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关于六盘水市盘州市月亮田煤矿
《瓦斯防治六个专项行动实施意见》的审查意见
一、矿井工作目标里瓦斯抽采量、利用量等指标未进行量化；
二、矿井开采保护层范围未进行量化、未对保护层工作面和区域防突措施选择未进行论证；
三、在矿井“两个四位一体”综合防突措施中，对未鉴定的煤层厚度大于0.3m的煤层进行区域预测的细述，也未说明直按认定为突出煤请示和上报文件；
四、矿井两个“四位一体”综合防突措施实施情况，没有按照《瓦斯防治六个专项行动实施方案编制指南》进行编制；
五、矿井采掘工作面区域防突措施采用保护层开采，未说明清楚保护范围（如走向、倾向保护范围）；
六、未对井巷揭煤防突专项设计的编制、审查、报批，现场管理未进行细述；
七、无煤层瓦斯参数测点布置图；
八、煤层瓦斯基础参数测定单位盘江精煤股份有限公司瓦斯治理中心山脚树实验室，无相关资质，见意请有资质单位重新测定；
九、防治瓦斯超限和瓦斯爆炸管理无瓦斯日分析制度、瓦斯预警制度、防止火源产生等方面细述内容；
十、保障措施里无资金保障具体措施；
十一、矿未附通风网络图；
十二、监测监控系统图未绘制局扇通风机开停传感器安装情况；。
保护层工作面瓦斯综合治理技术张宝春(淮南矿业集团潘一矿,安徽淮南232001)摘 要:保护层开采是对于煤与瓦斯突出矿井开采煤层群时,首选的经济有效的区域性防治突出措施。
但开采保护层时既要治理本煤层涌出的瓦斯,还面临着被保护层卸压瓦斯涌入保护层工作面,所以在开采保护层时也存在瓦斯治理的难题。
以潘一矿2361(1)保护层工作面为例,介绍保护层工作面开采期间的瓦斯综合治理技术,为同类矿井保护层开采提供参考。
关键词:保护层;高瓦斯;煤与瓦斯突出;瓦斯综合治理中图分类号:T D712 文献标识码:B 文章编号:1003-496X(2007)12-0016-04 潘一矿是一座年产400万t的大型高瓦斯突出矿井,矿井绝对瓦斯涌出量为136.46m3/m i n,其中抽采量为88.69m3/m i n。
矿井主采煤层为13-1和11-2煤层,平均层间距67m,13-1煤层为高瓦斯突出煤层,煤层厚4.3～6.5m,平均4.7m,透气性系数低,仅为3.92×10-2m2/(M P a·d),瓦斯含量高达12～22m3/t,随着开采深度增加,瓦斯治理难度越来越大。
自1997年以来矿井选择了开采远距离下保护层作为区域性防突、瓦斯综合治理的重要手段,但开采保护层也面临着治理本煤层瓦斯和被保护层卸压瓦斯涌入的矛盾。
我国开采下保护层的层间距通常不超过50m,相对层间距(平均层间距与开采煤层采高之比)一般为10～30,11-2煤层厚1.4～2.4m,平均1.9m,相对层间距达35.3,属弱突出煤层,并不符合作为下保护层的理想条件,但是根据潘一矿先后成功开采了3个保护层工作面,证明了11-2煤层作为13-1煤层的下保护层是行之有效的区域性防突、瓦斯综合治理的技术。
通过实施保护层开采,13-1煤层瓦斯问题得到了根本解决,使矿井产量大幅提升。
随着11-2煤层向深部开采,瓦斯含量增大,另外由于11-2煤层开采后部分13-1煤层卸压瓦斯涌入11-2煤层工作面,使保护层工作面瓦斯涌出量增加,瓦斯治理难度加大。
浅析开采保护层治理瓦斯技术作者：朱俊鹏来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要：在煤矿的开采作业过程中瓦斯治理一直都是一个难点问题，本文主要针对近距离煤层群上部开采保护层治理瓦斯方案进行煤矿瓦斯治理探讨，并在实际研究中将地板抽放瓦斯、工作面顺层抽采瓦斯等相关的瓦斯灾害治理方法进行了合理应用。
在具体针对开采保护层实施瓦斯治理方案后，使得开采保护层中的瓦斯压力以及含量的等相关指标多达到了煤矿防突预测的相关指标要求。
关键词：煤矿;开采保护层;瓦斯治理;防突1 工程概况1.1 煤层情况某煤矿目前的可采煤层总共有四层，四个可采煤层的厚度分别为1.3m、1.2m、1.1m、1.4m，四个煤层的瓦斯含量分别达到了5.65m3/t、17.56m3/t、18.68m3/t、18.89m3/t，煤层都是非常典型的煤与瓦斯突出危险煤层。
其中上部1、2号煤层之间的间距达到了16.3-26.0m，2、3号煤层之间的间距达到了1.6-6.2m，3、4号煤层之间的间距达到了1.7-4.1m，煤层整體的平均倾角达到了10°。
1.2 工作面概况该煤矿的2441工作面目前整体的机巷长度达到了326m，风巷的整体长度大达到了308m，切眼整体长度为167m，工作面整体的平面布置如下图1所示。
2 瓦斯治理方案在充分结合该煤矿实际的瓦斯等级评定结果以及以往瓦斯治理的实际经验等相关的因素，并对整个煤矿开采保护层瓦斯的治理激励等进行综合后，制定出了如下几个阶段的瓦斯治理方案：第一阶段主要是针对煤矿工作面实际开采前实施。
首先在煤层底板道以及顺层之间建立起完善的抽放系统，在此基础上来针对不同保护层之间进行瓦斯预抽;其次，针对开采保护层建立起完善的瓦斯检测系统，针对煤层开采保护层中的风流瓦斯、顺层抽放钻孔等瓦斯浓度采取了在线监测;再次，针对煤层开采保护系统建立起完善的通风系统。
第二阶段主要是针对工作面开采期间实施的方案：①煤矿原有的底板道以及顺层抽放系统仍然继续使用;②充分结合瓦斯的实施在线监测情况，针对工作面开采过程中出现的瓦斯异常状况采取了相应瓦斯灾害预防措施进行了处理，主要是这对瓦斯含量增加、加密底板道抽放钻孔、煤层注水等过程。
保护层开采工作面初采期瓦斯综合治理技术徐学文; 俞宽光【期刊名称】《《江西煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P201-203)【关键词】瓦斯综合治理; 回风隅角抽采; 顶板裂隙钻孔抽采; 采空区抽采【作者】徐学文; 俞宽光【作者单位】乐矿集团景德镇乐矿煤业有限责任公司沿沟煤矿江西景德镇333303【正文语种】中文【中图分类】TD7131 工作面概况1.1 概况沿沟煤矿属煤与瓦斯突出矿井，核定沿沟煤矿生产能力为0.48 Mt/a。
采用立井—斜井综合开拓，划分为-120 m、-270 m、-475 m三个水平，其中-120 m水平已经结束。
-270 m水平有25采区，-475 m水平有30、31、32采区。
井田构造复杂程度属中等。
31701工作面开采七煤，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，机巷标高-340 m，风巷标高-270 m。
工作面走向长520 m，倾斜长77 m，开采面积40040 m2。
上部为25703采面，开采标高为-260～-210 m，已于2017年4月回采结束，东部为31702采区，开采标高为-270～-340 m，已于2016年7月回采结束。
31701工作面上覆八煤未开采，距八煤33～62 m；下覆五煤25503采面已于2017年4月回采结束，间距37 m。
25-270石门以西距七煤层底板21 m、五煤顶板13 m处施工了一条25-270五煤顶板巷，巷道长度432 m。
七煤顶分层平均厚度为2.0 m，距底分层4～7 m，底分层煤层厚度约0.9～2.0 m，平均厚度约1.8 m，煤层产状：N45°～60°E、NW∠65°。
31-340五煤顶板巷距七煤底板18 m开门，向西施工了595 m。
七煤伪顶为0.5 m炭质页岩，直接顶为2 m粉砂岩、炭质页岩，老顶为粉砂岩。
煤层伪底为0.3 m炭质页岩，直接底为粉砂岩，老底为细砂岩、粉砂岩。
综合防灭火技术在长城煤矿14101综采工作面的应用煤炭自燃发火是煤矿重大灾害之一，煤层或者采空区一旦发生自燃，不仅在治理上非常困难，影响安全生产，而且，还会造成有毒有害气体熏人，引发瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故，给职工的生命和企业的财产造成重大损失。
因此，综合防治自然发火，在开采易自燃煤层的安全生产过程中非常重要。
本文介绍长城煤矿采用综合防灭火技术对14101综采工作面开展自燃防治的情况。
1 矿井情况简介1.1 长城煤矿简介长城煤矿隶属河北金能张家口矿业集团公司，位于河北省蔚县境内，为收购地方小煤矿改造的矿井，设计开采能力60万吨/年。
主要开采侏罗系下花园组4号、5号、7号煤层，煤种属长焰煤，容易自燃，自燃发火期为2个月，并且一旦出现明火蔓延速度非常快，遇到新鲜空气补给，立即形成大火，极难控制。
2006年度矿井瓦斯等级鉴定结果：CH4相对涌出量为 7.5 m3/t，绝对涌出量为1.9m3/min。
CO2相对涌出量为5.23m3/t,绝对涌出量为1.89m3/min。
属低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数为32.4%，有爆炸危险性。
1.2 14101工作面概况（ZZ5200/21/42支架采高3.5m）14101综采工作面位于4#煤层中，是矿井技术改造后的首采面，2006年8月份形成系统，9月份安装完毕。
该采面北以皮带上山为界，西与双山矿采空区为邻，东以综采工作面运输巷为界，南与本矿一井采空区相连。
工作面采用上行通风，运输巷为工作面进风巷。
走向长度430米，倾斜长120米。
煤层倾角0～10度，最大厚度4米，最小厚度3.5米，平均厚度3.75米，可采储量约251550吨，预计可采期为6～8个月。
两巷为工字钢支护，摸底掘进，多处存在高空顶。
14101采面上风巷有多处与邻矿越界老巷相通，采面周边老空及旧巷错综复杂，老巷道多达一千五百余米，这些老巷中有三条与下运巷相透，八条与上风巷相透，三条与切眼相透。
（如图）。
2 防灭火工作思路和主要技术手段2.1 工作思路2007年元月，在总结了长城煤矿以往自燃发火事故教训的基础上，借鉴防灭火工作先进经验，决定遵照“预防为主，综合治理”的方针，对矿井防灭火工作进行综合预防和治理。
抽采保护层瓦斯在瓦斯综合治理方面应用发布时间：2021-03-17T02:41:53.489Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：李星[导读] 为了解决不具备开采保护层条件煤层的卸压增透问题，提高矿井瓦斯抽采率，实现煤与瓦斯高效安全共采，进行保护层连续开采，构筑高强支撑墙体保护回采巷道，抽采采空区及邻近层卸压瓦斯，实现被保护层全面卸压，同步进行综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了安全高效煤与瓦斯共采，抽采的高低浓度瓦斯被分别输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。
大方县能源局贵州省毕节市 551600摘要：随着经济和煤矿行业的快速发展，煤层当中含有大量的瓦斯，随着煤层的开采挖掘会被逐步释放出来，瓦斯在单位体积内如果积累过多，很容易产生燃烧甚至爆炸的事故，所以在煤矿安全管理当中瓦斯的抽采工作一直处在非常重要的位置。
在煤矿瓦斯抽采工作开展中需要煤矿工作人员对所在矿区的实际情况进行实地的调查研究，根据实际情况将所在地的瓦斯浓度以及不同时间段的积累量进行相对准确的计算，进而采取一些有针对性的解决措施。
关键词：瓦斯抽采；防治能力；方法探讨引言为了解决不具备开采保护层条件煤层的卸压增透问题，提高矿井瓦斯抽采率，实现煤与瓦斯高效安全共采，进行保护层连续开采，构筑高强支撑墙体保护回采巷道，抽采采空区及邻近层卸压瓦斯，实现被保护层全面卸压，同步进行综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了安全高效煤与瓦斯共采，抽采的高低浓度瓦斯被分别输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。
1煤层的抽采难点煤井属于高突松软煤层，它的煤体结构和一般煤层有很大不同，其结构强度比一般煤层更低，在进行瓦斯抽采作业时，非常容易发生卡钻和抱钻问题，作业人员无法将钻孔深度达到事先预计深度，造成煤井的瓦斯抽采深度大幅度缩减，加上煤层的透气性差，瓦斯涌出衰减比一般煤层更大，造成了煤层的瓦斯赋存不均衡，钻孔深孔施工的定位极其困难，而抽采的钻孔布置也难以做到均匀有序，在抽采过程中出现了大量的无钻孔空白区域和局部钻孔密集区域，空白区域由于没有及时钻孔抽采，导致瓦斯量增多，当掘进生产时，必然会导致出现瓦斯浓度超限、瓦斯巨量涌出的安全问题。
工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理1矿井概况鸡西矿业集团公司东海煤矿年设计生产能力90万t，矿井瓦斯涌出量为63.7m3/min，相对瓦斯涌出量为24.88m3/t，属高瓦斯矿井，各煤层不易自燃。
主要通风机型号为BDK-8-28，电机功率为400×2kW，总排风量9200m3/min，负压2.8kPa。
分五、六2个采区，五采区瓦斯绝对涌出量为23.7m3/min，可采煤层4层，主采煤层分别为32#层和35#层，同时也是主含瓦斯层。
五采区布置2个采煤工作面，采用长壁走向后退式开采，2003年2个采面同时开采右部煤层。
其中，195采煤面采上部32#层（右五路/右六路），工作面采高1.2m，工作面长度180m；196采煤工作面采下部35#层（右四路/右五路），工作面采高1.7m，采面长度185m,32#层与35#层间距57m，2个工作面属于上下面同时回采，32#层先开采，35#层后开采，开始时2面错距120m，但由于开采速度不同，196采面速度快，2个工作面错距控制在不小于40m。
195队工作面设计风量500m3/min，供风量720m3/min，上巷瓦斯浓度0.8％，在32#层右四路设有尾排。
196采面设计风量600m3/min，供风量850m3/min，上巷回风瓦斯浓度0.8％，设有上隅角抽排和35#层右三路尾排。
2工作面上下层同时开采的瓦斯治理2.1降段煤垛治理工作面瓦斯根据煤层赋存条件及邻近层瓦斯的影响，初次放顶后，随着采空区瓦斯涌出量的增加，回风巷瓦斯浓度上升，上隅角瓦斯上升的现象最明显，绝对瓦斯涌出量都在10m3/min以上，来自采空区的瓦斯占总涌出量的70％以上。
开采2个月以后，2个工作面错距只有30多m，由于采动影响，下层195工作面上隅角瓦斯开始增大，瓦斯主要来自采空区，也来源于邻近的35#层，如采取加大风量的方式反而使从工作面中部进入采空区的漏风量增大，使上隅角的瓦斯浓度降不下来，因此，在工作面上巷降段留煤垛，使上隅角下移。
综采工作面瓦斯综合治理技术发布时间：2021-06-28T14:33:05.093Z 来源：《工程管理前沿》2021年6期作者：李庆阳[导读] 介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，李庆阳龙煤双鸭山有限责任公司东保卫煤矿 155133摘要：介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，如合理确定风量、通过抽放半径和瓦斯富集区确定瓦斯抽放钻孔、上隅角埋管抽放等，降低了高瓦斯煤层煤体瓦斯含量，解决了大倾角高瓦斯工作面回风、上隅角瓦斯超限问题。
关键词：瓦斯抽放低导叶压风排渣上隅角增加风量 1 概况东保卫煤矿设计生产能力为60万t/a，现核定生产能力为105万t/a，属高瓦斯矿井，现主采30、36、38、41层，煤层赋存稳定。
矿井采用分区抽出式通风。
36#煤层平均厚度1.9m，煤层倾角24°-29°，无自燃现象，煤尘具有爆炸性，瓦斯含量在3.5-5.5m3/t，瓦斯压力0.3-0.5Mpa。
2012年瓦斯绝对涌出量28.31m3/min，相对涌出量14.868 m3/t，被鉴定为高瓦斯矿井；2016年瓦斯绝对涌出量34.374 m3/min，相对涌出量21.42 m3/t。
一采区36层-700左综采工作面位于一采区-500轨道下山左部，北邻-640采空区（无积水），西邻F11 H=25m，东部靠近F30 H=10m，上部为30层（未采动），距36层层间距27m，下部为41煤层（未采动），41层距36层层间距60m。
工作面长度200m，走向长度578.3m，采用ZY5200-12.5/28液压支架综采生产工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板，工作面通风系统为U型通风。
该面瓦斯含量为4.3m3/t。
2 瓦斯来源分析工作面及上隅角瓦斯来源有两部分：（1）煤体通过煤机落煤产生和断层处的顶底板裂隙产生，这部分瓦斯绝大多数被风流稀释带走，断层顶底板裂隙产生的瓦斯未及时被稀释就会滞留在采空区。
淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期：2012年6月1日审签单编制人：唐冠华2012年6月1日地测资环科：李毅2012年6月1日通风防突科：胡敏2012年6月1日生产技术科：程弋2012年6月1日机电科：汪安2012年6月1日安监处：孙颢2012年6月1日综采二队：王涛2012年6月1日通风队：项泽俊2012年6月1日抽采队：邢启龙2012年6月1日信息中心：柏宇2012年6月1日调度所：韩冲2012年6月1日勘探处：刘东生2012年6月1日副总工程师：章根发2012年6月1日杨海俊2012年6月1日吴皓驹2012年6月1日刘春平2012年6月1日丁同勇2012年6月1日总工程师张锤金2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位置时，慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录一、1112（1）工作面概况 .................................................................... - 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计 .............................................. - 5 -三、通风系统 .......................................................................................... - 7 -四、瓦斯综合治理措施........................................................................ - 11 -五、抽采系统 ........................................................................................ - 13 -六、工作面防突安全技术措施............................................................ - 14 -七、工作面初放期间具体保障措施.................................................... - 18 -八、U型通风预案 ................................................................................ - 19 -九、其他安全技术措施及管理............................................................ - 20 -（一）监控系统 ............................................................................ - 20 -（二）防灭火系统........................................................................ - 22 -（三）防尘系统 ............................................................................ - 25 -（四）钻孔施工管理.................................................................... - 26 -（五）留巷填充管理.................................................................... - 27 -（六）抽采管理 ............................................................................ - 27 -（七）责任划分及组织管理........................................................ - 28 -（八）其他 .................................................................................... - 29 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
煤矿井下瓦斯治理存在的问题及改进措施
摘要：在开采煤炭过程中，矿井瓦斯治理与通风管理至关重要，对于预防瓦斯爆炸具有决定性意义。瓦斯，作为一种本身无毒的气体，在常规环境下对人类并无直接危害。然而，若未得到妥善管理，在特定条件下，瓦斯极易引发爆炸，这种爆炸不仅伴随强大的冲击波，迅速消耗巷道中的氧气，而且其不完全燃烧还会产生致命的一氧化碳。此外，爆炸冲击还可能诱发矿井塌陷，将井下工作人员置于险境，甚至导致严重的人员伤亡。鉴于此，本文深入探讨了淮南矿区在井下瓦斯治理方面所面临的问题，并提出了针对性的改进措施。
关键词：矿井通风；瓦斯治理技术 引言 在开采煤矿过程中，矿井瓦斯治理与通风管理的重要性不容忽视。瓦斯，主要由甲烷构成，是煤矿形成过程中的一种气体，具有可燃性。煤矿建设过程中，大量瓦斯会释放到空气中，而部分瓦斯则储存在煤体中。随着煤层的开采，煤体受到破坏，导致瓦斯释放至巷道中，若巷道内的风流无法有效稀释瓦斯至安全浓度，一旦满足爆炸条件，将可能引发严重灾害，直接威胁矿井及井下工人的生命财产安全。因此，在煤矿开采过程中，有必要强化瓦斯治理技术和矿井通风水平，以降低开采风险。瓦斯爆炸的发生，关键条件在于瓦斯浓度达到一定程度及有足够的爆炸能量。这就要求在采煤时，高度重视瓦斯治理技术与矿井通风技术的结合应用，通过矿井抽采、排放瓦斯以及增强通风等措施，有效稀释瓦斯浓度，确保其维持在安全范围内，从而预防瓦斯爆炸的发生。
一、当前煤矿企业中瓦斯治理的问题 1.矿井中瓦斯稀释浓度控制较差 有些煤矿企业中应用先进的生产技术，提高生产量，改进技术，但是矿井中通风状况较差，没有充分稀释瓦斯浓度，导致瓦斯爆炸的风险提高。在建设矿井中设计状况存在问题，没有充分考虑矿井的实际情况，导致通风效果一般，矿井中瓦斯浓度较高。
2.矿井中瓦斯的抽取率较低 在矿井生产过程中，必须预防瓦斯爆炸事故发生。煤矿企业必须加强对煤层瓦斯参数测定和突出危险性鉴定，如果瓦斯参数测定为高瓦斯或者突出煤层，必须进行瓦斯抽采，减少矿井中的瓦斯浓度。
