TQM全面质量管理概述

全面质量管理的概念与特点
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提升，达到全面提高组织整体质量的目标。

全面质量管理的特点包括：
1. 强调全员参与：全面质量管理将质量责任从专门的质量部门扩大到全员，要求每个员工都对组织的质量负有责任，并积极参与质量的改进和控制。

2. 以客户为中心：全面质量管理将客户需求作为核心指导，将质量定义为满足客户需求的程度。

组织要通过了解客户需求、持续改进产品和服务，以及提供满足客户期望的产品和服务来提高客户满意度。

3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的概念，认为质量工作永无止境。

组织要通过不断追求卓越和创新，提高质量标准，寻找和消除质量问题的根源。

4. 数据驱动决策：全面质量管理倡导以数据为基础的决策。

通过收集和分析数据，组织可以了解其质量绩效，找出问题所在，并制定相应的改进措施。

5. 管理流程化：全面质量管理通过将质量管理工作流程化，建立有效的管理体系和质量控制机制。

这种流程化的管理有助于
确保质量控制的一致性和可持续性，使组织能够持续改进和实现质量目标。

综上所述，全面质量管理是一种以全员参与、以客户为中心、持续改进和数据驱动的管理理念和方法论，通过流程化的管理以提高组织整体质量，实现客户满意度和组织卓越的目标。

全面质量管理（TQM）定义和内涵1、什么是全面质量管理（TQM）国际标准化组织对全面质量管理（TQM）的定义是：以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。

2、全面质量的内涵2.1 全面质量管理（TQM）是对一个组织进行管理的途径之一对一个组织来说，就是组织管理的一种途径，除了这种途径之外，组织管理还可以有其他的途径，如全面财务管理和风险控制，战略和计划管理等。

作为组织管理的途径之一，组织可以应用全面质量管理（TQM）的哲学、模式和方法打造、保持和持续改进公司经营管理系统平台，促进经营管理能力的提升，确保组织实现经营和管理目标。

2.2 全面质量管理（TQM）追求的是“全面质量”全面质量管理（TQM）中所讲的质量是一个广义上的质量，也就是所研究的主题事项的特性满足要求的程度，这个主题事项可以是产品，可以是特定的一个业务过程，也可以是特定的一个组织。

在全面质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。

全面质量管理（TQM）讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全面质量”，包括：1）使顾客满意和忠诚的质量让顾客满意和忠诚的质量主要包括：——产品和服务质量：交付给顾客的产品或服务的特性满足顾客要求的能力，包括产品和服务为顾客创造的价值大小、产品/服务特性满足产品/服务规范或标准的程度、产品/服务特性的稳定一致性（产品/服务特性的变差大小）。

——产品和服务交付质量：主要是指按照顾客要求交付产品/服务的速度、准确性等——产品和服务给顾客带来的损失大小：主要是顾客购买产品/服务后所需投入的成本大小，包括购买成本、使用成本、维护成本、报废后残值、报废后处理成本等，给顾客带来的损失越小，就意味质量越高。

2）内部运营流程的质量内部运营流程的质量主要包括：——流程输出的价值，是指流程输出（业务流程结束后所产生的有形或无形的结果）给其下游流程创造的价值，通常也可以用效果来表示。

简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。

它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。

全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。

2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。

组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。

3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。

质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。

4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。

通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。

5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。

通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。

全面质量管理基本知识TQM第一篇概论第一章概述一、质量和顾客满意1．顾客即指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。

顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。

所以应树立正确的顾客观：(1)顾客是企业最重要的相关方；(2)顾客不用依靠企业，反之企业依靠他们；(3)顾客决定企业的盛衰；(4)顾客不是对企业工作的打扰，他们恰恰是企业工作的目的所在；(5)顾客的光顾是帮企业的忙，企业为他们服务不是在帮他们的忙；(6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有肉的人，有感受和感情；(7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们；(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接第 1 页共56 页待；(9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作；(10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才能留住他们；(11)顾客很敏感，企业对顾客要贴心；(12)顾客的需求是很个性化的，所以企业在质量策划时要有弹性。

2．顾客满意顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。

它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。

顾客满意有以下基本特性：(1)主观性；(2)层次性；(3)相对性；(4)阶段性。

第二章质量一、质量的概念产品质量是企业的生命。

在市场经济条件下，企业加强质量管理，重视产品质量已经成为必然的趋势，“质量”也日益成为人们所熟知的名词。

1．什么是质量？质量：即指“一组固有特性满足要求第 2 页共56 页的程度。

”2．质量概念的演变质量概念所描述的对象早期大多仅仅局限于产品，以后又逐渐延伸到了服务，而如今则不仅包括产品和服务，而且还扩展到了过程、活动、组织及至它们的结合。

二、质量特性1．质量特性的含义质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

质量特性可以分为以下几种类型：（1）技术性或理化性的质量特性。

（2）心理方面的质量特性。

TPM之全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法论，旨在通过组织的全体成员的共同努力，提供长期的、持续的、全面的优质产品和服务，以满足客户的需要并超越他们的期望。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是TQM的一部分，着重于通过设备的全面维护和管理，提高产品质量、生产效率和员工之间的合作。

TPM原则和目标TPM的核心原则是通过优化设备的运行和维护来实现全面质量管理。

以下是TPM的主要目标和原则：1.设备可靠性：通过集中精力于提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率。

2.全员参与：将设备管理看作是全体成员的责任，建立员工的参与和责任感。

3.预防性维护：定期进行设备维护，以防止故障和损坏，提高设备的寿命和性能。

4.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能，以更好地管理和维护设备。

5.持续改进：持续关注和改进设备管理的过程，寻找问题和瓶颈，并采取措施解决它们。

TPM的实施步骤TPM的实施需要以下步骤：1.了解和沟通：组织中所有的成员都需要理解TPM的理念和目标，并建立有效的沟通渠道，以便所有人都能参与到TPM实施过程中。

2.设备评估和记录：对组织的设备进行评估，了解它们的状态和性能，并建立相应的记录，以便跟踪和改进。

3.员工培训：为员工提供必要的培训，使他们具备基本的设备管理和维护技能。

4.制定维护计划：为设备制定维护计划，包括预防性维护、故障排除和紧急维修计划，以确保设备的正常运行。

5.内部审核和改进：定期进行内部审核，评估TPM实施的效果，并找出改进的机会和问题。

6.持续改进：通过持续改进，解决问题和挑战，进一步提高设备管理的效率和质量。

TPM的优势和挑战TPM的实施可以带来许多优势，包括：1.提高生产效率：TPM可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产量。

全面质量管理——TQM全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。

它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。

“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。

自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。

从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。

近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。

从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。

根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。

图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。

国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。

质量是产品或服务的生命。

质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。

要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。

全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

全面质量管理(TQM)全面质量管理基本知识定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述定义:为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

意义：•提高产品质量•改善产品设计•加速生产流程•鼓舞员工的士气和增强质量意识•改进产品售后服务•提高市场的接受程度•降低经营质量成本•减少经营亏损•降低现场维修成本•减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：•系统工程与管理(系统工程）•完善的技术方法(控制工程）•有效的人际关系（行为工程）TQM的演变:TQM的工作内容：•新设计的控制•进厂材料的控制•产品的控制•专题研究全面质量管理原理概述：1.在“质量控制"（Quality Control）这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好"的一般含义.质量是指“最适合于一定顾客的要求"。

这些要求是:a。

产品的实际用途；b。

产品的售价。

2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤：a。

制订质量标准；b。

评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施;d。

安排改善标准的计划.3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a。

技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。

在这两类因素中,人的因素重要得多.4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。

什么是全面质量管理？概念和基本原理简介全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全方位的、系统的、基于全员参与、以客户为中心、持续改进的管理方法。

它是指整个组织以质量为导向，从产品研发、制造、售后服务等各个环节上不断地改进，以满足客户需求，提高客户满意度和组织绩效。

全面质量管理可以将各个环节的优点融合起来，形成一种高效率、低成本的管理体系，为组织可持续发展提供了有力支持。

一、全面质量管理的概念1.1 定义全面质量管理是从企业内部各环节开始实施的一种追求效率、以人为本、共同推进质量改进、全员参与、管理持续改进的全面性质量管理方法。

这一方法主要集中在质量、成本、交货周期、员工素质、客户满意度、工艺稳定性、供制品稳定性等各个方面，旨在通过改进产品和服务的质量、提高销售额、减少生产成本，从而提高企业的竞争力和效益。

1.2 目的全面质量管理的最终目的是提高企业的质量水平和客户满意度，确保管理水平的连续改进。

同时，全面质量管理还具有如下目的：（1）增强组织的竞争力；（2）提高生产效率；（3）减少产品的制造成本；（4）改善员工素质。

1.3 特点全面质量管理的特点主要包括以下几点：（1）全面性：从企业内部各个环节出发，对质量进行全面管理。

（2）系统性：采用系统化的方式进行管理，对质量进行有序的控制和管理。

（3）持续性：全面质量管理是一个海湾不息的过程，需要持续改进。

（4）客户导向：以客户需求为中心，不断改进产品和服务质量。

（5）全员参与：企业内部各个环节的员工都应该参与到全面质量管理中来。

（6）管理者的责任：领导者是全面质量管理的核心，要承担管理责任。

（7）组织管理：全面质量管理需要运用组织管理的方法，建立系统的管理流程和标准。

二、全面质量管理的基本原理2.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则，是以客户需求为指导，注重在提高产品或服务质量的过程中，不断满足市场的需求。

全面质量管理（TQM）
全面质量管理是以顾客的质量要求为核心，建立的一套科学、严密、高效的质量体系，以提供满足客户需求的产品或服务的全部活动。

全面质量管理要求：企业需组织全体职工和相关部门综合运用现代科学与管理技术成果，管制影响产品质量的全过程，从产品开发开始，直到产品交付使用户满意为止，包括市场调研、产品设计、过程制造、质量检验、包装发运、销售与服务等各个过程环节，才能够生产出满足客户要求的产品。

全面质量管理需经历三个阶段：
第一阶段-质量检验阶段：即检验员仅对产品进行质量检查。

它只是对产品进行检验把关，没有预防作用。

第二阶段-数理统计阶段：质量部门通过大量数据分析，找到许多影响产品质量的控制因素，有针对的加强过程管理，促进质量提升。

此阶段只是针对质量问题进行查漏补缺，对公司整体管理工作改进不大。

第三阶段-全面质量管理阶段：是将经营管理、专业技术和数理统计方法结合起来融入公司质量体系。

此阶段以预防为主，把质量管理贯穿于设计、制造、生产、服务的全过程之中。

全面质量管理强调过程的全面管理，主要以预防为主，包括三个方面：
(1)横向而言-管理的对象是全面的。

(2)纵向而言-管理的范围是全面的。

(3)参加管理的人员是全面的。

全面质量管理的含义
一、概念
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心、全员参与、持续改进的管理理念和方法，旨在通过顾客满意度和组织绩效的提高，达到长期成功的目标。

二、特点
1. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，不仅仅是质量部门的责任，而是涉及到整个组织的所有部门和员工。

2. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，不断改进产品和服务的质量，以满足顾客需求和市场变化。

3. 系统化管理：全面质量管理采用系统化的方法，通过质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等手段，实现产品质量和管理水平的提高。

4. 客户导向：全面质量管理以顾客满意度为导向，注重了解顾客需求和期望，以提高产品和服务的质量和满意度。

5. 数据驱动：全面质量管理强调数据驱动，通过数据分析和统计方法，确定质量问题和改进方向，以实现质量的持续改进。

三、重要性
全面质量管理是现代企业质量管理的一种重要理念和方法，具有以下重要性：
1. 提高产品质量：全面质量管理通过系统化的管理和持续改进，可以提高产品的质量和可靠性，满足顾客需求和市场变化。

2. 降低成本：全面质量管理通过减少质量问题和缺陷，可以降低质量成本和维修成本，提高组织的经济效益。

3. 提高顾客满意度：全面质量管理以顾客满意度为导向，通过提高产品和服务的质量，可以提高顾客满意度和忠诚度，增加市场份额。

全面质量管理的名词解释全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)是一种管理方法,旨在通过全员参与和持续改进,提高产品或服务的质量,从而增强客户满意度和企业竞争力。

TQM 的目标是通过消除浪费和改进工作流程,实现组织的效益最大化和产品质量的持续提升。

TQM 涉及到多个方面,包括质量管理系统、质量控制、质量改进、顾客满意、过程改进等。

其中,质量管理系统是指一组标准化的管理和测量方法,用于确保产品或服务符合特定的质量标准。

质量控制是指通过对产品或服务进行测量和评估,以确保其符合质量标准的过程。

质量改进是指通过不断地改进产品或服务的质量,从而提高其性能和价值。

顾客满意是指通过满足客户需求和提供高质量的产品和服务,建立长期稳定的客户关系。

过程改进是指通过不断地改进生产流程和制造工艺,提高生产效率和质量。

TQM 涉及到全员参与,包括管理层、员工和客户。

管理层负责制定和实施 TQM 战略,员工则通过积极参与和持续改进来履行其职责。

TQM 强调持续改进,这意味着企业应该不断地监测和评估其质量体系,并根据数据和分析结果进行改进。

TQM 可以应用于各个行业和领域,如制造业、服务业、医疗行业等。

通过实施 TQM 方法,企业可以提高产品质量、降低生产成本、增强客户满意度、提高企业竞争力,从而实现长期可持续发展。

除了常见的 TQM 方法外,还有许多其他技术和方法可以用于改进质量管理。

例如,流程改进、顾客参与、持续交付、团队合作等。

这些方法可以帮助企业更好地满足客户需求,提高产品质量和可靠性,增强企业的竞争力。

全面质量管理是一种管理方法,旨在通过全员参与和持续改进,提高产品或服务的质量,从而增强客户满意度和企业竞争力。

实施 TQM 可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强客户满意度、提高企业竞争力,从而实现长期可持续发展。

全面质量管理第四版：电子版指南引言全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种旨在通过提高组织内部所有成员的参与度，来实现持续改进产品质量、工作流程和服务水平的管理方法。

本指南旨在为组织提供一套全面的TQM实施框架，以帮助其在不断变化的市场环境中保持竞争力。

第一章：TQM基础1.1 TQM概述本章节将介绍TQM的概念、历史及其在现代组织中的应用。

此外，还将探讨TQM与传统管理方法的区别，以及为何TQM已成为许多组织追求卓越的首选方法。

1.2 TQM核心价值观本章节将详细介绍TQM的五大核心价值观：客户焦点、领导力、人员参与、流程改进和系统思考。

这些核心价值观是TQM成功实施的基础。

第二章：TQM实施步骤2.1 制定TQM战略本章节将阐述如何制定与组织整体战略相一致的TQM战略，包括明确TQM目标、制定实施计划和建立绩效指标。

2.2 组织结构与流程本章节将探讨如何优化组织结构和流程，以支持TQM的实施。

包括部门合作、跨部门沟通以及建立持续改进的流程。

2.3 人员培训与发展本章节将介绍如何通过培训和发展计划，提高组织成员的TQM意识和技能。

包括领导力培养、团队建设和持续学习的文化建设。

第三章：TQM工具与技术3.1 数据分析本章节将介绍TQM中常用的数据分析工具，如统计过程控制（SPC）、散点图、鱼骨图等，以帮助组织识别和解决问题。

3.2 项目管理本章节将探讨如何运用项目管理技术，如甘特图、里程碑分析和风险管理，确保TQM实施过程中的有效推进。

3.3 顾客满意度调查本章节将介绍如何通过顾客满意度调查，收集和分析顾客需求，以指导组织的产品和服务改进。

第四章：TQM评估与持续改进4.1 绩效评估本章节将阐述如何建立和实施绩效评估体系，以测量TQM实施效果，并为持续改进提供依据。

4.2 持续改进本章节将介绍持续改进的方法和技巧，包括五阶段改进模型、失败模式和效应分析（FMEA）等。

全面质量管理的发展史最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此,全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划,从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意.全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始,世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处.日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准,这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此,我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

全面质量管理理论摘要全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种以提高组织内部质量和效率为目标的管理方法。

本文将介绍全面质量管理的定义、原则、流程及其在不同领域的应用，以及全面质量管理对组织的益处和挑战。

1. 定义全面质量管理定义为一种管理方法，通过不断优化组织内的各个流程，提升质量水平、提高效率和客户满意度。

全面质量管理强调员工参与和持续改进，将质量管理纳入组织的每个环节，旨在实现优质产品和服务的提供。

2. 原则全面质量管理的核心原则包括：•客户导向：满足客户需求是全面质量管理的首要目标，要通过不断改进来提高客户满意度。

•持续改进：全面质量管理要求组织持续改善各个流程，提高效率和质量水平。

•全员参与：全面质量管理强调员工参与，鼓励员工提出改进意见和参与决策。

•数据驱动：全面质量管理强调数据的分析和应用，通过数据支持决策过程。

•过程管理：全面质量管理关注组织内各个流程的管理和优化，从而提升整体质量。

3. 流程全面质量管理的典型流程包括以下几个步骤：3.1 需求分析在全面质量管理中，第一步是对客户需求进行分析和理解。

通过调查问卷、市场研究等方法获取客户反馈，以便明确产品或服务的质量标准。

3.2 测量与分析通过收集数据进行测量和分析，了解当前质量水平和存在的问题。

可以使用统计工具和数据分析方法，如散点图、流程图、柏拉图等。

3.3 改进措施在分析的基础上，制定改进措施，解决质量问题和提高效率。

可以采用质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等。

3.4 实施和监控将改进措施付诸实施，并进行监控和评估。

这包括培训员工、建立绩效指标、开展内部审核等。

3.5 持续改进全面质量管理是一个持续改进的过程，通过循环PDCA循环进行反馈和改进。

持续改进需求反馈、数据分析、改进措施和再次实施等步骤。

4. 应用领域全面质量管理的理论和方法广泛应用于各个领域：4.1 制造业在制造业中，全面质量管理帮助组织提高生产效率、降低成本，同时确保产品质量满足客户需求。

全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。