陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法

网纹辊的保养和维护要做好网纹辊的保养和维护，首先要了解网纹辊的四大弱点。

（1）怕碰从金属网纹辊演变为陶瓷网纹辊，我们得到了想要的精度和耐磨性，却也带给了我们另一方面的问题，脆和不可修复性.陶瓷网纹辊受到碰撞后极易损坏，这给企业的日常生产和搬运带来了不便.（2）怕油网纹辊是由许多网穴和网墙组成的.这就决定了网纹辊十分惧怕油污侵袭:由于网纹辊的载墨量是由网穴决定的.当网纹辊碰到油污的时候.油污进入网穴自然就会影响网穴的载墨量.（3）怕堵网纹辊是用来定量供墨的.它并不害怕正常生产中的油墨残留，而是害怕油墨干固在网穴中，时间久了.囤积的油墨会逐渐增多，造成网穴堵塞，不能携带足够的油墨.（4）怕尘不管车间环境控制得多么严格.纸毛和灰尘都会或多或少地掉至网纹辊表面，影响载墨量。

针对网纹辊的上述弱点.我们广州爱堡总结了以下几点网纹辊的维护和保养方法.（1）存放和搬运网纹辊应该存放在干燥，通风的室内，使用专门的箱子或合适的架子，并用皮套保护起来.更换网纹辊时要防止其与硬物碰撞，搬运时要使用专门的搬运车，防止因网纹辊太重而掉落，（2）日常清洗在生产过程中，日常停机之后应及时清洗网纹辊，将专门的化学清洗剂涂抹在陶瓷表面，侵泡一段时间后，采用钢丝白径为0.07mm的专用钢丝刷清洗网穴.防止油墨干涸在网纹辊的网穴中。

要注惫网纹辊不可以长时间浸泡在水或溶剂里，清洁后的网纹辊要用压缩空气将网穴内的残留液体清洁干净.这样可以改善网纹辊的使用效果并延长其使用寿命。

（3）周期清洗周期清洗就是定期将干固在网穴中的油墨进行深层彻底清洗，可以用超声波、碳酸氢钠喷粉或化学清洗剂清洁.清洗周期一般为每月一次，因为长期用超声波清洗对网纹辊会造成一定的损伤，所以清洗颇率不宜太高，否则影响网纹辊的使用寿命.（4）刮墨刀的使用根据不同的要求，应选择硬度及厚度合适、刀架质量较好的刮墨刀，并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度.过度磨损的刮墨刀要及时更换，防止过大的压力损伤网纹辊表面的网墙.广州爱堡旗下总代理的原装进口瑞典Swedcut刮墨刀，能够更好的运用在印刷机上。

陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。

影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。

2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。

3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。

但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。

4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。

这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。

5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。

针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。

减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。

2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。

当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。

目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。

基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。

3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。

谈谈陶瓷网纹辊的损坏途径和保养方法
孙帮勇;周世生
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】要提高柔印品质，首先要保证陶瓷网纹辊的传墨质量。

网纹辊作为定量
传墨辊，它的传墨量是由网线数和网孔容积决定的。

这两个参数作用非常重要，网线数直接决定印刷网线；网孔容积大小决定网纹辊传墨量。

网孔容积要求非常精确，稍有误差，就会影响网纹辊传墨效果。

当网纹辊被油墨、纸张涂料等杂质堵塞后，印刷质量将大大降低。

所以，为了保证印刷质量，延长网纹辊的寿命，就必须合理地使用网纹辊。

【总页数】3页(P33-35)
【作者】孙帮勇;周世生
【作者单位】西安理工大学印刷与包装工程学院;西安理工大学印刷与包装工程学
院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.陶瓷网纹辊的选配及保养 [J], 胡文强
2.陶瓷网纹辊的选配及保养 [J], 胡文强
3.陶瓷网纹辊的清洗与保养 [J], 王刚
4.汽车离合器分离轴承损坏原因及保养方法 [J], 耿艳
5.陶瓷网纹辊的日常维护与保养技术 [J],
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浅谈辊道窑在生产过程中出现的缺陷分析及解决办法（全文）摘要：本文以辊道窑造成产品的常见缺陷进行分析对象，重点针对针孔、清底、釉泡、条纹、氧化铝缺陷、波纹、变形、分层，以及温度控制关键点、空窑处理关键点等窑炉常见问题进行分析；以及如何采取措施对缺陷进行消除，并对常见缺陷提出解决方案，方便窑炉工作者能更好地分析判断缺陷，从而少走弯路并能更快地找出问题加以解决。

关键词：常见缺陷；针孔；分层；空窑处理关键点；变形；条纹；急冷风管1 引言近年来，陶瓷行业飞速发展，陶瓷墙地产品的品种越来越多，规格越来越大，对辊道窑烧成的要求也越来越高，陶瓷已经从低端向高端全面覆盖，从普通瓷砖向微晶砖发展，对于瓷砖方面的研究文章不少，但是对辊道窑调试方面的书籍以及文章较少。

有的文章阐述过于复杂，有时一些简单的调试手段就可以解决，却把调试手段复杂化，对此，本文将对辊道窑一些常见缺陷进行分析和提出解决方法。

2 辊道窑常见缺陷分析（1）针孔产生原因：施釉线不合理；窑炉氧化过快不彻底，过火。

缺陷表现：砖上出现密密麻麻针孔时，表面若不光滑，出现较粗糙，则说明不是过火，而是施釉干湿度不好。

若针孔表面像开了花一样光滑则说明是过火，则降低高温1100～1200℃段2～3℃，若进砖水分过高，则降低窑头温度，提高中段的温度。

（2）氧化铝缺陷特征：落在釉面上是平的，白色。

（3）干燥落渣经常带有水汽；油渍落渣落在面釉时，由于有油渍，釉面会出现分开现象。

（4）青底产生原因：窑炉空窑时间长了之后，由于急冷未正常运行，从而造成了高温区温度过高，坯砖出窑后就会出现青底的情况。

一般窑炉稳定之后青底的情况就会消失。

（5）釉泡釉泡包括凸出釉面的开口气泡与闭口气泡。

造成釉泡的主要根源是来自坯体中的气体。

主要有以下几点原因：可溶性盐类在干燥过程中随水分扩散蒸发，而聚集在坯体的边缘与棱角部位，在较低温度玻化，封闭了表面，阻碍气体逸散，则在这些部位形成一连串小釉泡。

釉料中高温分解物含量过高，釉浆过细、过稠，储存时间过长，有机物腐烂发酵都会导致釉泡缺陷。

网纹辊的维护与保养
网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件.是一种耐消耗品.切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命的重要一环。

一、网纹辊的保养
1.陶瓷网纹辊边缘的保护
通常网纹辊边缘制作成如90度的直角，陡直锐利的边缘极易碰伤边缘陶瓷.从而导致陶瓷网纹辊的权坏。

碰伤的原因是，由于陶瓷网纹辊具有一定的重量.在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。

另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。

导致的结果是，刮墨刀极易磨损；当油墨的pH超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀.从而引起陶瓷层的脱落，网纹辊报废。

解决办法:①购买具有边缘倒角(圆角)的陶瓷网纹辊。

通常在机械加工中，0.2mm 的倒角是最理想的圆角，因此在陶瓷网纹辊制作工艺中增加一道精加工，将边缘精加工为小圆角.从而使网纹辊在使用中不易被碰伤；②使用网纹辊保护套。

制作良好的网纹辊保护套可以起到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。

同时网纹辊保护套对于
保持网纹辊的清洁也有较好的作川。

2.陶资网纹辊上轻微伤痕的修补
陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。

但对某些轻微破损，可用环氧树脂涂在伤处。

注惫在涂环氧树脂前，需将待修复处清沽干净。

待环氧树脂固化后用12号砂纸(最细的砂纸)砂平。

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网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答网纹辊出现堵塞的原因是什么印刷中，当印品质量稳定性受到严重破坏时，其根本原因往往不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的加工精度，而是由于网纹辊上的网穴被干固的油墨堵塞所致。

网穴底端的干墨，尤其是水性油墨，干燥后较难溶解于新墨（除非溶解时间很长），就会堵塞网穴。

油墨堵塞网穴是柔印中非常令人头痛的问题，用10倍或20倍放大镜可以很清楚地观察到网穴堵塞情况(如果想用更好的仪器，可以了解了解网纹辊光学检测仪)。

网穴堵塞将减少网纹辊的有效传墨量。

引起网穴堵塞的原因主要有以下几点：1.更换印件时网纹辊清洗不彻底；2.长时间停机没有清洗网纹辊；3.油墨干燥速度过快。

所以当印品质量不稳定的时候，要注意到网纹辊是否堵塞了，还要注意油墨刮刀是否出现了问题。

而且需要运用质量较好的油墨可以保证印品质量，而运用较好的网纹辊和刮墨刀，可以有效减少油墨的损耗，印刷机在整个工作过程中各个零部件之间都是相互合作和磨合的，需要我们慎重对待。

如何避免网纹辊引起的龟纹现象对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。

为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下措施:①若网纹辊的网线角度为45度，不仅BK版应避免45度的加网角度，其他色版也应如此。

②如果网纹辊的网线角度不采用45度，则柔印版可以选用45度的加网角度。

这时将网纹辊的网墙宽度控制在10----12um,可明显减少龟纹现象。

如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20um，则会产生明显的龟纹现象。

③要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。

表4-3为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值：即随着印版加网线数的增加；网纹辊线数与印版加网线数之些值应相应增大。

网纹辊如果出现龟纹，将会直接影响印品的生产效果。

合理的控制网纹辊线数与印版线数的比值很重要。

影响网纹辊的生产因素有很多，广州爱堡温馨提示：广大印刷厂家需要注意保护网纹辊的使用寿命和日常保养。

网纹辊沟槽的问题我公司选用了一台进口的三色印刷机，陶瓷辊都是260线的，但使用一段时间后，陶瓷辊辊面上出现了一条或者两条沟槽，这使得几乎每款印品上也出现了或轻微或严重的露白线，使得我们的产品质量大打折扣，有时还会遭到客户的投诉，每次是等到不行了，公司才拿去打磨一番，至少也要好几万块吧，钱不是问题，可是作为我们操作员来说是很头疼的问题了，每每出现，都要好好费心调试一番，但始终不是很理想，好的时候也只有等到刮刀磨损到适当时候或者水墨的黏度适当的时候，露白线才会变的轻微，真是急煞人也!还求各位高人指点一二!答：传统的凸版、平版多色印刷设备，由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统，需要十几根乃至几十根墨辊，这样，虽然基本可以满足印刷输墨的要求，但是，该输墨系统不能实现恒定的供墨量。

而柔性版印刷机的短墨路供墨装置，通过网纹辊的网穴以恒定的供墨量，可基本实现均匀而又稳定的供墨。

可见，网纹辊是柔性版印刷机上很重要的部件，保持网纹辊表面和网穴的完好无损，是实现正常、均匀地供墨，保证印刷墨色质量的重要一环。

然而，由于网纹辊表面因损坏所出现的"沟槽"，将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。

所谓"沟槽"，是指网纹辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。

网纹辊表面一旦出现"沟槽"，必将影响均匀、定量的正常供墨和着墨，这也是造成印品版面产生条痕的原因。

可见，避免网纹辊出现"沟槽"痕迹，才能确保产品的墨色质量。

笔者经过思考和分析，觉得网纹辊产生"沟槽"的原因，可能与以下几种情况有关。

辊压力过重造成的不良现象保持均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。

但是，若由于网纹辊网线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。

所以，要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道"沟槽"，为防止这一现象的产生，每次装版后，要校正网纹辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使网纹辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压力要保持均匀。