= 5.1 1.2 3.9,/ 3.9/5.10.765u e u H h m y H -=-===四、内力计算恒载作用下排架内力分析该厂房为两跨等高排架，可用剪力分配法进行排架内力分析。
其中柱的剪力分配系数i η计算，见表。
对A 、C 柱，已知295.0,109.0==λn 由规范公式：=-+--⨯=-+--⨯=)1109.01(364.01)109.011(364.0123)11(1)11(12332321n n C λλ因此，在21M M 和共同作用（即在G1作用下）柱顶不动铰支承的反力图 恒载作用下排架内力图在屋面活荷载作用下排架内力分析AB 跨作用屋面活荷载排架计算简图如图a 所示，其中Q 1=，它在柱顶及变阶处引引起的力矩为： 对A 柱，1C =，3C = 对B 柱，1C =则排架柱顶不动铰支座总反力为：将R 反向作用于排架柱顶，计算相应的柱顶剪力，并与柱顶不动铰支座反力叠加，可得屋面活荷载作用于AB 跨时的柱顶剪力，即图 AB 跨作用屋面活荷载时排架内力图BC 跨作用屋面活荷载 由于结构对称，且BC 跨与AB 跨作用的荷载相同，故只需将图中个内力图的位置及方向调整一下即可，如图所示。
图 BC 跨作用屋面活荷载时排架内力图吊车荷载作用下排架内力分析 D max 作用在A 柱A 柱：m kN e D Mk k⋅=⨯==05.1813.05.6033max,max,B 柱：m kN e D M k k ⋅=⨯==48.13475.03.1793min,min,对A 柱132.13=C 3181.05. 1.13215.8912.9A A M KN mR C KN H m=-=-⨯=- 对B 柱23331 1.285121(1)C nλλ-=⨯=+- 3134.45. 1.28513.4012.9B B M KN mR C KN H m==⨯=()15.8913.40 2.49A B R R R KN KN KN =+=-+=-( )排架各柱顶剪力分别为：15.890.286 2.4915.18A A A V R R KN KN KN η=-=-+⨯=-( ) 13.400.429 2.4914.47B B B V R R KN KN KN η=-=+⨯=( )0.286 2.490.71C C V R KN KN η=-=⨯=( )排架各柱的弯矩图，轴力图和柱底剪力值如图所示。
图maxD 作用A 柱时排架内力图max D 作用在B 柱左柱顶不动铰支座反力A R ，B R 及总反力R 分别为：353.78. 1.132 4.7212.9A A M KN mR C KN H m =-=-⨯=-( ) 3452.63. 1.28545.0912.9B B M KN m R C KN H m==⨯=( )4.7245.0940.37A B R R R KN KN KN =+=-+=( )各柱顶剪力分别为：4.720.28640.3716.27A A A V R R KN KN KN η=-=--⨯=-( ) 45.090.42940.3727.77B B B V R R KN KN KN η=-=-⨯=( )0.28640.3711.55C C V R KN KN η=-=-⨯=-( )排架各柱的弯矩图，轴力图及柱底剪力值如图所示图maxD 作用B 柱左时排架内力图D max 作用在B 柱右根据结构对称性及吊车吨位相等的条件，内力计算与max D 作用于B 柱左的情况相同，只需将A ，C 柱内力对换并改变全部弯矩及剪力符号，如图所示。
D作用B柱右时排架内力图图maxD作用于C柱max同理，将作用于A柱情况的A，C柱内力对换，并注意改变符号，可求得各柱的内力，如图所示。
D作用C柱时排架内力图图maxT max作用在AB跨柱对A 柱 287.0,109.0==λn a=（）/= 对A 柱629.05=C ，则 对B 柱69.05=C ，则排架柱顶总反力R 为： 各柱顶剪力为：T max 作用在AB 跨的M 图、N 图如图所示。
T max 作用在BC 跨由于结构对称及吊车吨位相等，故排架内力计算与max T 作用AB 跨情况相同，仅需将A 柱与C 柱的内力对换，如图所示。
图 Tmax 作用于BC 跨时排架内力图风荷载作用下排架内力分析左吹风时对A 、C 柱 287.0,109.0==λn各柱顶剪力分别为:风从左向右吹风荷载作用下的M 、N 图如图图 左吹风时排架内力图右吹风时计算简图如所示。
将图所示A,C 柱内力图对换且改变内力符号后可得，如图所示。
图 右吹风时排架内力图五、最不利荷载组合max N max N 及相应的M 和N 一项，II II -和III III -截面均按（1.2 1.4Gk Qk S S +）求得最不利内力值，而I I - 1.35Gk Qk S S +）求得最不利内力。
对柱进行裂缝宽度验算时，内力采用标准值。
六、柱截面设计A 柱的截面设计柱在排架平面内的配筋计算注 1. 00/,,20/30i a a e M N e e e e h ==+=、的较大者，考虑吊车荷载2. 000(2.0 1.0, 1.5l u l H l H l H ===上柱），不考虑吊车荷载时，。
3. 对于单厂为有侧移结构],)(/140011[.21200ξξηhl h e i +=综上所述:下柱截面选用5Ф22（19002mm ） 柱在排架平面外的承载力验算上柱，N max =,考虑吊车荷载时，按规范有 由规范知78.0=ϕ下柱N max =,当考虑吊车荷载时，按规范有5max (2) 1.0(14.3 1.8751023001900)3821.25877.65u c c y s N f A f A kN N kN φ=+=⨯⨯⨯+⨯⨯=>= 故承载力满足要求。
裂缝宽度验算2252=1140,A =1900,=2.010/s s s A mm mm E N mm ⨯上柱下柱；构件受力特征系数1.2cr =α；混凝土保护层厚度c 取25mm 。
