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公路路面工程施工工艺标准一、前言随着我国交通事业的快速发展，公路建设在国民经济中的地位日益突出。
公路路面工程作为公路工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到公路的使用寿命和行车安全。
为了确保公路路面工程的施工质量，提高路面使用性能，本文根据相关规范和标准，总结了一套公路路面工程施工工艺标准。
二、施工准备1. 技术准备：开工前，设计单位应向施工及监理单位进行设计图纸及文件技术交底。
施工单位应审查图纸、设计文件和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计。
2. 机具准备：根据施工需求，准备相应的施工机具和设备，包括强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器、切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
三、施工工序流程1. 基层处理：对路面基层进行清理、平整，确保基层质量。
2. 混凝土搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行搅拌，确保混凝土拌和均匀。
3. 混凝土摊铺：将搅拌好的混凝土均匀摊铺在基层上，采用自行式砼摊铺机进行施工。
4. 振捣压实：在混凝土摊铺后，采用垂直振动器和平板振动器对混凝土进行振捣压实，确保混凝土密实。
5. 切缝：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行切缝，防止混凝土收缩裂缝。
6. 压纹：在混凝土初凝后，采用压纹机进行压纹处理，增加路面抗滑性能。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度发展。
8. 清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、质量控制1. 基层处理：基层应平整、干净，无杂物、油污等，满足施工要求。
2. 混凝土搅拌：确保混凝土拌和均匀，满足强度和耐久性要求。
3. 混凝土摊铺：摊铺厚度、平整度应符合设计要求。
4. 振捣压实：确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
5. 切缝：切缝位置、深度、宽度应符合设计要求。
6. 压纹：压纹应均匀、清晰，满足抗滑性能要求。
7. 养护：确保混凝土养护充分，强度达到设计要求。
道路路面铺设施工工序道路路面铺设是指在道路基础层之上进行沥青、水泥混凝土或其他类型的铺设工作，以确保道路平整、耐用、安全，并提高行车的舒适性。
道路路面铺设施工工序繁多，下面将详细介绍最常见的道路路面铺设工序步骤。
一、路面设计与准备道路路面铺设前，首先需要进行路面设计和准备工作。
设计师应根据道路使用量、环境要求等因素进行路面设计，确定路面的结构和材料类型。
施工前还需清理路面，去除灰尘、杂物等杂物，保证路面清洁。
二、基础处理接下来是进行基础处理工作。
包括平整路基、加固处理、填埋处理等，以确保路面稳固、不下陷、不发生裂缝。
基础处理的质量直接关系到道路路面使用寿命和安全性，务必重视。
三、底层铺设完成基础处理后，需要进行底层铺设。
一般采用碎石或碎石混凝土进行铺设，以提供路面结构强度和稳定性。
在铺设过程中要注意材料的均匀性和密实性，确保底层质量。
四、中间层铺设底层铺设完成后，进行中间层铺设工作。
中间层一般使用砂石混凝土或沥青混凝土进行铺设，以增强路面的承载能力和耐久性。
在铺设过程中要注意材料的配合比例和厚度，提高中间层的稳定性。
五、面层铺设最后是进行面层铺设工作。
面层是道路路面的表面层，直接接触车辆和行人，因此要求平整、耐磨、防滑等特性。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行面层铺设，确保路面光滑、耐磨，提高行车的舒适性和安全性。
六、道路标线划设最后,对完成铺设的道路需要进行标线划设工作。
标线的规划和布置应符合交通规范，能够明确行车方向、车道划分、禁止标志等信息。
标线划设工序要精准、规范，确保行车安全。
以上就是道路路面铺设施工工序的基本步骤。
在进行施工时，施工人员要牢记安全第一，合理安排工序，确保施工质量和工期，从而为人们出行提供更加安全、便捷的道路环境。
道路工程施工工艺大全一、施工前的准备工作1.方案设计及审批：道路工程施工前需要进行方案设计及审批工作，确定道路的布局、尺寸、荷载等参数，并向相关部门提交施工方案进行审批。
2.材料准备：施工前需要准备各种材料，包括路基材料、路面材料、排水材料等。
3.施工设备准备：施工中需要使用各种设备，包括挖掘机、压路机、铺装机等，需要提前进行设备的准备工作。
4.人员培训：施工人员需要接受相关培训，了解施工工艺和安全注意事项。
5.安全预防措施：施工前需要制定安全预防措施，包括施工现场的安全标识、安全防护设施等。
6.环境保护措施：施工中需要注意环境保护，采取相应的措施减少对环境的影响。
二、路基处理工艺1.场地清理：在施工前需要对场地进行清理，清除杂草、杂物等。
2.挖填路基：根据设计要求，进行路基的挖掘和填筑工作。
挖掘机根据设计要求进行路基的开挖，然后使用压路机对路基进行夯实。
3.边坡处理：对路基边坡进行处理，包括斜坡坡度符合要求，边坡的压实和植被覆盖。
4.路基加固：对于软弱地基或者需要加固的路段，需要进行路基的加固处理，包括砂石垫层、碎石垫层等。
5.排水系统：在路基处理中需要设计合理的排水系统，确保路面排水畅通。
6.路基验收：路基处理完成后需要进行验收，确保路基符合设计要求。
三、路面铺装工艺1.路面基层施工：先进行路面基层的施工，包括碎石垫层、沥青混凝土底层等。
2.路面面层施工：进行路面面层的施工，包括摊铺沥青混凝土、水泥混凝土等。
3.路面均整：使用均整机对路面进行均整，确保路面平整度。
4.路面压实：使用压路机对路面进行压实，确保路面的密实度。
5.路面验收：路面施工完成后需要进行验收，确保路面符合设计要求。
四、标线和交通设施工艺1.标线施工：进行路面标线施工，包括中心线、边线、禁停线等。
2.交通设施安装：安装交通设施，包括交通信号灯、交通标志、护栏等。
3.交通组织：在施工中需要合理组织交通，确保施工期间的交通安全畅通。
道路工程施工工艺描述道路工程施工包括路基施工、路面施工和边坡施工等多个环节，每个环节都有其独特的工艺要求和施工技术。
接下来，我将从路基施工、路面施工和边坡施工三个方面详细介绍道路工程施工工艺。
一、路基施工工艺1.路基平整和压实。
在进行路基施工前，施工单位首先要对基础土进行整理和排水处理，确保路基平整。
然后采用压实机械对路基进行压实，以提高路基的承载能力和稳定性。
2.路基边坡处理。
路基施工中，还需要对路基边坡进行处理，防止因坡度过大而导致边坡坍塌。
施工单位可以采用边坡加固工艺，如设置挡土墙、植被覆盖等方式来加固边坡。
3.路基材料选择。
在路基施工中，施工单位需要选用合适的路基材料，如砂石料、碎石、粉煤灰等。
选择合适的路基材料对路基的稳定性和耐久性是非常重要的。
4.路基验收。
在完成路基施工后，施工单位需要进行路基验收，检查路基平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过验收，才能进行下一步的路面施工。
二、路面施工工艺1.路面铺装。
路面铺装是道路工程中最关键的环节之一。
在进行路面铺装前，施工单位需要对路面进行清理和沥青底层处理。
然后将沥青混凝土料通过摊铺机进行均匀铺设，再进行压实。
2.路面养护。
在路面铺装完成后，施工单位需要对路面进行养护，以提高路面的抗压和耐磨性。
养护措施包括对路面进行喷涂、冷卷等处理，确保路面的质量。
3.路面标线。
路面标线是道路交通安全的重要组成部分。
在完成路面铺装后，施工单位需要对路面进行标线施工，包括车行道分隔线、停车线等，以提高道路的通行安全性。
4.路面检测。
在完成路面施工后，施工单位需要对路面进行检测，检查路面平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过检测，才能保证路面的质量。
三、边坡施工工艺1.边坡开挖。
在进行道路工程施工时，由于地形的原因，可能需要对边坡进行开挖。
施工单位需要根据工程要求和地质条件合理选择开挖方法，确保施工安全。
2.边坡加固。
在进行边坡施工时，有时需要对边坡进行加固处理，以防止边坡坍塌。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据公路等级、地形、地质条件等因素，编制详细的设计方案，确保施工顺利进行。
2. 施工组织设计：明确施工进度、施工方法、质量标准、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 材料准备：按照设计要求，采购、检验各类施工材料，确保材料质量符合规范。
4. 施工设备：根据工程规模，选择合适的施工设备，并确保设备性能良好。
5. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
二、路基施工1. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基断面尺寸符合规范。
2. 路基填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保路基密实、稳定。
3. 路基排水：设置排水沟、涵洞等设施，排除路基积水，防止路基病害。
4. 路基防护：对路基进行防护，防止路基受到水流、滑坡等自然灾害的影响。
5. 路基试验：进行路基压实度、平整度等试验，确保路基质量。
三、路面施工1. 路面基层施工：按照设计要求，进行路面基层施工，包括水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等。
2. 路面面层施工：根据路面等级，选择合适的路面面层材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
3. 路面施工技术：采用摊铺、碾压、养护等施工技术，确保路面平整、密实。
4. 路面排水：设置路面排水设施，排除路面积水，防止路面病害。
5. 路面试验：进行路面压实度、平整度、抗滑性能等试验，确保路面质量。
四、施工管理1. 质量管理：严格按照国家标准、规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
3. 进度管理：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
总之，公路路基路面工程施工是公路建设的关键环节，需要严格遵循施工规范，确保工程质量。
通过精心组织、科学施工，为我国公路事业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：在公路路基路面工程施工前，必须对工程设计进行详细审查，确保设计合理、可行。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，包括路基、路面、桥梁、涵洞等各个部分的施工图。
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 施工组织设计：根据设计图纸，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
3. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、铺设临时道路、搭建施工便道等。
4. 材料设备准备：采购、检验、储备施工所需材料、设备，确保材料、设备质量。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
二、路基施工工艺1. 土方路基施工：按照设计要求，对路基进行开挖、填筑、压实、平整等工序。
2. 路基排水：设置排水沟、涵洞、暗沟等，确保路基排水畅通。
3. 路基防护：根据路基土质和地形条件，采取坡面防护、坡脚防护、路基边坡防护等措施。
4. 路基加固：对软土地基、膨胀土地基等，采用换填、加固、排水等措施进行加固处理。
三、路面施工工艺1. 基层施工：铺设基层材料，如水泥稳定土、沥青稳定土等，确保基层强度、稳定性。
2. 面层施工：根据路面类型，采用水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、沥青碎石路面等施工工艺。
3. 路面施工质量控制：严格控制原材料质量、施工工艺、施工质量检测等环节。
四、桥梁施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行桩基础、扩大基础等施工。
2. 桥梁主体施工：进行梁、板、柱等构件的预制、运输、安装。
3. 桥面系施工：铺设桥面防水层、排水系统、伸缩缝等。
4. 桥梁附属设施施工：设置桥栏杆、桥面灯光、桥面排水沟等。
五、隧道施工工艺1. 隧道洞口施工：进行洞口开挖、支护、衬砌等。
2. 隧道主体施工：采用钻爆法、掘进机法等进行隧道开挖，进行初期支护、二次衬砌等。
3. 隧道通风、排水：设置通风、排水系统，确保隧道内空气质量、排水畅通。
4. 隧道装饰：进行隧道内照明、装饰等施工。
六、交通安全设施施工1. 交通标志、标线施工：按照设计要求，进行标志、标线安装。
2. 交通监控、通信设施施工：安装监控设备、通信设备，确保交通安全。
广安公路路面施工方案一、施工前准备在施工前，首先需要对施工区域进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、气候条件等。
同时，做好工程预算、编制施工进度计划，明确施工目标。
确保所有参与施工人员熟悉施工图纸和规范，并进行必要的安全教育培训。
此外，要做好施工现场的清理工作，确保施工环境整洁。
二、材料选择与检验选择合适的路面材料是保证施工质量的关键。
应根据设计要求和当地气候、交通量等因素，选用耐磨、抗压、抗滑性能好的材料。
所有进场的材料应严格进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
三、路基处理与加固路基是路面的基础，其稳定性和承载能力直接影响路面的使用寿命。
因此，必须对路基进行必要的处理与加固。
包括填挖方平衡、排水设计、地基处理等。
同时，要做好路基的压实工作，确保路基的密实度和稳定性。
四、路面结构设计路面结构设计应根据交通量、轴载、环境条件等因素进行综合考虑。
合理设计路面的结构层次、厚度、材料等，确保路面具有良好的使用性能。
同时，要做好路面的排水设计，防止水损害。
五、施工方法与工艺施工方法和工艺的选择应根据实际情况进行。
包括路面的铺设、压实、养生等环节。
在施工过程中，应严格控制各项工艺参数，确保施工质量。
同时，要做好施工现场的组织和协调工作，确保施工进度。
六、质量控制与检测质量是工程的生命线。
在施工过程中，应建立完善的质量保证体系，对施工质量进行全程监控。
定期进行质量检测，发现问题及时整改。
同时，要做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、安全文明施工安全是施工的首要任务。
在施工过程中，应严格遵守安全生产规范，做好施工现场的安全防护工作。
同时，要加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序，减少对周围环境的影响。
八、后期维护与保养路面施工完成后，应做好后期维护和保养工作。
定期对路面进行检查和维修，及时处理路面病害。
加强路面的养护工作，延长路面的使用寿命。
同时，要做好交通管理工作，确保道路畅通安全。
以上是广安公路路面施工方案的主要内容。
公路路面桥涵工程施工工艺流程一、前期准备1.确定工程范围：确定涉及的公路路面和桥涵的具体位置、长度、宽度等信息，并编制工程设计图纸。
2.准备材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋、道路标志牌、挡土墙等。
同时，确保材料和设备的质量符合相关标准。
3.组织人员：组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、工人等，确保施工队伍的合理配备和技术水平。
二、基础工程1.测量和标志位置：根据设计要求，通过测量和标志确定公路路面和桥涵的具体位置，确保施工的准确性。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除杂物、疏通排水口等，为后续施工创造良好的工作环境。
3.基础处理：根据设计要求和地质条件，进行基础处理工作，如填料、排水、夯实等，确保公路路面和桥涵的稳定性和承载能力。
三、路面施工1.铺设基层：根据设计要求，铺设基层材料，如碎石、玉石、沥青等。
在铺设过程中，要确保材料的平整和密实，以提高公路路面的平整度和耐久性。
2.摊铺面层：根据设计要求，进行摊铺面层工作。
在摊铺过程中，要注意施工速度和温度控制，确保沥青混凝土的质量和平整度。
3.压实处理：使用压路机对已摊铺的面层进行压实处理，以提高公路路面的密实度和稳定性。
压实后，要进行养护，保证路面的质量。
四、桥涵施工1.基础施工：根据设计要求，进行桥涵基础的施工工作，包括桩基、基础底座和基础墙体的施工。
在施工过程中，要确保基础的稳定性和承载能力。
2.上部结构施工：根据设计要求，进行桥涵上部结构的施工工作，包括墩台、翼墙、箱梁等的安装和连接。
在施工过程中，要注意施工顺序和连接方式，确保桥涵的整体稳定性和强度。
3.涵洞衬砌：对桥涵内部进行衬砌工作，包括涵洞内壁和底板的施工。
在施工过程中，要注意砼的浇筑工艺和养护方式，确保衬砌的质量和稳定性。
五、维护在公路路面和桥涵投入使用后，需要进行定期维护，包括清理杂物、检查和维修破损部位、补充标志标线等工作，以保证公路路面和桥涵的正常运行和安全性。
道路路面施工工序
道路路面施工工序包括以下几个步骤：准备工作、基础处理、底层结构施工、面层处理等。
首先是准备工作。
在进行道路路面施工之前，必须对施工现场进行认真的准备工作。
这包括清理施工现场、确定施工范围、准备必要的材料和设备等。
接着是基础处理。
在进行路面施工前，需要对道路基础进行处理，确保基础承载力满足施工要求。
这包括进行路基填筑、压实等工作，以保证路基的稳固性和平整性。
然后是底层结构施工。
在基础处理完成后，需要进行底层结构的施工。
这包括进行路面底层的铺设和处理，以确保路面的平整和均衡承载力。
最后是面层处理。
在底层结构完成后，进行道路路面的面层处理。
这包括进行路面的铺设、碾压和密实等工作，最终形成平整、坚固的路面。
综上所述，道路路面施工工序包括准备工作、基础处理、底层结构施工和面层处理等步骤。
只有严格按照这些步骤进行施工，才能保证道路路面的质量和安全性。
希望各相关从业人员能够严格遵守施工规范，确保道路施工的顺利进行。
公路工程路基路面施工技术措施公路工程是指为了实现道路交通功能和安全的道路建设工程。
路基和路面施工是公路工程的重要组成部分，其质量直接关系到公路的使用寿命和安全性。
在公路工程路基、路面施工中，需要采取一系列技术措施，以确保施工质量和工程安全。
一、路基施工技术措施：1. 土方开挖和填方：在路基施工中，土方开挖和填方是必不可少的环节。
在进行土方开挖时，需要根据工程设计要求和地质情况合理确定开挖坡度和坡高，避免发生坡体滑动和坍塌。
对于土质较软或易液化的地区，需要采取加固措施，如搭设支护结构或施工排水措施。
在进行填方时，需要保证填方土质的密实度和均匀性，防止因填方土质松松散散导致路基沉陷和变形。
2. 基层处理：在路基施工中，基层处理是至关重要的一环。
在进行基层处理时，需要对路基基础进行扩展和加固，以增加路基的承载能力和稳定性。
还需要在基层上进行排水和排泥，以确保路基的排水性能。
3. 路基检测：在路基施工过程中，需要对路基进行定期检测，及时发现路基变形和沉降等问题。
对于发现的问题，要采取快速有效的补救措施，以防止因路基问题导致道路开裂或塌陷。
1. 材料选择：在进行路面施工时，需要选择符合设计要求并具有良好性能的路面材料。
对于高速公路和主干道路面，通常采用沥青混凝土或水泥混凝土；对于次干道和乡村道路，采用碎石或沥青混凝土等材料。
在选择路面材料时，需充分考虑其适用性、耐久性和成本效益性。
2. 施工工艺：在进行路面施工时，需要严格按照工艺要求进行施工操作，确保施工质量。
在进行沥青混凝土路面施工时，需控制施工温度和厚度，以保证路面的平整度和密实度；在进行水泥混凝土路面施工时，需保证混凝土浇筑均匀且密实，避免出现裂缝和坑洼。
3. 质量检测：在路面施工完成后，需要对路面进行质量检测，以检验施工质量。
对于沥青混凝土路面，需要进行密实度、平整度和抗滑性等方面的检测；对于水泥混凝土路面，需要进行抗压强度、抗折强度和耐磨性等方面的检测。
公路路面施工工艺砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
4.6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。
4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20～30mm为宜，测量出其容积V 与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=VGG。
4.8 分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错500～1000mm。
4.9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350mm，采用轻型机械压实时为150～200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。
4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。
四、级配碎石垫层施工4.1拌和早期有采用路拌法拌和，成为离析的主要来源之一。
随着施工要求的提高，目前省内高速公路项目逐渐采用场拌法拌和，有效的控制了级配碎石混合料的利息程度。
拌和设备的性能直接影响混合料的质量,良好的拌和设备体现在生产能力、拌和系统等方面,自动称量系统控制准确才能使配合比得到保证。
目前较多采用拌和设备采用生产能力不小于500t/h的稳定土拌和机作为级配碎石混合料的搅拌设备,且应同时保证生产能力与后续摊铺能力相匹配。
施工单位项目部和总监办试验室应配置有经验的试验人员专门对混和料不断观察,除按规范要求频率抽查外,发现异常时及时报告并进行处理,保证混合料中的各种材料的比例符合要求。
拌和过程中应注意如下要点：（1）拌和时装载机不宜从底部铲料,避免混进含水量较高的集料,造成拌出的混合料含水量不均匀。
（2）料仓隔仓宜适当加高，以确保不出现串料的现象。
（3）适当延长搅拌时间,提高拌和均匀性。
（4）不允许采取自由跌落式的落地成堆,装载机装料运输的办法,一定要配备带活门漏斗的料仓由漏斗出料直接装车运输。
4.2运输重视对运输车队的管理力度，经验表明，运输车队的管理是否满足现场要求是影响路面施工进度的重要环节。
采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。
混合料拌和好后,用自卸车运至摊铺现场,车上的混合料必须覆盖,以防止水分过分损失。
料车在摊铺机前10～30cm停下,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/3～1/2左右,第二次将料卸完。
4.3摊铺（1）铺筑路面垫层前,将路槽用重型振动压路机碾压3~4遍。
如表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润。
（2）准确施工放样。
摊铺施工前现场进行放样及挂线。
由中线组提供中边桩位置，1/2宽处设活动的拉线桩。
根据设定的松铺系数由测量人员计算、测设钢线标高，保证线形顺直并看护好线、桩。
挂线测量按打桩、紧线、调线、挂线的顺序进行。
为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为10m,曲线宜为5m,并用紧线绳拉紧。
同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,钢丝绳长度不宜过短, 200m左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。
（3）摊铺设备的选型。
摊铺设备的选型非常重要,应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机。
摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。
（4）摊铺过程中,应随时检查摊铺层厚度及路拱横坡。
由使用的级配碎石混合料的总量与面积校验平均厚度,不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
根据测量标高计算松铺系数指导施工。
在施工过程中微调松铺系数时，及时按照换算结果调整挂线。
（5）混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
（6）拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺,摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时收料斗。
为确保摊铺机行走方向的准确性,可在路槽上洒白灰线,以控制摊铺机行走方向,摊铺机要保持适当的速度均匀行驶,不宜间断,以避免垫层出现“波浪”和减少施工缝。
试验人员要随时检测成品料的配合比和含水量,并及时反馈拌和站。
摊铺现场要有专人消除粗细骨料离析现象。
如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。
（7）摊铺宽度较大时，施工应采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机宜功能一致,最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致、完整无缝、平整度好。
两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混和料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1m,尽可能避开行车道位置。
（8）在摊铺过程中,混合料上覆盖的苫布不要掀开过早,应在前车快摊铺结束时再掀开,减少水分损失,保持水分均匀性。
（9）两台摊铺机的搭接宽度宜不小于10cm,减少接缝处的离析。
（10）混合料的摊铺厚度为虚方厚度,按照试验路确定的松铺系数、摊铺速度、夯锤的夯击力大小进行施工。
摊铺的虚方厚度由摊铺机的传感器控制,传感器的搭脚在事先敷设好的基准线上行走,现场要配备一台水准仪,经常复测基准线的高程和刚摊铺完级配碎石垫层的松方高程,发现问题及时处理。
4.4碾压成型（1）混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时根据试验段确定的碾压工艺进行碾压。
初压采用18t压路机整轮静压1遍；复压采用20t 振动压路机1/2错轮振压两遍，终压采用13t双钢轮压路机静压1遍或碾压至无轮迹，再用26t胶轮压路机碾压1遍，提高压实度的同时消除表面的鱼鳞纹。
碾压速度,初压遍宜为1.5～1.7km/h,以后宜为2.0～2.5km/h。
（2）压实应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快的原则。
在直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,即始终由横坡低处向高处碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,且碾压时相邻两轮不应做成齐头,应呈阶梯状。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证垫层表面不受破坏。
碾压时如表面水分蒸发过快,应补洒适量水,禁止洒过多水或水分过分集中。
4.5横向接缝每天的工作缝最好是选择在小桥的台背处和大桥的搭板处,如果段落较长每天的工作缝应做成横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端混合料弄整齐,压路机在碾压后末端成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向与路中心垂直的断面,在断面上洒水湿润,然后再摊铺新的混合料。
4.6试验段在大面积施工前，必须实施级配碎石垫层试验段，长度宜不小于300m，为大面积施工总结经验，用以指导大面积施工。
1、通过试验段的铺筑，验证设计配合比是否满足设计及规范要求。
2、确定底基层松铺系数、含水量控制等各种参数与控制办法。
3、验证了施工方案和施工工艺的可行性：4、寻找解决施工过程中离析的原因与解决办法5、明确施工过程中的机械、设备、人员配合，现场施工组织管理，为大面积施工提供经验。
6、根据碾压后压实度的检测结果，明确碾压工艺。
7、发现施工过程中可能存在的其他问题并提出解决办法。
一、路面底基层施工工艺及方案1、水泥、粉煤灰稳定级配碎石土底基层本合同工程的路面结构层（即基层、底基层），其质量优劣直接影响公路的使用寿命，我公司对此结构具有多年的施工经验，在已竣工交验工程中采用此结构的施工，效果均较理想。
针对本工程特点及合同文件要求，底基层计划场拌混合料，由自卸汽车运输，摊铺机摊铺，机械碾压成型，具体施工方法如下： 2.1施工准备A、开工前对各类原材料及混合料进行技术指标试验，并按计划购入。
B、建立质量保证体系，制定技术措施、质量控制措施、施工细则、操作须知、详细的施工计划上报监理工程师批准，并对参与施工的全体人员进行思想动员和技术交底。
C、测量放样。
D、清扫下承层，培好路肩土。
2.2试验路段A、选择试验路段，并做好施工准备。
B、拟定施工工艺流程，及施工机械配置，并进入施工现场。
C、确定试验检测程序及检测方法。
