物料与仓储管理讲义

第三讲物料的保管与储存讲课讲稿第三讲货仓物料的保管与储存第一部分保管与储存●一个好的仓库管理应做到哪几点？一个好的仓库管理应做到以下几点：1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

2、平面规划得当3、储放立体化，节约储存空间4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施5、物料包装、标示符合规范6、依物料验收规定，点收物料。

7、物料依序整齐摆放。

8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。

9、建立了完整的物料帐及物料卡10、当日料帐，当日完成。

11、依发料规定发料。

12、发料能提前准备。

13、呆废料及时处理14、能做好定期盘点工作15、做好生产的后勤服务。

●货仓储存有哪三原则？货仓储存的三原则为：1、防火、防水、防压。

2、定点、定位、定量。

3、先进先出。

●储存应注意哪些事项？1、危险物品应隔离存放。

2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

5、保持消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

6、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

7、良好的照明8、物料放置要整齐、平稳9、依分区及编号顺序排放10、物料标识应朝外11、保持整齐、清洁、按“5 S”要求维护。

●良好的仓储管理应注意哪几点？要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点：1.维护品质。

辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低品质，则未免代价太大了，为了维护品质起见，仓储设计应考虑下列几点：◆温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。

◆灰尘、公害、虫害等问题。

◆邻近产品或物料之间的相互影响。

◆物料重量影响与卡板放置情形◆有效储存期间及其保证◆防水、防火、防盗措施及设备◆除锈措施以及对酸、碱、盐的防护◆物料搬运的方便情况。

◆照明设备。

2、安全性。

物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点：◆危险物品应利用危险品仓库隔离保存◆易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，以示注意。

物料管理与仓储管理培训资料一、物料管理的定义。

支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。

二、物料与仓储管理人员的职责与态度。

1、不断料、不呆料、不囤料；2、减少浪费，减少成本；3、适时供料，以确保生产稳定；4、适量备料，以减少资金积压；5、适质、适价购料，以降低生产成本；6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用；7、妥为保管材料，确保材料安全。

三、物料与仓储人员须知。

生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么）；未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况）四、物料与仓储管理的目标。

1、正确计划用料；2、适当存量管理；3、发挥盘点功效；4、保证产品品质；5、强化采购管理；6、发挥储运功能；7、合理处理滞废料；8、降低成本五、物料管理规划图。

六、物料与仓储管理的范围。

ABC库存分析法1、ABC库存管理。

2、ABC库存管理的执行与应用。

3、ABC分类法的优点。

存量管制方法1、安全库存量2、订购前置时间3、订购点4、经济定货量5、定量订购方式6、定期订购方式7、进货批量技术存量管制的应用1、存货型生产2、少品种多批量经常性生产的物料4、共用性多的物料5、大宗的物料6、备用时间长的物料7、供料源与使用工厂距离远的物料仓储管理1、目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率2、仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2）保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致储运作业要因分析图仓位规划要因分析图收料作业实务领料作业实务成品入库作业实务材料退库作业实务3、仓储布置:(1) 仓位规划(2)仓储布置考虑原因七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）(3)空间的调配A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO（先进先出）D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表（安全方面、库存方面、计帐记录方面物料的分类与编号1、目的（电脑化、效率、保密）2、物料分类原则呆料与废料的预防与处理1、呆料与废料的区别呆料：未经使用的材料，而失去其价值者废料：经发挥过效能后，所剩存之材料2、呆料与废料之害积压资金、增加成本、损失3、呆料的发生进料抽检、生产计划错误、规格计划变更、特性变质、保管欠周、定单变更、剩余、超量购买4、呆料的预防进料验收、加强部门联系、标准化、变更前先检讨存量、针对特性管制、特殊储存设备、避免机械性采购6、废料的预防TPM（全面设备的保养和管理及利用）、拆下利用、裁剪规划（精确计算）、重加利用盘点作业实务1、意义：盘点是指为确定仓库内或其它场所内库存材料、半成品或成品实际数量，而对其库存量加以清点2、目的A确定材料库存数量，并更正帐料不符现象B为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进C为计算损易3、盘点事前准备工作A确定盘点程序与方法B盘点基准日C初盘、复盘人员的选择D各项报表或表格应事先准备E仓库环境的清理F原料卡的确实结帐4、盘点作业计划基准日、盘点对象、地点、日程表、作业流程图、报表或表格5、盘点作业流程及说明初点、复点、会计师抽点物料与仓储管理的绩效评估物料管理的新概念与应用工具1、外包生产概念2、零库存3、采购之软件4、MRP、ERP嬴的思维1、亡：危机意识2、口：口碑，品牌或沟通能力3、月：执行能力，亲身、亲自体验4、贝：成本概念，考虑成本5、凡：团队精神，整个集体企业管理的两大要点及五大要素要点：人以人为中心的责任链财以物为中心的价值链五大要素：人、机、料、法、环物料管理的目标：1、降低库存2、资金成本（即理想中的“0”库存）出入库的管理3、每天入帐，定期查核（对每天物料进出、登、耗卡及时）4、帐卡物的一致性（定期核对帐、卡、物）生产过程中物料的控制1、物料的请购（以生产计划为依据）2、领料：手续齐全，符合领料要求3、交接：交付签收点数4、入库：（减少半成品入库），一般是指最终成品的入库5、漏失率的控制：损耗的控制6、补料：生产中以一对一的补领7、不合格的处理：处理及时妥当。

工厂物料与仓储管理基础知识全文目录一、物料管理简介 (1)1、物料管理的目标 (1)2、物料管理的范围 (2)3、物料的分类(分类方法很多) (2)4、物料管理的职能（5R） (2)二、仓储管理基础知识 (3)1、仓储与仓库的定义 (3)2、仓库作业的特点 (3)3、仓储管理的根本任务 (3)4、物料出入库基本要求 (3)公司物料出入库的有效凭证主要有： (4)5、物料发放原则先进先出，推陈储新 (5)6、物料的摆放要求 (5)7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化 (5)8、库房安全管理要求四防十不 (5)9、危险品的管理要求 (6)10、盘点 (6)11、物料存贮环境要求 (6)12、物料编码规则 (7)13、物料ABC分类与允许误差 (7)14、仓储常见名词解释 (7)一、物料管理简介1、物料管理的目标①不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。

停工待料的危害有(1)损失时间(2)损失士气(3)损失对客户的信用②不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。

③不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失（浪费）仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加管理，损失时间2、物料管理的范围①物料计划与控制（MC）②采购（Purchasing）③仓储（Warehousing）3、物料的分类(分类方法很多)①按物料的功能分——主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料——半成品——成品4、物料管理的职能（5R）1）适时（Right Time）在要用的时候，很及时地供料，不会断料2）适质（Right Quality）进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3）适量（Right Quantity）采购进来物料的数量能适当控制4）适价（Right Price）用合理的成本购买所需的物料5）适地（Right Place）供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。

物料管理与仓储管理一、引言物料管理与仓储管理是现代企业重要的管理环节之一，它们直接关系到企业的生产运营效率、成本控制和客户满意度。

物料管理涉及到物料的采购、库存控制和供应链管理，而仓储管理则管理着物料的储存、出入库和仓库布局。

本文将介绍物料管理与仓储管理的基本概念、作用和关键要素，并探讨如何优化物料管理与仓储管理的方法。

二、物料管理2.1 物料管理的概念物料管理是指对企业所使用的原材料、半成品和成品进行合理管理的过程。

它包括物料的采购、入库、库存控制、出库和供应链管理等环节。

物料管理的目标是确保企业能够按时、按量地获得所需物料，确保库存水平的合理控制，进而提高生产效率和降低成本。

2.2 物料管理的作用物料管理在企业的生产运营中起到重要的作用，主要体现在以下几个方面：2.2.1 保障生产计划的顺利进行物料管理可以确保企业按时获得所需物料，以满足生产计划的要求。

通过合理的库存控制和供应链管理，可以及时补充物料，避免生产计划的延误。

2.2.2 控制库存成本物料管理能够帮助企业合理控制库存水平，避免过高或过低的库存。

过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存会导致生产线停工和客户满意度的下降。

合理的库存控制可以降低资金成本和仓储成本，提高资金利用效率和仓储空间利用率。

2.2.3 提高供应链管理效率物料管理涉及到供应链中的各个环节，通过优化供应链流程和建立良好的供应商合作关系，可以提高供应链管理的效率和灵活性。

有效的供应链管理可以确保物料的及时供应和订单的准时交付，提高客户满意度和市场竞争力。

2.3 物料管理的关键要素要实现有效的物料管理，以下几个关键要素需要得到重视：2.3.1 物料需求计划物料需求计划是物料管理的基础，它通过对销售预测、生产计划和库存情况进行分析，确定物料的需求量和需求时间。

物料需求计划是物料管理的前提和依据，对于实现合理的库存控制和供应链管理至关重要。

2.3.2 供应商管理供应商管理是物料管理中的重要环节，通过建立稳定的供应商合作关系，可以确保物料的及时供应和质量可靠。