仓库物料控制管理规定

仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条：物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条：各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条：月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。

第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。

第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。

第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。

第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。

第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。

第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。

仓库物料储存管理规定一、目的为了保证仓库物料的安全、高效储存和管理，确保生产流程的顺利进行，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司仓库内所有物料的储存和管理。

三、储存安排1. 仓库内物料应按照种类进行分类储存，确保不同类别的物料互不混杂。

2. 液体和易燃物料应分区存放，避免发生火灾或泄漏事故。

3. 对于带有有效期的物料，应按照先进先出（FIFO）的原则进行储存。

4. 高价值物料应单独储存，并采取相应的安全防范措施。

四、储存要求1. 仓库内物料的堆放应稳固，不得出现倾斜或垮塌的情况。

2. 物料应远离火源、高温和湿度较大的区域，确保品质不受影响。

3. 对于易碎物料或有易燃性的物料，应采取适当的包装和保护措施，防止损坏或意外事故。

4. 仓库内应设有充足的照明设备，以确保仓库工作人员安全、准确地辨认物料。

五、储存管理1. 所有进出仓库的物料，必须经过相关部门的审核和登记，确保准确性和完整性。

2. 物料的出库需按照相关流程和手续进行，不得擅自调拨或私自取用。

3. 仓库内应保持整洁，确保物料的堆放有序，便于管理和查找。

4. 定期进行库存盘点，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性和及时性。

六、丢失和损坏物料处理1. 对于丢失或损坏的物料，仓库管理员应及时上报，并按照公司的相关规定进行处理。

2. 针对损坏物料的处理，应按照事故报告程序进行记录和处理，以便后续追责和赔偿。

七、员工培训1. 仓库工作人员应接受相关培训，了解本规定和相关操作流程，确保熟练掌握储存管理知识和技能。

2. 定期进行员工培训和考核，提升仓库工作人员的专业水平和素质。

八、违规处理对于违反本规定的行为，将按照公司的相关规定进行处罚或纪律处理。

九、附则本规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可做出修改和补充。

以上即为仓库物料储存管理规定的内容。

希望通过本规定的制定和执行，能够提高仓库物料的储存管理水平，确保公司的运作顺利进行。

仓库物料储存管理规定1. 介绍为了确保仓库内物料的安全储存与有效管理，制定以下仓库物料储存管理规定。

本规定适用于公司所有仓库，旨在提高仓库管理效率、降低损耗、确保物料的良好状态。

2. 仓库规划与布局2.1 仓库布局应合理设计，确保物料的顺畅运输和储存。

2.2 根据物料种类、尺寸和特性，设定合适的储存区域，明确标识、分类和归档。

3. 入库管理3.1 入库前应进行检查，确保物料符合要求并完好无损。

3.2 对入库物料进行准确的数量登记和记录，更新库存台账。

3.3 根据物料特性和储存要求，选择合适的储存方式，如按照类型分类、按照ABC分类等。

4. 储存管理4.1 物料应按照标识和分类准则，进行合理的摆放、堆放或托盘存储。

4.2 确保仓库内通道畅通，便于物料出入库操作。

4.3 对易损、易变质、易受潮等物料，应加强防护措施，如进行包装、覆盖或储存在特定区域。

5. 出库管理5.1 出库前应核实物料信息和数量，并进行出库登记，更新库存台账。

5.2 按照先进先出原则，合理安排出库顺序，避免物料滞留时间过长。

5.3 出库操作应严格授权，并记录相关人员的操作信息。

6. 库存监控与盘点6.1 定期进行库存盘点，确保账实一致。

6.2 使用现代化仓库管理系统对库存进行监控，及时调整储存策略和物料采购计划。

6.3 对盘点结果进行分析，制定改进措施，优化仓库管理方式。

7. 安全防火措施7.1 严禁在仓库内进行吸烟行为，禁止使用明火。

7.2 定期检查仓库内的消防器材和设施，确保其完好可用。

7.3 储存易燃、易爆物料时，应严格按照规定进行防护和储存。

8. 自然灾害应急预案8.1 制定仓库自然灾害应急预案，确保物料在自然灾害发生时的安全。

8.2 定期组织演练，提高仓库人员的应急处理能力。

9. 延伸阅读- 仓库设备维护与保养规定- 仓库人员安全操作规范- 物料采购与仓储整合策略以上为仓库物料储存管理规定，本规定将有助于提升仓库管理效率，降低物料损耗，保障物料的良好状态。

物资及仓库管理规定一、总则本规定根据《物资管理法》及相关法律法规制定，旨在规范物资及仓库管理工作，保障物资的安全、有效管理。

二、仓库设立与归口管理1.公司应根据业务需要合理设立仓库，并明确各仓库的归口管理责任部门。

2.仓库应具备安全、整洁、通风、干燥的条件，符合防火、防盗等相关要求。

3.仓库设立应经过审批程序，严禁私设仓库。

4.仓库内部应进行合理划分，设立货物存放区、灯具区、文档区等。

三、物资入库管理1.物资入库应由责任部门负责，仓库对进货物品进行验收，并填写进货验收记录。

2.对入库物资应进行准确的登记，包括物资名称、规格型号、数量、生产厂商等信息。

3.入库物资应按照相关标准进行分类、编号、标识，并进行妥善包装，以确保物资的安全保障。

4.对入库物资按照先进先出原则进行存放，定期对库存物资进行盘点，做到账实相符。

四、物资出库管理1.物资出库应经责任部门审批，并出具出库单据，如领料单、借用单等。

2.凡涉及物资出库的，应按照先进先出原则进行出库，确保库存物资的及时更新。

3.物资出库单据应详细记录出库物资的名称、规格型号、数量、领用人等信息，并由相关责任人签字确认。

4.对于借用物资，应设立明确的归还期限，并建立有效的借还管理制度。

五、物资保管与维护1.物资保管人员应严格遵守相关安全操作规程，并做好仓库的安全防范措施，如设置闭路电视监控设备、安装防火、防盗设备等。

2.定期对仓库内的物资进行检查，确保物资的完好和数量准确。

3.定期对仓库进行清洁和除尘，保持仓库的整洁和干燥状态。

4.定期进行物资保养和维护，对易损耗的物资进行定期检查和更换。

六、物资报废与销毁1.对于无法修复或不再使用的物资，应及时报废并进行销毁处理。

2.报废物资应经过审批程序，填写报废申请表，并出具报废证明。

3.对于涉及环境污染或安全隐患的物资，应按照相应的法律法规进行安全销毁，确保环境和人员安全。

七、相关记录与报告1.仓库应建立完善的物资进销存记录，包括库存物资台账、进销存明细表等。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。

适用于所有涉及物料管理的仓库。

二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。

2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。

3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。

三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。

2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。

3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。

四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。

2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。

3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。

五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。

2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。

3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。

六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。

2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。

3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。

七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。

2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。

3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。

八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。

仓库物料管理规定
是为了确保物料的安全储存、准确管理和高效利用而制定的一系列规则和流程。

下面是一些常见的仓库物料管理规定：
1. 准确记录物料信息：每种物料都应有详细的记录，包括物料名称、规格、数量等信息。

2. 分类储存物料：将物料按照种类、用途等分类储存，使其易于查找和管理。

3. 标示物料储存位置：每个储位都应有标示，清晰显示储存的物料信息，以便员工能够快速找到所需物料。

4. 定期盘点：定期对仓库内的物料进行盘点，确保记录与实际库存相符，并及时调整库存数量。

5. 保持干净整洁：保持仓库的整洁干净，防止灰尘、杂物等对物料造成污染和损坏。

6. 定期清理过期或损坏物料：定期清理过期或损坏的物料，防止其影响其他物料存放和使用。

7. 控制物料出入库流程：对物料的出入库流程进行严格控制，确保只有经授权的人员能够进行操作。

8. 物料安全管理：对于有价值或易损的物料，采取相应的安全措施，如加锁、封条等，防止丢失和损坏。

9. 物料报废处置：对于无法继续使用的物料，按照规定进行报废处理，确保废物不会对环境造成污染。

10. 周期性培训：定期对仓库人员进行物料管理方面的培训，提高其管理和操作技能。

以上仓库物料管理规定只是一些常见的范例，具体的规定可以根据实际情况进行制定和调整。

第一章总则第一条为规范仓库物料管理，提高仓库空间利用率，确保物料安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第三条仓库物料归置管理应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 便于查找，提高效率；3. 安全可靠，防潮防损；4. 规范有序，便于盘点。

第二章分类与存放第四条仓库物料应按照以下分类进行存放：1. 原材料：按照材质、用途、规格等进行分类存放；2. 半成品：按照加工工序、用途、规格等进行分类存放；3. 成品：按照型号、规格、用途等进行分类存放；4. 备品备件：按照设备型号、规格、用途等进行分类存放；5. 办公用品、劳保用品等：按照类别、用途等进行分类存放。

第五条仓库物料存放应遵循以下要求：1. 按照物料类别划分区域，明确标识；2. 物料摆放整齐，留有足够通道；3. 易燃易爆、有毒有害等特殊物料应单独存放，并采取相应的安全措施；4. 高价值、易损物料应放置在安全区域，并采取必要的防护措施。

第三章管理与维护第六条仓库物料归置管理应由仓库管理员负责，其主要职责包括：1. 按照规定对物料进行分类、存放、标识；2. 定期对物料进行检查，确保物料完好；3. 及时处理物料摆放问题，确保仓库整洁有序；4. 配合相关部门进行物料盘点、调拨等工作。

第七条仓库物料归置管理应采取以下措施：1. 定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境良好；2. 对仓库设施设备进行检查、维护，确保其正常运行；3. 对仓库人员进行培训，提高其物料管理意识；4. 建立健全仓库物料管理制度，确保制度落实到位。

第四章盘点与核对第八条仓库物料盘点应定期进行，确保库存数据的准确性。

盘点时，应遵循以下原则：1. 实地盘点，逐项核对；2. 账物相符，账账相符；3. 对盘点中发现的问题及时处理，确保库存数据准确。

第五章奖惩第九条对在仓库物料归置管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。

仓库物品仓储管理规章制度7篇仓库物品仓储管理规章制度精选篇11、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。

对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。

物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。

2、仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。

仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。

物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。

3、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。

使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。

仓管员根据领料单所填数量分发物料。

物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。

4、仓管员要定期做好盘点工作。

计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。

物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。

5、仓管员要做好物料出入库的日报和月结存表，以供相关部门使用。

仓库物品仓储管理规章制度精选篇2为了保证安全生产，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，根据本公司安全防火和仓库安全管理规定，特制订本制度，希望有关人员严格遵守，共同执行。

1、消防设施要严格保管好，存放位置要明显，容易提取，前面不可堆放任何东西。

不得将消防器材用于与消防无关方面。

2、物品要整齐，分类堆放，符合定置管理和物资堆放留“五距”（即柱距0.5米，场距0.5米，灯距0.5米，堆距0.5米，顶距0.5米）的要求，并且有明显标记，设专人专仓管理。

甲类易燃液体不能露天存放。

不能将原材料堆放在电缆沟、消防设施附近。

3、严格控制仓库内温度、仓库内的温度应控制在50℃以下。

严禁赤热体、高温液体等进入仓库。

４、仓库四周不能堆放杂物，仓库内地面应保持干净，发现泄漏的易燃物品应及时处理。

物料仓库物资摆放管理办法一、目的为了规范物料仓库物资摆放，提高仓库管理效率，确保物资安全，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有物料仓库的物资摆放管理。

三、物资摆放原则1. 分类分区原则：物资应按照类型、规格、用途等分类分区摆放，便于快速查找和取用。

2. 先进先出原则：对于有保质期或生产日期的物资，应按照先进先出的原则进行摆放，确保物资的新鲜度和质量。

3. 安全原则：物资摆放时应注意安全，避免倒塌、滑落等事故的发生。

4. 空间利用原则：合理利用仓库空间，避免浪费，提高仓库利用率。

四、物资摆放要求1. 物资应摆放在指定的货架上，不得随意堆放或放置在地面上。

2. 货架上的物资应整齐、稳固，不得倾斜、悬挂或超过货架承受范围。

3. 对于易燃、易爆、有毒、有害等危险品，应按照相关规定单独存放，并设置明显的警示标志。

4. 对于大型或重型物资，应使用专门的存放设备或摆放方式，确保安全和稳定。

5. 对于需要特殊存放条件的物资，如低温、防潮等，应按照要求进行存放。

五、物资摆放管理1. 仓库管理员应定期对物资摆放进行检查，及时调整和整改不符合要求的情况。

2. 对于新入库的物资，仓库管理员应根据物资特性和摆放原则，指定合适的存放位置。

3. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清理，及时清理过期、损坏或不再使用的物资。

4. 对于需要报废的物资，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或占用仓库空间。

六、培训与监督1. 仓库管理员应接受相关培训，掌握物资摆放管理的知识和技能。

2. 公司相关部门应定期对仓库进行监督检查，确保物资摆放管理的执行情况。

七、本办法的制定、修改和解释权归公司所有。

八、本办法自发布之日起实施。

仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。

文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。

2.生产物资与行政物资区分存储。

3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。

4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。

5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。

6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。

7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。

8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。

10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。

11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。

12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。

13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。

14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。

15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。

2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。

3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。

码放不能超过物料的堆码层数极限。

4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。

仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

b）与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。

二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。

四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。

物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。

2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。

(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。

(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。

造成仓库占用大量资金。

为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。

(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。

(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。

做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。

(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。

对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。

3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。

(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。

(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。

(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。

如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。

仓库物料控制管理规定1. 目的：仓库物料控制管理规定的目的是确保仓库物料存储和使用的有效性和准确性，以避免物料浪费和损失，提高仓库的运作效率。

2. 适用范围：本规定适用于公司的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

3. 物料标识：所有存放在仓库的物料必须进行清晰的标识和编号，以便于库存记录和定位。

4. 入库管理：4.1 新物料入库前，必须进行验收核对，并填写相应的入库单据。

4.2 入库单据必须详细记录物料的名称、规格、数量等信息，并由检验员进行签字确认。

4.3 入库后的物料必须按照规定的区域和架位存放，避免混乱和交叉污染。

4.4 已入库的物料必须及时录入系统，并更新库存信息。

5. 出库管理：5.1 物料出库必须提供相应的领料单据，包括物料名称、规格、数量等信息，并由领料人进行签字确认。

5.2 出库物料必须在系统中进行相应的库存调整，以保持库存信息的准确性。

5.3 出库后的物料区域必须及时整理、清理，并进行相应的库存更新。

6. 盘点管理：6.1 定期进行仓库物料的盘点，确保库存信息的准确性和完整性。

6.2 盘点工作必须由专人负责，准确清点物料的数量和质量，并填写盘点报告。

6.3 如发现库存与实际不符，必须及时进行调整，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。

7. 废料管理：7.1 废料必须进行分类、清点，并填写相应的废料处理单据。

7.2 废料必须由专人负责进行清理、包装和标识，并按照规定进行处置。

7.3 废料处置必须符合相关法规和环保要求，避免对环境造成污染。

8. 工具设备管理：8.1 仓库必须配备相应的工具设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运作。

8.2 使用工具设备必须按照操作规程进行，避免不当使用造成人员伤害或设备损坏。

9. 监督和纠正：9.1 上级主管部门负责对仓库物料的控制管理工作进行监督，并对违规行为进行纠正和处理。

9.2 如发现仓库物料管理操作不当或存在漏洞，应及时进行改进，确保规定的执行和有效性。

车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。

2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。

标识的位置应在货架的左上角或右下角。

2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。

货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。

不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。

3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。

如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。

3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。

如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。

3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。

对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。

4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。

4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。

在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。

4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。

如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。

5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。

仓库物料控制管理规定物料采购计划与物料储存规定一、目的和范围1.1为了实现对仓库物料的有效控制和管理，制定本规定。

1.2本规定适用于公司所有的仓库物料控制和管理工作。

二、物料采购计划2.1仓库经理和采购部门合作，制定物料采购计划。

2.2物料采购计划应根据公司的生产计划和库存情况制定，确保供应链的顺畅。

2.3物料采购计划应提前与供应商进行沟通，以便及时获得所需物料。

3.1所有进入仓库的物料都应进行标识和分类。

3.2不同种类的物料应分别储存，避免交叉污染和损坏。

3.3储存的物料应进行定期检查和清理，确保其质量和数量。

3.4物料的储存应符合防火、防潮和防盗的要求，减少物料的损失。

3.5储存物料的库位应有明确的标识，避免物料的错位和丢失。

四、物料出库管理4.1出库前应进行物料的检验和审批，保证物料的质量和数量。

4.2出库签字记录应准确填写，以备后续的跟踪和管理。

4.3定期盘点仓库物料，确保库存的准确性和实时性。

4.4物料的出库应按照先进先出（FIFO）的原则进行，避免物料的过期和报废。

五、物料损耗和报废处理5.1对于因为质量问题或过期而造成的物料损耗，应及时报告上级部门，并进行合理的补救措施。

5.2对于无法修复的物料或超过保质期的物料，应按照公司的规定进行报废处理。

5.3物料损耗和报废应有相应的记录和审批流程，以便进行追溯和统计分析。

六、物料库存管理6.1对于常用物料，应根据历史数据和需求预测进行合理的库存规划和管理。

6.2对于非常用物料，应根据实际需求进行合理的库存订购和管理。

6.3库存量应控制在合理的范围内，既能满足生产需求，又不会过多占用资金。

6.4物料库存管理应有相应的系统和流程，便于查询和统计分析。

七、物料安全管理7.1对于重要的物料，应设立专人进行安全管理，确保物料的安全和完整。

7.2物料的存放和储存应符合相关的安全规范和要求，避免意外事故的发生。

7.3物料的安全管理应有相应的培训和考核，确保员工的安全意识和技能。