加成型硅橡胶通论

加成型硅橡胶印模材料三型说明书近年来，随着3D打印技术的不断发展和应用，加成型硅橡胶印模材料逐渐成为模具制造行业中的一种重要材料。

本说明书将详细介绍加成型硅橡胶印模材料的三种类型及其特点，供广大读者参考。

一、密挤流型加成型硅橡胶印模材料密挤流型加成型硅橡胶印模材料是一种高粘度的液态材料，常用于制作复杂结构的印模。

其主要特点如下：1. 高精度：密挤流型加成型硅橡胶印模材料具有较高的可塑性，能够精确重现细微的纹理和细节，适用于制作高精度的模具。

2. 高硬度：该类型材料在加工后硬度较高，能够给予印模更好的支撑力，提高模具的耐用性和稳定性。

3. 高耐磨性：密挤流型加成型硅橡胶印模材料拥有出色的耐磨性能，能够承受重复使用和压力，延长模具的使用寿命。

4. 快速硬化：该类型材料在通常条件下，硬化时间较短，可以提高生产效率和制作周期。

二、凝胶型加成型硅橡胶印模材料凝胶型加成型硅橡胶印模材料是一种半固化材料，常用于制作较大型的印模。

其主要特点如下：1. 高伸缩性：凝胶型加成型硅橡胶印模材料具有较高的伸缩性能，能够适应复杂形状和大小的模具制作需求。

2. 良好的灵活性：该类型材料在加工前表现为半固化状态，易于模具的脱模，能够保证模具表面的光滑度和精细度。

3. 耐高温性：凝胶型加成型硅橡胶印模材料具有出色的耐高温性能，适用于制作高温环境下的模具。

4. 长期稳定性：该类型材料在长时间使用后，硬度和伸缩性能能够保持稳定，延长模具的使用寿命。

三、水性型加成型硅橡胶印模材料水性型加成型硅橡胶印模材料是一种无机胶体材料，常用于制作对环境要求较高的印模。

其主要特点如下：1. 环保无毒：水性型加成型硅橡胶印模材料使用水为溶剂，不含有机溶剂，对环境无污染，无毒性，适用于食品等领域。

2. 低收缩率：该类型材料的收缩率较低，能够保证印模的尺寸准确性和形状稳定性。

3. 耐水性：水性型加成型硅橡胶印模材料具有较好的耐水性能，可湿法制作印模，适用于一些液体或湿润环境下的模具制作。

流动性高强度加成型液体硅橡胶的制备与研究【摘要】本文主要介绍了流动性高强度加成型液体硅橡胶（LHPC）的制备，以及它的研究进展。

首先，介绍了流动性高强度加成型液体硅橡胶的结构和物理化学性质，然后详细阐述了高强度加成型液体硅橡胶的制备工艺：采用水热法或热压法，硅橡胶与硅助剂混合，经过煮沸溶解，再加入助剂，最后进行热液化处理，形成流动性高强度加成型液体硅橡胶。

此外，介绍了LHPC的应用，如用于防水，绝缘，消音和节能等领域。

最后，介绍了对LHPC的未来研究方向，包括改善制备工艺，提高性能和扩大应用范围等。

【Introduction】流动性高强度加成型液体硅橡胶（LHPC）是用热加压的方法从硅橡胶中提取的一种新型硅橡胶。

它由硅橡胶、硅助剂、助剂和水组成，具有可流动性、耐腐蚀性、高拉伸强度、热稳定性、低密度等特点，可以作为一种功能材料广泛应用于建筑、电子、航空、通讯、汽车及仪表等领域。

目前，LHPC在研究和应用中取得了较大的进展，但由于缺乏有效的制备工艺，性能和应用范围还有待提高。

【Preparation of LHPC】尽管LHPC的制备工艺复杂，但以技术的发展，人们已经发展出许多制备LHPC的工艺。

主要有水热法和热压法两种。

1.热法：采用水热法，将硅橡胶粉末通过水热溶解的方法，添加助剂并用高温搅拌均匀，形成高强度加成型液体硅橡胶溶液。

此外，还可以加入硅助剂以改善液体硅橡胶的流动性和拉伸强度。

2.压法：热压法常用于制备具有高硬度的流动性高强度加成型液体硅橡胶。

它是将硅橡胶、硅助剂和助剂混合后，经过热压处理形成的。

根据体系的不同，如采用不同的助剂，可以调节流动性高强度加成型液体硅橡胶的流动性和硬度。

【Application of LHPC】流动性高强度加成型液体硅橡胶具有良好的流动性、耐腐蚀性、高拉伸强度、热稳定性、低密度，因此，它可以用于许多领域，如建筑、电子、航空、通讯、汽车及仪表等。

1.水：LHPC具有耐水、耐腐蚀、防潮、高流动性和耐高温的特点，可以用于建筑和地下室的防水外层。

-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。

—罗兰加成型热固化硅橡胶使用中常见原因及解决办法A、胶不固化出现问题的原因：加成胶中的催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。

工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。

B、与基材的粘接性差出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。

造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。

解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。

国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能随着全球工业化的加速，胶黏剂产业也得到了前所未有的发展。

国外的加成型液体硅橡胶类胶黏剂，其配方及性能在全球范围内备受关注。

一、基本概念首先，液体硅橡胶类胶黏剂，是由液体硅橡胶树脂和各种填料、添加剂和交联剂组成的胶黏剂。

该类胶黏剂具有优异的化学、物理、机械性能和热稳定性能，适用于各种复杂材料的黏接、密封、涂覆等工艺。

同时，加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有可传导和无气味的特性，使其在半导体和电子工业中应用广泛。

二、配方加成型液体硅橡胶类胶黏剂的配方是由树脂、填料、添加剂和交联剂组成的。

其中树脂是主要成分，可分为单一硅基树脂及烷基硅塑树脂两大类。

单一硅基树脂的优点是具有高活性，缩合反应容易发生，但耐热性差，适用于中低温胶黏剂；而烷基硅塑树脂的优点是具有优异的耐热性，适用于高温胶黏剂。

填料是为了调整胶黏剂的粘度、强度、导电性等性能，日常使用的填料通常是二氧化硅、碳黑、氧化铝、氯化铝等。

添加剂调整胶黏剂特性的同时，还能够起到稳定胶黏剂的作用，典型的添加剂有发泡剂、增塑剂、稳定剂、防老剂等。

交联剂常用的是硬化剂或者光敏剂。

硬化剂常用的是有机过氧化物，但有机过氧化物存在易燃易爆的缺点，而光敏剂采用紫外光加速硬化，成本较硬化剂高。

三、性能加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有独特的性能，具体如下：1. 耐热性液体硅橡胶类胶黏剂的耐热性非常优异，可承受高温热压，常温下的贴合强度不受热变化的影响。

在高温环境下，胶黏剂仍能保持粘性，且不会变脆。

2. 导电性加成型液体硅橡胶胶黏剂在半导体和电子工业中有着广泛的应用。

它具有一定的导电性，能够保持电气连接的稳定性。

同时，由于其可传导和无气味的特性，对于特殊产业的要求也得到了满足。

3. 压缩变形液体硅橡胶类胶黏剂的压缩变形率很低，可以有效防止产品在长时间使用过程中出现传热不良、断路、短路等问题。

4. 耐腐蚀性加成型液体硅橡胶类胶黏剂可以在各种腐蚀介质下保持良好的性能，可满足各种复杂环境和工艺流程的需求。

高性能加成型硅橡胶的合成研究易有彬张静(浙江润禾新材料有限公司,宁波315600)摘要:关键词:未经硫化的硅氧烷，是一类高分子线性聚硅氧烷，由于分子间易于滑动，呈流动态，很难直接应用，必须与填料、硫化剂、结构化控制剂、添加剂等配合硫化后使用。

硅氧烷中Si-O键实测值为0.164nm，Si-O键的离解能为460.5J/mol，显著高于C-O的358.0J/mol，C-C的304J/mol，及Si-C的318.2J/mol，因此，具有很好的耐热性能。

热力学计算及光谱研究表明，硅橡胶中甲基可以自由围绕Si-O键旋转，并且硅橡胶分子体积大（75cm3/mol），内聚能密度低，减少了空间位阻，为甲基的自由旋转创造了有利条件。

因此，由于特殊的分子结构，硅橡胶的玻璃化转变温度低（Tg=-125℃），表面张力及表面能低，溶解度参数低及介电常数低等特性,具有无毒、无味、生理惰性、吸水性低、防潮性好、透气性佳、电绝缘性优良。

但存在分子间作用力弱，机械性能较差，从而限制了使用。

众所周知，硅氢加成反应液体硅橡胶，与缩合型硅橡胶相比具有很多优点：硫化过程不产生副产物，收缩率极小，能深层硫化；粘度可以做的较低而机械性能较好，成型快便于操作；容易制得高纯度、高透明性及各种功能的产品；等等。

正是这些优点，加成型液体胶的应用越来越广泛，用于织带胶、鞋垫胶、标牌胶、模具胶等，具有不可替代的作用。

但由于不用二段硫化，粘度要求低，所以，要提高硬度、撕裂强度、透明性好，伸长率高还是有很多技术上的问题。

我们在做织带胶、鞋垫胶、标牌胶、模具胶的过程中，对硅树脂、白炭黑、交联剂对这些硅胶的影响作了探索。

1 试验部分1．1原材料D4，江西星火有机硅厂；202含氢硅油（活性氢含量为1.56%），江西星火有机硅厂；二乙烯基四甲基二硅氧烷（简称为MviMVi），上海建橙工贸有限公司；乙烯基环体，上海建橙工贸有限公司；氯铂酸，分析纯，上海建橙工贸有限公司；乙烯基MQ树旨，本厂生产；含氢环体，本厂生产；硅氮烷，浙江新安化工集团股份有限公司；羟基硅油（羟值8%），上海建橙工贸有限公司；乙烯基硅橡胶，江苏宏达化工有限公司；气相白炭黑，上海海逸科贸有限公司；沉淀法白炭黑，金华科宏白炭黑研究所；KOH，杭州萧山化学试剂厂；四甲基氢氧化胺，浙江建德新德化工有限公司；异丙醇，分析纯，杭州萧山化学试剂厂；无水乙醇，分析纯，杭州萧山化学试剂厂；碳酸氢钠，分析纯，杭州萧山化学试剂厂；甲苯，（C6H5）CH3，分析纯，杭州萧山化学试剂厂；1． 2实验1． 2.1含氢硅油的制备将202硅油、D4、路易氏酸，按一定比例称量，投入反应釜中，在80℃下进行开环重排，反应数小时后，冷却静置，排酸，中和，过滤，得所需要的交联剂1。

加成型硅橡胶，灌封胶之底涂剂(处理剂，增粘剂)液体硅橡胶即加成型硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。

当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。

对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。

液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。

这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。

硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于灌封和涂敷胶料，例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品.加成型硅橡胶灌封胶底涂剂是以硅氧烷为主要原料的无色、含溶剂液体。

专用于加成型硅胶和缩合型硅胶与多种难粘结的材料之间的连接剂，也称底涂剂或处理剂，增粘剂。

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技术数据外观无色或微黄色透明液体密度（g/cm3）~0.8干燥时间（min）20-60应用范围加成型硅橡胶，灌封胶与被保护零件之间的连接；在灌胶前先涂底涂剂待溶剂挥发后可灌胶，都能明显提高粘结性能。

1 例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品，如不用底涂剂，硅胶只能包裹线路板，对线路板无粘结作用，硅胶与线路板接触处可以大块抠下来，接触面光滑平整；使用底涂剂后，接触处不会光滑平整掉下，只能指甲尖接触处能抠下胶，其他地方粘结牢固，增强防水性，防止水顺缝隙润湿到线路板。

2 另外单组分硅胶对塑料ABS，PET，PBT，PPO，聚酯，不锈钢和铝合金等材料有时粘结失效或假性粘结；使用底涂剂可杜绝这种情况发生。

其他需要增强粘结效果的部位。

单组分加成型导热硅橡胶的研究近年来，随着工业化进程的不断推进，导热硅橡胶作为一种新型高分子材料，已经被广泛应用于电子、航空、汽车等领域的产品中，以其优异的导热性能和耐高温、耐寒性能，成为了许多高要求的制造业领域的首选材料。

其中，单组分加成型导热硅橡胶由于其制备简单、工艺成熟、质量稳定等特点，目前在市场上的应用也越来越广泛。

本文主要介绍单组分加成型导热硅橡胶的研究进展及其在不同领域中的应用。

一、单组分加成型导热硅橡胶的制备方法单组分加成型导热硅橡胶的制备方法一般采用加成反应法，其基本原理是先将硅橡胶聚合物与导热填料加入反应釜中，经过高温高压加热，填料表面的活性基团与硅橡胶分子间的官能团相互反应，从而形成导热硅橡胶材料。

具体制备方法如下：1、选用适当的硅橡胶聚合物，并在其中添加适当比例的导热填料；2、将混合好的硅橡胶和填料加入反应釜中，并加入催化剂和助剂；3、通过高温高压反应，进行加成反应，形成导热硅橡胶材料；4、将反应得到的导热硅橡胶材料进行成型、分切、粘接等后续加工处理。

二、单组分加成型导热硅橡胶的性能特点1、优异的导热性能与普通硅橡胶相比，导热硅橡胶在导热性能方面表现出色。

导热硅橡胶中常用的导热填料有氧化铝、氧化锆、氧化硅等。

填料的添加提高了导热硅橡胶的导热系数，使其具有优异的导热性能。

2、良好的电绝缘性能导热硅橡胶材料具有优异的电绝缘性能，能够承受高电压和高电场强度，被广泛应用于电子电器行业中。

3、耐高温、耐寒性能导热硅橡胶材料具有优异的耐高温、耐寒性能，能够在极端温度条件下正常工作，被广泛应用于航空、汽车等领域的制造业。

4、优良的柔韧性和弹性导热硅橡胶材料具有良好的柔韧性和弹性，并且不易老化、劣化，被广泛应用于需要长期使用和良好柔性材料的行业。

三、单组分加成型导热硅橡胶的应用领域1、电子电器行业导热硅橡胶材料具有良好的电绝缘性能和导热性能，在电子电器行业中被广泛应用于散热器、LED照明、声音回音壁等相关产品中，能够有效降低产品温度，提高产品性能，提高使用寿命。

加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总加成型液体硅橡胶(LSR或LSE)是20世纪70年代末发展起来的一种硅橡胶，是以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含硅氢键的低聚硅氧烷为硫化交联剂、在铂催化剂的作用下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。

加成型液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的优良性能外，还具有成型快速方便等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品，可用作电子元件、电器设备的封装或灌封材料，医用材料，牙科印模材料、文物及工艺品复制材料，服装商标材料，电视机、录像机的变压器的阻潮处理剂，水果蔬菜保鲜气调膜等。

液体发泡硅橡胶：将液体聚二有机硅氧烷与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的硫化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。

1、硅橡胶的主要成分:硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。

为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。

2、交联剂：在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。

考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。

含氢硅油中的Si-H 与聚甲基乙烯基硅氧烷基础聚合物中的Si-Vi 的量之比在1.5~3较好。

应用Si-H 的分布密度较低的含氢硅油作交联剂，可以改善硫化胶的拉伸强度，尤其是明显提高硫化胶的撕裂强度，以活性氢质量分数相对较低的含氢硅油作交联剂，可以提高硅橡胶的伸长率，应用活性氢质量分数较高的含氢硅油或加大其用量，可以提高硅橡胶的硬度。

试验：当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43%增加到1.57%时，液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa，邵尔A硬度也逐渐增加，而伸长率则由490%降至255%。