国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能

高触变加成型硅橡胶胶粘剂制备及性能研究作者：刘龙江王斌刘超来源：《粘接》2024年第07期摘要：用乙烯基硅油和含氢硅油作为反应的基础聚合物，选用铂-乙烯基硅氧烷配合物为催化剂，乙烯基MQ硅树脂和白炭黑作为补强剂制备加成型硅橡胶胶粘剂。

白炭黑除了补强作用外还可提供较好的触变性，起到防流挂的效果，可制备高触变、性能好的透明硅橡胶胶粘剂。

制备的产品最大特点具有高强度和回弹性，压缩回弹率可达到95%以上。

该产品主要应用于微电子元器件密封保护、传感器及分电器等器件包封等，具有加工工藝简单、尺寸稳定、回弹性好、高强度、耐高温和耐老化等优异性能。

关键词：加成型硅橡胶胶粘剂；高强度；高触变；高回弹性中图分类号：TQ433.4+38 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2024）07-0032-03Preparation and performance study of high thixotropicaddition molded silicone rubber adhesiveLIU Longjiang， WANG Bin， LIU Chao（Shanghai Kangda New Material（Group） Co.，Ltd.，Shanghai 201400，China）Abstract： Vinyl silicone oil and hydrogenated silicone oil were used as the base polymers for the reaction， platinum⁃vinyl siloxane complexes were used as catalysts， vinyl MQ silicone resin and carbon⁃white were used as reinforcing agents to prepare additive silicone rubber adhesives. In addition to reinforcing effect， carbon⁃white can also provide good thixotropic performance，play an anti⁃sagging effect， and can prepare transparent silicone rubber adhesives with high thixotropy and good performance. The biggest feature of this product is high strength and good rebound resilience， and the compression resilience ratio can reach more than 95%. The product is mainly used in the sealing protection of micro⁃electronic components， sensors and distributors and other devices encapsulation. It has the advantages of simple processing technology， stable size， good resilience， high strength， high temperature resistance and aging resistance and so on.Key words： addition type silicone rubber adhesive；high strength；better thixotropic performance；good rebound resilience硅橡胶已成为当今热门的一种新型功能材料，最常见的双组分加成型硅橡胶都是液态可流动的，在汽车、电气、光学、医疗和军工等领域都有着广泛应用［1］。

国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能随着全球工业化的加速，胶黏剂产业也得到了前所未有的发展。

国外的加成型液体硅橡胶类胶黏剂，其配方及性能在全球范围内备受关注。

一、基本概念首先，液体硅橡胶类胶黏剂，是由液体硅橡胶树脂和各种填料、添加剂和交联剂组成的胶黏剂。

该类胶黏剂具有优异的化学、物理、机械性能和热稳定性能，适用于各种复杂材料的黏接、密封、涂覆等工艺。

同时，加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有可传导和无气味的特性，使其在半导体和电子工业中应用广泛。

二、配方加成型液体硅橡胶类胶黏剂的配方是由树脂、填料、添加剂和交联剂组成的。

其中树脂是主要成分，可分为单一硅基树脂及烷基硅塑树脂两大类。

单一硅基树脂的优点是具有高活性，缩合反应容易发生，但耐热性差，适用于中低温胶黏剂；而烷基硅塑树脂的优点是具有优异的耐热性，适用于高温胶黏剂。

填料是为了调整胶黏剂的粘度、强度、导电性等性能，日常使用的填料通常是二氧化硅、碳黑、氧化铝、氯化铝等。

添加剂调整胶黏剂特性的同时，还能够起到稳定胶黏剂的作用，典型的添加剂有发泡剂、增塑剂、稳定剂、防老剂等。

交联剂常用的是硬化剂或者光敏剂。

硬化剂常用的是有机过氧化物，但有机过氧化物存在易燃易爆的缺点，而光敏剂采用紫外光加速硬化，成本较硬化剂高。

三、性能加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有独特的性能，具体如下：1. 耐热性液体硅橡胶类胶黏剂的耐热性非常优异，可承受高温热压，常温下的贴合强度不受热变化的影响。

在高温环境下，胶黏剂仍能保持粘性，且不会变脆。

2. 导电性加成型液体硅橡胶胶黏剂在半导体和电子工业中有着广泛的应用。

它具有一定的导电性，能够保持电气连接的稳定性。

同时，由于其可传导和无气味的特性，对于特殊产业的要求也得到了满足。

3. 压缩变形液体硅橡胶类胶黏剂的压缩变形率很低，可以有效防止产品在长时间使用过程中出现传热不良、断路、短路等问题。

4. 耐腐蚀性加成型液体硅橡胶类胶黏剂可以在各种腐蚀介质下保持良好的性能，可满足各种复杂环境和工艺流程的需求。

加成型液体硅胶的技术规格书
液体硅胶是一种新型的高分子材料，在工业、医疗及食品等领域都有广泛应用。

加成型液体硅胶更是一种创新型液体硅胶，它拥有更高的硬度，更优异的机械性能，同时也具有较好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。

下面是加成型液体硅胶的技术规格书。

一、材料名称
加成型液体硅胶
二、材料组成
加成型液体硅胶的主要成分为环氧硅烷、羟基硅烷、甲基丙烯酸酯、氧化锌等。

三、外观及颜色
加成型液体硅胶呈无色透明液体状，经过固化后呈弹性固体状。

四、技术要求
1、固化时间：在常温条件下，约24小时固化；
2、硬度：硬度范围为20-80 Shore A，可根据客户要求调整；
3、耐热性：可耐受高达200℃的温度；
4、耐候性：具有良好的耐候性，可以在-60℃至+200℃的环境下使用；
5、耐化学腐蚀性：具有良好的抗酸、抗碱、抗溶剂等性能；
6、机械性能：具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。

五、适用范围
加成型液体硅胶广泛应用于模具、模型、模型制作、原型制作、制作
夹具等领域。

同时也可用于制作电子组件、电线电缆、LED灯等产品。

它还可以作为耐热、耐候、耐化学腐蚀的涂层材料、封装材料和灌封
材料等。

总之，加成型液体硅胶作为一种新型的高分子材料，具备较好的硬度
和机械性能，同时又具有耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。

它在工业、
医疗及食品等领域都有广泛的应用前景，同时也为更多的行业提供了
更好的材料选择。

Copyright© 2008 Power Chemical Corporation Ltd. SiSiB® is a registered trademark of PCC. For more 版权所有©2012南京西斯博有机硅有限公司 电话：+86-25-5859-9930, 9931, 9932SiSiB® LR8230是通用型的双组份液体硅橡胶，适合用于注射成型. A 和B 需按照1：1 的比例混合，加热后固化即产生具有弹性的硅橡胶成品。

高透明度 优异的加工性能 高强度提供多种硬度级别的产品：20，30，40，50，60，70 符合ROHS 认证和FDA 认证游泳镜 按键 厨具 杂件产 品 SiSiB® LR8230 液体硅橡胶 外 观 透明硫 化 条 件 130°C ×5min, A:B=1:1 硬 度 (邵氏) 30+/-3 拉 伸 强 度 (MPa) Min. 7.0 伸 长 率 (%) Min. 650 撕 裂 强 度 (KN/m ) Min. 22.0Copyright© 2008 Power Chemical Corporation Ltd. SiSiB® is a registered trademark of PCC. For more 版权所有©2012南京西斯博有机硅有限公司 电话：+86-25-5859-9930, 9931, 9932本品标准包装为20KG 桶，200KG 桶。

贮存于阴凉，干燥处，避免阳光直射。

本说明书中所有信息是基于我们目前所掌握的知识和经验，我们保留对本说明书更正或更改其中的信息及说明的权利，恕不另行通知而不承担任何责任。

正式采用本产品这前，应先进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件。

我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。

西斯博的唯一保证，是产品满足发货时的销售规格。

加成型液体硅橡胶之生产工艺加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。

此外，它还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。

1 硅橡胶的主要成分硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。

为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。

1.1 基础胶聚用基乙烯基硅氧烷生胶是硅橡胶的基础胶。

根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。

乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。

聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。

1.2 交联剂聚甲基氢硅氧烷是硅橡胶的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。

在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。

考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。

1.3 催化剂元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在硅橡胶中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。

目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。

因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。

1.4 抑制剂聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。

加成型纺织商标用液体硅橡胶的配方设计加成型液体硅橡胶是一种无毒、无味具有优良生理惰性的新型材料，是近年来发展较快、档次较高的有机硅产品。

液体硅橡胶(LSR)粘度低(一般在硫化前具有一定流动性)，通过含乙烯基硅油和含硅氢键的化合物在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应来实现的。

由于加成型液硅橡胶在理论上不产生副产物，且具有收缩率低、操作时间容易控制、转化率高、能深层硫化等特点，因而被大批量用于服装商标制作。

服装商标生产主要以布料为底材，用硅橡胶做浆料，通过厚板印刷纺织品印花图案，既可印出各种规格不同的产品，厚度也可以任意选择，质感强烈，图案表面光泽亮丽，且柔和温润，可进行多色及套色印花，印出的图案绚丽多彩，美不胜收。

总的来说，硅橡胶在布料领域主要为装饰性应用，利用硅橡胶强烈的装饰效果，在牛仔服、T恤衫等休闲服饰、演出服饰、唐装及泳衣、潜水服、内衣上进行硅橡胶印花，以提高产品的附加值。

本实验以D4(或DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料，以四甲基氢氧化铵为催化剂合成了高摩尔质量的乙烯基硅油；以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4等为原料合成低含氢硅油交联剂；再以白炭黑、MQ树脂为填料，以二甲基硅油为稀释剂制备纺织商标用透明液体硅橡胶。

1 实验部分1.1 主要原材料D4或DMC：GE东芝有机硅公司；乙烯基双封头、乙烯基环体：宁波市恒昌新材料有限公司；高含氢硅油：KF-99，信越化学工业株式会社；六甲基二硅氧烷：浙江新安化工股份有限公司；六甲基二硅氮烷：Degussa公司；气相白炭黑：N-20，Wacker公司；四甲基氢氧化铵：北京朝福实验化工厂；含氢双封头剂：浙江三门鸿乡有机硅助剂厂；二甲基硅油：KF-96，粘度为0.1Pa·s，信越化学工业株式会社；铂金络合物：自制；抑制剂：甲基丁炔醇，四川天一科技公司；正硅酸乙脂：Si40，浙江衢州瑞力杰化工有限公司；固化(硬化)剂TM-1310B：自制；偶联剂：KH-570，深圳市优越昌浩科技有限公司。

一、概述SLF385是一种双组分加成型液体硅橡胶，由 A 、B 两部分组成。

本品固化前具有较好的流动性，室温固化时线性收缩应力极低，固化后具有优异的电气绝缘性能，优良的耐老化和疏水防潮密封性能，以及优良的传热性，对各种基材无腐蚀。

A 组分为深灰色或白色，B组分为白色。

当两组分以 1:1重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化为软性弹性体，本产品符合欧盟环保RoHS指令要求以及阻燃的无卤化要求，适合于电子/电气产品的绝缘、导热、防潮灌封。

其它重要特性如下：（1）双组分配方。

（2）非腐蚀性，室温固化，加热会加快固化速度。

（3）固化后成为低应力的柔性弹性体，具有优良的振动阻见能力和易修复性。

（4）在很宽的温度范围内具有良好的介电性质。

（5）通过UL认证，认证号为：E252101。

二、用途SLF385液体硅橡胶是一种适用于自动点胶的通用型灌封胶。

可用于各种电子产品的灌封应用，包括电源供应器、接插件、传感器等电子类产品；太阳能光伏组件接线盒的导热灌封等等。

三、使用方法（1）准备：由于填料在运输和储存过程中不可避免地会产生沉淀，为了确保使用效果，组分A和组分B在混合前需在各自的容器内彻底搅拌，搅拌时尽量保持平稳以防止混入过量的空气。

（2）混合：胶料A：胶料B=1:1（重量比或体积比）；混合可用手工方法完成，也可用自动混合和配料设备。

（3）脱泡：将混合均匀的胶料置于真空下(≥700mmHg)排泡，时间5-10min.即可。

大容积时可延长抽真空时间。

（4）固化：将排泡后的胶料物灌注于待密封或灌封处即可；室温下静置24小时后，固化为橡胶弹性体（加热可使固化速度加快，如：60℃时，40分钟即可固化,90℃下，20min即可固化）。

备注：固化后硅橡胶中存在的缺陷，主要为气泡（如胶料混合过程中带入的且真空未排尽的空气、胶料在灌封时裹入的空气或被胶料裹住的元器件间的气体等），对硅橡胶的导热性能影响较大。

建议：在进行复杂元器件的灌封时，胶料在灌封前进行脱气处理；灌封时胶料从待灌封的最低点处浇注；元器件灌封完毕后，放置10-20min.，再置于真空中减压排泡，解除真空后静置固化。