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仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库物料储存管理规定一、目的为了保证仓库物料的安全、高效储存和管理，确保生产流程的顺利进行，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司仓库内所有物料的储存和管理。
三、储存安排1. 仓库内物料应按照种类进行分类储存，确保不同类别的物料互不混杂。
2. 液体和易燃物料应分区存放，避免发生火灾或泄漏事故。
3. 对于带有有效期的物料，应按照先进先出（FIFO）的原则进行储存。
4. 高价值物料应单独储存，并采取相应的安全防范措施。
四、储存要求1. 仓库内物料的堆放应稳固，不得出现倾斜或垮塌的情况。
2. 物料应远离火源、高温和湿度较大的区域，确保品质不受影响。
3. 对于易碎物料或有易燃性的物料，应采取适当的包装和保护措施，防止损坏或意外事故。
4. 仓库内应设有充足的照明设备，以确保仓库工作人员安全、准确地辨认物料。
五、储存管理1. 所有进出仓库的物料，必须经过相关部门的审核和登记，确保准确性和完整性。
2. 物料的出库需按照相关流程和手续进行，不得擅自调拨或私自取用。
3. 仓库内应保持整洁，确保物料的堆放有序，便于管理和查找。
4. 定期进行库存盘点，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性和及时性。
六、丢失和损坏物料处理1. 对于丢失或损坏的物料，仓库管理员应及时上报，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 针对损坏物料的处理，应按照事故报告程序进行记录和处理，以便后续追责和赔偿。
七、员工培训1. 仓库工作人员应接受相关培训，了解本规定和相关操作流程，确保熟练掌握储存管理知识和技能。
2. 定期进行员工培训和考核，提升仓库工作人员的专业水平和素质。
八、违规处理对于违反本规定的行为，将按照公司的相关规定进行处罚或纪律处理。
九、附则本规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可做出修改和补充。
以上即为仓库物料储存管理规定的内容。
希望通过本规定的制定和执行，能够提高仓库物料的储存管理水平，确保公司的运作顺利进行。
仓库物料储存管理规定1. 介绍为了确保仓库内物料的安全储存与有效管理，制定以下仓库物料储存管理规定。
本规定适用于公司所有仓库，旨在提高仓库管理效率、降低损耗、确保物料的良好状态。
2. 仓库规划与布局2.1 仓库布局应合理设计，确保物料的顺畅运输和储存。
2.2 根据物料种类、尺寸和特性，设定合适的储存区域，明确标识、分类和归档。
3. 入库管理3.1 入库前应进行检查，确保物料符合要求并完好无损。
3.2 对入库物料进行准确的数量登记和记录，更新库存台账。
3.3 根据物料特性和储存要求，选择合适的储存方式，如按照类型分类、按照ABC分类等。
4. 储存管理4.1 物料应按照标识和分类准则，进行合理的摆放、堆放或托盘存储。
4.2 确保仓库内通道畅通，便于物料出入库操作。
4.3 对易损、易变质、易受潮等物料，应加强防护措施，如进行包装、覆盖或储存在特定区域。
5. 出库管理5.1 出库前应核实物料信息和数量，并进行出库登记，更新库存台账。
5.2 按照先进先出原则，合理安排出库顺序，避免物料滞留时间过长。
5.3 出库操作应严格授权，并记录相关人员的操作信息。
6. 库存监控与盘点6.1 定期进行库存盘点，确保账实一致。
6.2 使用现代化仓库管理系统对库存进行监控，及时调整储存策略和物料采购计划。
6.3 对盘点结果进行分析，制定改进措施，优化仓库管理方式。
7. 安全防火措施7.1 严禁在仓库内进行吸烟行为，禁止使用明火。
7.2 定期检查仓库内的消防器材和设施，确保其完好可用。
7.3 储存易燃、易爆物料时，应严格按照规定进行防护和储存。
8. 自然灾害应急预案8.1 制定仓库自然灾害应急预案，确保物料在自然灾害发生时的安全。
8.2 定期组织演练，提高仓库人员的应急处理能力。
9. 延伸阅读- 仓库设备维护与保养规定- 仓库人员安全操作规范- 物料采购与仓储整合策略以上为仓库物料储存管理规定，本规定将有助于提升仓库管理效率，降低物料损耗，保障物料的良好状态。
物资及仓库管理规定一、总则本规定根据《物资管理法》及相关法律法规制定，旨在规范物资及仓库管理工作，保障物资的安全、有效管理。
二、仓库设立与归口管理1.公司应根据业务需要合理设立仓库，并明确各仓库的归口管理责任部门。
2.仓库应具备安全、整洁、通风、干燥的条件，符合防火、防盗等相关要求。
3.仓库设立应经过审批程序，严禁私设仓库。
4.仓库内部应进行合理划分，设立货物存放区、灯具区、文档区等。
三、物资入库管理1.物资入库应由责任部门负责，仓库对进货物品进行验收，并填写进货验收记录。
2.对入库物资应进行准确的登记，包括物资名称、规格型号、数量、生产厂商等信息。
3.入库物资应按照相关标准进行分类、编号、标识，并进行妥善包装，以确保物资的安全保障。
4.对入库物资按照先进先出原则进行存放，定期对库存物资进行盘点，做到账实相符。
四、物资出库管理1.物资出库应经责任部门审批，并出具出库单据，如领料单、借用单等。
2.凡涉及物资出库的，应按照先进先出原则进行出库，确保库存物资的及时更新。
3.物资出库单据应详细记录出库物资的名称、规格型号、数量、领用人等信息，并由相关责任人签字确认。
4.对于借用物资，应设立明确的归还期限，并建立有效的借还管理制度。
五、物资保管与维护1.物资保管人员应严格遵守相关安全操作规程，并做好仓库的安全防范措施，如设置闭路电视监控设备、安装防火、防盗设备等。
2.定期对仓库内的物资进行检查，确保物资的完好和数量准确。
3.定期对仓库进行清洁和除尘，保持仓库的整洁和干燥状态。
4.定期进行物资保养和维护，对易损耗的物资进行定期检查和更换。
六、物资报废与销毁1.对于无法修复或不再使用的物资，应及时报废并进行销毁处理。
2.报废物资应经过审批程序，填写报废申请表，并出具报废证明。
3.对于涉及环境污染或安全隐患的物资，应按照相应的法律法规进行安全销毁，确保环境和人员安全。
七、相关记录与报告1.仓库应建立完善的物资进销存记录，包括库存物资台账、进销存明细表等。
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。
适用于所有涉及物料管理的仓库。
二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。
3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。
三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。
2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。
3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。
四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。
3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。
五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。
2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。
3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。
六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。
2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。
3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。
七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。
3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。
八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。
仓库物料管理规定
是为了确保物料的安全储存、准确管理和高效利用而制定的一系列规则和流程。
下面是一些常见的仓库物料管理规定：
1. 准确记录物料信息：每种物料都应有详细的记录，包括物料名称、规格、数量等信息。
2. 分类储存物料：将物料按照种类、用途等分类储存，使其易于查找和管理。
3. 标示物料储存位置：每个储位都应有标示，清晰显示储存的物料信息，以便员工能够快速找到所需物料。
4. 定期盘点：定期对仓库内的物料进行盘点，确保记录与实际库存相符，并及时调整库存数量。
5. 保持干净整洁：保持仓库的整洁干净，防止灰尘、杂物等对物料造成污染和损坏。
6. 定期清理过期或损坏物料：定期清理过期或损坏的物料，防止其影响其他物料存放和使用。
7. 控制物料出入库流程：对物料的出入库流程进行严格控制，确保只有经授权的人员能够进行操作。
8. 物料安全管理：对于有价值或易损的物料，采取相应的安全措施，如加锁、封条等，防止丢失和损坏。
9. 物料报废处置：对于无法继续使用的物料，按照规定进行报废处理，确保废物不会对环境造成污染。
10. 周期性培训：定期对仓库人员进行物料管理方面的培训，提高其管理和操作技能。
以上仓库物料管理规定只是一些常见的范例，具体的规定可以根据实际情况进行制定和调整。
第一章总则第一条为规范仓库物料管理，提高仓库空间利用率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库物料归置管理应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 便于查找，提高效率；3. 安全可靠，防潮防损；4. 规范有序，便于盘点。
第二章分类与存放第四条仓库物料应按照以下分类进行存放：1. 原材料：按照材质、用途、规格等进行分类存放；2. 半成品：按照加工工序、用途、规格等进行分类存放；3. 成品：按照型号、规格、用途等进行分类存放；4. 备品备件：按照设备型号、规格、用途等进行分类存放；5. 办公用品、劳保用品等：按照类别、用途等进行分类存放。
第五条仓库物料存放应遵循以下要求：1. 按照物料类别划分区域，明确标识；2. 物料摆放整齐，留有足够通道；3. 易燃易爆、有毒有害等特殊物料应单独存放，并采取相应的安全措施；4. 高价值、易损物料应放置在安全区域，并采取必要的防护措施。
第三章管理与维护第六条仓库物料归置管理应由仓库管理员负责，其主要职责包括：1. 按照规定对物料进行分类、存放、标识；2. 定期对物料进行检查，确保物料完好；3. 及时处理物料摆放问题，确保仓库整洁有序；4. 配合相关部门进行物料盘点、调拨等工作。
第七条仓库物料归置管理应采取以下措施：1. 定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境良好；2. 对仓库设施设备进行检查、维护，确保其正常运行；3. 对仓库人员进行培训，提高其物料管理意识；4. 建立健全仓库物料管理制度，确保制度落实到位。
第四章盘点与核对第八条仓库物料盘点应定期进行，确保库存数据的准确性。
盘点时，应遵循以下原则：1. 实地盘点，逐项核对；2. 账物相符，账账相符；3. 对盘点中发现的问题及时处理，确保库存数据准确。
第五章奖惩第九条对在仓库物料归置管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
仓库物品仓储管理规章制度7篇仓库物品仓储管理规章制度精选篇11、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。
对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。
物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。
2、仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。
仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。
物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。
3、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。
使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。
仓管员根据领料单所填数量分发物料。
物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。
4、仓管员要定期做好盘点工作。
计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。
物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。
5、仓管员要做好物料出入库的日报和月结存表，以供相关部门使用。
仓库物品仓储管理规章制度精选篇2为了保证安全生产，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，根据本公司安全防火和仓库安全管理规定，特制订本制度，希望有关人员严格遵守，共同执行。
1、消防设施要严格保管好，存放位置要明显，容易提取，前面不可堆放任何东西。
不得将消防器材用于与消防无关方面。
2、物品要整齐，分类堆放，符合定置管理和物资堆放留“五距”（即柱距0.5米，场距0.5米，灯距0.5米，堆距0.5米，顶距0.5米）的要求，并且有明显标记，设专人专仓管理。
甲类易燃液体不能露天存放。
不能将原材料堆放在电缆沟、消防设施附近。
3、严格控制仓库内温度、仓库内的温度应控制在50℃以下。
严禁赤热体、高温液体等进入仓库。
４、仓库四周不能堆放杂物，仓库内地面应保持干净，发现泄漏的易燃物品应及时处理。
仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。
第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。
第十八条：物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。
检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。
在月未统一整理上交财务部材料核算会计。
第二十条：对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。
第二十一条：对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。
此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。
第二十二条：对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。
月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。
并在台帐上补上入库价格和入库单号。
对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确（特别是调整单上的原价格一定要准确），核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。
第二十三条：外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。
第二十四条：暂收物料（暂时不能正常办理入库手续）需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。
暂收物料须专门设立暂收物料账目。
物料暂进库后一定要有明确的状况标识（如待检，合格，不合格）和严格的批次管理（如按生产日期），以确保物料的正确发放和先进先出。
月末正式价格还未确定，但物料已经领用的，按照检验入库凭单和供应部暂定价格开具入库单送财务入账。
待正式价格审批下达后另行开具价格调整单。
第二十五条：委外加工物料的入库，保管员应仔细核对委外加工领用的数量与加工后的数量是否一致。
核实清楚后参照第十八条办理入库手续，如差额超出标准范围，应及时追查原因，并上报处理。
保管员每月底编制当月委托加工物料对账单（见附录B），对账单须供方签字确认。
第二十六条：按整套办理入库的物料，在供应商送货不齐全的情况下不能办理入库手续，具体参照第二十四条操作，但须登帐记录差缺配件的名称数量，等供应商全套配件送齐全后方能按照正常手续办理入库。
第二十七条：车间整件领用或不能按照计划量配套出库的原材料如漆包线、标准件等，剩余部分车间应开具调拨单及时退回仓库；如车间需持续使用的，实物可不退回仓库，但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上按照实际剩余数量先行退库冲减当月的领用量，再重新办理下月领用出库手续。
第二十八条：车间退货产品拆解产生的配件经检验能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇集，统计员凭质检部出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库，调拨单上需注明入库类别的编号（入库类别见附录F）。
仓库须在台帐和月报表上予以反应。
需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放，同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。
第五章物料出库第二十九条：标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。
车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。
第三十条：保管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。
《出库单》应妥善保存。
并于当日下午下班前统一整理次日上午9：00前上交财务部材料核算会计作为日报表的原始凭证。
第三十一条：在保证物料“先进先出”的前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。
第三十二条：仓库保管员在发放物料时，要注意先下帐或下卡，以防造成料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。
第三十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做到“专件专用”。
第三十四条：因维修、试验、超定额耗用等计划外用料，生产车间应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别编号（见附录F），经公司（厂长）经理或其授权人员审批后到仓库领取所需物料，仓库保管员凭领料单发料。
第三十五条：发至生产车间的物料，因不合格需调换的车间应尽量安排集中调换，调换时由车间班组长开具《换料单》并在备注栏里注明调换原因，由工艺员和统计员签字确认后一联随实物一起到仓库等量调换，保管员要把每天的换料数量在《仓库残次品物料汇总表上》上进行统计，不需在台帐和财务报表上体现，但《换料单》和《仓库残次品物料汇总表上》需在月底上交财务部材料核算会计。
与供应商数量打折调换的，损失部分出库给生产车间计入生产成本。
第三十六条：对外销售零部件时，应验证销售价格是否正确，若价格不符，保管员有权拒绝发货并及时向主管领导汇报；价格核实无误的，应立即开具《内部调拨单》同物料一起送交成品库相应保管员签收。
第三十七条：对外赠送的零部件出库，保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据，开具《出库单》出库。
第三十八条：委托外协加工物料的出库，在物料出库前，仓库保管员应作好备料工作；委托外协单位前来领取物料时，保管员应核查其领料人员是否属委托加工方所授权领料之人（授权书见附录A），核实后仓库保管员应开具《出库单》和《物料出门单》双方需当面交接、签字，由仓库主管审核后出库。
第三十九条：供应商退货物料的出库，对已验收入库的物料，在仓储和制造过程中发现品质不良，则以《退货单》出库，退回原供应厂商，退货出库前，必须有供应商在《退货单》上签名，出门须如实开具《出门单》。
第四十条：呆废料的报废出库：如库存呆料已不堪使用，由仓库保管员对呆料进行隔离和标识，并填写《呆废料报废申请单》，经过有效审批后将物料转交废品库，财务部材料核算会计进行转交数量监督，由废品库保管员开具废品入库单，废品入库单应有型号规格数量，若废品处理时存在计量单位转换的应同时标注不同计量单位的计量数量，以便入账统计分析。
《呆废料报废申请单》作为废品入库单的附件一同上交财务。
第六章物料储存保管第四十一条：物料的储存保管原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流转量小的用货架存放。
第四十二条：物料保管，应根据其自然属性，考虑储存的场所和按保管常识处理，可选择垫、垛、盖、通风、防潮、防雨、防爆、隔离等保管措施，经常轮翻保养所管物资，勿使公司财产发生保管失职损失。
第四十三条：物资的堆放原则是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根据特性，必须做到过目检点方便、成行成列、文明整齐；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。
第四十四条：保管员对其经管的物料，包括库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任；仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应以书面形式及时上报给仓库主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不得擅自处理，抽查帐、物、卡，发现实物有余缺量，凭上报数据为证，保管员不得采取“盈时多发，亏时扣发”的违纪做法。
第四十五条：库存物资发现不合格情况，应及时汇报，经判为不合格品后应标识隔离存放，严禁投产使用，并参照第三十九条处理，如因标志不明或工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责。
第七章统计与盘点第四十六条：实物入库只能开具一次入库单，无检验凭单、调价单等附件开具调整单必须经供应部或财务部经理批准签字后才可执行。
月度仓库报表不允许出现数量或金额赤字。
价格调整金额应计入调整当月物料加权平均，追溯调整计入当月物料会造成波动异常（出现负数、±3%以上）的，或当月无可出库物料的，应将调整额直接全额出库调整销售成本，不在仓库报表反应。
第四十七条：仓库保管员须建立手工台帐并及时反应入出库数量，入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准，并于每月10日、20日、25日及月底必须做当期的入出库数量汇总，手工台帐严禁用铅笔登记。
第四十八条：每月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据，有差异须一天内找出原因。
实物入库只能开具一次入库单，检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
